大米出厂检验作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围:此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则:(一)开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工.2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的,应进行整修或掉换.3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度.对于有问题的,应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换.12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同,还应做以下工序:13.1稻谷清理工序:13.1。
1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面.13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节.13。
2砻谷和谷糙分离工序：13。
2.1胶辊砻谷机:13。
2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度,选择技术参数,确定操作方法；13。
2.1。
2胶辊使用前须核正静平衡;13。
2。
1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;13.2.1。
4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
大米作业指导书
大米作业指导书1目的为了使大米检验方法正确，操作步骤符合技术标准规定的要求，预防检验过程出现差错，确保检验结果的可靠程度。
2适用范围适用于以稻谷，糙米活半成品大米为原料加工的使用商品大米，不适用于特种大米，专用大米，特殊品种大米以及加入了添加剂的大米。
3引用文件GB1350稻谷GB2715粮食卫生标准GB/T5009.36粮食卫生标准的分析方法GB/T5490粮食，油料及植物油脂检验一般规则GB5491粮食，油料检验，扦样分样法GB/T5492粮油检验，粮食油料的色泽气味，口味鉴定GB/T5493粮油检验类型及互混检验GB/T5494粮油检验，粮食油料的杂质和不完善粒检验GB/T5496粮食油料检验黄粒米及裂纹检验法GB/T5497粮食油料检验水分测定法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验GB/T5503粮油检验，碎米检验法GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB14881食品生产企业通用卫生规范GB/T15682粮油检验稻谷，大米蒸煮使用品质感官评价方法GB/T15683大米直链淀粉含量的测定GB/T17109粮食销售包装GB/T17891优质稻谷4职责4.1检验人员应全面执行本作业指导书中规定的作业细则进行检验。
4.2室主任和质量监督员监督检查执行情况。
5工作程序检验前准备：检验相关的技术文件有效版本和记录表格，检查计量器具和相应的一起设备是否在《一起设备控制程序》要求的范围内，环境条件是否在《设施和环境控制程序》要求的范围之内。
6检验方法6.1感官检验：按GB/T5009.36规定的方法执行6.2色泽气味检验：按GB/5492规定的方法执行6.3互混检验：按GB/T5493规定的方法执行6.4杂质，不完善粒检验：按GB/T5494规定方法执行6.5黄粒米检验：按GB./T5496规定的方法执行6.6水分检验：按GBT5497规定的方法执行6.7加工精度检验：按GB/T5502规定的方法执行6.8品均长度检验：随机取完整迷离10粒，平放于黑色背景平板上，按照头对头尾对尾，不重叠不留隙的方式，紧靠直尺排成一行，读取长度，双实验误差不应超过0.5mm，求其平均值即为大米的平均长度6.9碎米检验：按GB/T5503规定的方法执行6.10品尝评分值检验:按GB/T15682规定的方法执行6.11直链淀粉含量检验：按GB/T15683规定的方法执行6.12垩白粒率检验：按GB/T17891规定的方法执行7检验步骤7.1感观检验具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
2019年大米作业指导书word版本 (14页)
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二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则：(一）开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。
大米中铬、砷、镉、铅的测定(标准操作规程作业指导书)
标准检测规程1.适用范围：大米中铬、砷、镉、铅的测定。
2.测试原理：试样用湿法消解后，用ICP-MS上机分析。
3.仪器设备3.1 高脚烧杯：50 mL。
3.2 电热板：具有温控功能。
3.3 电感耦合等离子质谱仪（ICP-MS）。
3.4 一般实验室常用仪器和设备，玻璃容器需符合国家A级标准。
