管道探伤、保温的计算方法
热力直埋保温管焊缝探伤要求
热力直埋保温管焊缝探伤要求热力直埋保温管焊缝探伤是指对热力直埋保温管道焊缝进行检测和评估，以确保其质量和可靠性。
热力直埋保温管道是一种常用于输送高温流体的管道系统，为了避免热量的散失，保温材料被直接埋在地下，形成一个保温层，然后再在外部加上防腐保护层。
焊缝是热力直埋保温管道的重要组成部分，其质量直接影响到管道的安全运行。
热力直埋保温管焊缝探伤的目的是检测焊缝是否存在缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，以及评估焊缝的质量和可靠性。
探伤方法通常包括超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传入焊缝中，利用超声波在不同介质中传播速度的差异，来检测焊缝中可能存在的缺陷。
超声波探伤可以检测出裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
超声波探伤设备通常由发射器、接收器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以正确地判断焊缝的质量。
射线探伤是一种利用射线穿透物体来检测内部缺陷的方法。
在热力直埋保温管道焊缝探伤中，常用的射线探伤方法是X射线和γ射线。
射线探伤可以检测出焊缝中的裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
射线探伤设备通常由射线源、探测器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的防护知识和技能，以保证自身安全。
磁粉探伤是一种利用磁粉吸附在磁场作用下的缺陷表面来检测缺陷的方法。
磁粉探伤可以检测出焊缝中的裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
磁粉探伤设备通常由磁粉喷枪、磁场发生器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以正确地判断焊缝的质量。
在进行热力直埋保温管焊缝探伤前，需要对探伤设备进行校准和检验，以确保其工作状态和测量结果的准确性。
同时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，如防辐射服、防护眼镜和防护手套等，以保证自身的安全。
探伤结束后，需要对探测结果进行分析和评估。
如果发现焊缝存在缺陷，需要进行修复或更换，以确保管道的安全运行。
修复焊缝需要按照相关技术规范和标准进行操作，以保证焊缝的质量和可靠性。
钢管x光射线探伤张数计算
钢管x光射线探伤张数计算
钢管x光探伤的张数计算与管子的直径、壁厚、探伤速度有关。
通常，管子直径越大、壁厚越薄、探伤速度越快，所需的张数就越少。
假设有一根直径为10cm，壁厚为1cm的钢管需要进行x光探伤，探伤速度为10m/min，则每张探伤片的长度为10m。
根据管子周长计算，每张探伤片可覆盖的管长为:
管长= π × 直径 = 3.14 × 10cm = 31.4cm
将管长转换为米，得到:
管长 = 0.314m
因此，每张探伤片的覆盖面积为:
覆盖面积 = 长度 ×宽度 = 10m × 0.314m = 3.14平方米
假设需要覆盖的钢管长为100m，则需要的张数为:
张数 = 总管长 ÷单张覆盖管长 = 100m ÷ 0.314m = 318.5张
因此，我们需要约319张探伤片完成对这根钢管的x光探伤。
需要注意的是，实际的探伤情况可能因为管子表面情况、探伤机器性能等因素而有所不同，因此以上计算结果仅供参考。
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）φ57、φ76、φ89采用双壁双影法，每道焊口两张片；φ108以上采用双壁单影法，φ108——φ219每道焊口四张片，φ273、φ325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2—3.5；几何不清晰度0.4；K值≤1.1。
3.探伤测量表达式探伤的焊缝数（1）焊口探伤率=%100⨯总焊缝数一次探伤合格的焊缝数（2）焊口一次探伤合格率=%⨯100一次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数（3）焊口二次探伤合格率=%⨯100二次探伤的总焊缝数其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。
二、环氧煤沥青防腐层检查1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。
2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级≥0.6 mm、特加强级≥0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。
