立式设备安装检验记录
机房设备安装检验批质量验收记录
设备安装位置：必 须符合设计图纸要 求，无明显偏差。
设备完好率：设备 应完好无损，无明 显磨损和损坏。
设备性能测试：设 备性能参数必须符 合设计要求和国家 标准。
设备外观检查：设 备外观应整洁，无 明显磕碰、划痕等 损伤。
PART FOUR
设备运行稳定性检测结果 设备安装质量合格率
设备安全性能检测结果
设备安装与设计要求符合度 统计
测试项目：设备性能指标 测试方法：按照相关标准进行测试 测试结果：各项性能指标均符合要求 结论：设备性能良好，符合验收要求
验收合格：设备 安装符合要求， 运行正常
验收不合格：存 在一定问题，需 要整改
Байду номын сангаас
建议措施：针对验 收不合格项提出具 体的整改措施和方 案
验收结论：根据验 收结果给出明确的 结论，并给出验收 意见和建议
设备连接检验：检查设备之间的连接是否牢固、可靠，确保运行稳定
设备外观检查：确认设备外观无损坏，无明显瑕疵。 设备性能测试：按照技术要求进行性能测试，确保设备各项功能正常。 设备运行稳定：连续运行一段时间，观察设备运行状态，确保无异常。
验收记录：填写验收记录，记录设备安装检验情况，包括验收人员、验收时间等信息。
PART FIVE
验收组织：由建设 单位、施工单位、 监理单位和设计单 位共同组成验收小 组，负责对机房设 备安装检验批质量
进行验收。
人员资质：验收 小组应具备相关 领域的技术专家 和经验丰富的工 程师，以确保验 收工作的专业性
和准确性。
培训与认证：验 收人员应经过专 业培训并获得相 关认证，以确保 其具备足够的技 能和知识来完成
验收范围：机房 设备安装检验批 的质量验收
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
机房设备安装检验批质量验收记录
机房设备安装检验批质量验收记录日期：20XX年X月X日地点：机房一、背景介绍为确保机房设备安装质量符合相关标准和要求，特进行质量验收工作。
本次验收的设备包括但不限于服务器、网络设备、空调系统等。
二、验收过程1.准备工作（1）召集相关人员参与验收工作，包括机房管理人员、设备供应商及安装工程师等。
（2）核对机房设备安装规范和图纸，确保安装过程符合要求。
2.设备安装检查（1）逐一核对设备清单，确保所有设备已经到位。
（2）检查设备的包装是否完整，无损坏或破损情况。
（3）核对设备安装位置是否与图纸要求相符。
（4）检查设备的固定是否牢固，无松动和摇晃情况。
（5）检查设备连接线路是否正确连接，无错配和反插现象。
（6）检查设备的支架、机架、机柜等是否安装符合要求。
3.电气安全检查（1）检查设备电源插座的接地是否良好。
（2）检查设备电源线是否隐蔽、牢固，无暴露现象。
（3）检查电器护栏和安全标识是否齐全。
（4）检查设备的电气连接是否牢固，接线是否规范。
4.网络连接质量检查（1）测试设备的网络连接速率和稳定性。
（2）检查设备之间网络通讯是否正常，无延迟和断线故障。
（3）测试设备的防火墙和安全设置是否有效。
5.空调系统检查（1）检查空调设备的安装位置和空调管道布局是否合理。
（2）测试空调系统的制冷和制热功能是否正常。
（3）检查空调系统的温度控制是否准确。
6.技术验收和记录（1）验收人员对每台设备进行技术验收，记录设备型号、编号、安装位置等信息，并进行签字确认。
（2）记录设备安装的不良情况和解决措施。
（3）整理验收报告，并上报相关管理部门。
三、问题与建议在本次的设备安装检验过程中，我们发现了以下问题：1.台设备的包装被损坏，已经造成设备表面划痕，需要提供替换设备或修复。
2.台设备的固定件松动，需要进行重新固定。
3.台设备的电源线接头有松动现象，需要进行检修。
4.台设备的网络连接速率低于标准要求，需要重新检查网络线路设置。
各类设备设施验收及检测记录
设备设施验收及检测记录
单击添加副标题
汇报人：
目录
01
单击添加目录项标题
02
03
设备设施检测记录
04
设备设施验收记录 设备设施验收及检测总结
01
添加章节标题
02
设备设施验收记录
验收流程
准备验收资料：包括设备清单、技术参数、使用说明书等
现场检查：检查设备的外观、安装位置、运行情况等
功能测试：按照技术参数进行功能测试，确保设备正常运行 记录验收结果：记录验收过程中的问题、整改措施和验收结论，形 成验收报告
问题分析及改进措施
问题分析：对设备设施验收及检 测过程中发现的问题进行详细分 析，找出原因
效果评估：对改进措施进行评估， 确保问题得到解决
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
改进措施：针对问题提出具体的 改进措施，包括改进方案、实施 计划、责任人等
持续改进：根据评估结果，对改 进措施进行优化和完善，持续改 进设备设施验收及检测工作
检测方法
外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损、变形等 功能测试：检查设备功能是否正常，能否满足使用需求 性能测试：检查设备性能是否达标，是否符合设计要求 安全测试：检查设备安全性能是否达标，是否符合安全标准 环境测试：检查设备在特定环境下的性能表现，如高温、低温、湿度等 寿命测试：检查设备使用寿命是否符合设计要求，是否满足使用需求
分析验收及检测结果， 找出问题点
制定整改方案，解决存 在的问题
跟进整改进度，确保整 改到位 Nhomakorabea总结验收及检测经验， 为后续工作提供参考
感谢观看
汇报人：
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添加标题
机房设备安装检验批质量验收记录
/
应符合规范要求。
1
设备型号、配置与设计相符 。
第9.4条
/
配电装置应有明显标志，并
2 应注明容量、电压、频率等 第9.4条
/
。
一
般 项
3
落地式电气装置的底座与楼 地面 应安装牢固。
第9.4条
/
目
电源线、信号线应分别铺
4 设，并 应排列整齐, 捆扎固 第9.4条
/
定, 长度应留有余量。
5
设备安装完成清理卫生，现 场不留余料及垃圾。
第9.4条
/
检验批部位
GB 50462-2015 《数据中心基础设施施工及验收规范》
检查记录
检查结果
□合格 □不合格
主 控 2
设备应安装牢固、整齐、美 观、标识明确、内外清洁。
第9.4条
/
项
目 电源线、信号线入口处的浪
3 涌保护器安装位置正确、牢 第9.4条
/
固。
接地线和等电位连接带连接
4 正确，安装牢固。接地电阻 第9.4条
机房设备安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分部（子分部） 工程名称
项目负责人
分项工程名称 检验批容量
பைடு நூலகம்
监理单位
项目负责人
施工依据
GB 50462-2015 《数据中心基础设施施工及验收规范》
