开利螺杆式冷水机组内部培训材料
开利冷水机组培训
在空调领域中，冷水机组大多采用的是水冷方式，在启动前先要完成两个水 系统，即冷冻水系统和冷却水系统的启动，其启动顺序一般为空气处理装置 →冷却塔及冷却水泵→冷冻水泵。两个水系统启动完成，水循环建立以后经 再次检查，设备与管道等无异常情况后即可进入冷水机组(或称主机)的启动阶 段，以此来保证冷水机组启动时，其部件不会因缺水或少水而损坏。
启动前检查
检查电气接头的紧固性（主回路、控制回路） 至少要给油槽加热24小时，使油槽温度不能低于38C。 机组各种模拟量进行校准，条件允许时可以对机组进 行模拟运行。 检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤 器等状态。 检查机组末端情况。 检查冷却塔的情况。 先单独开启水系统的冷冻水泵和冷却水泵，查看水系 统运行是否正常，保证不夹带气体、保证水系统的进出 水压降在要求范围内。
蒸发压力、蒸发温度与冷冻水带人蒸发器的热量有密切关系。空调冷负荷大时，蒸发器冷冻水的回水温度升高， 引起蒸发温度升高，对应的蒸发压力也升高。相反，当空调冷负荷减少时，冷冻水回水温度降低，其蒸发温度 和蒸发压力均降低。实际运行中，空调房间的冷负荷是经常变化的，为了使冷水机组的工作性能适应这种变化， 一般采用自动控制装置对冷水机组实行能量调节，来维持蒸发器内的压力和温度相对稳定在一个很小的波动范 围内。蒸发器内压力和温度波动范围的大小，完全取决于空调冷负荷变化的频率和机组本身的自控调节性能。 一般情况下，冷水机组的制冷量必须略大于其负担的空调设计冷负荷量，否则将无法在运行中得到满意的空调 效果。
应该注意的是，需要多台水泵，冷却塔或冷水机组同时运行时，在按上述顺 序启动各设备的过程中，都应先启动一台，待运行平稳后(可通过观察运行电 流值来判定)，再启动下一台，尽量避免多台同时启动的方式(特别是采用遥控 启动时尤其要注意)，防止由于启动瞬间的启动电流过大，造成很大的线路电 压降而使其启动困难，并影响到同一线路上其他电动设备的正常运行，甚至 发生控制回路或主回路中熔断器烧断的现象。
开利30RA_RH中央空调培训资料
•
内置系列水泵为单相，三速可选。 体积小，运转平稳且噪音极低
• • •
不配置水泵系列可依实际安装选配水 泵，输入电流需在8A以内 尽量减少循环水的更换及补充，可以 降低管路的氧化和结垢 机组长时间停用，水泵转轴可能会被 卡住，应对转子进行处理：
a.关闭系统，打开水泵排气阀帽
b.用螺丝刀插入槽内，再转动转轴
制冷
额定输入电流（A）
可用水压（m)
制热量（KW ） 制热 额定输入功率（W ） 额定输入电流（A） 可用水压（m) 水流量（l/h) 最大工作水压 （Kpa) 补给水压（Kpa) 进出水接口（内螺纹） 制冷剂R22充注量（Kg) 噪声(1m开外测得）（dB(A)） 机组尺寸（长*宽*高）mm
4.8
8
机组循环流程图（续）
热泵型 制热工况
排气压力传感器 手动高压开关
冷凝器（板式热交换）
压缩机
吸气压力传感器
气液分离器
进水温度传感器
贮液器 干燥过 滤器
循环水泵
限流器
安全阀
出水温度传感器
进水口
放气阀 膨胀水箱 出水口 排水阀 流量开关
温度传感器 空气温度传感器
蒸发器
30RH/RA007-013型 培训资料
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机组结构部件（续）
膨胀水箱
预充阀
• •
适应密闭系统循环水因温度带来的体积 变化 勿拧动膨胀水箱顶部的预充阀，以免内 部预充气体的流失
30RH/RA007-013型 培训资料
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机组结构部件（续）
安全阀
• •
当密闭水路压力过高时，自动释放 水压，对设备进行必要的保护 开启水压：300KPa
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螺杆式冷水机组操作知识培训资料
