丝网制版工艺之涂布晒版

调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应
要求版膜应厚一点
3、丝网印版的耐印力：
主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结
合的牢度
4、丝网印版的脱膜性：
指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或
印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应
简单、经济、丝网损伤小
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温度对印版质量的影响
感光胶
制阳图底图 a
直间接法制版工艺流程
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丝网印版的质量要求：
1、丝网印版的再现性
（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置
与尺寸精度；
（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两
个方向上的整齐程度
2、印刷面版膜的厚度：
丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰
度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶
在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若 未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。
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因影
2、曝光时间
素响 印
曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个
版
规定数值，也要作多次试验。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰， 质
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时间对印版质量的影响
制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格， 主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。
因影 素响
印 版 质 量 的
l、在烘箱内时间
因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚， 烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充 分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。
丝印制版工艺
图文121 第二小组
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1
丝网制版的方法：
丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、 切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间 制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版 法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版 法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、 复合丝网版制版法等。）
因影 素响
印 版 质 量 的
。
3、显影液温度
显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时， 也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘 干温度为上限。 若显影液温度过高，极易出现以下问题： (1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形； (2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象
制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温 度；2、烘箱内温度；3、显影液温度。
l、操作室内温度
操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。 在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题： ①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出； ②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。 室温低于2O℃时，则将产生下列问题： ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出： ②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；
各种制版方法对比
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③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。
因影 素响
印 版 质 量 的
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2、烘箱内温度
按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限 开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。
烘干温度过高，则可能产生下列问题： ①显影困难，产生蒙翳；或者显不出； ②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。 烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。
红外直线接制法 投射版放感大法光制制
版法 版
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涂布数次
底版
清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整—完成丝印印版
配置感光胶
加水压冲洗
直接法制版工艺流程
制阳图底版—晒版—脱膜处理—水洗显影—转贴膜—干燥—四周堵网—片基剥离—检查及修版
感光胶
绷网
丝网前处理
间接法制版工艺流程
绷网—清洗丝网—干燥—贴合感光膜—涂布感光胶—干燥—贴合晒版—显影—检查及修版