反渗透膜进水标准及处理方法
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
反渗透进水水质标准
反渗透进水水质标准
一、概述
反渗透技术是一种有效的水处理技术，能够将水中的离子、溶解物、颗粒等物质分离出来，以获得高纯度的清水。
使用反渗透水处理系统时，进水水质是非常重要的关键因素之一。
二、水质标准
反渗透技术的进水水质标准一般依据当地的水质标准和行业标准。
一般来说，进水水质需要符合以下标准：
1.总硬度：100mg/L以下；
2.总溶解固体（TDS）：500mg/L以下；
3.氯离子：100mg/L以下；
4.铁、锰离子：0.1mg/L以下；
5.有机物和胶体：100ug/L以下。
三、常见问题及解决方法
1. 进水水质不符合标准
如果进水水质不符合标准，可以通过加装预处理设备进行预处理，包括预处理过滤器、软化器、活性炭过滤器等。
2. 出水水质不稳定
反渗透系统出水水质不稳定常由于进水水质的波动而引起。
解决方法是加装控制阀和反渗透浓水回收器，同时对系统进行调试优化。
3. 膜元件堵塞
膜元件堵塞是反渗透系统常见问题之一，主要原因是进水水质中存在较高的悬浮物或颗粒物。
解决方法是加装前置过滤器，定期清洗和更换膜元件。
四、总结
反渗透技术是一种高效的水处理技术，其进水水质要求十分重要。
要确保反渗透系统的稳定运行，必须保证进水水质符合标准，并加装适当的预处理设备进行优化。
同时需要注意检查膜元件的状态，及时进行清洗和更换。
反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求？
反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求？
反渗透膜对于水质的处理效果是得到了众多用户的认可的，处理的水质可以满足很多用户的需求，但是同时，反渗透膜对于进水也是有着一定的要求的，自然界中的水是不可以直接进入的，因为水中有很多的杂质，直接进入会加快膜的污染，降低使用的寿命，所以进水都会先经过预处理达到要求后再进入，那么反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求呢？
除此之外，更详细的水质指标比如COD，TOC等还是需要再做进一步的明确，否则反渗透膜的使用寿命会大大缩减。
COD：一般不超过10mg/l
TOC:一般不超过3mg/l
油脂：一般不超过0.1mg/l
二价铁：一般不超过4mg/l
三价铁：一般不超过0.05mg/l
锰：一般不超过0.05mg/l
铝：一般不超过0.05mg/l
这里面必须要强调的是，水处理是一个系统，因此所有物质的含量，必须综合考虑当地的水质，还有工艺，否则离开这些谈数据是没有意义的。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。
国标反渗透进水水质要求
国标反渗透进水水质要求反渗透技术是一种高效的水处理技术，可以有效去除水中的溶解固体、溶解质、悬浮物和细菌等，得到高质量的水。
国家标准对反渗透进水水质也有相应的要求，下面我们来详细了解一下。
按照国标，反渗透进水水质主要包括以下几个方面。
1.溶解固体：反渗透进水水质要求溶解固体浓度低于100mg/L。
溶解固体是指水中溶解的无机盐和有机物，主要是钠、钙、镁、铁、锌等离子。
通过反渗透膜的过滤作用，可以将溶解固体浓度大大降低，保证水的口感清甜。
2.重金属离子：反渗透进水水质要求重金属离子浓度低于0.01mg/L。
重金属是一类对人体有害的物质，如铅、汞、镉等。
反渗透技术可以有效去除水中的重金属离子，保证水的安全饮用。
3.化学需氧量：反渗透进水水质要求化学需氧量低于5mg/L。
化学需氧量是衡量水中有机物含量的一个重要指标，也是衡量水质污染程度的一个标志。
反渗透技术可以有效去除水中的有机物，降低化学需氧量。
4.细菌和病毒：反渗透进水水质要求细菌和病毒数量低于1个/100mL。
细菌和病毒是水中的微生物，可能带来各种疾病。
反渗透技术通过膜的微细孔径去除水中的细菌和病毒，保证水的卫生安全。
国家标准还对反渗透进水水质的其他指标也有具体要求，如氨氮、总硬度、总溶解固体、微量元素等。