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.5.3紧急停车：若遇到火灾、设备异响 等异常情况，而设备未自动停机的情况 ，须按下紧急停机按钮紧急停机，待处 理完异常情况后，重新正常开车。若处 理不了，应及时上报有关人员处理。 4.6每班接班后、交班前认真清洁设备一 遍。值班期间认真保持，发现脏污，及 时清洁。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.4.2机组运行＞3分钟后，系统将依据冷 冻水实际出水温度与设定值的差值向滑 阀调节阀施加不同的加载或者卸载脉冲 信号，以控制冷冻水的出水温度符合设 定值。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.4.3为了防止过度冷却，在冷冻水出水 温度降低至＜冷冻水出水温度正常停机 设定值时，机组将持续减载直至停机并 显示“冷冻水出水温度过低”。压缩机 重新启动延时设定为5分钟。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.2开车前准备 4.2.1首先应提前24小时向机组供电，给 机组润滑油加热。 4.2.2检查机组冷却水（循环水）进出阀 门是否打开，冷却水（循环水）温度压 力是否正常，若有异常应检查并处理。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.2.3检查机组冷冻水（7℃水）进出阀门 是否打开，冷冻水（7℃水）温度压力是 否正常，若有异常应检查并处理。 4.2.4检查油分离器中间视孔油位，应该 能看到油位。 4.2.5检查记录查看压缩机停机原因，若 属故障停机，请确保故障已经排除。
制冷基础知识
制冷： 制冷：制冷就是在一定的设备里，在消 耗一定的外界功的情况下，通过物质 制冷剂） （制冷剂）物理状态的变化，把低温物 质（载冷剂）的热量传递给高温物质 （载冷剂） 环境空气或循环水） （环境空气或循环水）的过程。 制冷系统由 个基本部分即压缩机 个基本部分即压缩机、 制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝 节流部件、蒸发器组成。 器、节流部件、蒸发器组成。
螺杆式冷水机组培训教程
况下的能源利用效率。
02
测试方法
能效评估通常采用实验室测试和现场测试两种方法，实验室测试在特定
条件下进行，而现场测试则在实际运行环境中进行，更贴近实际使用情
况。
03
评估标准
根据国家相关标准和行业规范，螺杆式冷水机组的能效必须达到一定的
标准才能被认定为节能型机组。
节能措施
优化运行
通过智能控制技术，实现螺杆式冷水 机组的优化运行，包括自动调节负载 、匹配实际需求等，以降低不必要的 能源消耗。
冷凝器故障
检查冷凝器是否清洁，检查冷却水是 否正常流动，清理堵塞的管道和过滤 器。
蒸发器故障
检查蒸发器是否清洁，检查冷冻水是 否正常流动，清理堵塞的管道和过滤 器。
控制系统故障
检查控制系统电路是否正常，检查传 感器、控制器和执行器等是否正常， 更换损坏的部件。
维修流程
拆卸相关部件
根据需要拆卸压缩机、冷凝器 、蒸发器和控制系统等相关部 件。
01
冷凝器的作用是将压缩机排出的 高温高压制冷剂气体冷却成液体 ，释放出热量。
02
常见的冷凝器有水冷式和风冷式 两种，水冷式冷凝器采用冷却水 循环散热，风冷式冷凝器则依靠 空气自然对流散热。
蒸发器
蒸发器的作用是将液体制冷剂通过吸热蒸发变成低温低压的气体，吸收被冷却物 体的热量。
蒸发器的种类和结构也多种多样，常见的有干式蒸发器、满液式蒸发器等。选择 合适的蒸发器需要考虑制冷量、传热效率、防冻等因素。
维护保养
新型技术应用
采用新型的节能技术和材料，例如采 用热回收技术、使用高效传热材料等 ，以提高机组的能效。
定期对机组进行维护保养，确保机组 处于良好的运行状态，可以提高能效 ，减少能耗。
螺杆冷冻机培训
33
高压传感器失灵.更换传感器.
E.油压差故障
经济器或油压传感器失灵.校验并更换. 内置和外置过滤器堵塞.更换过滤器. 供油电磁阀失灵.检查线圈,电磁阀.修复或更换. 油泵组的油泵或单通阀故障.检查,更换.