室外供暖管道探伤说明
室外供暖管道安装说明
1、套用清单时需要套：直埋式预制保温管安装公称直径、直埋式预制保温管接
头聚氨酯发泡公称直径、Χ光射线探伤80mm×300mm 、焊接钢套筒补偿器安装公称直径、直埋式预制保温管管件安装（弯头、三通、异径管等）、管道打孔套用第6册工业管道定额中管件的制作、焊接法兰阀门安装、法兰的安装、钢套管的安装、堵头、管道强度试验公称直径900mm以内、管道总试压及冲洗公称直径1000mm以内、管道吹扫公称直径900mm以内、挖眼三通的加强板安装（套用第六册的=碳钢板卷管挖眼三通补强圈制作安装（电弧焊））。
2、特殊说明，采暖管道需要一次管道强度试验，一次管道总试压及冲洗，一次
管道吹扫，必须不能丢项。
3、管道焊口探伤：
探伤表格
焊口数量的计算方法：焊口=管道总长度/单根管出厂长度+2+补偿器个数*2+弯头个数*2+三通个数*3+阀门个数*2+同心异径管个数*1+管道打孔个数*1。
管道焊接和探伤方案
管道焊接和探伤方案1. 引言1.1 管道焊接和探伤的背景及意义管道作为输送流体和气体的重要载体，被广泛应用于石油、化工、城市燃气和供水等多个领域。
随着我国经济的快速发展，对能源和资源的需求日益增长，管道运输系统发挥着越来越重要的作用。
在这一背景下，管道的安全性和可靠性成为关注的焦点，而管道的焊接质量和探伤技术是确保其安全运行的关键。
管道焊接是将两段或两段以上的管道连接起来，形成完整输送体系的过程。
焊接质量的好坏直接影响到管道系统的运行安全。
因此，研究和提高管道焊接技术具有重要的现实意义。
管道探伤是对焊接接头及管道本体进行缺陷检测的技术，旨在发现并评定焊接接头中的各种缺陷，确保管道运行过程中的安全性。
探伤技术的发展和应用，对预防管道事故、降低维修成本、延长管道使用寿命具有不可替代的作用。
综上所述，深入研究管道焊接和探伤技术，提高其质量和效率，对于保障我国能源和资源的安全运输具有十分重要的意义。
2 管道焊接技术概述2.1 管道焊接的基本原理管道焊接是将两段或多段管道以及管道与管道附件连接起来，形成一个完整的、用于输送流体或气体介质的封闭系统的过程。
其基本原理是利用局部加热的方法使金属达到熔化状态，通过冷却后形成金属原子间的结合，从而实现连接。
焊接过程中，首先对焊接接头进行加工处理，去除表面的氧化物、油污等杂质，保证焊接接头的清洁。
然后采用适当的焊接方法，将焊接接头加热至熔点以上，使金属熔化形成熔池。
在熔池中添加或通过熔池本身的保护，防止熔池金属与空气中的氧、氮等气体发生反应，形成焊接缺陷。
熔池冷却后，金属重新结晶，形成焊缝，完成管道的连接。
2.2 常见的管道焊接方法常见的管道焊接方法主要包括以下几种：1.手工电弧焊接（SMAW）：这是一种传统的焊接方法，操作简便，设备投资小。
通过手工操作焊条，利用电弧产生的热量进行焊接。
适用于各种位置的焊接，但焊接速度相对较慢，生产效率较低。
2.气体保护焊接（GMAW/TIG）：气体保护焊接包括熔化极气体保护焊接（GMAW）和非熔化极气体保护焊接（TIG）。
关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见
关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见为了方便锅炉安装单位更好地贯彻《蒸汽锅安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》）中关于锅炉范围管道探伤的村注，我们根据《规程》及上级有关文件的规定，编写了关于《关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见》，具体内容如下：一、关于锅炉范围内管道的界定问题1．对于工业蒸汽锅炉是指与锅炉相连承压汽水管道。
有分汽缸的是从锅炉给水泵出口给水管道起，到分汽缸出口止；没有分汽缸的是指安装在锅炉房内的承压汽水管道。
2．对于热水锅炉是指与锅炉相连的承压供回水管道，无论有无分水缸，都是指安装在锅炉房内的承压供回水管道。
二、关于工业蒸汽锅炉范围内管道的探伤问题1．给水管道①对于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉，无论是否采用无直段弯头，都可以不进行探伤。
②除上述以外的给水管道，外径小于或等于159mm，若不采用无直段弯头，至少应对焊条数的10%探伤合格；若采用无直段弯头，除满足以上要求外，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤合格。
外径大于159mm，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。
2．蒸汽管道①对于外径小于或等于108mm，不采用无直段弯头，可不进行探伤；若采用无直段弯头，对其对接焊缝应进行100%射线探伤合格。