4.试剂除非另有说明，分析时均用符合国家标准的优级纯试剂，实验用水为当天新制备的去离子水或等同纯度的水。
4.1 一级水。
4.2 硝酸：ρ（HNO3)=1.42 g/mL，高纯（CNW ppb级）。
4.3 校准曲线：用B-232 多元素混标100 mg/L配制浓度分别为0.0、0.5、1.0、5.0、10.0、20.0、100、500μg/L的校准点，用1% ppb级的硝酸定容至100 mL PP容量瓶中。
5.分析测试5.1 准确称取粉碎好试样1.000~1.0500 g于高脚烧杯中，加入12 mL硝酸（4.2），上置一玻璃漏斗，在可调式电热炉上消解，先控温100℃消解20~30 min，至瓶内棕色的烟变淡，控温180℃继续消解，消解30~60 min，消解消化液略带黄色不再冒浓烈黄烟，取下漏斗，200℃赶酸至0.5~1 mL（不能蒸干，蒸干需重做），取下稍冷用一级水转移定容至25 mL比色管中。
同时做空白试验。
5.2 上机测定开启仪器，将仪器预热半个小时以上，调谐将仪器调节最佳工作条件，用外标法KED模式测试。
5.3 计算公式X=（c1－c0）×V/m/1000其中：X：试样中目标元素含量，mg/kg；c1：试样消化液中元素含量，μg/L；c0：空白消化液中元素含量，μg/L；V：试样消化液定容总体积，mL；m：试样质量或体积，g。
6. 质量保证与质量控制6.1 实验所用的器皿容器等需先用自来水洗净(不可使用洗涤剂)，再用20 %硝酸溶液（优级纯硝酸配制）浸泡12 h以上，使用前再依次用自来水和一级水洗净。
农产品质量检测作业指导书
农产品质量检测作业指导书一、前言农产品质量检测是确保农产品安全、健康和市场竞争力的重要环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供准确、规范的操作指南，确保农产品质量检测工作的可靠性和有效性。
二、检测样品准备1. 样品采集1.1 确保样品采集器具的洁净和无杂质。
1.2 根据检测项目的要求，采集适量的样品，并尽可能避免样品受到外界污染。
1.3 结合实际情况选择适当的采样方法和采样点位，保证样品的代表性。
2. 样品处理2.1 对样品进行标识，并记录相关信息如样品来源、采样时间等。
2.2 如果需要，进行样品的预处理，如去壳、去皮等操作。
2.3 对液体样品进行搅拌均匀，并确保样品的稳定性和可测性。
三、检测设备与试剂准备1. 检测设备1.1 确保检测设备的准确性和可靠性，进行设备的校准或标定。
1.2 对设备进行清洁和消毒，以避免交叉污染。
1.3 检测设备的使用记录应及时进行填写并保存。
2. 试剂准备2.1 根据检测项目的要求，准备相应的试剂和标准品。
2.2 试剂的质量应符合相关标准，并保持在有效期内。
2.3 对试剂进行妥善保存，避免阳光直射和高温环境。
四、检测操作1. 检测步骤1.1 根据检测项目的要求，按照相应的操作步骤进行检测。
1.2 严格控制操作时间和操作温度，以保证检测结果的准确性。
1.3 操作中避免交叉污染，使用一次性试剂或经过严格清洗消毒的试剂盒。
1.4 检测过程中如遇异常情况应及时记录并处理。
2. 检测标准与限量2.1 根据农产品质量标准和相关法规，确定相应的检测标准和限量。
2.2 检测结果超过限量时，应及时采取相应的措施，并记录相关信息。
2.3 定期进行仪器和试剂的质量控制，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、数据处理与报告输出1. 数据处理1.1 对检测结果进行统计和分析，并与标准进行对比。
1.2 对于数据异常和偏离标准的样品，进行进一步的检测或重复检测。
1.3 记录检测结果和相关数据，确保数据的可追溯性和准确性。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。
它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。
一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。
1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。
1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。
二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。
2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。
2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。
三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。
3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。
3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。
四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。
4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。
4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。