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1
设备安装位置合理，与设计 相符。
第9.4条
/
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
静设备(立式设备、卧式设备安装检验)目录SH30503-2017
9
RX2-0401-03-13-139
净化装置变换（02705）静设备安装工程中压蒸汽过热器E20903设备耐压/严密性试验记录报验表
28
10
/
净化装置变换（02705）静设备安装工程2#中压蒸汽发生器E20904块体式设备基础允许偏差项目复测记录
30
11
RX2-0401-03-13-005
净化装置变换（02705）静设备安装工程2#中压蒸汽发生器E20904卧式设备安装检验记录报验表
SH/T3503-J101D
封面
案卷号：
第/卷
第/册
石油化工建设工程项目交工技术文件
工程名称：XXXX有限公司年产40万吨煤制乙二
醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目
单元名称：净化装置变换单元（02705）
卷名：净化装置静设备安装工程卷
册名：净化装置静设备安装工程（立式设备安装检验、卧式设备安装检验、垫铁隐蔽、塔盘安装、设备填充检验记录）册
56
25
RX2-0401-03-13-038
净化装置变换（02705）静设备安装工程2#低压蒸汽发生器E20908卧式设备安装检验记录报验表
57
26
RX2-0401-03-13-039
净化装置变换（02705）静设备安装工程2#低压蒸汽发生器E20908垫铁隐蔽记录报验表
59
27
RX2-0401-03-13-144
净化装置变换（02705）静设备安装工程原料气预热器E20902卧式设备安装检验记录报验表
22
7
RX2-0401-03-13-138
净化装置变换（02705）静设备安装工程原料气预热器E20902设备耐压/严密性试验记录报验表
立式设备安装记录SHT 3503—J326
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房A
设备名称脱氯塔设备位号10-TA-1250 规格Φ2900X8500
注：h为两测点间的距离，取h=8500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 3
支座中心
位置偏差
0º10 3 90º±5 2 90º10 2 180º±5 2 180º10 2 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 4
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 5
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
立式设备安装检验记录
工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-001设备名称净化风罐设备位号D-305规格Φ1200×8×5583h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 5-1支座中心0o±5290o± 5-390o±5-2偏差180o± 52位置偏差180o±5-1 270o± 5-2270o±53垂直0o/180o H/1000 3.7方位偏差0o108 90o/270H/1000 3.6检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-002设备名称入口分液罐设备位号/规格Φ1600×10×5185h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 54支座中心0o±5-2 90o± 5-290o±53偏差180o± 51位置偏差180o±52 270o± 5-3270o±53垂直0o/180o H/1000 2.5方位偏差0o107 90o/270H/1000 2.3检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-003设备名称凝聚脱水器设备位号D-105规格150LFG-120/25h基准线注：h为两测点间的距离。
建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录
建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录说明Ⅱ一般项目6.3.17现场设备安装质量检查现场设备安装质量应符合GB50303第6章及第7章、设计文件和产品技术文件的要求，检查合格率达到100%时为合格。
1传感器：每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器少于10台时全部检查；2执行器：每种类型执行器抽检10%且不少于10台，执行器少于10台时全部检查；3控制箱(柜)：各类控制箱(柜)抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检查。
6.3.18现场设备性能检测1传感器精度测试，检测传感器采样显示值与现场实际值的一致性；依据设计要求及产品技术条件，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测，合格率达到100%时为检测合格；2控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性；测试核对电动调节阀在零开度、50%和80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。
检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部测试，检测合格率达到100%时为检测合格。
6.3.19根据现场配置和运行情况对以下项目做出评测：1控制网络和数据库的标准化、开放性；2系统的冗余配置，主要指控制网络、工作站、服务器、数据库和电源等；3系统可扩展性、控制器I/O口的备用量应符合合同技术文件要求，但不应低于I/O口实际使用数的10%；机柜至少应留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子；4节能措施评测，包括空调设备的优化控制、冷热源自动调节、照明设备自动控制、风机变频调速、V A V变风量控制等，根据合同技术文件的要求，通过对系统数据库记录分析、现场控制效果测试和数据计算后做出是否满足设计要求的评测。
结论为符合设计要求或不符合设计要求。
建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录.doc
