(整理)品控部质量工作流程图.
品控部工作流程图教学文案
品控部工作流程图
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品控部：进料工作流程图
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品控部：出货工作流程表
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不合格品控制流程
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精品资料
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产品质量控制流程图
产品质量控制流程图
标题：产品质量控制流程图
引言概述：
产品质量控制是企业生产过程中至关重要的环节，通过建立完善的质量控制流程图，可以有效提升产品质量，减少不合格品率，提高客户满意度。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的制作和应用。
一、确定产品质量标准
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定符合国家标准和客户需求的产品质量标准
1.3 将产品质量标准明确传达给生产人员和质检人员
二、原材料采购和检验
2.1 选择可靠的供应商，确保原材料质量可控
2.2 对每批原材料进行严格的检验，确保符合产品质量标准
2.3 建立原材料检验记录，追溯原材料来源和质量情况
三、生产过程控制
3.1 制定生产工艺流程，明确每个环节的操作规范
3.2 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程稳定
3.3 对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整
四、产品质量检验
4.1 制定产品质量检验标准和方法
4.2 对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准
4.3 建立产品质量检验记录，追溯产品质量情况
五、产品质量改进和反馈
5.1 定期分析产品质量数据，找出问题并制定改进措施
5.2 建立产品质量改进机制，持续提升产品质量水平
5.3 接受客户反馈，及时处理客户投诉，改进产品质量
结论：
通过建立完善的产品质量控制流程图，企业可以有效提升产品质量，降低不合格品率，增强市场竞争力。
产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，应该不断完善和优化，以适应市场需求和企业发展。
全套质量控制流程图-经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
精品文档
.
仓管员 IQC 吕质主管
通知检验
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
特采 挑选使用
分析不合格原因
精品文档 材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
文件编号： 审核
精品文档 生产计划表
仓库 装配员工
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OKNO 不合格品 Nhomakorabea第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
全套质量控制流程图---经典
流程名称 不合格品控制流程图 责任部门 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
IQC 仓库
IQC 验货单（红）拒 收
品质主管审 核
重缺陷
拒
隔离待退区
收
流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门
责任部门 品质部
编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检 验
材料送检单
IQC根据
吕质主 管
检验
记录审 核 合格
检验作业指导 书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
仓管员
生产车 间 品质部
递交检验报 告
递交检验报 告
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验
修
量
货
问
问
题
QC 检验记录
PQC 巡拉记录
题
QA 检查报 验 货 记
表
表
告
录
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格 率表
车间损耗 表
质量问题点综合 表
质量改进目标方 向
下发相关各部门
召开每周质量例 会
落实质量改进目标及改进 限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是企业生产过程中至关重要的一环，它涉及到产品的设计、原材料采购、生产制造、质量检验等多个环节。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图，以确保产品的质量符合标准要求。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验和产品出厂。
下面将逐一介绍每个环节的具体流程。
三、产品设计1. 确定产品需求：与市场部门合作，了解市场需求，确定产品的基本要求和特性。
2. 制定产品设计方案：由研发团队根据市场需求和技术要求制定产品设计方案。
3. 产品设计评审：组织相关部门对产品设计方案进行评审，确保设计方案符合要求。
4. 产品设计修改：根据评审结果，对产品设计方案进行修改和优化。