五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。
5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。
结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。
大米出厂质量检验报告单(一)
大米出厂质量检验报告单（一）引言概述：大米出厂质量检验报告单是对大米在出厂前进行的一项全面检验和测试，并生成的报告。
这份报告对大米的外观、品质、营养成分等方面进行了详细的描述和评估，以确保大米的质量符合相关标准和需求。
本文将从外观、品质、营养成分、水分含量和杂质含量五个大点进行详细阐述。
正文：一、外观：1. 外观颜色：通过目视观察，对大米的颜色进行评估。
2. 外观形态：观察大米的大小、形状和完整性等方面，评估大米的外观形态。
3. 外观纯净度：评估大米中是否存在杂质、异物等不应存在的物质。
二、品质：1. 细度：通过筛网进行测试，评估大米的细度。
2. 舂白度：利用光强测定仪测量大米的白度，评估大米的品质。
3. 破碎率：通过一定方法和设备，测试大米的破碎率，以评估其品质。
4. 粘性：通过观察大米的黏附性和粘稠度，评估其品质。
5. 味道和口感：通过专业品尝人员进行试吃，评估大米的口感和味道。
三、营养成分：1. 蛋白质含量：利用生化分析仪器，测试大米中蛋白质的含量，评估其营养成分。
2. 碳水化合物含量：通过化学分析方法，测试大米中的碳水化合物含量。
3. 脂肪含量：使用营养分析仪器，检测大米中的脂肪含量。
4. 矿物质含量：通过化学分析方法，测试大米中的矿物质含量，如铁、钙、锌等。
5. 维生素含量：通过化学分析方法，测试大米中维生素的含量，如维生素B1、维生素E等。
四、水分含量：1. 采样：按照一定规定和标准，对大米进行采样。
2. 干燥处理：将大米样品进行干燥处理，以去除其中的水分，并测量初始重量。
3. 烘烤：将样品放入烘箱进行烘烤，直到不再减重，测定最终重量。
4. 计算：根据初始重量和最终重量，计算出大米中的水分含量。
五、杂质含量：1. 采样：按照规定的方法和标准，对大米进行采样。
2. 杂质筛选：将样品进行筛选，检测大米中是否存在不该有的杂质。
3. 对比：与标准进行对比，评估大米中杂质的含量是否符合规定。
总结：大米出厂质量检验报告单是对大米进行全面检验和测试的结果总结。
大米生产作业指导书
大米生产作业指导书作为全球主要的粮食作物，大米已经成为许多国家和地区的主要食物。
为了确保大米的品质和产量，必须有一个完善的大米生产作业指导书。
以下是一份的大米生产作业指导书，以帮助农民和生产者提高大米的品质和产量。
1. 土地准备大米是一种任何土壤条件下都可以生长的作物。
为了确保高产量和品质，选择光照充足、土质肥沃、排水良好的土地。
在播种前，应该进行充分的耕作和翻耕处理，确保土地松散，不会破坏种子的萌发。
如果土地缺乏必要的养分，可以在土地中添加有机肥料，如牛粪、羊粪、鸡粪等。
2. 播种和育苗在选择种子时，建议选择品种优良、产量高、抗性强的品种，这样可以确保大米的品质和数量。
在播种时，应该避免将种子密集地播种在一起，要保持适当的距离，为后期的生长留出充足的空间。
在播种后，种子需要充足的水和阳光来进行发芽和生长。
3. 灌溉和除草大米需要充足的水分来生长，因此在生产中，应该进行适当的灌溉。
在灌溉时，应注意节约水资源，防止浪费。
此外，为了确保大米生长，还需要定期清理杂草和防止虫害，以免对大米的生长产生不利影响。
4. 施肥和病虫害防治在大米生产中，养分和肥料对生长影响非常重要。
在生产中，应该选择合适的肥料和养分，以确保大米生长的良好。
在选择肥料时，应该以养分含量和肥效为主要参考因素，以确保肥料的质量。
此外，在生产中，还需要进行病虫害防治措施，以确保大米的质量和数量。
5. 收获和存储在生产中，收获是大米生长周期中最重要的阶段之一。
在收获时，应尽可能地保证稻谷成熟。
在收获时，站在田间，将大刀沿地面舀起，使稼子播种较厚的地方先收，稼子少的地方后收，收成的稻谷需用扫帚在平坦的干净地面上晒晾，以确保稻谷的质量。
在稻谷收获后，还需要进行储存。
为防潮、防虫、防蚀，应该选择干燥、卫生、通风的储存环境，如有必要，还应使用防腐剂或防虫剂。
总之，大米的生产需要经过多个环节的细致管理和操作，以确保大米的品质和产量。
农民和生产者需要密切关注每个环节，确保所有操作的及时和适当。
大米生产操作作业指导书
大米生产操作作业指导书为了更好发挥设备效率，确保生产的顺利进行，保证产品质量，便于操作，特制定各序操作指导书，达到熟练、准确、快捷的生产秩序，具体如下：一、碾米(一)操作使用(关键工序)1、进原粮调节：工作时先将原料倒入盛料斗内，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并有用坚固螺钉坚固之，然后旋转微调手轮进行流量调节。
当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程序可由外部的指针在标尺上指示出来(一般刻度3左右)。
2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25—30㎜，使用者可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减少或增大，使成品米达到所需精度要求。