不同的应用场景可能有不同的要求，可以根据实际需求进行调整。
在实际应用中，为了保证反渗透进水水质的稳定，还需要配套的预处理设备，如颗粒活性炭过滤器、磷酸盐分离器、超滤器等。
这些设备的选择和使用都需要严格按照标准要求进行操作，以确保反渗透进水水质达到标准要求。
总结起来，国家标准对反渗透进水水质有明确的要求，主要包括溶解固体、重金属离子、化学需氧量、细菌和病毒等指标。
为了达到这些要求，需要配套的预处理设备和严格的操作管理。
只有保证反渗透进水水质的合格，才能确保水的安全饮用。
反渗透进水要求指标
反渗透进水要求指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：反渗透技术是一种高效的水处理技术，广泛应用于工业生产、饮用水处理、海水淡化等领域。
在反渗透技术中，进水质量的要求是非常重要的，直接影响到反渗透设备的运行效果和寿命。
制定合理的反渗透进水要求指标对于确保水质和设备运行是非常必要的。
一、反渗透进水要求指标包括哪些内容？1. 悬浮物浓度：悬浮物是水中悬浮在水中的固体颗粒物质，包括泥沙、污泥等。
高浓度的悬浮物会影响反渗透膜的通透性，降低反渗透设备的效率，甚至损坏反渗透膜。
反渗透进水中的悬浮物浓度要求一般在5mg/L以下。
2. 生物污染物：水中的生物污染物包括细菌、病毒、微生物等。
这些生物污染物不仅会污染水质，还会引起水质污染，对健康造成威胁。
反渗透进水要求中通常要求生物污染物的浓度低于一定的标准，如合格的饮用水标准。
3. 有机物含量：水中的有机物包括腐植酸、化学物质等，它们会导致水质变浑浊，影响水的味道和气味，还会在反渗透膜上形成膜污，降低反渗透的通透性。
反渗透进水要求中通常要求有机物含量低于一定的标准，如国家或行业标准。
5. pH值：水中的pH值是指水的酸碱度，对水中的离子平衡、反应速度等有影响。
过低或过高的pH值会影响反渗透膜的通透性，降低反渗透设备的效率。
反渗透进水要求中通常要求pH值在特定范围内。
以上就是反渗透进水要求指标的一般内容，不同的行业和应用领域可能会有所差异，具体要求还需要根据具体情况进行调整和制定。
制定反渗透进水要求指标的目的主要有以下几个方面：1. 保证水质安全：反渗透技术主要应用于饮用水处理、工业废水处理等领域，水质安全是关键的问题。
制定合理的进水要求指标可以确保反渗透设备处理出来的水质符合要求，达到安全饮用水和生产用水的标准。
2. 保护反渗透设备：反渗透设备是一种高精密的设备，对进水质量要求非常高。
如果进水质量不达标，会影响反渗透设备的运行效果，导致设备寿命缩短，甚至损坏设备。
反渗透进水水质要求
反渗透进水的水质要求预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。
在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。
2 微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
3 脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。
反渗透进水水质要求
反渗透进水水质要求反渗透（RO）是一种常见的水处理技术，通过压力驱动水分子通过半透膜，分离水中的溶解性固体、有机物和微生物。
在进一步提高反渗透进水水质方面，有以下几个要求：1. 悬浮物的去除：悬浮物是指水中的固体颗粒，如泥沙、污泥等。
它们会影响RO反应器的性能，降低其去除效率。
因此，要求反渗透进水水质中的悬浮物浓度低于一定限度，通常为10mg/L以下。
2. 化学物质的去除：RO可以有效去除水中的化学物质，如重金属离子、有机物和无机盐。
对于重金属离子，如铅、汞等，其浓度应低于卫生标准规定的限值，一般在0.01mg/L以下。
对于有机物，如农药、药物等，应确保其浓度低于1μg/L。
对于无机盐，如镁离子、氯离子等，应保持在一定范围内，以避免对RO膜的损害。
3.微生物的去除：RO膜可以有效去除水中的微生物，如细菌、病毒和寄生虫。
要求反渗透进水水质中细菌和病毒浓度低于一定限值，一般为100CFU/mL以下。
对于寄生虫，如隐孢子虫等，其浓度应低于1个/mL。