四、原材料采购1. 制定原材料采购计划：根据产品设计方案确定所需的原材料种类和数量，并制定采购计划。
2. 供应商选择：评估现有供应商的能力和信誉，选择合适的供应商进行原材料采购。
3. 原材料质量检验：对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合质量标准。
4. 原材料入库管理：对合格的原材料进行入库管理，确保原材料的存储条件符合要求。
五、生产制造1. 生产计划制定：根据产品设计方案和市场需求，制定生产计划。
2. 生产过程控制：在生产过程中，对每个环节进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 生产记录管理：记录生产过程中的关键数据和信息，以便后续的质量追溯和分析。
4. 产品返工管理：对不合格品进行返工处理，确保产品达到质量标准。
5. 产品包装和标识：对成品进行包装和标识，确保产品的安全和可追溯性。
六、质量检验1. 抽样检验：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
2. 全面检验：对产品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检验。
3. 检验记录管理：记录检验过程中的数据和结果，以便后续的质量分析和改进。
七、产品出厂1. 产品出厂前检验：对产品进行最后的检验，确保产品质量符合标准。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制是一个组织内部的关键过程，它涉及到对产品或者服务的质量进行监控和管理，以确保其符合预定的标准和要求。
质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述质量控制的步骤和流程，匡助组织实施有效的质量管理。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例，用于说明质量控制的主要步骤和流程：1. 定义质量标准和要求：- 确定产品或者服务的质量标准和要求，包括技术规范、性能指标、功能需求等。
- 制定质量目标，明确质量控制的目标和期望结果。
2. 设计质量控制计划：- 制定质量控制计划，确定质量控制的方法、工具和资源。
- 制定质量控制的时间表和里程碑，确保质量控制活动按计划进行。
3. 进行质量检查和测试：- 进行原材料、零部件或者组装产品的质量检查和测试，确保其符合质量标准和要求。
- 使用适当的质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
4. 分析质量数据：- 采集和记录质量数据，包括检测结果、测试数据、客户反馈等。
- 进行质量数据的分析，识别潜在的质量问题和趋势。
5. 实施纠正措施：- 根据质量数据分析的结果，制定纠正措施，解决质量问题和缺陷。
- 进行纠正措施的实施和跟踪，确保问题得到有效解决。
6. 进行质量审查和验证：- 进行质量审查，评估质量控制的有效性和可行性。
- 进行质量验证，确认产品或者服务符合质量标准和要求。
7. 持续改进：- 根据质量审查和验证的结果，制定持续改进计划，提高质量控制的效率和效果。
- 定期评估和更新质量控制流程图，确保其与组织的实际需求和实践相符。
以上是一个简单的质量控制流程图示例，实际的质量控制流程可能因组织的特定需求和行业要求而有所不同。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和定制，以确保质量控制的有效实施。
质量控制流程图的编制和使用可以匡助组织建立起一套标准化的质量管理体系，提高产品或者服务的质量水平，增强组织的竞争力和客户满意度。
同时，质量控制流程图也可以作为培训和沟通的工具，匡助员工理解和执行质量控制的步骤和要求，促进组织内部的质量文化建设。
品质控制工作流程图与工作标准
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
1个工作日
重点
☆ 《记录控制程序》的确定
☆ 质量记录清单的编写
☆ 质量记录表卡的设计
标准
☆ 依公司相关规定
质量记录管理
C5
C6
B6
程序
质量记录资料
☆ 各部门根据本部门质量记录清单，具体填写质量记录
即时
☆ 各部门相关人员根据公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档保存
☆ 品研部对质量记录的保存进行监督检查
☆ 质检专员根据企业相关规定对检验数据进行分析
根据实际
☆ 质检专员在分析检验数据的基础上，将结果同企业的制成质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题以及人员问题等
根据实际
☆ 质检专员对检验结果进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验过程的相关记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则像
根据实际
☆ 生产过程检验合格的继续生产
根据实际
☆ 生产过程检验不合格的转为副品或报废
根据实际
重点
☆ 生产过程质量监控
标准
☆ 生产过程的质量记录齐备
程序
☆ 质检专员对产成品进行质量检验
1个工作日
☆ 质量合格的入库
1个工作日
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制流程图1、引言本文档旨在详细描述产品质量控制的流程，并提供相关章节的细节说明。
该流程图将有助于确保产品的质量标准得到有效监控和管理。