四.螺杆机组常见故障分析
F.判断制冷剂充注量不足
液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子膨胀阀在此 情况下是可以正常工作的。 饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成 泡沫时更是如此。 确认机组运行在100%负荷条件下. 确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5oC. 确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6oC. 确认蒸发器内传热温差介于0.5~2oC. 如果上述条件都不满足,同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示 有气泡,据此可判断机组缺少制冷剂. 机组仅能采用HFC-134a制冷剂
制冷系数COP 臭氧破坏指数ODP 温室效应指数GWP
5
一.制冷原理 - 制冷循环
Байду номын сангаас
6
制冷循环的四个过程：
蒸发（制冷）过程 膨胀（节流）过程
•热力膨胀阀 •电子膨胀阀 •毛细管 •浮球阀 •手动阀
压缩过程 冷凝过程
一.制冷原理
- 制冷循环
7
一.制冷原理 - 制冷循环
8
蒸发器 膨胀阀 压缩机 冷凝器
四.螺杆机组常见故障分析
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L.油位开关断开
如果机组反复因为油位开关断开报警,说明: • 油分内油量不足 • 大量油在蒸发器内 如果油位开关一直断开:
• •
用油泵往油分内加两升以上的油.不要在其他任何位置加油. 确认油位开关闭合,重新启动机组,在正常工况下100%负荷运行 至少1小时.
螺杆式冷水机组培训教程
K M 2
K M 3
双机头主从机更
改（重新接出水温度，拨地址码）
W
V U
Z X
Y
M2 M1 S2 S1 N L L3 L2 L1
显 示 按 键 板
7
7
显 示 主 板
3
LN
R T 1 冷 冻 进 水 温 度 传 感 器 R T 2 冷 冻 出 水 温 度 传 感 器 R T 3 冷 却 进 水 温 度 传 感 器 R T 4 冷 却 出 水 温 度 传 感 器 R T 5 排 气 温 度 传 感 器 ( 预 留 )
加 热 4 小 时 设 置 加 热 2 小 时 设 置
不 执 行 加 热 设 置 加 热 1 小 时 设 置
S W 2 ： 并 联 机 地 址 设 置 S W 1 ： 强 制 运 行 开 关 设 置
出 厂 时 的 设 置
开关机过程：
Y-Δ启动要求电机低负载或空载启动
a.开机 初次开机 STEP 1： 制冷选择，按开机键。 STEP 2： 检测压缩机停机时间。为了防止压缩机频繁启停，压缩机再次启动的间隔时间不
√. 人性化的微电脑智能控制系统，兼具远程控制功能；
√. 采用美的自行设计的微电脑智能控制器，具有故障诊断、能量 管理、防冻监测等多项自动控制功能，确保机组高效运转，全中文 的显示画面，使用更加方便。机组自带RS485通讯接口，多台机 组可以实行联网控制；通过RS485/RS232转换接口程序，机组可 由上位计算机控制。各台机组的运行可由上位计算机根据负荷需求 及运转时间来控制其开停。
√. 变容量调节，高效节能；
√. 蒸发器和冷凝器均采用高效换热管，再加上独特管束布管设计，充分考虑制冷
条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证盘管足够过冷，以增加机组
冷水机组培训计划