(二)注意事项l、米机应安装稳、固、可靠，开机时不能有严重振动。
2、开关机，拨动传动带轮，不应有卡阻现象。
3、定期检查保养米机，保持良好状态。
二、提升机(一)操作规程l、开机前应检查提升机各部位是否完好，开机后，空载试机不得有摩擦声，待运转正常后，方可进料。
机外压力，着水量的综合影响，大米流量过大，光泽不亮，流过小，达不到应要求的产量，电流值、机外压力过大，增大大米碎率，因此操作调整时，必须综合考虑各种影响因素，系统调整种影响因素达到最佳操作方案。
2、运行中，请勿将物体堆放在机器上或用脚踩风机壳及其它部件。
(二)关机前，应关闭所有着阀，再关闭辊进料插板，用手打开各出料压力门及观察门让物料流尽，让细糠吸净后关掉电源，清理设备周围卫生。
三、白米分级筛操作规程(关键工序)l、开机前应检查所有坚固件，不得松动，皮带不得脱落。
2、空载运行时不得有异常器噪声和撞击声，空载运行正常后，方可重载试车。
3、运行中应保持筛面流量均匀，根据产品需要调节挡料板和筛板规格。
4、停机时，必须使筛体内物料走空，停机后需要重新启动时，必须等筛船完全停稳后方能进行，否则可能引起强烈振动。
四、计量操作过程(关键工序)1、称重前检查计量器是否处于标准状态，如不处于标准状态，调节计量器处于标准状态。
大米出厂检验报告
大米出厂检验报告一、检验目的本次检验旨在对出厂的大米进行全面检测，确保产品符合相关标准和质量要求，以保证消费者的健康与安全。
二、检验对象检验对象为出厂的大米，具体规格为：每百克含水量≤14.0克、不完善粒≤2.0克、不具有变质、霉变、有害成分和不良气味。
三、检验内容1.外观检验通过对大米外观进行观察，检查是否存在砂石、杂质、虫蛀等情况。
2.含水量检验采用快速测量仪器，测定大米样品的含水量，该值应符合质量标准要求。
3.不完善粒检验随机抽取一定数量的大米样品，通过筛网进行筛选，检测出不完善粒的重量，该值应符合质量标准要求。
4.存储稳定性检验随机选取一部分大米样品，按照质量标准要求进行贮存，并在特定时间间隔内进行观察，检查是否出现变质、霉变等情况。
5.残留农药检验选取一部分大米样品，采用高效液相色谱-质谱联用仪器，检测大米中是否存在农药残留，如有则进行定量分析。
6.有害成分检验通过紫外分光光度计、原子吸收光谱仪等仪器，对大米中的有害成分进行检测，如铅、镉、汞等重金属含量。
7.感官检验由专业验收人员进行感官检验，包括外观、口感、气味等方面，判断大米的质量是否符合要求。
四、检验方法1.外观检验通过目视观察，对大米样品外观进行检查。
2.含水量检验使用快速测量仪器，将大米样品放入仪器中进行测量。
3.不完善粒检验采用筛网法，将大米样品进行筛选，用电子天平称量筛选出的不完善粒重量。
4.存储稳定性检验将大米样品按照质量标准要求进行贮存，定期观察其变质、霉变、异味等情况。
5.残留农药检验采用高效液相色谱-质谱联用仪器，对大米样品中的农药残留进行检测和分析。
6.有害成分检验使用紫外分光光度计、原子吸收光谱仪等仪器，对大米样品中的重金属等有害成分进行定量分析。
7.感官检验由验收人员进行目视、嗅觉、触觉等感官检验，将检测结果进行记录和评价。
五、检验结果与评价经过以上检验项目的检测和分析1.外观检验结果良好，无存在砂石、杂质、虫蛀等情况。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、引言本文档旨在为大米加工作业提供详细的指导，包括大米的选材、清洗、煮熟、蒸煮、研磨等过程。
通过遵循本指导书的步骤，能够确保大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
二、大米加工作业流程1. 大米选材- 选择优质的大米原料，确保无杂质、无霉变等问题。
- 检查大米的外观、颜色、气味等，确保符合质量要求。
2. 大米清洗- 将选好的大米放入清洗机中，添加适量的清水。
- 启动清洗机，按照设定的时间和速度进行清洗。
- 清洗后的大米应该没有杂质和污垢。
3. 大米煮熟- 将清洗好的大米放入大锅中，加入适量的清水。
- 将大锅放在炉灶上，调节火力，使水煮沸。
- 煮沸后，将火力调小，继续煮熟大米，直到米粒变软糯。
4. 大米蒸煮- 将煮熟的大米放入蒸锅中，均匀铺开。
- 打开蒸锅的蒸汽开关，调节蒸汽的温度和时间。
- 蒸煮时间根据具体要求而定，通常为20-30分钟。
5. 大米研磨- 将蒸煮好的大米放入研磨机中。
- 启动研磨机，调节研磨的时间和速度。
- 研磨后的大米应该变成细腻的粉末状。
三、注意事项1. 卫生要求- 在进行大米加工作业前，要确保操作场所的卫生状况良好。
- 操作人员应该穿戴干净的工作服，戴上口罩和手套。
- 加工工具和设备要经过彻底清洁和消毒。
2. 质量控制- 在大米加工过程中，要进行质量控制，确保产品符合标准。
- 定期抽样检查加工过程中的大米样品，检测其质量指标。
- 如发现问题，及时调整加工参数或采取其他措施。
3. 设备维护- 加工设备要定期进行维护和保养，确保正常运转。
- 检查设备的电源、传动部件、控制系统等，确保无故障。
- 如发现设备问题，及时维修或更换。
4. 安全措施- 操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
- 使用锅炉、蒸锅等设备时，要遵循相关安全规定。
- 处理热水和蒸汽时，要注意防烫。
四、总结本文档详细介绍了大米加工作业的流程和注意事项。