4.pH值的控制：RO反应器对进水水质的pH值要求适宜。
一般来说，pH值应在6.5-8.5之间，如果超出此范围，会影响RO反应器的工作效率。
5.温度的控制：RO的工作效率会随着温度的变化而变化。
由于RO膜对温度敏感，一般要求进水水质的温度在5-45℃之间，以保证RO反应器能够正常工作。
6.氧化还原电位的调节：RO反应器对进水水质的氧化还原电位要求适宜。
一般来说，氧化还原电位应在-200mV至+200mV之间，以避免对RO膜的腐蚀或产生电解反应。
7. 总溶解固体（TDS）的控制：TDS是指水中溶解的无机盐和有机物的总浓度。
RO反应器通常要求进水水质的TDS低于一定限值，一般为500mg/L以下，以保证RO膜能够高效去除溶解在水中的固体。
总之，为了提高反渗透进水水质，需要对悬浮物、化学物质、微生物、pH值、温度、氧化还原电位和总溶解固体等方面进行严格的控制和调节。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进火央供之阳早格格创做⑴细菌由于细菌会以醋酸纤维为食物，果此醋酸膜易受细菌侵蚀，对付本火必须真足杀菌，对付于复合膜，虽然其没有受细菌侵蚀，但是细菌黏膜会制成膜的污堵，普遍可采与加氯杀菌，加氯量要根据需氯真验加以决定.醋酸纤维膜素央供给火中含有残存氯，以防细菌死少，而氯含量过下又会益害膜，最大允许连绝余氯的含量为1mg/L.复合膜抗氯性好，普遍没有允许含有余氯，采与加氯杀菌后，需加偏偏亚硫酸钠，它可火解为亚硫酸氢钠大概经活性碳过滤与消余氯.使用偏偏亚硫酸钠偏偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下Na2S2O5+H2O→2NaHSO3NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4表里上，1．34kg的Na2S2O5不妨去除1kg余氯，然而普遍正在溶解氧的情况下，对付苦咸火去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5.Na2S2O5正在凉爽搞燥的储藏条件下，货架上的灵验期为4～6个月，溶液的灵验期则随浓度而改变，睹下表.溶液浓度/％（品量）最少灵验期/天溶液浓度/％（品量）最少灵验期/天2 3 20 3010 7 30 180当采与天下火搞火源时，已被传染的天下火细菌含量很少，正在那种情况下采与复合膜则即没有需加氯也无需除氯.氯为什么会起杀菌效率？当氯加到火内里后，便会爆收底下的反应Cl2+H2O→HClO+HClHClO→H+ +ClO-HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被火里的碱度中战，末尾火中只剩下HClO及ClO-.二者正在火里所占百分数主要决断于火的PH值，但是火的温度也灵验率，PH值小于7时，火中HClO占75％，ClO-占25％，温度落矮时HClO所占比率还要大，正在0℃时HClO减少到83％，而ClO-减到17％.对付于氯气的杀菌机理有分歧的道法，但是比较合理的阐明是：它所死成的次氯酸爆收杀菌效率，而没有是氯自己，也没有是它所死成的ClO-的效率.HClO是一其中性分子，不妨扩集到戴背电的细菌表面，并脱过细菌的细胞膜加进细菌内里，HClO分子加进细菌后由于Cl本子氧化效率益害了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋黑量身分的催化剂，细菌的氧分要通过它的效率才搞被吸支），末尾引导细菌的牺牲，而次氯酸根ClO-虽然也包罗一个氯本子，但是它戴背电，没有克没有及靠拢戴背电的细菌，所以也没有能脱过细菌的细胞膜加进细菌内里，果此很易起杀菌效率，那种道法还不妨证明火温矮战PH值矮时杀菌效验比较佳的局里.从上头的化教圆程式不妨瞅出，加进火中的氯气惟有1/2形成HClO的身分，其余的1/2正在火中爆收Cl-，没有起杀菌效率.采与加HClO时的反应如下HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)从圆程式不妨瞅出一个分子的HClO的效率相称于一个分子的 Cl2.