仓储系统规划设计方案PPT(共 48张)

码垛垫或密封
维护保养
检查
清仓盘存
核对出库凭证
备料
复核
领料
送料
代办托运
包装
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仓储的基本知识
Plant Layout and Material Handling
二、仓库类型：
1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天 仓库。
2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。
仓储的基本知识
Plant Layout and Material Handling
三、仓储理论研究与应用发展
经济订购批量模型（ Q 2DS/H ）
多阶段离散批量模型（考虑了品种、工序、生产进度安排）
MRPⅡ ERP
精益生产模式（LP） JIT
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主讲人：陈 晓 慧
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仓储的基本知识
Plant Layout and Material Handling
一、仓储系统的主要环节：
仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动， 这些活动可分为三个阶段实现：
1、物资的验收入库——包括物资接运、验收、办 理入库手续等。
2、物资的储存保管——即根据各物资的性能特点， 结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。 影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、
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仓储的基本知识
Plant Layout and Material Handling
影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、 储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防 虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题， 以确保物资不损坏和易于提取。
3、物资的出库发运——一般有两种情况，一 种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。 物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
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入 库
保 管
出 库 发 运
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接运 内部交接
验收 保管保养
出库 点交清理
代运
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Plant Layout an车d站M码a头ter提ia货l Handling
或专线接车
短途运输和库 内搬运
验收准备wenku.baidu.com
核对资料
检验实物
建立帐卡档案
仓库的选址
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一、仓库位置合理设置原则： ①保证生产经营需要（规模）； ②自身经济效益（设备利用、库房设计）； ③安全（物资安全、物资对企业安全）。
常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。
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第六部分 仓储系统规划设计
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Plant Layout and Material Handling
仓储系统规划设计
•关于仓储的两种观点：
1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机 床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器， 是保证连续生产的重要环节。
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Plant Layout and Material Handling
三、场址选择的分析方法：
1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条
件、建设费用和经营条件）和加权因素法。
加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为0—10） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。
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二、考虑因素：
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1、地区选择
•自然条件（温度、湿度） •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） •社会因素（政策、文化）
2、地点选择
•运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） •公共设施条件（供电、供水） •地理条件（场形平缓、留有发展余地） •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
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仓储的基本知识
定量定货模式
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AS/RS 自动存取系统
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3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移 动货架、流动货架）。
4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、 集成自动化仓库、智能自动化仓库
5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。
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观点2： 库存并不是简单的 资源储备缓冲器或
浪费问题
观点1： 企业过程中充满了
效益背反现象
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目录
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仓储的基本知识 仓库的选址 库容量设计 库房设计、通道设计 仓储优化布置技术
2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。 库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽 一切努力减少库存。
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Plant Layout and Material Handling
仓储系统规划设计
讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托—代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）