②对于外径大于108mm且小于或等于159mm的蒸汽管道，不采用无直段弯头，至少应对焊缝条数的10%进行探伤合格；若采用无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤合格。
③对于外径大于159mm蒸汽管道，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。
注：蒸汽锅炉的探伤含射线探伤与超声波探伤。
三、关于热水锅炉范围内管道管道的探伤问题1．对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉不采用无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm可以不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于20%的射线探伤合格。
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中探伤拍片工程量具体计算工程如下：一、计算一个管口的焊缝的长度（即管口外经全周长）
二、计算一张胶片的有效长度【即胶片全长减去两头的25mm搭接长度（被视为无效长度）】
三、谋出来一个管口的焊缝的拍片张数（就是用一除以二，其得数必须挑整数，即见小数点存有数字就提1）
四、总管口数（必须是实际需拍片数，即总管口数乘以拍片比例，其得数也必须取整数）乘以一个管口的拍片张数得到拍片总张数。
注：圆周率取定3.14，计算过程必须分段进行，不可连续计算，每个分段小数点后保留两位（该取整数的除外），否则误差较大。
比如：ф133×6碳钢管现有88个管口，按30%的比例对管口展开x射线熔接，胶片规格使用80×300mm，问拍片总张数。
求解：
①一个管口的焊缝长度：3.14×0.133=0.42m/口②一张胶片的有效长度：0.3-
2×0.025=0.25m/张③一个管口的焊缝的拍片张数：0.42÷0.25=1.68，取定2张/口④总管口数：
88×30%=26.4，德博瓦桑县27口
⑤总拍片张数：27口×2张/口=54张
特别注意：如果按以下的排序方式，那这个答案绝对就是错误的：
3.14×0.133÷(0.3-2×0.025)×88×30%=4
4.1张
法兰焊口超声波探伤工程量的计算：
此工程量我们须要通过冲压法兰的工程量去过度排序，例如现有2副、10片法兰，那么就存有2×2+10=14片法兰，也就是存有14个法兰焊口，因此，法兰焊口的超声波熔接工程量就是14口。
探伤计算
1、比如一条长200米的氯气管道，有弯头有法兰阀门。
如何计算它的探伤工程量？有一种说法是：每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口。
这么计算是否合理。
2、什么样的管道才要求做探伤？如果图纸没有要求，但实际输送的是有毒的介质那么是否仍要计取探伤费用呢。
感谢每一位回答的人。
“每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口”，一般是这样算的。
你也可以再单线图上查一下，管线6米一道口，管件、法兰、阀门两个口。
对于探伤有规范，规定A类、B类、C类口的探伤比例，你可以查一下氯气属于有毒介质管道，焊口是需要100%探伤的。
具体工程量和实际焊口息息相关了，个人认为你应该参照空试图，把焊口一个一个数出来，这样才是准确的了。
但是也有些基础数据，我这里有几个统计表格，你可以参考看看了，希望对你有些帮助：1.焊口含量项目10m直管焊口含量(个)10件管件焊口含量(个)单根管取定长度(m)碳钢、不锈钢、铬钼钢钛管、有缝低温钢管 1.2720.6 6.00碳钢板卷管DN200-600 1.5620.6 6.40碳钢板卷管DN700-900 1.9620.6 6.40碳钢板卷管DN1000-1400 2.4820.6 4.80碳钢板卷管DN1600-3000 2.3820.6 4.80不锈钢板卷管 2.2020.6 4.50无缝铝管 1.2722.3 6.00铝板卷管 1.2722.8 6.00铝合金管 1.2722.1 6.00铝合金板卷管 1.2721.5 6.00无缝铜管 1.2722.4 6.00铜板卷管 2.0022.6 5.00检验比例管道类别、检验比例类别设计压力设计温度检验比例A任意任意100%B B1P≥10MPa任意100%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃B210MPa＞P≥4MPa t＜400℃20% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃B34MPa＞P＞1MPa t＜400℃10% P≤1MPa t≥400℃B4P≤1MPa t＜400℃5%C C1P≥10MPa t≥400℃100%C2P≥10MPa t＜400℃20%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃C310MPa＞P≥4MPa t＜400℃10% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃C44MPa＞P＞1MPa t＜400℃5%P≤1MPa t≥400℃C5P≤1MPa186℃＜t＜400℃―D P≤1MPa-29℃≤t≤186℃―注：(1) 当设计温度t＜-29℃时，无论哪一类管道，均应100%检验。