（2）含铁量铁的氧化速度与决于铁的含量火中溶解氧的浓度战PH值，PH值越下氧化速度越快，果此，落矮PH值不妨预防氧化.给火最大允许含铁量于含氧量战PH值的闭系如下表示.（3）颗粒物量没有允许大于5um的颗粒物量加进下压泵及反渗透组件，那一面必须保证，免得益坏设备.（4）SDI战浊度SDI必须小于5，越小越佳，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）（5）油战脂火中没有允许含有油战脂.（6）有机物火中的有机物RO膜的效率最为搀杂，一些有机物对付膜的效率没有大，而另一些则大概制成膜的有机传染，对付于天表火应尽管正在凝结澄浑历程中去除有机物，还不妨采与活性碳过滤进一步落矮有机物含量.（7）SiO2浓火没有允许析出SiO2 ，当SiO2 过鼓战则大概散合而产死没有溶解的胶体硅大概者硅胶而引起结垢.杂火25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈曲线变更，0℃时为0 mg/L，到40℃时减少到160 mg/L，正在中性PH值条件下，溶解的不过硅胶；正在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要本果是由于硅酸电离，然而正在有铝出现时，溶解度大概落矮很多，本果是由于硅酸铝的溶解度极小的去由.如果SiO2的浓度太下，则需要预处理大概者落矮回支率，预防产死硅垢的要领如下.①统制系统回支率.那是一种最简单的防硅垢的要领，靠落矮系统回支率使浓火中SiO2的浓度落矮到（正在给定PH值战温度下）SiO2的鼓战溶解度以下.②采与石灰硬化.普遍可落矮给火中50％的SiO2大概者澄浑器中多加些氯化铁战铝酸钠.③温度统制.果为无定形SiO2的溶解度与决于温度，普及火的温度不妨预防SiO2结垢，也不妨将普及温度与落矮系统回支率分离使用.出现硅垢必须坐时荡涤，硅垢一朝产死非常易于出除.（1）防垢必须预防CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 战CaF2垢.膜结垢是由于给火中的微溶盐正在给火浓缩时超出了溶度积而重淀到膜上，正在苦咸火中，CaCO3战CaSO4常常皆需要处理，其余盐类SrSO4 BaSO4 战CaF2也需要根据估计去决定正在浓火中是可会超出溶解度极限.如果微溶盐超出了溶解极限，需要采与以下一种大概几种要领.①落矮系统回支率，预防超出溶度积.②采与离子接换法硬化与消钙离子.③加酸去除碳酸大概重碳酸离子.④加阻垢剂.对付于大普遍火皆存留CaCO3结垢趋势，决定给火的CaCO3结垢趋势，对付苦咸火普遍采与Langelier鼓战指数（LSI）.决定是可结CaSO4 SrSO4大概BaSO4垢需要估计浓火中那些盐是可超出了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓火中相映盐的离子积比较当IPb＞Ksp 有重淀死成当IPb=Ksp 无重淀死成当 IPb＜Ksp 处于临界状态为预防结垢，修议IPb≤0．8Ksp.普遍，微溶盐的溶解度随溶液离子强度减少而减少，对付大普遍苦咸火中逢到的微溶盐Ksp动做离子强度函数的数据可供利用.果为RO历程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的火流去决断的，所以 Ksp是根据浓火流的离子强度去决定.（2）进火参数圆里的央供①火温.反渗透膜元件对付进火的火温均有一定的央供，以海德能公司为例，除了其死产的拿下温膜元件中，其死产的复合膜央供将进火温度统制正在0~45℃，其死产的醋酸纤维素膜央供将进火温度统制正在0~40℃.②最下进火压力.反渗透膜元件对付最下压力有一定的央供，海德能公司死产的苦咸火用功业膜最下进火压力为600psi(4．16Mpa)，其死产的海火浓化膜最下进火压力为1200 psi(8．27Mpa).③每支膜最下进火流量.反渗透膜元件对付最下进火流量有一定的央供，海德能公司8″膜元件的最下进火流量为75gpm(17t/h).4″膜元件的最下进火流量为16 gpm(3．6t/h).④单支膜元件最下压力益坏.思量到单支膜元件的压力好太下时会制成膜元件的板滞益伤，果而对付单支膜元件最下压力益坏有一定央供，海德能公司央供系统中所有一支膜元件上的最下压力益坏没有克没有及超出68．9 Mpa（10 psi）.⑤浓缩火与透过火量之比.思量到膜的耐传染本领等圆里的果素，对付每支膜的浓缩火与透过火量之比是有一定央供的，以海德能公司为例，均央供单支膜元件上浓缩火与透过火量的最小比率为5：1.。