通过遵循指导书中的步骤和要求，能够保证大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于指导出厂检验的具体操作和流程。
它对于确保产品质量、满足客户需求以及维护企业声誉具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍出厂检验作业指导书的内容和要求。
一、出厂检验前的准备工作1.1 确定检验项目：根据产品的特点和客户的要求，确定需要检验的项目，包括外观检验、功能检验、性能检验等。
1.2 制定检验方案：根据产品的特点和检验项目的要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验设备、检验标准等。
1.3 确定检验人员：根据检验项目的要求和公司的资源情况，确定参与检验的人员，并确保其具备相关的技术和经验。
二、出厂检验的操作流程2.1 样品接收与登记：接收来自生产部门的样品，并进行登记，包括样品的数量、型号、批次等信息。
2.2 检验准备：根据检验方案，准备好所需的检验设备、工具和试验材料，并对其进行校准和检验。
2.3 检验执行：按照检验方案的要求，进行各项检验操作，包括外观检验、功能检验、性能检验等。
2.4 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，并进行签名确认。
2.5 检验报告：根据检验记录，编制出厂检验报告，包括检验项目、检验结果、不合格项的处理等，并进行审核和签发。
三、出厂检验的要求3.1 准确性：出厂检验作业指导书要求检验操作准确无误，确保检验结果的可靠性和准确性。
3.2 全面性：出厂检验作业指导书要求对产品的各个方面进行全面检验，确保产品的质量符合要求。
3.3 一致性：出厂检验作业指导书要求在不同的时间和场合，对同一类产品进行一致的检验操作，以保证结果的可比性。
四、出厂检验的注意事项4.1 安全措施：在进行出厂检验时，要注意安全措施的落实，确保检验人员的人身安全和设备的安全。
4.2 检验环境：出厂检验作业指导书要求在适宜的环境条件下进行检验，避免环境因素对检验结果的影响。
4.3 检验记录保管：出厂检验作业指导书要求对检验记录进行妥善保管，确保其可追溯性和完整性。
大米生产、出厂检验作业指导书
xxxxxxxx公司大米生产、出厂检验作业指导书作业项目：检验大米生产、出厂作业日期：批准：年月日审核：年月日编制：年月日佰顺米业公司大米生产、出厂作业指导书 1 指导书适用范围：仓储质检经理 成品保管员 2 大米生产、出厂检验程序：页 1大米生产加工、出厂质检程序产前原料质量分析感观检验和仪器检验相结合检验指标黄粒米出米率水份爆腰率谷外糙米杂质产中加工过程中重点工段的感观检验检验内容去石机净谷中含石砻谷机脱壳率谷糙分离机、谷糙分离碾白精度及磁选色选及色选带出比抛光机抛光米亮度产后出厂成品质量检验水份碎米杂质垩白粒率着色粒黄粒米异品种根据公司质量标准（指标中未特别提出的依据国标一级米指标指行），对成品米的各项指标严格检验，填写跟班检验记录。
入成品库后每批米扦取综合样品进行检验，检验合格后出具检验报告单方可出库。
3 生产、出厂检验关键点控制说明表4 大米检验作业表：精米跟班检验记录(表一）bs/JL-PK-001生产工段及班组： 加工时间:200 年 月 日 时 分至 时 分检验时间检验项目平均值品名及规关键点名称 责任人 控制内容 产前水稻检验质检仓储经理产中制米检验（表一）质检仓储经理产后大米出厂检验 （表二）质检仓储经理格加工精度白度水份（%）垩白粒率（%）不完善粒（%）碎米总量（%）小碎（%）黄粒米（%）异品种（%）杂质糠粉（%）矿物质（%）带壳稗粒(粒/kg)稻谷粒（粒/kg)色泽气味色选物带出比结论及处理意见检验员：xxxxxx公司成品检验报告单（表二）年月日编号：BS/JL 8.2.4-02 样品名称生产日期样品来源扦样日期包装形式实验样品（g）检验结果序号检验项目标准要求实测结果本项结论备注1 加工精度按实物标准样品对照检验留皮程度2 水分% ≤15.53 色泽、气味无异常色泽和气味4 不完善粒% ≤3.05 杂质总量% ≤0.256 糠粉% ≤0.157 带壳稗粒粒/kg ≤38 稻谷粒粒/kg ≤49 矿物质% ≤0.0210 黄粒米% ≤1.011 碎米总量% ≤1012 小碎米% ≤0.513 垩白粒率% ≤5.0检验依据：GB1354—2012检验员：Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。
大米出厂质量检验
大米出厂质量检验大米出厂质量检验一、引言大米是人们日常生活中非常重要的主食之一。
为了确保大米的质量和安全性，出厂前的质量检验非常重要。
本旨在提供一个详细的大米出厂质量检验模板范本，以供参考使用。
二、质量检验标准1. 大米外观检验1.1 外观颜色：应为洁白或者微黄色，无杂质。
1.2 外观形状：米粒应整齐、完整、无破碎。
1.3 麸皮含量：应小于5%。
2. 大米粒度检验2.1 米粒长度：应为5-7mm。
2.2 米粒宽度：应为2-3mm。
2.3 米粒厚度：应为1.6-2.2mm。
3. 大米含水率检验3.1 含水率检验方法：使用快速水分测定仪测量。
3.2 含水率标准：应小于14%。
4. 大米滋味检验4.1 大米煮熟后的口感应软硬适中。
4.2 大米煮熟后的滋味应纯正、无异味。
三、质量检验流程1. 选择检验样本：从批次中随机选取若干袋大米作为样本。
2. 外观检验：对每袋样品进行外观检查，记录外观颜色、形状和麸皮含量。