2、质量标准制定2.1 产品质量标准的制定2.1.1 确定产品设计规范2.1.2 确定产品材料规格2.1.3 确定产品性能要求2.2 质量控制文件的编制2.2.1 制定产品质量检测计划2.2.2 编制产品质量控制流程图2.2.3 制定产品质量控制工艺文件3、原料采购及检验3.1 原材料供应商评估与选择3.1.1 制定原材料供应商评估标准 3.1.2 进行供应商调查和评估3.2 原材料采购3.2.1 确定原材料采购计划3.2.2 与供应商签订采购合同3.3 原材料入库及检验3.3.1 对原材料进行验收检验3.3.2 检验合格的原材料入库3.3.3 对不合格原材料进行处理4、加工制造过程控制4.1 加工制造工艺的控制4.1.1 制定产品加工制造流程4.1.2 确定关键工序及其控制点 4.1.3 监控关键工序的参数和要求4.2 在线质量检测4.2.1 设立在线质量检测点4.2.2 进行产品的在线检测4.2.3 对不合格产品进行处理4.3 产品成品检验4.3.1 制定成品检验方案4.3.2 对成品进行全面的检验4.3.3 对不合格产品进行处理5、质量记录与数据分析5.1 质量记录的管理5.1.1 确定质量记录的内容和格式 5.1.2 对质量记录进行归档和保存5.2 质量数据的分析5.2.1 收集和整理质量数据5.2.2 进行质量数据的统计和分析5.2.3 制定改进措施和行动计划6、销售前质量控制6.1 产品出厂前检验6.1.1 制定产品出厂前检验标准 6.1.2 对产品进行出厂前检验6.1.3 发布产品合格证书6.2 销售前质量控制6.2.1 制定销售前质量控制标准6.2.2 确保产品符合销售要求6.2.3 确定产品的包装和标识要求7、监督和审核7.1 内部审核7.1.1 审核产品质量控制流程的有效性 7.1.2 发现问题并提出改进建议7.2 外部监督7.2.1 接受外部质量监督机构的监督7.2.2 提供相关质量数据和文件备查8、不符合品管理8.1 不符合品的管理流程8.1.1 不符合品的发现和登记8.1.2 不符合品的处理和矫正措施8.1.3 不符合品的分析和改进措施8.2 不符合品的追溯与召回8.2.1 进行不符合品的追溯调查8.2.2 制定不符合品召回方案8.2.3 执行不符合品召回措施9、文档和记录管理9.1 质量管理体系文件9.1.1 确定需要编制和维护的文档9.1.2 确保文档的合规和有效性9.2 质量记录的管理9.2.1 确定需要保留的质量记录和资料9.2.2 对质量记录进行归档和保存10、附件本文档涉及的附件如下：a：产品质量标准b：原材料供应商评估表c：产品验收合格报告d：销售前检验记录表11、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：a：质量标准：根据相关法规和标准制定的产品质量要求。
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品的设计、原材料采购、生产加工、质量检验等各个环节。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，建立一套科学的质量控制流程是必要的。
二、质量控制流程图1. 产品设计阶段a. 设计需求分析：通过市场调研和客户需求采集，确定产品设计的基本要求和功能。
b. 产品设计：根据需求分析，进行产品的结构设计、外观设计和功能设计。
c. 原材料选择：根据产品设计要求，选择符合标准的原材料供应商，并进行原材料的质量评估。
d. 原材料采购：与原材料供应商签订采购合同，确保原材料的质量和交付时间。
2. 生产加工阶段a. 生产计划制定：根据定单需求和生产能力，制定生产计划，并安排生产任务。
b. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品的质量稳定。
c. 工艺参数调整：根据生产过程中的实际情况，及时调整工艺参数，以提高产品的质量和效率。
d. 生产记录管理：对生产过程中的各项数据进行记录和管理，以便后续的质量分析和追溯。
3. 质量检验阶段a. 原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试等。
b. 在线检验：在生产过程中，对关键环节进行在线检验，及时发现和纠正问题。
c. 成品检验：对生产完成的产品进行全面的质量检验，确保产品符合设计要求和标准。
d. 检验记录管理：对质量检验过程中的数据进行记录和管理，以便后续的质量分析和追溯。
4. 质量反馈和改进阶段a. 不良品处理：对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等。
b. 不良品分析：对不合格产品进行分析，找出问题的原因，并制定改进措施。
c. 改进措施实施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并进行实施。
d. 效果评估：对改进措施的效果进行评估，及时调整和完善。
三、质量控制流程图的优点1. 明确流程：质量控制流程图能够清晰地展示产品质量控制的各个环节和流程，使人们能够一目了然地了解整个流程。
全套质量控制流程图---经典
编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
质量反馈通知单
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
采购部联系 工程部协助
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称 出货质量控制流程图 责任部门 品质部
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工
QC 检验合格成品 包装成品
质量问题点综合表
质量改进目标方向
依
改
据
进
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
每月质量总结
提交总经理审查
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
责任部门 品质部 责任部门 品质部
确定纠正办法并实施 跟踪、验收处理结果 制定预防措施
记录资料存档
NO
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
(整理)品控部质量工作流程图.
