三坐标测量机操作规范

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Q/SC xxxxxxx公司标准

Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范

200——发布200——实施————————————————————————————————

发布

前言

本标准适合工厂各型三坐标测量机

本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。本标准起草人:

标准审查:

批准:

三坐标测量机操作规范

1范围

本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机,包括xxx\xxxx三坐标。

2测量的技术保障条件

2.1:熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准,分析产品结构,了解零件装配关系和技术要求,为测量做好必要的技术准备。

2.2:测量环境的要求:

测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定,保证测量温度在20°±2°、湿度在40%~70%之间。

2.3:测量零件的要求:

零件在测量前必须用汽油清洗干净,无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。

2.4:测量前按照图纸工艺要求,明确测量的项目,做相应的一些技术准备。

3 测量原理

将被测零件放入它允许的测量空间,精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据,将这些点的坐标数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

4测量仪器装置

4.1: xxxxxx型三坐标测量机,精度:U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250

重复性:0.002㎜

测量范围:1000*1200*2000㎜

xxxx三坐标测量机:精度:U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000

重复性:0.004㎜

测量范围:2650*970*970㎜

xxxx三坐标测量机,精度:U3=2.9+L/250

重复性:0.003㎜

测量范围:1200*900*800㎜

4.3:稳压电源:均为:5KVA

4.4:压力表:用于控制仪器气浮导轨的压力

4.5:测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用

4.6:电路、气路均正常情况下方可使用

5 测量步骤

5.1:测量前的准备

5.1.1:未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。

5.1.2:确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。(温度:20°±2°、湿度:40%~70%

之间)

5.1.3:仪器使用压力应大于5Pa,检查看有无漏气现象

5.1.4 开机前,用酒精脱脂棉清洁机器导轨,保证导轨的洁净。

5.1.5:按仪器操作说明书的开机步骤进行:打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控

制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零

5.1.6:机器回原点时,先检查机器测头是否停留在安全位置(在回机器原点的路线上有无障碍物)

确认无误后方可进行回零操作。。

5.1.7:安装工件时,先将龙门架移动到安全位置,避免重物落下损伤导轨。

5.1.8:两人以上同时使用测量机时,禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。

5.1.9:在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。

6 零件测量

6.1:组装前连杆身和连杆盖的测量(以连杆身为例,连杆盖测量方法与之相同)

6.1.1:用USEPRB命令,调用PRB(0,0)方向的测针,用MEPLA命令,测量连杆的大端面并定

其为基准面,取名为MA-PLA1

6.1.2:用PRB(0,0)方向的测针,用MECIR命令,测量大头孔(此时孔为半圆孔)取名为C1 6.1.3:用USEPRB命令,调用PRB(90,180)方向的测针,用MEPLA命令,测量齿形结合面并定其为投影面,取名为MA-PLA2

6.1.4:用BLDCSY命令,建立手动坐标系:用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴,用MA-PLA2面定X轴,用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点(即X=0,Y=0),MA-PLA1定Z的原点(即Z=0)

6.1.5:手动坐标系建好后,用自动的方法重新测量运行一次,以提高测量的精度

6.1.6:用PRB(90,180)方向的测针,用MECIR命令,分别测量定位销孔和四个螺栓孔,并将之投影于投影面 MA-PLA2上

6.1.7:用MCDCICI命令,评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离

6.2:组装后连杆整体的测量

6.2.1:用USEPRB命令,调用PRB(0,0)方向的测针

6.2.2:用MECYL命令,分别测量大小头孔为两个圆柱

6.2.3:用MEAXI命令,分别在大小头相同的位置各测一条侧母线

6.2.4:用MEPLA命令,测量小头孔上端的面

6.2.5:用MCDCICI命令,评价两个圆柱之间的距离

6.2.6:用PARALL命令,评价两个圆柱之间的平行度

6.2.7:用PAPAXAX命令,评价两条侧母线间的平行度

6.2.8:用SQRCYPL命令,分别评价两圆柱对小端面的垂直度

6.3:测量完成后,将零件吊下,把大理石工作台擦干净

6.4:最后做好测量记录及台帐

7 测量时要注意的事项

7.1:在测量连杆销子孔和螺栓孔时,投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致

7.2:在测量圆柱时,在软件中选哪种方法,测量时就用对应的方法去测,否则就得不到准确的数据

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