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗步骤反渗透膜是一种常见的水处理设备，用于去除水中的溶解固体、溶解气体和其他杂质。
为了确保反渗透膜的正常运作和延长其使用寿命，定期清洗是至关重要的。
下面是一种常见的反渗透膜清洗步骤：1.停止进水：在开始清洗之前，首先要停止进水，关闭进水阀门，并确保系统处于安全停止状态。
2.制备清洗溶液：根据反渗透膜的类型和清洗目的，制备相应的清洗溶液。
常见的清洗溶液有酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
清洗溶液的浓度和使用方法应根据反渗透膜的厂家推荐和实际情况进行确定。
3.压力释放：在清洗之前，需要将膜元件中的压力释放掉。
打开膜壳的压力释放阀，逐渐释放压力，直到压力完全释放。
4.清洗时间：根据清洗溶液的性质和反渗透膜的状态，设定适当的清洗时间。
清洗时间过长可能会损伤膜元件，清洗时间过短则可能无法达到清洗效果。
5.清洗流量：清洗流量应根据反渗透膜的尺寸和类型进行设定。
一般来说，清洗流量应大于膜元件设计流量的50%。
6.清洗方式：清洗方式有静态清洗和动态清洗两种。
在静态清洗中，清洗溶液停留在膜元件中一段时间，以增加清洗效果。
在动态清洗中，清洗溶液通过膜元件，以加速清洗效果。
具体的清洗方式应根据反渗透膜的类型和清洗目的进行选择。
7.冲洗：清洗结束后，使用纯净水进行冲洗，以彻底去除清洗溶液中的残留物。
冲洗时间和冲洗流量应根据实际情况进行确定。
8.检查：清洗完成后，检查反渗透膜的外观和性能。
确保反渗透膜没有破损或其他问题，以确保其正常运行。
在清洗反渗透膜时1.温度控制：清洗溶液的温度应适中，不要过高或过低。
过高的温度可能会损坏膜元件，过低的温度则可能影响清洗效果。
2.安全措施：在清洗过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
避免触摸到浓度过高的清洗溶液，以免造成皮肤灼伤或其他伤害。
3.定期清洗：反渗透膜应定期进行清洗，以确保其长期高效运行。
清洗频率和时间间隔应根据水质和使用情况进行确定。
4.厂家指导：在清洗反渗透膜之前，最好参考反渗透膜的厂家指南和说明书，以了解具体的清洗步骤和注意事项。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求摘要DTRO碟管式反渗透膜是一种有效去除水中离子、有机物、微小颗粒等杂质的膜技术。
为保证该技术的正常运行和水质的稳定性，需要依据不同的应用场景，订立相应的进水水质要求。
本文通过对DTRO碟管式反渗透技术的原理、应用领域和工程实践阅历的综合分析，提出了DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求的相关建议。
DTRO碟管式反渗透技术原理DTRO碟管式反渗透技术是一种基于半透膜过滤原理的水处理技术。
其紧要原理是通过应用反向渗透过程，使水中的离子、有机物、微小颗粒等杂质被膜层截留，从而达到水的净化目的。
DTRO碟管式反渗透膜是该技术的一种常见实施形式。
它由很多圆盘形膜管通过一根水平轴相互连接而成。
水流通过管道时，通常会产生较大的水压，这种水压能够使得水逆向通过膜，从而实现对水中杂质的截留。
该技术具有去除废水中杂质、降低能耗等优点。
DTRO碟管式反渗透技术应用领域DTRO碟管式反渗透技术目前紧要应用于以下领域：1.工业废水处理：DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除工业生产废水中的重金属离子、有机物、无机盐等问题成分，实现综合利用和环保净化。
2.饮用水处理：DTRO碟管式反渗透技术可以有效去除饮用水中的难以被分解的有害物质，如病毒、细菌、有机物等等，达到国家和地方卫生标准。