精品文档原料进厂工作流程图
标识/可追溯路线图（现场品控需查核的报表）《原料桩位卡》—
《原料库存日报表》
《小料库存日报表》《预混合料配料（投料）记录表》《预混合料制造日报表》
《成品如库单》《原料耗用分配表》《药物饲料添加剂库存及使用日报表》
《小料投放记录表》
《中控日报表》
《生产日报表》
《中控岗位记录表》
《中控岗位记录表》
《制粒岗位操作记录表》
精品文档
《环模使用记录表》《中控岗位记录表》
《打包打包记录》
《成品入库单》
《成品发货日报表》《桩位卡》
《成品库存日报表》
质量反馈工作流程图
质量的提高
改进后的优质产品精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
徐忠义2012-1-13 精品文档。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量控制的过程和步骤。
它可以帮助组织和团队了解质量控制的流程，确保产品或服务的质量符合预期标准，并及时发现和纠正潜在的质量问题。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例：1. 开始：流程图的起始点，表示质量控制流程的开始。
2. 确定质量标准：在质量控制流程的第一步，需要明确产品或服务的质量标准和要求。
这可以通过参考行业标准、客户需求或内部标准来确定。
3. 设定质量指标：根据质量标准，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或服务的质量。
例如，可以设定产品的尺寸、重量、功能等指标。
4. 制定质量计划：根据质量标准和指标，制定质量计划，包括质量控制的方法、流程和责任分配等。
这一步骤可以确保质量控制的有效执行。
5. 采集样本：在质量控制过程中，需要从生产线或服务过程中随机采集样本，用于检验产品或服务的质量。
采样的方法和样本数量应根据产品特性和质量标准来确定。
6. 进行质量检验：使用适当的检验方法和工具，对采集的样本进行质量检验。
这可以包括物理测试、化学分析、功能测试等。
通过质量检验，可以判断产品或服务是否符合质量标准。
7. 分析检验结果：根据质量检验的结果，进行数据分析和统计，以确定产品或服务的质量水平。
如果检验结果不符合质量标准，需要及时采取纠正措施。
8. 纠正措施：当质量问题被发现时，需要立即采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
纠正措施可以包括调整生产参数、修复产品、培训员工等。
9. 进行再次检验：在纠正措施实施后，需要进行再次检验，以确认问题是否得到解决。
如果再次检验结果仍然不符合质量标准，需要重新进行纠正措施。
10. 记录和报告：在整个质量控制流程中，需要记录和报告质量数据和结果。
这可以帮助组织和团队了解质量控制的效果，并进行持续改进。
11. 结束：流程图的结束点，表示质量控制流程的结束。
质量控制流程图可以根据实际情况进行调整和修改，以适应不同的产品或服务。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种用于描述和管理质量控制过程的图形化工具。
它可以帮助组织确保产品或服务的质量符合预期标准，并提供一种可视化的方式来追踪和监控质量控制活动的执行情况。
下面是一个示例的质量控制流程图，用于说明质量控制的各个环节和流程。
1. 质量控制流程图的起点是产品或服务的设计阶段。
在这个阶段，团队会进行详细的产品或服务规划，并制定质量目标和标准。
这些目标和标准将成为后续质量控制活动的依据。
2. 接下来是原材料采购阶段。
在这个阶段，团队会与供应商合作，采购符合质量标准的原材料。
这包括确保原材料的质量认证和合规性，并与供应商建立有效的质量管理体系。
3. 生产或服务过程是质量控制的核心环节。