建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录
(GB50339-2003)编号：070311
□□
工程名称分项工程名称项目经理
施工单位验收部位
施工执行标准专业工长
名称及编号(施工员 )
分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录
主
控
项
目
1 现场设备安装质量检查6.3.17条
一 6.3.18
条
2 现场设备性能检测
般
3 现场配置和运行情况评测6.3.19条
项
目
施工操作依据
质量检查记录施工单位检查
结果评定项目专业质
量检查员(签名 )：项目专业
技术负责人(签名 )：
年月日
监理（建设）
专业监理工程师(签名 )：
单位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写；专业监理工程师( 建设单位项目专业技术负责人) 组织项目专业
质量 ( 技术 ) 负责人等进行验收；质量检查记录( 检测报告、质量证明文件) 填写在表 D.0.1 的附件表中。
3。
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。
2 《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007。
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备组别、区域划分。
三、GB50606-2010规范摘要主控项目3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定：1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。
2 材料及主要设备的检测应符合下列规定：1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核；3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。
3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。
5.2.5 配线间内应设置局部等电位端子板，机柜应可靠接地。
5.3.1 质量控制应执行现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312和《智能建筑工程质量验收规范》GB50339有关规定。
四、GB50312-2007规范摘要一般项目4.0.1 机柜、机架安装应符合下列要求：1 机柜、机架安装位置应符合设计要求，垂直偏差度不应大于3mm。
2 机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面不应有脱落及划痕，各种标志应完整、清晰。
3 机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固。
3503-J314-立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
入口分液罐
设备位号
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-002
/
Φ 1600×10×5185
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
4
标高
90º
±5
-2
偏差
180º
C-201
Φ 2200/2600×14/16/18/20×52450
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-4
偏差
180º
±5
3
270º
±5
4
垂直 0º/180º H/1000
24
偏差 90º/270º H/1000
25
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-1
偏差
180º
±5
3
270º
±5
2
垂直 0º/180º H/1000
23
偏差 90º/270º H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项目
支座中心 位置偏差
方位偏差
单位：mm
测量部位 允许值
0º
±5
90º
±5
180º
±5
270º
±5
1
270º
6.2容器类设备安装质量检验评定标准
6.2容器类设备安装质量检验评定标准6.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。
一、保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。
检验方法：检查质量证明文件或复验记录。
6.2.3设备基础经交接并复验合格。
检验方法：检查交接和复验记录。
6.2.4安全阀经校验、定压合格。
检验方法：检查校验、定压记录。
6.2.5有完整的施工记录。
检验方法：检查施工记录。
二、基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。
优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10-20mm）、斜垫铁搭接长度应小于全长的3/4。
检验方法：观察和用手锤敲击检查。
检查数量：全面检查。
6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。
优良：螺栓螺纹均匀露出螺母2-3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法：观察检查和用扳手试拧检查数量：全面检查。
6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动。
设备配管结束后，松动滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。
优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。
检验方法：观察检查和用塞尺检查。
检查数量：全面检查。
6.2.9安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。
优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。
检验方法：观察检查。
检查数量：全面检查。
6.2.10 设计压力≥10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。
优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。