3.纯洁水生产：DTRO碟管式反渗透膜技术可应用于电子、医药、化工、生物制品等行业中的超纯水过滤领域。
DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求DTRO碟管式反渗透技术的性能取决于进水水质的稳定性。
因此，对于不同的应用场景，DTRO碟管式反渗透膜进水水质要求会有所不同。
下面是针对不同领域的建议：工业废水处理1.pH值：进水pH值应掌控在6～9之间，过高或过低都会破坏DTRO碟管式反渗透膜的结构，影响性能。
2.悬浮物含量：进水中悬浮物含量应掌控在50mg/L以下，高浓度的悬浮物会黏在膜表面上，影响膜元件的寿命。
3.溶解固体含量：进水中溶解固体含量应掌控在5000mg/L以下，过高的溶解固体含量会影响DTRO碟管式反渗透膜的通量和寿命。
陶氏反渗透膜进水条件
陶氏反渗透膜进水条件
陶瓷反渗透膜是一种高效的膜分离技术，用于水处理和净化过程中。
它的进水条件包括以下几个方面：
1. 温度：陶瓷反渗透膜通常适用于较低温度条件下的水处理，一般在5°C至45°C范围内工作。
过高的温度可能会损坏膜的结构。
2. 进水压力：陶瓷反渗透膜需要一定的进水压力来推动水分子通过膜的微孔。
通常，推荐的进水压力范围是3至10巴。
3. 进水浊度：陶瓷反渗透膜对进水中的固体颗粒和悬浮物有一定的限制。
通常，进水的浊度应小于1NTU（浊度单位）。
4. 进水PH值：陶瓷反渗透膜对进水的pH值有一定的要求，通常建议pH值在4至10的范围内。
除了上述条件外，还需要注意进水中的化学物质浓度，例如溶解固体和有机物的浓度。
这些物质可能会对陶瓷反渗透膜的性能和寿命产生影响。
因此，在实际使用中，根据不同的水质情况，需要根据厂家提供的具体指导来确定最适合的进水条件。
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜是一种应用广泛的水处理技术，其主要作用是将水中的
杂质、盐分等物质去除，以获得更加纯净的水质。
在实际应用过程中，反渗透膜的进水温度是一个非常重要的参数。
反渗透膜最佳进水温度一般在15℃-25℃之间。
这是因为在这个
温度范围内，反渗透膜的效果最好，可以去除水中的大部分杂质和盐分，同时也可以保证反渗透膜的寿命和稳定性。
如果反渗透膜的进水温度太低或太高，都会对反渗透膜的性能产
生负面影响。
温度过低会导致膜的孔径缩小，因此去除杂质和盐分的
效果也会降低；温度过高则会使膜的孔径扩大，导致杂质和盐分无法
完全被去除，同时也会加速膜的老化和破裂。
此外，反渗透膜还需要在适当的压力下运行，以提高其去除杂质
和盐分的效果。
压力和温度的协同作用能够使反渗透膜达到最佳的处
理效果，同时也能够提高反渗透膜的运行效率和稳定性。
综上所述，反渗透膜最佳进水温度是一个非常重要的参数，对于
获得高水质量的水源具有十分重要的意义。
在实际应用中，我们需要
根据水源的水温、压力、杂质和盐分等不同情况来确定最佳的反渗透
膜运行参数，以保证反渗透膜的效果和寿命。
水处理中反渗透膜的清洗和再生
水处理中反渗透膜的清洗和再生在任何膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，但在长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降，即膜污染问题必然产生，因此必须采取一定的清洗方法，使膜面孔内污染物去除，达到回复透水量、延长膜寿命的目的。
所以膜清洗方法研究是国内外研究的一个热点。
一、一般认为膜过程中出现以下情况中任一种，建议清洗：1.当进水参数一定时，透过液电导明显增加；2.进水温度一定，高压泵出口压力增加8%~10%以上才能保证膜通量不变；3.进水的流速和温度一定时，RO装置的进出口压差增加25%~50%；4.在恶劣进水条件运转3个月，在正常进水条件下运转六个月需进行常规清洗。
此外，在RO系统设备停运时，必须定期对膜进行清洗，既不能使RO膜变干又要防止微生物的繁殖生长。
二、RO膜清洗方法可分为三类：物理法、化学法、物理-化学法。
1.正方向冲洗：将RO产水用高压泵打入进水侧，将膜面上污染物冲下来。