管道探伤原理
管道探伤原理一、引言管道是工业生产中常见的输送介质的通道，然而，由于长期使用和外界环境的影响，管道内部可能会产生各种缺陷，如腐蚀、裂纹等。
这些缺陷如果不及时发现和修复，将会导致管道的破裂和泄漏，给生产和环境带来严重的安全隐患。
为了确保管道的安全运行，管道探伤技术应运而生。
本文将以管道探伤原理为标题，介绍管道探伤的基本原理和应用。
二、管道探伤的基本原理管道探伤是通过对管道内部进行无损检测，即不破坏管道本身的情况下，利用探测仪器获取管道内部的信息，从而确定管道是否存在缺陷。
管道探伤的基本原理可以分为以下几种方法：1. 声波检测法：声波检测法是利用超声波在管道内部传播的特性来检测管道的缺陷。
探测仪器将超声波发送到管道内部，当超声波遇到缺陷时，一部分能量将被散射或反射回来。
通过分析返回的超声波信号，可以确定缺陷的位置和性质。
2. 磁粉检测法：磁粉检测法是利用磁场和磁粉的相互作用来检测管道的缺陷。
探测仪器会在管道表面施加一个磁场，然后在表面撒上磁粉。
当磁粉遇到管道内部的缺陷时，会在缺陷周围形成磁粉堆积，通过观察磁粉的分布情况，可以确定缺陷的位置和形状。
3. 射线检测法：射线检测法是利用射线在物质中的透射、吸收和散射等特性来检测管道的缺陷。
探测仪器会将射线传输到管道内部，当射线遇到缺陷时，会发生透射或吸收的变化。
通过测量射线的强度变化，可以确定缺陷的位置和大小。
4. 磁场检测法：磁场检测法是利用电流在管道表面产生的磁场和管道内部缺陷对磁场的影响来检测管道的缺陷。
探测仪器会在管道表面通过电流产生一个磁场，当磁场遇到管道内部的缺陷时，会发生局部磁场的变化。
通过测量磁场的变化，可以确定缺陷的位置和性质。
三、管道探测的应用管道探测技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，其主要应用领域包括以下几个方面：1. 管道腐蚀检测：管道长期运行在恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
通过管道探测技术，可以及时检测管道内部的腐蚀情况，以便采取相应的防护措施。
压力管道探伤口数量计算说明
压力管道焊缝无损检测数量计算说明
1、不同管段编号的管段焊缝无损检测数量基数单独计算；
2、同一管段编号的管段中有不同规格的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
3、同一管段编号的管段中有不同材质的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
4、同一管段编号中，对接焊缝无损检测数量应以转动焊口和固定焊口的焊缝数量分别计算。
当设计中无损检测比例≤40%时，转动焊口的无损检测数量按设计中无损检测比例计算，固定焊口的无损检测数量按固定焊口的40%计算；当设计中无损检测比例＞40%时,固定焊口和转动焊口的无损检测数量均按设计中无损检测比例计算。
转动口和固定口无损检测数量计算例1：
管段编号：PL0101，设计中无损检测比例：10%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×10%=3个；
固定口10×40%=4个；
则该管段探伤口为7个，其中3个为转动口，4个为固定口。
例2：
管段编号：PL0102，设计中无损检测比例：100%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×100%=30个；
固定口10×100%=10个；
则该管段探伤口为40个，其中30个为转动口，10个为固定口。
探伤灵敏度计算公式
探伤灵敏度计算公式探伤灵敏度是在无损检测中一个非常关键的概念，特别是在工业领域，对于保障各种设备和结构的安全性、可靠性起着至关重要的作用。
咱们今儿就好好唠唠探伤灵敏度的计算公式。
先来说说啥是探伤灵敏度。
想象一下，你面前有一根金属管子，表面看起来没啥问题，但内部可能存在一些小裂缝或者缺陷。
探伤就像是给这根管子做“体检”，而灵敏度呢，就是能发现多小的问题的能力。
灵敏度越高，就能发现越小的缺陷，就像有一双超级锐利的眼睛。
探伤灵敏度的计算通常会涉及到不少参数和公式，别被这些吓住，咱一点点来。
比如说在超声探伤中，常用的一个计算公式就和探头的频率、晶片尺寸、声速、材质的衰减系数等等有关。
