论箱涵混凝土质量通病及裂缝控制措施

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箱涵常见质量通病的防治措施

箱涵常见质量通病的防治措施【知识专栏】标题：探索箱涵常见质量通病的防治措施导读：箱涵作为现代交通工程中常用的结构之一，其质量问题一直备受关注。

本文将深入探讨箱涵常见的质量通病，分析其原因，并提出有效的防治措施，帮助读者更好地理解与应对这些问题。

正文：引言：箱涵是一种供水、供气、排水或通道等需要的地下结构，经常用于城市道路、高速公路、桥梁等工程中。

然而，在箱涵的设计、材料选择、施工等环节中，常会出现质量问题。

本文将以从简到繁、由浅入深的方式，对箱涵常见的质量通病进行全面评估，并提出相应的防治措施。

一、设计问题1. 不合理的结构设计箱涵结构的设计直接决定了其承载能力和使用寿命。

常见的设计问题包括荷载计算不准确、结构设计参数选取不合理等。

解决方法是进行综合考虑，确保设计参数科学可靠，严格按照相关规范进行设计。

2. 忽略地基条件箱涵常常需要埋设于不同地质条件的地基中，如软黏土、砂土等。

若在设计时忽略地基条件，将导致结构不稳定。

必须进行地质勘察、地基设计和加固等工作，以确保箱涵的稳定性。

二、材料问题1. 材料强度不足材料强度不足会导致箱涵结构承载能力不足，增加事故风险。

对此，应严格按照相关标准选取优质材料，并进行合理的结构计算与施工检测，以确保箱涵的安全性与耐久性。

2. 防水材料选用不当作为地下结构，箱涵必须具备良好的防水性能。

然而，一些防水材料的选择不当，使得箱涵容易受到渗水的侵蚀，影响结构的使用寿命。

在设计过程中，应选用高质量的防水材料，并对施工过程中的质量把关，确保其防水效果。

三、施工问题1. 施工工艺不当箱涵施工工艺的不当往往导致结构质量问题，如未按照正确的施工顺序进行，或施工过程中的操作失误等。

在施工前应充分制定施工方案，并由专业施工队伍进行操作，严格按照相关规范要求进行施工，以确保箱涵的质量。

2. 控制质量不严格在施工过程中，材料的质量控制是保证箱涵质量的关键。

如施工中水泥的浇筑比例不正确、搅拌时间不足等，都会影响到结构的强度与稳定性。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护，保持混凝土表面湿润，防止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间等性能不符合要求，可能导致混凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符合要求，可能影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符合要求，可能影响混凝土的施工性能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措施进行预防和控制。

论箱涵混凝土质量通病及裂缝控制措施

论箱涵混凝土质量通病及裂缝控制措施摘要：随着国民经济发展水平的不断提高，建筑工程建设也在不断完善，为人民的出行与居住提供了极大的便利，但同时也对建筑工程施工的质量提出了更高的要求，在施工的过程中需要不断加强质量控制措施，箱涵施工技术的应用在建筑施工工程中能够保证了每一项工程的质量。

因此，本文对箱涵技术的施工工艺进行分析与探究。

关键词：箱涵混凝土；通病；裂缝；措施1、箱涵混凝土的概述预制混凝土箱涵在建筑工程及市政工程得到了广泛的应用，生产技术也有很大的改进。

但我国预制混凝土箱涵在建筑工程中的大量应用还处于起步阶段，预制箱涵混凝土箱涵的生产、技术、实施等尚未有严格的工艺规程，都处于正在探索和改进阶段，所以箱涵混凝土生产技术和操作规范还有待进一步改进和提高，较多勘测、设计、施工单位对预制混凝土箱涵的专业知识还不全面。

因此，本文总结了近年来预制混凝土箱涵在市政工程及其他工程中的应用情况，对当前预制混凝土箱涵制作及施工技术中出现的问题及裂缝处理提出一些建议，以期共同探讨并促进预制混凝土箱涵在地建筑工程及其他市政基础设施中的应用和发展。

2、箱涵混凝土的一些质量问题2.1、预制混凝土箱涵生产过程在工程施工过程中有很多的因素会使混凝土产生裂缝，其中有混凝土的质量、地基的承载力的大小和支架的自动登，所以混凝土收缩的程度和温差是造成箱涵混凝土出现裂缝最大的原因。