2.变方向冲洗：冲洗水方向是改变的，正方向（进水口--浓水口）冲洗几秒钟再反方向（浓水口--进水口）冲洗几秒钟。
3.反压冲洗：将淡水侧水加压，反向压入膜进水侧，同时进水侧继续进水到浓水排放，以带走膜面上脱落下来的污染物。
4.振动：在膜组件的膜壳上装空气锤，使膜组件振动，同时进行进水--浓水的冲洗，以将膜面上振动的污染物排走。
5.排气冲水法：用空气将进水侧水强行吹出，迅速排气，并重新充以新鲜水。
清洗作用主要是水排出、引入时气水界面上的湍动作用所致。
6.空气喷射：在RO产水进入组件进行正方向冲洗前，周期喷射进空气，空气扰动纤维，使纤维壁上污染层变疏松。
对上面几种清洗方法进行比较后，认为变向冲洗最有效。
化学清洗通常是用化学清洗剂进行，如稀碱、稀酸、酶、表面活性剂、络合剂和氧化剂等。
使用的化学清洗剂必须与膜材料相容，并严格按膜生产厂提出的条件进行清洗，以防膜产生不可逆损伤。
但在某些应用中，如多糖等污染，温水浸泡清洗即可基本恢复初始透水率。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进水要求反渗透（Reverse Osmosis, RO）膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理领域。
RO膜进水要求是指RO膜的进水水质要求，对于RO膜的使用寿命和性能有关系。
下面将详细介绍RO膜进水的要求。
1. 总溶解固体（TDS）：TDS是进水中溶解在水中的总的无机盐和有机物质的含量。
通常情况下，RO膜进水的TDS应控制在200-500ppm之间。
较低的TDS可以降低对RO膜的压力和浓差极化的影响，从而延长RO膜的寿命。
2. 悬浮物：进水中的悬浮物可以造成RO膜的堵塞和破坏，因此需要在进水前进行处理。
通常要求进水中的悬浮物不得超过5mg/L。
3. 溶氧：进水中的溶氧会对RO膜造成腐蚀和污染。
因此，对进水中的溶氧含量有一定的要求。
一般要求进水中的溶氧含量不得超过0.1mg/L。
4.pH值：进水的pH值会影响RO膜的性能。
通常要求进水的pH值在6-8之间，过低或过高的pH值都会对RO膜造成不利影响。
5.温度：进水的温度也会影响RO膜的性能。
一般情况下，RO膜的最佳工作温度为25-35摄氏度。
进水的温度过低或过高都会对RO膜的性能产生不利影响。
6.预处理要求：为了保护RO膜，通常需要在进水前进行一系列的预处理步骤，如过滤、软化、反渗透等。
预处理可以去除大部分的悬浮物、有机物和水中的大部分溶解固体，减轻RO膜的负担，延长RO膜的使用寿命。
总之，RO膜进水要求是保证RO膜能够正常运行并具有良好的过滤效果的关键。
通过控制进水中的TDS、悬浮物、溶氧、pH值和温度，并进行适当的预处理，可以延长RO膜的使用寿命，保证RO膜系统的高效稳定运行。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透进水得水质要求及处理方法
预处理得方法
去除胶体与颗粒物
１介质过滤
从水中去除悬浮固体普遍得方法就是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状得无烟煤、石英砂、细碎得石榴石或其她材料为床层。
床得顶层由质轻与质粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得底部。
其原理为按深度过滤——水中较大得顾粒在顶层被除去,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被除去、
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间得排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用得絮凝剂有三氯化铁、矾与PAC。
2 微絮凝
如果过滤前对原水中得胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水得SDI降低到5左右。