工程技术资料检查记录(设备安装)
2022 年6 月版1 ※2 ※31 2 ※3※4 567 8 9 101112131415 图纸会审、设计变更、洽商记录，涉及建造节能、水、暖、电、燃气、通讯等的设计变更和审图机构批准文件工程质量事故报告及事故处理资料工程停工通知书及复工通知书、整改通知书及整改报告,不合格或者不符合要求事项处理资料建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表调压阀(装置)调试记录阀门、配件安装前检查试验记录预埋套管隐蔽验收记录(包括穿越地下室或者地下构筑物的外墙处、穿越屋面处、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或者底板连接管道时防水套管) 管道(管件／部件)焊接记录管道系统冲洗(吹扫)记录至少应包含水源(市政供水、自备井水等)、水处理设施出水及最不利用水点的全部常规指标及项目所在地实施的非常规指标)室内给水管道系统通水试验记录卫生器具满水和通水试验记录设备基础/机架复验记录备注161718191 2 ※3 4 5 6 7 ※8 ※9 10 ※11 12131415 ※16 ※171 2 离心式水泵安装检测记录水泵试运转测试记录非密闭水箱满水试验记录建造给排水分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表含充电桩)路线装置直流电阻测试记录电气装置送电检测调试记录电气照明系统运行试验记录低压配电系统接地故障回路阻抗测试记录电源质量检测报告平均照度、照明功率密度及普通显色指数检测报告柴油发机电组运行试验前静态测试记录、负载连续运行试验记录、及负载试验报告。
不间断电源(UPS) /应急电源(EPS)机组运行试验记录漏电保护装置测试记录建造电气装置抽查检测报告建造电气分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录通风、空调分部工程设备及主要材料(配件) 进场检查验收记录汇总表(包备注34 ※56 ※7 ※8 ※91011121314151617 ※181920212223242526 通风、空调分部工程主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表()风机盘管机组性能检验报告、安装前测试记录风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录冷却塔性能检测报告、冷却塔安装检测记录或者冷却塔试运转测试记录凝结水系统充水及排水测试记录制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录阀门(配件)安装前检查试验记录设备基础/机架复验记录离心式水泵安装记录水泵试运转测试记录管道(管件／部件)焊接记录防火风阀防排烟风阀(风口)检查试验记录通风机／空调风机试运转检测记录防烟加压送风系统送风量测试记录防烟加压送风系统正压测试记录防烟、排烟系统工程验收记录(《建造防烟排烟系统技术标准》GB51251-2022 附录F 表F－1 )室内空气温度和湿度检测报告或者空调室内空气环境参数测试记录制冷机组性能系数检测报告空调机组(冷冻、冷却)水流量检测报告或者空调水流量测试记录空调机组冷冻水供回水温差检测报告定风量系统平衡度检测报告通风与空调系统总风量和风口风量检测报告或者通风与空调系统总/干管/支管风量测试记录及风口风量调试记录组合式空调机组漏风率检测报告或者现场组装漏风量测试记录通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录备注※1 2 ※3 ※4 ※5 6※1 23 4 5※6 ※78 9 ※101 2 3 4 电梯分项、分部工程质量验收记录设备出厂合格证书和随机文件接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录电梯建造检测报告(特检机构出具，无表式)电梯安全使用合格证智能建造分项、分部工程验收记录智能建造分部工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料/实体质量抽查记录；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；智能能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表；电气火灾监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.5)消防设备电源监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.6)火灾自动报警系统施工过程质量检查验收记录火灾自动报警系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录分部(建造设备)工程质量验收记录设备、主要材料(配件)进场验收记录及复验记录(包括电缆、电线、管材、风机盘管机组、绝热材料、卫生器具、灯具、风机、冷却塔、泵组、变压器、电梯、成品水箱、抗震支架后置锚固件、止回排气阀、排气扇等)生活饮用水、直饮水、集中生活热水、游泳池水、采暖空调系统用水、景观水体、非传统水源供水的水质检测报告风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录2022 年6 月版备注5 6 7 8 91011121 2 3 4 ※5 6 ※7 8 9 10 ※111213 ※14 15 一氧化碳监测装置和相关控制装置联动调试记录、试运行记录减压阀调试记录照度、功率密度及普通显色指数检测记录电源质量检测记录通风与空调系统节能性能检测报告循环冷却水系统(冷却塔)运行调试记录(循环冷却水系统停运时刻，集水盘或者平衡水箱应不溢水；启动时刻补水管不应补水。
建筑设备监控系统设备安装检验批质量验收记录三
压力传感器、空气质量传
7
感器应安装在风管的直管 段且气流流束稳定的位
第12.3.1条 第5款
全/全
全数检查，全部合格。
√
置，且应避开风管内通风
死角 仪表电缆电线的屏蔽层，
应在控制室仪表盘柜侧接 8 地，同一回路的屏蔽层应
具有可靠的电气连续性，
第12.3.1条 第6款
全/全
全数检查，全部合格。
√
不应浮空或重复接地
全/全
全数检查，全部合格。
√
风管压力、温度、湿度、
4
空气质量、空气速度等传 感器和压差开关应在风管
第12.3.2条 第4款
全/全
全数检查，全部合格。
√
保温完成并经吹扫后安装
GD-C5-71285
建筑设备监控系统设备安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
GD-C5-71285
分部（子分部） 工程名称