冷水机组培训计划一、培训目标1.理解冷水机组的原理和工作原理2.熟悉冷水机组的操作和维护流程3.掌握冷水机组的故障排除方法4.提高员工的安全意识和工作效率二、培训内容1.冷水机组的基本原理和工作原理- 冷水机组的主要组成部分- 冷水机组的工作原理- 冷水机组的性能参数及指标2.冷水机组的操作和维护流程- 冷水机组的启动和停机流程- 冷水机组的操作界面及功能- 冷水机组的日常检查和维护3.冷水机组的故障排除方法- 常见故障及解决方法- 故障诊断流程和步骤- 故障排除的注意事项4.员工安全意识和工作效率提升- 安全操作规范和注意事项- 提高工作效率的方法和技巧- 团队合作和沟通技巧的培训三、培训时间安排1.第一天- 上午：冷水机组的基本原理和工作原理的讲解 - 下午：冷水机组的组装和拆卸演示2.第二天- 上午：冷水机组的操作和维护流程的讲解- 下午：冷水机组的操作界面和功能演示3.第三天- 上午：冷水机组的故障排除方法的讲解- 下午：冷水机组的故障排除演示4.第四天- 上午：员工安全意识和工作效率提升的培训 - 下午：团队合作和沟通技巧的培训四、培训方式1.理论教学- 通过PPT讲解和讨论- 提问互动，解答疑惑2.实操演示- 在实际冷水机组上进行操作演示- 实操维护和故障排除演练3.案例分析- 分析真实的故障案例- 探讨解决方法和经验分享五、培训效果评估1.考核方式- 理论考试- 操作技能考核- 实际案例分析2.考核标准- 考核合格标准为60分以上- 实操操作准确、快速- 独立解决实际案例的能力3.培训评估- 员工对培训内容的掌握情况- 培训效果及提出改进建议六、培训资料和工具1.培训资料- 冷水机组的操作手册- 冷水机组的维护手册- 冷水机组的故障排除手册2.培训工具- 冷水机组实物模型- 冷水机组的操作界面模拟器- 故障排除案例分析资料七、培训师资1.培训师- 公司内部技术人员- 具有丰富的冷水机组操作和维护经验2.辅助教学- 技术支持团队- 客户服务人员八、培训后的跟进1.培训总结- 培训结束后进行总结会议- 汇总培训效果及改进建议2.培训跟进- 持续跟进员工的培训成果- 及时解决员工在实际操作中遇到的问题3.持续优化- 根据培训效果和反馈情况，不断优化培训内容和方式九、培训方案的实施1.培训前准备- 确定培训时间和地点- 准备培训资料和工具2.培训实施- 组织培训师资和学员参加培训- 培训过程中的积极引导和指导3.培训总结- 进行培训总结会议- 汇总培训效果及改进建议十、培训预算1.培训费用- 培训师薪酬、交通费等- 培训资料和工具的费用2.培训时间- 培训期间员工的工资和福利费用3.培训成本- 根据实际工作量和费用的统计分析以上为冷水机组培训计划，希望能够帮助公司员工更好地掌握冷水机组的操作和维护技能，提高工作效率和安全意识。
冷水螺杆培训
制冷剂与载冷剂
2.1.2 对制冷剂的要求
1.热力学方面的要求： 1)沸点要求低 2)临界温度要高、凝固温度要低 3) 具有适宜的工作压力， (Pk/Po)小 4) 汽化潜热大 5)对于大型制冷系统，单位容积制冷量尽可能地大 6) 绝热指数小些
制冷剂与载冷剂
2.物理化学方面的要求：
⑴壳管式冷凝器
常见的是壳管式冷凝器，壳管式冷凝器又 可分为 立式壳管式冷凝器 卧式壳管式冷凝器。
立式壳管式冷凝器
立式壳管式冷凝器
立式壳管式冷凝器是一直立的圆筒形状，主要由 筒体、管板、换热管、配水箱和各种接管等组成 。冷却水从顶部进入配水箱内，在每根换热管的 顶部设有导流管嘴，导流管嘴可均匀分配进入换 热管束的进水量，并使冷却水沿着切线方向进入 换热管内，于螺旋线状沿换热管的内壁向下流动 ，形成水膜。 气态制冷剂从冷凝器筒体的中部位置进入筒体内 沿着换热管的外壁流动与冷却水进行换热，被冷 凝后的高压液态制冷剂积存在冷凝器的底部后排 出。
螺杆冷水机组培训
培训内容
制冷原理 各种制冷机的区别 各品牌螺杆机的区别
获得低温的方法
相变制冷: 利用液体在低温下的蒸发过程及固体在低温下的熔化或升华过程向被冷却物 体吸取热量. 气体膨胀制冷: 高压气体经绝热膨胀即可达到较低的温度, 令低压气体复热即可制冷. 气体涡流制冷: 高压气体经涡流管膨胀后可分离为冷热两股气流, 利用冷气流的复热即可 制冷. 热电制冷: 使直流电通过半导体热电堆, 即可在一端产生冷效应, 在另一端产生热效应.