给您举个例子吧，我之前在一家工厂里，负责检测一批新生产的压力管道。
这批管道可是要承受高温高压的，一丁点小缺陷都可能引发大事故。
我拿着超声探伤仪，按照标准的操作流程进行检测。
在计算灵敏度的时候，那可真是一点都不能马虎。
我得仔细测量探头的各项参数，还要考虑管道材质对声波的衰减影响。
当时，我就发现有一根管道的检测结果有点接近灵敏度的阈值，这可把我紧张坏了。
我重新检查了所有的参数输入，又反复进行了几次检测，最终确定是个虚惊一场，那根管道没有问题。
再比如说在磁粉探伤中，灵敏度的计算又会和磁场强度、磁粉的特性等等相关。
这就像是一场精细的“魔术”，只有把每个环节都把握好，才能准确地找出那些隐藏的缺陷。
总之，探伤灵敏度的计算公式虽然看起来复杂，但只要我们搞清楚每个参数的含义和作用，再结合实际的检测情况，就能准确地计算出灵敏度，从而保证检测结果的可靠性。
无论是在航空航天、汽车制造，还是在石油化工等领域，探伤灵敏度的准确计算都关系到产品的质量和安全。
所以啊，对于从事无损检测工作的朋友们来说，一定要把这一块儿弄得明明白白的，可不能有半点马虎。
希望通过今天的介绍，能让您对探伤灵敏度的计算公式有更清晰的认识。
要是您在实际操作中遇到啥问题，别着急，多琢磨琢磨，多和同行交流交流，总能解决的！。
管道、金属物射线探伤方案
一、前言按照国家对健康、安全与环境的法律法规的要求，依据规范要求，我公司将在二热电三期工程主蒸汽管道焊缝探伤工序保证项目符合业主的标准，要确保所有员工在探伤过程中都处于健康、安全和环保的良好状态。
我公司根据业主要求，特为本工序的实施制定了较为详细的方案。
本计划的目标和目的是切实保证本项目的探伤人员、来访者及其他有关人员、财产和环境的安全，最终实现业主的目标，并杜绝不安全的行为、因素及疏忽造成的损失，以确保能够圆满完成探伤任务。
二、无损检测相关的技术数据探伤目标体：材质 310S筒体直径:φ1224/1200,δ=12探伤设备：X射线探伤机安全距离: 25米圆周半径以外拍片数量:每条焊缝3,14×1.224÷(0.3-0.05)=15.373实际共需拍片32张拍片所需时间：准备到结束共需时1小时30分三、射线装置安全操作规程1.检测人员必须参加卫生部门举办的安全防护知识培训班，取得“放射工作人员证”方可上岗。
2.现场射线检测作业前，检测负责人必须排出工作计划表，报委托方安全部门同意，必要时与当地主管部门取得联系，便于检测安全工作的展开。
3.必须在现场划定安全防护区域（一般为直径25-30m范围外)，设立危险警告标志（警戒线、警戒灯、警戒牌），且派专人监护，防止非工作人员接近现场。
4.检测人员在现场操作时，严格按设备操作规程操作，灵活运用时间、距离、屏蔽三种防护方法，做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5.γ射线机操作中，严格检查各连接部位是否接牢，输源管布置是否合理，防止源运动中脱离与卡堵；打源时控制摇把力量，不能太大，防止源保护层磨损破裂而造成污染。
6.操作人员要穿戴好防护用品，经常利用剂量监测设备监测操作位置的辐射水平是否安全；监测γ源是否到达预定位置或是否收回到主机本体。
做到安全可靠。
四、放射事故应急预案与管理规定1.现场检测人员要树立强烈的安全意识，项目检测负责人是公司放射事故应急处理现场总负责人，监护人及其它操作人员是事故应急处理责任人。
第七章 无损探伤与焊口热处理-说明计算规则
第七章无损探伤与焊口热处理-说明计算规则
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第七章无损探伤与焊口热处理
说明
一、本章定额包括管材表面无损探伤、焊缝无损探伤、预热及后热、焊口热处理、硬度测定等项目。
二、无损探伤：
1．本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。
2．定额内已综合考虑了高空作业降效因素。
3．管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。
当设计无规定时管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。
管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。
4.本章不包括下列内容：固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
三、预热与热处理：
1．本章适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。
2．电加热片或电感应预热中如要求焊后立即进行热处理焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
3．电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同人工不再增加。