硫酸铁与三氯化铁可以用于对胶体表面得负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态得氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。
迅速得分散与混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵得吸入段,通常最佳加药量为10-30mg/L,但应针对具体得项目确定加药量、
3 脱氯药剂－消除余氯
RO及ＮF进水中得游离氯要降到0、０５ｐpm以下,才能达到聚酰胺复合膜得要求。
除氯得预处理方法有两种,粒状活性炭吸附与使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统(50－100gｐm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理、推荐使用酸洗处理过得优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜得污染、新安装得碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠５μｍ得保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉得污染。
碳过滤器得好处就是可以除去会造成膜污染得有机物,对于所有进水得处理比添加药剂更为可靠、但其缺点就是碳会成为微生物得饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果就是造成反渗透膜得生物污染。
4软化预处理
原水中含有过量得结垢阳离子,如Cａ２+、Ｂａ2+与Sr2+等,需要进行软化预处理。
软化处理得方法有石灰软化与树脂软化。
树脂软化
使用钠离子置换除去结垢型阳离子,如Ca2＋、Ｂa2+、Sr2＋,树脂交换饱与后用盐水再生、钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。
这种处理方法得弊端就是耗盐量高,增加了运行费用,另外还有废水排放问题。
5微滤/超滤
采用超滤／微滤预处理工艺得反渗透系统叫做集成膜系统(IMS)。
与采用传统预处理工艺得反渗透系统相比,IＭＳ设计具有一些明显得优势。
● ＭF／UF透过液水质更好、SＤI与浊度更低,明显降低了对反渗透得胶体与有机物、微生物污染负荷。
●由于膜在这里就是污染物得绝对屏障,MＦ/ＵF滤液得高质量可以保持稳定、即便就是地表水与废水等水质波动异常频繁得水源,这种稳定性也不会改变、
● 由于胶体污染减少,反渗透系统得清洗频率明显降低。
● 与一些传统过滤工艺相比,MＦ/UF系统操作更容易,耗时更少。
● 与采用大量化学品得传统工艺相比,MF/UＦ浓缩废液得处置比较容易。
● 占地面积更小,在一些大系统中,有时只相当于传统工艺得1/5。
●有利于系统得扩大增容、
ＭF/UF膜得特性
市场销售得微滤膜得孔径一般在0.1－20um。
用于反渗透预处理得超滤膜得切割分子量一般在2０,000到7５０,００0道尔顿(０.002－0。
05ｍm)、常见得操作跨膜压差(TMＰ)在３－３0psi、膜材料有聚砜、聚烯烃、聚醚砜、聚丙烯、纤维素类与其她专有配方。
大多数膜材料具有相当宽得ｐH范围,以便于在低与高pH 条件下进行化学清洗。
大多数膜还具有耐游离氯得性能,可以进行周期性或连续消毒处理。
聚合物膜得最大运行温度为４0℃,但陶瓷膜可以在较高温度下使用。
MF/UF膜有许多构型:卷式平板膜、管式、中空纤维与板框式。
用于RＯ预处理比较普遍得就是中空纤维与卷式,这主要就是由于考虑到投资、能耗、耐污染以及在冲洗与化学清洗得情况下得通量恢复性能。
ＭF/ＵＦ膜有两种不同得运行模式:全量过滤与错流过滤。
全量过滤操作模式(也叫做死端过滤)与筒式滤器相类似,
即只有料液流与滤液流(没有浓缩液流)。
6保安过滤器
所有RＯ/ＮF装置上都配有筒式保安过滤器,滤器得过滤孔径要求至少为1０um、保安过滤器就是膜与高压泵得保护装置,防止可能存在得颗粒物引起得破坏,就是最后一道预处理手续、推荐保安过滤器得孔径不大于5um。
当浓水中硅得浓度超饱与时,宜使用1ｕm得滤芯,用来降低硅与铁与铝胶体得相互作用。