②卧式壳管式冷凝器
卧式壳管式冷凝器 它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，主要区别 在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝 器不仅广泛地用于氨制冷系统，也可以用于氟利 昂制冷系统，但其结构略有不同。氨卧式冷凝器 的冷却管采用光滑无缝钢管，而氟利昂卧式冷凝 器的冷却管一般采用低肋铜管。这是由于氟利昂 放热系数较低的缘故。值得注意的是，有的氟利 昂制冷机组一般不设贮液筒，只采用冷凝器底部 少设几排管子，兼作贮液筒用。
螺杆冷水机组空调系统培训讲稿
2.保护装置与保护参数
基础性工作 系统各参数的标准值 标准值 允许波动范围 报警值 系统各参数的实际值 标准值 允许波动范围 报警值
目标 《XXXX空调系统运行参数标准》
保护值 保护值
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3.故障分析与对策
基本方法 流程图法 因果图法 表格法
基本要求 科学性 全面性
针对性 可操作性
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因果图法（石川图）
20
四.维修保养
1.基本概念 2.运行中的维护和保养 3.停机后的维护和保养
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1.基本概念
预防性维护与保养 日常巡视 例行检查 常规保养 定期维护
内容分类 机械系统 电气控制系统 制冷系统 水系统 空气处理系统
目标 《XXXX空调系统保养维修标准手册》
22
2.运行中的维护和保养
看、摸、听、闻 仪器检验
温度（差）、压力（差）、流量、 液位、电压、电流 填写运行记录 目标：防患于未然
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（4）制冷系统运转的停机程序
分类：常规停机、短期停机、长期停机 自动程序、手动 单台、多台 现场、远程
注意：停机后的善后工作 前趋设备子系统、后继设备子系统
目标：根据复杂程度要有相应技术和经 验的专业人员参与
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三.故障分析
1.基本概念 2.保护装置与保护参数 3.故障分析与对策
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1.基本概念
定义 分类:
非修理性故障-环境参数过高(低)超出运行范围 实质性故障-系统本身问题导致不能正常运行 不安全因素:
系统质量及可靠性的影响: 零部件、电器；装配质量，清洁度
系统操作维护及寿命的影响: 操作、保养；磨损、老化
过滤器 过滤网检查 清洁
集水池 清洁
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水冷螺杆机组使用培训计划
水冷螺杆机组使用培训计划
一、培训项目简介
本培训计划旨在提供水冷螺杆机组的相关知识、操作技能以及维护保养方法，以确保操作人员能够安全、高效地运行水冷螺杆机组，减少故障发生率，延长设备使用寿命。
二、培训内容
1. 水冷螺杆机组概述
•机组结构及工作原理
•主要组成部分介绍
2. 操作技能培训
•启动与停机操作流程
•参数设置与调整
•故障处理与排除方法
3. 维护保养知识
•日常保养流程
•定期维护计划
•检修与更换关键部件方法
4. 安全注意事项
•机组安全操作规程
•紧急事故处理程序
•安全防护装备使用方法
三、培训方法
•理论课程教学
•案例分析与讨论
•模拟操作演练
•现场实战操作指导
四、培训时间安排
•第一阶段：理论培训（3天）
•第二阶段：实操培训（2天）
•第三阶段：考核与总结（1天）
五、培训师资
•拥有丰富实践经验的技术专家
•熟悉水冷螺杆机组操作的资深工程师
六、培训评估
•考核形式：理论考试、实操考核
•评估标准：通过率达到80%以上
•奖惩制度：考核成绩优秀者给予奖励，不合格者需进行补考或重新培训
七、培训效果跟踪
•培训结束后每隔一段时间进行跟踪调查，收集运行数据，反馈培训效果，并根据实际情况进行调整和改进。