智能建筑-建筑设 备监控系统
分项工程名称
控制器、箱安装
施工单位
项目负责人
检验批容量
2套
分包单位
/
分包单位项目 负责人
/
施工依据
《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010
验收依据
验收项目
1
材料、器具、设备进场质 量检测
电动阀和温度、压力、流 2 量、电量等计量器具（仪
表）进场检验
设计要求及 规范规定 第3.5.1条
第12.1.1条
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
最小/实际 抽样数量 全/全
全/全
检验批部位
站台B端设备区
《智能建筑工程施工规范》 GB 50606-2010
070311现场设备安装及检测分项工程检验批质量验收记录表.doc
GB 50339－2003
070311
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检测记录
备注
主控项目
1
现场设备安装
传感器安装
执行器安装
控制箱（柜）安装
其他
2
设备性能检测
传感器测试
控制设备性能测试
执行器性能测试
其他
3
评测项目
控制网络
数据库
系统冗余配置
系统可扩展性
节能措施理（建设）单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人）年月日
(控制器、箱安装)建筑设备监控系统设备安装检验批质量验收记录
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域等划分检验批。
三、GB50606-2010规范摘要主控项目3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定：1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。
2 材料及主要设备的检测应符合下列规定：1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核；3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。
3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。
12.1.1 材料、设备准备除应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339和本规范第3.3.2条的规定外，尚应符合下列规定：1 电动阀的型号、材质应符合设计要求，经抽样实验阀体强度、阀芯泄漏应满足产品说明规定。
2 电动阀的驱动器输入电压、输出信号和接线方式应符合设计要求和产品说明书的规定。
3 电动阀门的驱动器行程、压力和最大关闭力应符合设计要求和产品说明书的规定，必要时宜由第三方检测机构进行检测。
4 温度、压力、流量、电量等计量器具（仪表）应按相关规定进行校验，必要时宜由第三方检测机构进行检测。
12.3.1 主控项目应符合下列规定：1 传感器的安装需进行焊接时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
立式设备安装记录填写示例SH3503-2017
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房
设备名称阳极液循环罐设备位号10-VK-1260规格Φ4000X3500
注：h为两测点间的距离，取h=3500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 2
支座中心
位置偏差
0º10 1 90º±5 1 90º10 2 180º±5 1 180º10 1 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 1
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 1
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求(手写)
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
设备到货及安装检验标准
设备到货及安装检验标准设备到货及安装检验标准⼀、⽴式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（⼀）设备到货的验收1、检查设备技术⽂件1．1检查设备是否有竣⼯图、压⼒容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和⼒学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、⽆损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压⼒试验与⽓密试验结果、与设计图样不符项⽬。
1．3对照竣⼯图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计⼀致。
1．4检查各管⼝是否配齐配对法兰、螺栓、垫⽚。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压⼒容器名称和产品编号、设计压⼒、温度及介质、最⾼⼯作压⼒和最⼤允许⼯作压⼒、压⼒容器类别和监检标记、压⼒容器净重和制造⽇期、试验压⼒。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣⼯图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、⽅位及数量；核对设备备件、附件的规格尺⼨、型号及数量。
注意：必须将所有技术⽂件收集、保管好，这是设备档案的⼀部分，压⼒容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表⾯质量：设备表⾯⽆明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件⽆明显歪斜，法兰密封⾯⽆损伤，⼯夹具的焊疤应清除⼲净。
2．2设备本体按规定进⾏刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：⽆⼗字焊缝、拼接缝应按规定布置和错⼝，管⼝应避开焊缝。
焊缝表⾯不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表⾯⽓孔、弧坑、未填满和⾁眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；⾓焊缝或搭接焊缝焊⾓⾼度应等于较薄件厚度。
焊缝余⾼＜4mm。