3. 粒度检验：随机抽取一定数量的米粒进行长度、宽度和厚度测量。
4. 含水率检验：将样本放入快速水分测定仪中，记录含水率。
5. 滋味检验：煮熟样本，评估口感和滋味。
6. 检验结果评定：根据质量检验标准，评定每一个指标的合格与否。
四、质量检验记录----样本编号----外观颜色----外观形状----麸皮含量----长度----宽度----厚度----含水率----滋味检验结果---------------------------------------------------------------------------1----洁白----整齐----2%----5.8mm----2.1mm----1.8mm----13.5%----良好--------2----微黄色----完整----4%----6.2mm----2.2mm----1.7mm----14.1%----良好----五、检验结果评定根据质量检验标准，经过对样本的检验，可以确定以下结果：1. 外观颜色：合格。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，它对于产品的质量控制和出厂标准的确保起到了关键作用。
本文将详细介绍出厂检验作业指导书的内容和结构，以及其中的五个主要部分。
一、产品信息1.1 产品描述：详细描述产品的型号、规格、用途和特点，确保检验人员对产品有全面的了解。
1.2 生产工艺：介绍产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工制造、装配等环节，以便检验人员了解产品的制造过程。
1.3 样品要求：明确产品的样品要求，包括尺寸、颜色、材质等，以便检验人员能够准确判断产品是否符合要求。
二、检验标准2.1 国家标准：列出产品所属的国家标准，包括质量标准、安全标准等，确保产品符合国家相关法规。
2.2 行业标准：介绍产品所属行业的标准要求，包括性能指标、技术要求等，以便检验人员能够按照行业标准进行检验。
2.3 公司标准：说明公司内部对产品质量的要求，包括外观要求、功能要求等，以便检验人员能够按照公司标准进行检验。
三、检验方法3.1 外观检验：详细介绍产品外观检验的方法和步骤，包括外观缺陷、颜色差异等方面的检验要求。
3.2 功能检验：说明产品功能检验的方法和步骤，包括性能指标、电气参数等方面的检验要求。
3.3 安全检验：介绍产品安全性检验的方法和步骤，包括电气安全、机械安全等方面的检验要求。
四、检验记录4.1 检验记录表：提供标准的检验记录表格，包括产品信息、检验项目、检验结果等，以便检验人员记录检验过程和结果。
4.2 异常处理：说明如何处理检验中出现的异常情况，包括不合格品的处理、异常情况的记录和报告等。
4.3 检验报告：介绍如何编写检验报告，包括报告的格式、内容要求等，以便将检验结果及时准确地反馈给相关部门。
五、质量控制5.1 过程控制：说明如何对生产过程进行控制，包括原材料的选择、生产工艺的控制等，以确保产品的质量稳定可靠。
5.2 抽样检验：介绍抽样检验的方法和步骤，包括抽样方案的确定、样品数量的计算等，以确保抽样结果的可靠性。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
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大米出厂检验作业指导书1 目的使作业流程规化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。
2 适用围适用于大米成品出厂检验作业。
3 检验环境要求除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行4 工程程序4.1质量指标4.1.1 大米质量指标见表 1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。
表1 大米质量指标5、检验方法5.1 感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
5.2 色泽、气味检验：5.2.1 色泽鉴定5.2.1.1 分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.1.2 对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.2 气味鉴定5.2.2.1 分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。
5.2.2.2 对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。
5.3 互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。
互混率计算：X= m1/m2 X 100………………………………(1)式中：X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g）m2---试样质量，单位为克（g）。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。
测试结果保留到整数位。