结语
水冷螺杆机组使用培训计划的实施将有助于提升操作人员的技能水平，降低故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。
希望通过本培训计划的制定和实施，能够为企业的发展注入新的动力。
以上是关于水冷螺杆机组使用培训计划的详细内容，希望能够对您有所帮助。
开利空调培训
Carrier机组简介
•压缩机关键部件设计制造共享UTC航空发动机设计制造领域顶尖技术。 •开利最新的超高效传热管进一步降低了传热热阻，提高了换热性能。新型换热器设计减少了制 冷剂的充注量，降低费用。 •开利专利的线性浮阀节流系统，根据机组的工况变化调节通过节流阀的制冷剂的流量，自然建 立液封，避免工况变化时冷凝器中气体串入蒸发器，保证机组部分负荷性能。 •高效电机采用液态制冷剂喷淋冷却，运行温度较低，运行效率更高，不仅充分降低制冷剂和润 滑油大量泄漏的风险，而且不对机房大量散热，完全节省对机房增加冷却装置的初投资和运行 费用。 •独特的管板双槽孔设计，有效改善铜管与管板结合的紧密程度，大大减少泄漏的机会。 •专为HFC-134a无氯制冷剂设计(HFC-134a对大气臭氧层完全没有破坏作用， •机组正压设计，结构紧凑，与负压设计的机组相比，体积减小超过35%。体积减小意味着减少 机房占用面积，同时正压设计无需额外添置负压机组必需的抽气回收装置。 •软停机功能：在机组接受停机指令后，待运行电流下降至预设值后，电机才停止运行，有效延 长接触器的使用寿命。
状态页
•压缩状态 •热交换状态 •电源状态
设定点页 •基本需求限制 •冷水出水温度设定点 •冷水进水温度设定点
日程表 •OCCPC01S -本地模式时间日程表
服务页 •警告历史记录
优先控制
• 可以避免由于超出电机电流极限，超出制冷剂低温极限，电机高 温安全极限，压缩机高扬程（喘振防护）及冷凝器高压极限等而引 起的安全关机。 • 在各种情况下，19XR机组导叶控制为两个阶段：
19XR系统循环
•系统循环分为制冷循环、冷却循环及润滑循环。 •制冷循环：“四大件”制冷循环。气流量由导叶的开启度而定 •冷却循环：通过来自冷凝器筒身底部的过冷液态制冷剂来冷却电机、润滑油及变频器。冷却后 的制冷剂返回到蒸发器。 •润滑循环：润滑油由油泵压进过滤器组件去除杂质，送至油冷却器，冷却到适当的温度，然后 分两路分别润滑高低速轴承。润滑后的冷冻油返回油箱。
螺杆机培训资料
随着用户需求的多样性，螺杆机产品也变得越来越丰富，涉及到多种领域， 如汽车、航空航天、能源等，满足了不同用户的需求。
螺杆机市场的现状及前景
市场规模
目前，全球螺杆机市场规模正在不断扩大，预计未来几年将持续增长。其中，中 国市场增长较快，成为全球最大的螺杆机市场。
未来趋势
随着工业4.0的发展和智能化制造的推进，螺杆机市场将出现一系列新的变化和机 遇。例如，智能化技术的应用将提高生产效率和产品质量，推动螺杆机行业的升 级和发展。
能效优化
通过对螺杆机和配套设备的能效进 行优化，可以提高整个系统的能效 ，降低能源消耗。
05
螺杆机的发展趋势与技术前沿
螺杆机技术的发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，螺杆机技术也在不断发展，出现了一系列新的技术应 用和改进，如高精度加工、高效冷却系统、智能检测技术等，提高了螺杆机 的性能和可靠性。
螺杆机的定期保养
要点一
定期更换机油和滤清 器
根据规定，定期更换机油和空气滤清 器，保持机器的机油和空气的清洁。
要点二
检查密封件
定期检查各密封件是否完好，如有损 坏应及时更换，防止密封不良引起的 泄漏和磨损。
要点三
检查传动系统
定期检查传动系统是否正常，如有问 题应及时修复或更换部件，确保机器 的正常运转。
制冷原理介绍
螺杆机利用工作容积的改变来 实现吸气、压缩、排气和膨胀 等制冷过程。高效的制冷效果 和稳定的性能使其在制冷领域
得到认可。
制冷应用特点
螺杆机在制冷领域的应用具有 较高的能效比、可靠性、安全 性和维护便利性。其制冷温度 范围广泛，可满足不同温度区
域的制冷需求。
螺杆机在空压领域的应用
开利GMC培训资料
2
GMC控制器在轻商产品的应用培训资料
GMC介绍 (phase-in cont’d) 1:1 & 一拖多室内机组
名 义 Capacity (kW)