在这个阶段，团队会执行一系列的质量控制活动，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
这些活动包括但不限于以下几个方面：a. 检查和测试：对产品或服务进行全面的检查和测试，以确保其符合质量标准。
这包括使用各种工具和设备进行测量、检验和验证。
b. 过程控制：监控和控制生产或服务过程中的关键参数和指标，以确保其稳定性和一致性。
这可以通过使用统计过程控制（SPC）等工具来实现。
c. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解和遵守质量标准和流程。
这可以包括质量教育、技能培训和操作规程的编制。
d. 纠正和预防措施：及时采取纠正措施来解决质量问题，并制定预防措施来防止类似问题的再次发生。
这可以通过使用质量管理工具如8D报告和根本原因分析（RCA）来实现。
4. 完成产品或服务后，团队会进行最终的质量检查和确认。
这包括对产品或服务进行全面的审查和验证，以确保其符合质量标准和客户需求。
5. 最后，质量控制流程图还包括质量记录和报告的环节。
团队会记录和归档所有与质量控制相关的数据和信息，并生成质量报告，以便后续的分析和改进。
质量控制流程图是一个动态的工具，在实际应用中可以根据具体情况进行调整和优化。
通过不断地追踪和监控质量控制活动的执行情况，团队可以及时发现和解决质量问题，并持续改进产品或服务的质量水平。
品质控制工作流程图及工作标准
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
重点
☆ 公司质量标准的执行
标准
☆ 执行全面、彻底
修订《质量标准》
D6
C6
C7
A7
C8
C9
B9
A9
程序
公司《质量标准》
☆ 相关部门在标准执行过程中发现与质量标准相关的问题，及时向品研部汇报
即时
☆ 品研部汇总相关质量信息
2个工作日
☆ 技术副总、品研部、相关部门讨论是否需要修订质量标准，报总经理审批
根据实际
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
重点
☆ 质量记录的填写
☆ 质量记录的归档保存
标准
☆ 填写及时、准确
☆ 编号准确
质量记录清理
C7
C8
B8
A8
B9
程序
质量记录销毁审批表
{品质管理质量控制}品质控制工作流程图及工作标准
重点
☆质量标准的编写
标准
☆编写及时、全面
程序
☆品研部组织执行领导审批的公司质量标准
一．公司《质
C5 D5
☆相关部门认真、彻底地执行公司质量标准 重点
☆公司质量标准的执行
量标准》 二．公司《质
量管理制
标准
度》
☆执行全面、彻底
程序
D6 ☆相关部门在标准执行过程中发现与质量标
C6
准相关的问题，及时向品研部汇报
任务程序、重点及标准
程序
☆采购部将供应商的发料时间、物料数量等情
况通知原料库
☆原料库在接到进料通知后，及时通知品研部
经理
A2 ☆品研部经理根据进料先后顺序和生产需求
B2
情况安排质检专员检验
C2 重点
☆进料检验的工作安排
标准
☆一般按照进料到达时间的先后顺序进行检
验工作安排，但对于生产急需的物料应在
第一时间进行检验
理
C7 ☆对过期质量记录，管理人员填写质量记录销
C8
毁审批表，交品研部审核
B8 ☆质量记录销毁申请经品研部经理审批通过
A8 ☆品研部制定人员对失效质量记录进行销毁
B9 重点
☆失效质量记录的销毁
标准
☆依公司相关规定
即时
质量记录销毁 审批表
4．进料检验工作标准
任务 名称
进料 检验 工作 安排
按进 料检
节点
C5 程序
质量记录资料
记录 管理
质量 记录 清理
C6 ☆各部门根据本部门质量记录清单，具体填写
B6
质量记录
☆各部门相关人员根据公司规定，对本部门质
量记录进行编号，归档保存
品控 流程图【年终报告】
客户质量反馈与跟进
▪ 生产打样过程中的质量反馈与改进； ▪ 大货交付后的质量反馈与改进； ▪ 跟踪改进之效果和客户满意度。