2．4设备本体平直，⽆弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出⼝防涡旋器、破沫⽹安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件⽀承圈⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤4mm；内构件安装⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表⾯进⾏酸洗钝化；器内⽆杂物，各开⼝通畅。
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立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-001
设备名称
净化风罐设备位号
D-305
规格
①1200X8X5583
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
-1
90o
±5
-1
900
±5
4
1800
±5
3
1800
±5
2
2700
±5
2
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
23
方位偏差
00
15
10
900/270 0
H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
/
规格
①1600X10X5185
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
4
支座中心 位置偏差
00
±5
-2
90o
±5
-2
900
±5
3
1800
±5
1
1800
±5
2
2700
±5
-0o
H/1000
2.5
方位偏差
00
1800
±5
-2
2700
±5
2
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
2.2
方位偏差
00
10
5
900/270 0
H/1000
2
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
质量检查员：
规格
①1200X12/14/18X34135
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
3
90o
±5
4
900
±5
4
1800
±5
3
1800
±5
-3
2700
±5
-1
2700
±5
-2
垂直 偏差
00/180o
H/1000
18
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-006
设备名称
脱轻烃塔设备位号
C-101
规格
①1800/2200X18/20/28X47600
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月
日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-007
设备名称
脱正丁烷塔设备位号
C-202
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
3
支座中心 位置偏差
00
±5
-2
90o
±5
4
900
±5
-1
1800
±5
-2
1800
±5
2
2700
±5
3
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
4
方位偏差
00
10
8
900/270 0
H/1000
3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工班组长：
日期：年月
日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-004
设备名称
流出物酸洗罐设备位号
D-209
规格
①950X1900X16/24/32X12030
注：h为两测点间的距离。单位：mn
设备名称
脱异丁烷塔设备位号
C-201
规格
①2200/2600X14/16/18/20X52450
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
4
90o
±5
-4
900
±5
3
1800
±5
3
1800
±5
2
2700
±5
4
2700
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：二
日期：年 月日丿
1
专业工程师：
贡量检查员：
施工班组长：
日期：年月
日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-002
设备名称
入口分液罐设备位号
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-003
设备名称
凝聚脱水器设备位号
D-105
规格
150LFG-120/25
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
3
支座中心 位置偏差
00
±5
1
90o
±5
1
900
±5
2
1800
±5
-3
10
7
900/270 0
H/1000
2.3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月
日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月
日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-005
标咼 偏差
00
±5
-1
支座中心 位置偏差
00
±5
2
90o
±5
-3
900
±5
-2
1800
±5
2
1800
±5
-1
2700
±5
-2
2700
±5
3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
3.7
方位偏差
00
10
8
900/270 0
H/1000
3.6
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
方位偏差
00
10
6
900/270 0
H/1000
20
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
24
方位偏差
00
150
11
900/270 0
H/1000
25
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月
日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月