Cool
2.3 2.7 3.3 4.1 4.5 5.4 7.0 7.8 11.4 13.0
Heat
2.3 3.0 3.6 4.4 4.9 6.6 8.0 8.8 11.4 13.2
L
N
R
L
N
R
L1 L2 L3
N
R
38BCS
38BCS
38GL / GLS ( 9 )
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GMC控制器在轻商产品的应用培训资料
系统配线 (cont’d)
热泵系统 (1:1)
HMC007-009N PHQ007-009N VMC009N SMC009N HMC012-014N PHQ012-014N VMC012-014N L KMC012N L Power Supply 3 x 1,5 (H07 RN-F) N 38BH HMC018-024N PHQ018-024N VMC018-048N SMC018-024-028-036-048-060N KMC018-024-028-036-048-060N R Power 3 x 2,5-4-6 Supply (H07 RN-F) C Y O W2 S Y N N Y O W2 Power Supply 3 x 2,5 (H07 RN-F) N 38BH HMC024N PHQ024N VMC024-048N SMC024-028-036-048-060N KMC024-028-036-048-060N R Power 5 x 2,5 Supply (H07 RN-F) C Y O W2 S Y L N N Y O W2 Power Supply 3 x 2,5 (H07 RN-F) 4 x 2,5 (A07 RN-F) O W2 38BH N Y O W2 * * SMC012N N N Y O W2
螺杆式深冷机组操作培训
复叠式深冷机组操作维护培训北京天利深冷设备股份有限公司2008.6一、制冷系统的基本流程和基本原理：螺杆压缩式制冷机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、截流装置以及蒸发器组成；工作时压缩机将氟利昂压缩成高温高压的气体，然后排到冷凝器；由于外界冷源吸收热量，氟利昂在冷凝器中被冷凝成为高压液体；然后液态氟利昂通过节流阀的节流转变成为低温低压的液体，然后供到蒸发器中；在外界冷媒热源加热的情况下低温低压的液体被蒸发成低温低压的气体，然后被压缩机吸回，这样就完成了一个制冷循环。
其基本流程如下图。
深冷机组为什么采用复叠式制冷循环：我们要获得温度较低的冷媒，就必须选用蒸发温度更低的制冷剂，比如R23在一个标准大气压下的蒸发温度是-82.3℃。
但是这样的制冷剂往往冷凝压力很高，R23在25℃时冷凝压力为46.3bar。
如果用单机制冷循环要求设备耐压等级很高，操作起来也比较危险，并且压缩机的压缩比太大，运行起来非常不经济；为了降低R23的冷凝压力和压缩机的压缩比，我们就必须降低他的冷凝温度，为此就有了复叠式制冷循环；由此可见高温机是为了给低温机提供较低的冷凝温度。
本设备采用复叠式制冷循环，高温级采用日本前川（MYCOM）公司的F200VS型单级螺杆开启式压缩机，制冷剂为R22；低温级采用日本前川（MYCOM）公司的F160VL型单级螺杆开启式压缩机，制冷剂为R23。
高温级（R22）制冷剂在压缩机内被变为高温高压的制冷剂蒸气，然后进入水冷冷凝器放出热量变为高压常温的液态制冷剂，然后经过电子膨胀阀进入冷凝蒸发器，吸收来自低温级制冷剂放出的热量气化后从新进入压缩机进行新一轮制冷循环；低温级（R23）制冷剂也是在压缩机内被变为高温高压的制冷剂蒸气，然后进入冷凝蒸发器放出热量变为高压低温的液态制冷剂，然后通过手动膨胀阀进入低温蒸发器，在冷却来自载冷剂系统的载冷剂的同时自身吸收热量气化后从新被压缩机吸入，进行新一轮制冷循环二、复叠式制冷系统各部件结构及工作原理：1.压缩机：是制冷系统的关键部件，被称为制冷系统的心脏。
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开利空调销售服务(上海)有限公司 2010年6月
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