工程量计算规则
一、管材表面磁粉探伤和超声波探伤不分材质、壁厚以
“10m”为计量单位。
二、焊缝_射线、γ射线探伤按管壁厚不分规格、材质以“10张”为计量单位。
三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤按规格不分材质、壁厚以“10口”为计量单位。
四、计算_射线、γ射线探伤工程量时按管材的双壁厚执行相应定额项目。
五、焊前预热和焊后热处理按不同材质、规格及施工方法以“10口”为计量单位。
管道探伤工程量计算程序
级别类别/管径压力MPa固定转动每口张数1410＜P≤321001521010＜P≤3210015414P ＞32 10010041310＜P≤32508321P ＞32 50504144＜P≤102083101.6＜P≤432491.6＜P≤4327211.6＜P≤432222 1.6＜P≤4326——P ＞10Ⅰ管 道 类 别碳素钢管道压力范围（Mpa）普通低合金钢管道压力范围（Mpa） 碳素钢管道工程焊口X光探伤工程量计算C 合 计探伤数量（张）=【管线(m )×0.127＋管件(个)×2.06】× 每口张数 × 探伤比例参件-1 SY 0422-98 油田集输管道类别和等级划分方法根据设计压力P 和材质分类A B 探伤比例%Ⅱ/DN15～80Ⅱ/DN100～150Ⅳ/DN200～300Ⅱ/DN200～300Ⅰ/DN200～300Ⅰ/DN200～300Ⅲ/DN100～150Ⅳ/DN500Ⅳ/DN15～80Ⅳ/DN450参件-2SY0422-98 管道焊缝射线探伤数量和合格级别以上资料摘自油田集输管道施工及验收规范（SY 0422-98）量计算工程参数录入探伤数量(张)管线(m)管件(个)固定转动口张数 ×探伤比例类别和等级划分方法10＜P≤324＜P≤10 1.6＜P≤4P≤1.64＜P≤10 1.6＜P≤4P≤1.6——ⅡⅢⅣⅤA ⅡA ⅢA ⅣA ⅤB ⅡB ⅢB ⅣB ⅤC ⅡC ⅢC ⅣC Ⅴ合格级别探伤比例%合格级别探伤比例%40101552058310342ⅢⅢⅢⅢⅢⅢ管 道 类 别ⅢⅣ伤数量和合格级别。
管道工程量的计算规则
管道工程量计算规则1、工程量计算顺序:工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2。
1 压力等级：低压0〈P≤1.6MPA，< font>中压1。
6〈P≤10MPA，〈font>高压10<P≤42MPA< font〉。
2。
2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2。
3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度,主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类:弯头、三通、异径管、管帽(盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如：挖眼制三通DN500*35020 个2。
5MPa,不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量,以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小;3.4 焊接盲板工程量以“个"为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4。
1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4。
2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0。
管道二级探伤的标准
管道二级探伤的标准管道二级探伤是指对管道进行检测，以发现可能存在的缺陷和问题，保障管道运行的安全性和稳定性。
在进行管道二级探伤时，需要按照一定的标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，进行管道二级探伤前，需要对探伤设备进行检查和校准，以确保设备的正常运行。
同时，需要对探伤人员进行培训和考核，确保其具备足够的操作技能和专业知识。
在进行探伤前，需要对管道进行清洁和准备工作，以保证探伤的顺利进行。
在进行管道二级探伤时，需要选择合适的探伤方法和技术，以确保对不同类型管道的全面检测。
常见的管道二级探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等。
针对不同管道材质和厚度，需要选择适合的探伤技术，并根据实际情况进行参数调整和优化，以获得准确的检测结果。
在进行管道二级探伤时，需要对探伤结果进行准确记录和分析。
对于发现的缺陷和问题，需要进行详细的描述和标记，并及时进行评估和分类。
根据管道的实际情况和探伤结果，需要制定相应的修复和加固方案，以确保管道的安全运行。