同时箱涵混凝土也要进行浇注，而且要分为两次进行浇筑，第一次是对底板的浇筑，然后对施工中出现的裂缝隙进行相应的改善措施，之后再对侧墙进行相应的处理。

在浇筑前时间必须间隔五小时然后在其进行浇筑。

因为浇筑箱涵混凝土是在中午进行的，而且又是通过输送泵进行进行振捣浇筑的，在浇筑过程，浇筑的速度过快会导致浇筑过程释放出很多的热量，而这些热量没及时散发出去就会留在混凝土中，混凝土的自身温度就会不断的升高，在白天与夜晚的温度值相差过大的时候，这就会使混凝土的体积的收缩加快。

箱涵工程质量通病防治措施

箱涵工程质量通病防治措施一、蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、防治措施：（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面1、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。

2、防治措施：（1）模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞1、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。

2、预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

四、漏筋1、混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2、防治措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。

- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。

- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。

- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。

3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。

箱涵混凝土质量通病及裂缝控制措施

防２．一、二期接茬处易出现错台水带两侧混凝土要均衡对称下料，
聚硫密封胶嵌缝。
出现错台和漏浆的原因：箱涵混
凝土二期采用钢模台车。由于台车立
用３０型振捣棒，仔细振捣密实。
箱涵混凝土分两期进行浇筑，一期浇筑至底板以上７０ｃｍ，二期浇筑墙体和顶板。在以往箱涵混凝土施工
中。常存在倒角部位出现气泡，一、二
二、箱涵混凝土裂缝的预
防措施
南水北调卢沟桥暗涵工程是过水建筑物。不允许出现裂缝。在混凝土裂缝控制方面从混凝土搅拌站选择与控制、浇筑厚度、振捣控制到养护控制，
于吊模，该处气泡不容易带出；局部振
润一期与二期交接的墙体，使纯棉条
缩裂缝、内外温差裂缝和接合处的约束裂缝。
箱涵分两期浇筑：先浇筑带 “ 八”
膨胀，以堵严接缝处； ④在纯棉条上部
用带胶的砂浆堵严模板缝，防止漏浆。
凝土模板时保证模板表面质量，确保
一பைடு நூலகம்
期模板顺直度； ②一、二期拼接处
每一环节都严格按照水工混凝土施工
规范进行控制，目前完成的混凝土方
采用双层海棉条，且海棉条选用双面
粘贴．一头粘模板面，一头粘一期墙

混凝土质量通病预防及处理措施

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

混凝土质量通病防治的措施

混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。

混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。

一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。

防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。

2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。

3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。

4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。

二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。

1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。

2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。

3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。

三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。

防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。

2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。

3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。

4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。

混凝土质量通病及防治措施

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施(一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。

（3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.(2）混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20—30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2：5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

(二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施

箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施1混凝土干缩裂缝
裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2rnm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

1)产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。

此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也产生干缩裂缝。

2)预防措施：配制混凝土时，每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，利用高效减水剂调节混凝土坍落度。

拌和要均匀，振捣密实，防止过振。

加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表保持一定的湿度。

2 蜂窝麻面
预防措施：加强混凝土的计量管理与操作工作。

控制混凝土浇筑的自由下落高度在2m 以内。

强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。

处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可用钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用高标号水泥砂浆抹平。

较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。

（以上处理方法均应提前取得监理工程师同意）。

涵洞及通道质量通病防治措施

涵洞及通道质量通病防治措施1、结构物裂缝裂纹形成原因：（1）水泥安定性不合格（2）没有及时养护（3）混凝土配合比没控制好,搅合不均匀（4)浇筑时振捣不密实防治措施：（1）严格控制混凝土配合比（2）加强早期养护（3）对水泥的技术性质加大抽检频率(4）混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

2、结构物表面出现冷缝形成原因：下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土防治措施：(1)增加搅拌能力(2)改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间3、施工缝表面混凝土松散形成原因：（1）凿毛太早（2）施工缝处振捣不密实(3)混凝土配合比没控制好，搅拌不均匀防治措施：（1）应在混凝土强度达到2。