5.4 杂质、不完善粒检验：5.4.1 样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量: 500g~1000g；5.4.2 筛选a. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min(110r/min~120r/min),筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
b. 手筛法：按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与a同。
5.4.3米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1 糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200g（m′），精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m1′）,精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。
再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量（m2′），精确至0.01g。
拣出稻谷粒。
带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m3′）,精确至0.01g.5.4.3.2 带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷粒（Y），分别计算含量。
5.4.3.3 不完善粒检验从样品试样中分取试样50g（m4′），精确至0.01g,将试样倒入分析盘，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量（m5′）,精确至0.01g.5.4.4 结果计算：5.4.4.1杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式（2）计算：B=(m1′+m2′+m3′)/m′X100 (2)式中：m1′---糠粉质量，单位为克（g）;m2′——矿物质质量，单位为克（g）;m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;m′----试样质量，单位为克（g）.0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.2糠粉含量（E）以质量分数（%）表示，按式（3）计算：E=m1′/m′ (3)式中：m1′——糠粉质量，单位为克（g）;m′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.3矿物质含量（A）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：A=m2′/m′X100………………………………(4)式中：m2′——矿物质质量，单位为克（g）;m′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.4带壳稗粒（F），单位为粒/kg,按式（5）计算：F=2хX………………………………(5)式中：X——500g试样中检出的带壳稗粒，单位为粒;在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于3粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.5稻谷粒（I）,单位为粒/kg,按式（6）计算：J=2хY………………………………(6)式中：Y——500g试样中检出的稻谷粒，单位为粒。
2粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.6不完善粒含量（C）以质量分数（%）表示，按式（7）计算：C= m5′/m4′X100………………………………(7)式中：M5′——不完善粒质量，单位为克（g）;M4′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：大粒、特大粒粮不大于1.0%，中小粒粮不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。
5.5大米黄粒米检验5.5.1 操作方法分取大米试样约50g或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米（小碎米中不检验黄粒米），称重（W1）.5.5.2结果计算大米黄粒米含量按公式（8）计算：黄粒米（%）=W1/Wх100 (8)式中：W1---黄粒米重量，g;W----试样重量，g。
双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。
5.6 水分检验5.6.1 105℃恒重法5.6.1.1 仪器和用具a 电热恒温箱；b 分析天平：感量0.001g;c 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；d 谷物选筛；e 备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在 130～140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用)。