在进行管道二级探伤后，需要对探伤设备进行清洁和保养，以确保设备的长期稳定运行。
同时，需要对探伤结果进行归档和管理，以便日后的查阅和分析。
对于发现的问题和缺陷，需要进行跟踪和监测，确保修复和加固措施的有效性和可靠性。
总的来说，管道二级探伤是保障管道运行安全的重要环节，需要严格按照标准和规范进行操作。
只有确保探伤设备的正常运行，选择合适的探伤方法和技术，对探伤结果进行准确记录和分析，才能有效地发现和解决管道存在的问题，保障管道的安全运行。
希望相关人员能够严格按照标准进行操作，确保管道二级探伤工作的顺利进行。
管道焊口无损探伤预算计算方法
6
17
2020
300
25
7
529
300
7
18
2220
300
28
8
630
300
30
9
720
300
9
20
2620
300
33
10
820
300
10
21
2820
300
35
11
920
300
12
22
3020
300
38
管道各级焊缝射线探伤按设计规定数量计算，如设计无规定时，按下表规定计算。
管口焊接含量取定可参考下表：
项目
10米直管焊口含量(个)
10件管件焊口含量(个)
单根管取定长度(M)
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管、DN≤250
1.27
20.6
6
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管、DN≥300
1.00
20.6
8
碳钢板卷管、DN200┄600
1.56
20.6
6.4
碳钢板卷管、DN700┄900
管道各级焊缝射线探伤数量表
焊缝等级
探伤数量％
适用范围
Ⅰ
100
高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝
Ⅱ
A
100
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口
B
15
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动口(Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％)
Ⅲ
A
10
Ⅳ类管道固定焊口
B
5
Ⅳ类管道转动焊口
Ⅳ
A
5
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口(其中固定焊口探伤数量为15％)
压力管道探伤口数量计算说明
压力管道焊缝无损检测数量计算说明
1、不同管段编号的管段焊缝无损检测数量基数单独计算；
2、同一管段编号的管段中有不同规格的无损检测数量基数分别统计,分别计算无损检测数量；
3、同一管段编号的管段中有不同材质的无损检测数量基数分别统计,分别计算无损检测数量；
4、同一管段编号中,对接焊缝无损检测数量应以转动焊口和固定焊口的焊缝数量分别计算;当设计中无损检测比例≤40%时,转动焊口的无损检测数量按设计中无损检测比例计算,固定焊口的无损检测数量按固定焊口的40%计算；当设计中无损检测比例＞40%时,固定焊口和转动焊口的无损检测数量均按设计中无损检测比例计算;
转动口和固定口无损检测数量计算例1：
管段编号：PL0101,设计中无损检测比例：10%,该管段焊缝数量共40个,其中转动口30个,固定口10个,该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×10%=3个；
固定口10×40%=4个；
则该管段探伤口为7个,其中3个为转动口,4个为固定口;
例2：
管段编号：PL0102,设计中无损检测比例：100%,该管段焊缝数量共40个,其中转动口30个,固定口10个,该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×100%=30个；
固定口10×100%=10个；
则该管段探伤口为40个,其中30个为转动口,10个为固定口;。
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X射线拍片数量的确定
*理论计算—按定额规定计算拍片数；
*实际计算—按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数；
*估算方法—按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然后
加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数；
计算公式：
*设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% ÷ 片长（扣除搭接长度）