品控流程图ຫໍສະໝຸດ 样办签批▪ 采购打样需留下一个给QC，在客服追回客签样板之前，该样板将作为验货之凭证； ▪ 客户回签样板后妥善保管； ▪ 根据客户签板仿签一个样板给工厂以供生产之准样
标准制作
▪ 根据客户提供的质量标准制定产品检验标准 ▪ 根据生产之缺陷制定缺陷极限标准
培训QC
▪ 对QC质量意识培训； ▪ 对QC质量技能培训； ▪ 对QC质量通用标准的培训； ▪ 对QC验货准则培训 ▪ 对QC单项产品质量标准培训； ▪ 对QC验货记录和报告培训； ▪ 对QC定期或不定期考核与评分；
生产巡检
▪ 正式生产后的巡拉检查 ▪ 核对样办颜色，尺寸，重量，材质，结构等； ▪ 对产品卫生安全，外观，功能进行检查； ▪ 对产品包装进行检查和测试； ▪ 对产品性能参数进行测评； ▪ 对产品可靠性进行测试； ▪ 提出质量问题改进及跟进效果； ▪ 记录和报告。
成品批次验货
▪ 制定抽样方案； ▪ 随机抽取样品； ▪ 拍照； ▪ 正式检验； ▪ 次品或缺陷记录，统计； ▪ 与工厂核对； ▪ 处理，即判定批次合格与否； ▪ 填写验货报告
质量控制流程图
编制
陈鹏
审核
批准
不合格
内厂检验报告
仓管员
递交检验报告和品质反馈通知 书
退仓单
入可仓用数
特采
出货
客户验货
分析挑不选合出货 格原因
合格
不合格
来料问题
退货 不能出货
质量纠正及预防
与供应商交涉
采购部
参照质量纠正及预防措施 控制流程表
确定改进方法
品质部
跟踪改进效果
供应商
制定预防措施
注1：斜体加方框字-在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字-在流程中指接口的载体表单. 注3：方框字—在流程中指过程活动.
流程名称 责任部门
仓管员
成品质量控制流程图 质检部、 跟单部
涉及部门 编制
文件编号:SFQCQA-20130508
质检员、仓库、供应商、采购部、业务部
陈鹏
审批
通知检验
跟单验货报告
根据
质检员检验
我司验货标准 FZT 81012-2006 围巾、 披肩验货标准或客户标准、生产 MI
送货单
吕质主管
记录审核 合格
记录存档
第1页共1页
品质部
送货单 验货报告 装箱单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
文件编号 QC20130710—001
桐乡菲尚服饰有限公司
编制:
版本/版次 A/1 总页数：3
序
版本
修订日期
号
版次
成品质量控制规范 发布执行日期内容
修订 页次
修订人
桐乡菲尚服饰有限 公司
成品质量控制规范
编号：SFQC—20130508 版次：A 版 页次:1/1
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精品文档原料进厂工作流程图
标识/可追溯路线图（现场品控需查核的报表）《原料桩位卡》—
《原料库存日报表》
《小料库存日报表》《预混合料配料（投料）记录表》《预混合料制造日报表》
《成品如库单》《原料耗用分配表》《药物饲料添加剂库存及使用日报表》
《小料投放记录表》
《中控日报表》
《生产日报表》
《中控岗位记录表》
《中控岗位记录表》
《制粒岗位操作记录表》
精品文档
《环模使用记录表》《中控岗位记录表》
《打包打包记录》
《成品入库单》
《成品发货日报表》《桩位卡》
《成品库存日报表》
质量反馈工作流程图
质量的提高
改进后的优质产品精品文档
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注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
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徐忠义2012-1-13 精品文档。