f 铝盒: 径4.5cm、高2.0cm。
5.6.2 试样制备从平均样品中分取30~50g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%5.6.3 操作方法5.6.3.1 定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm 左右,调节烘箱温度定在 105±2℃。
5.6.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱温度计水银球下方烘网上，烘 30min 至 1h取出，置于干燥器冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005g，即为恒重。
5.6.3.3 称取试样：用烘至恒重的铝盒(W0)称取试样约3g, (W1，准确至0.001g)。
5.6.3.4 烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱温度计周围的烘网上，在 105℃温度下烘3h(油料烘90min)后取出铝盒,加盖, 置于干燥器冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘，每隔30min 取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过 0.005g 为止。
如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。
5.6.4 结果计算含水量按公式(9)计算：W1 -W2水分(%) = ──────×100 (9)W1 - W0式中: W0——铝盒重，g；W1——烘前试样和铝盒重，g；W2——烘后试样和铝盒重，g。
双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。
测定结果取小数点后第一位。
采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。
5.7 大米精度检验5.7.1 直接比较法从平均样品中称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。
5.7.2 结果判定观测试样和标准样品，比较米粒留皮程度。
与加工精度等级标准样品相比，试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高5.8 碎米检验5.8.1 样品制备按照GB5491的规定扦样和分样，按GB/T5494的规定除去样品中的杂质5.8.2检验及试样以四分法分取除去杂质的样品约10g(m″,精确至0.01g)作为检验用试样。
5.8.3 操作步骤5.8.3.1 大米小碎米含量的检验a 大米小碎米的检验先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好，再将试样置于直径2.0mm圆孔筛，盖上筛盖，安装于筛选器上进行自动筛选，或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约100r/min左右的速度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.将选筛静置片刻，收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒，称量（m1″）,精确至0.01g.b 大米碎米的检验将检验小碎米后留存于 2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使分离效果最佳，分离2min。
将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻敲击分离筒，将残留在分离筒中的米粒并入碎米中，拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米，拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量（m2″）,精确至0.01g。
如无碎米分离器，则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘，手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量（m2″), 精确至0.01g。
结果计算大米小碎米率及碎米率的计算：小碎米率X1按式（10）计算：X1=m1″/m″ x 100% (10)式中：X1----小碎米率；m1″----小碎米质量，单位为克（g）;m″----试样质量，单位为克（g）碎米率X2按式（11）计算：X2=m2/m x 100% (11)式中：X2----碎米率；m2″----碎米质量，单位为克（g）;m″---试样质量，单位为克（g）测定结果以双试验结果的平均值表示，保留小数点后一位，双试验结果绝对差不得超过0.5%。
6、检验规则产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。
7、判定规则7.1 大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的。