*管道焊缝拍片数=[（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口）]+[（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口）]
1.焊前预热和焊后热处理定额，按不同的材质、规格及施工方法以“10个口”为计单位。
2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。
3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.87
4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。
5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。
其他各种材料均按摊销量计入定额。
6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。
管道绝热体积和表层面积的计算
5.6 工程量计算公式
（1）设备筒体，管道绝热量，表层面积【D为管外径】
V＝π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（*系数1.033的含义）
S＝π*（D+2.1δ+0.0082）*L
（2）伴热管：（D’―伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式。
单管伴热：D’＝D+D1+（10～20mm）
双管伴热：D’＝D+1.5D1+（10～20mm）
不同径双管伴热:D’＝D+D伴大+（10～20mm）
（3 ）设备封头V=*(D+1.033δ)/2+2π*1.033δ*1.5*N
S=*(D+2.1δ)/2+ 2 *π*1.5*N
阀门V＝π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.5*N
法兰V＝π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π(D+2.1δ)*1.5D*1.5*N
弯头V＝π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B
拱顶罐封头V＝2πr(h+1.033δ) *1.033δ
S=2πr(h+2.1δ)
刷油，防腐工程
1、金属表面处理-----包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。
（1）锈蚀等级与除锈方法：
*金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)----等级标准,等级比较。
*除锈质量等级及每个等级的标准：
St2-----彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷）
St3 ----非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除
锈；
Sa1-----轻度的喷射或抛射除锈；
Sa2----彻底的喷射或抛射除锈；
Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈；
*除锈方法：手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法（2）适用：
手工――较小物件表面，少量构件，要求程度不高
喷砂――大型金属表面
化学方法――处理要求不高，形状复杂构件
（3）干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方法（P93）---各种方法的优点、缺点、适用范围。
2、油漆，防腐――包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌
*涂覆方法――涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。
* 衬里――玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。
衬里的构成，方法，
固化与硫化
*金属喷涂---采用燃烧法或电加热法将金属丝或金属粉末熔化并雾化喷射到金属表面形成保护膜。
应注意的一些问题
1）钢构件防腐面积58m2/t计问题
2）由于涂料的种类越来越多,套定额时就近选定参考子目.
3）若计价需含有涂料费时,一定要搞清楚某种涂料每Kg涂刷面积,即换算定额含量
4）认真审图,注意干膜厚度和涂刷遍数的要求.
5）土建钢结构制作安装子目中含有人工除轻锈和一遍底漆内容。
6）定额中石英砂的含量问题;
7）业主指定使用特定厂家的涂料
8）投标报价时,图纸要求喷砂除锈, 一定按喷砂报价吗?
9）喷砂除锈,比较工厂与现场？
10）防腐修补的签证报价？
11）热力保温管、非热力不保温管、保冷管道的防腐问题？。