5Mpa以上时方可凿毛（2）混凝土浇筑工序中,严格控制好施工缝处振捣工艺（3）控制好混凝土的均匀性和密实性4、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞形成原因：（1)混凝土集料级配差（2）混凝土浇筑时漏振（3）混凝土的坍落度没严格控制（4）混凝土产生离析（5）混凝土拌合时间不够,混凝土不均匀防治措施：（1）确保良好的集料级配（2)混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm 的距离,插入下层混凝土5～10cm的深度（3）表面振捣器移位应能覆盖已振实部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm（5）严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度5、混凝土表面不平整形成原因：（1）模板周转次数较多，表面不平整（2）模板刚度不够而造成变形(3）在混凝土浇筑过程中，支撑没有足够的支承面积引起局部变形防治措施：（1）采用平整度好,刚度符合要求的模板。

（2)在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢固,如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好6、拉条螺丝处外观较差形成原因:处理方法不当防治措施：应先凿除钢筋周围直径4～5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除钢筋，再修补。

钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制

钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制摘要钢筋混凝土箱涵在施工过程中常因温度变化、浇筑不均等原因出现裂缝，严重影响其正常使用。

本文将从裂缝成因、裂缝分类、裂缝控制以及施工注意事项等方面进行分析和探讨，以期对钢筋混凝土箱涵施工裂缝的治理提供参考。

正文裂缝成因在进行整个箱涵的浇筑过程中，由于浇筑不均匀以及混凝土自身温度变化等因素，就可能会导致钢筋混凝土箱涵出现裂缝。

而这些因素的主要影响如下：1. 温度变化混凝土的温度变化是裂缝生成的主要原因之一。

当混凝土表面的温度变化较大或变化速度较快时，混凝土的收缩变形和温度变形难以协调，就会导致裂缝的产生。

在盛夏高温天气中，混凝土的表面会迅速升温，容易造成表面温度高于混凝土深部温度，从而引发混凝土表面应力过大，产生裂缝。

同理，在冬季寒冷时，混凝土温度骤降时也容易产生类似的问题。

2. 混凝土表面处理不当混凝土表面的处理过程中，若处理不当，混凝土内部的受力不均匀，就会影响混凝土的均匀性，进而产生裂缝。

3. 钢筋布置不合理若钢筋的布置不均匀，或者连接钢筋不牢固，就会影响箱涵的整体强度，从而引发箱涵的裂缝。

裂缝分类箱涵的裂缝按其形态可分为以下两类：1. 断裂型裂缝这种裂缝是箱涵产生最常见的一种裂缝类型。

断裂型裂缝的主要特点是呈现为混凝土表面一条线形的断裂。

在这种裂缝产生时，混凝土断面的洞口可以一览无余。

2. 胀起型裂缝这种裂缝常常是由于混凝土的温度变化或者混凝土收缩变形产生的。

胀起型裂缝的特点是箱涵表面有膨胀现象，甚至会出现整块混凝土离开钢筋或者钢筋外露的情况。

裂缝控制1. 预防裂缝的产生预防裂缝的产生是最佳的治理方式，首先要确保施工过程中混凝土的加工与浇筑均匀。

加工与浇筑均匀可以有助于减少内部应力，并提高混凝土的强度，有助于避免人工振捣等因素带来的裂缝。

同时还要对温度变化进行预测和管理，避免高温或低温等极端气候对混凝土温差带来的不利影响。

在浇筑前还必须要对钢筋进行合理布置，这种布置办法能够减少箱涵裂缝的产生。

混凝土质量常见问题及控制措施

混凝土常见质量问题及控制措施一、混凝土常见质量通病1、混凝土表面产生蜂窝麻面、孔洞。

2、混凝土成型后出现露主筋；梁柱节点处及剪力墙根部有缝隙夹渣层。

3、混凝土裂缝。

4、混凝土强度等级不符合设计要求。

5、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在梁柱节点处，表现为缩径和轴线位移。

二、产生原因1、蜂窝麻面、孔洞产生原因：模板表面不光滑，粘有杂物；木模板在混凝土入模前没有充分湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀；拼缝不严混凝土跑浆；级配不当，砼配比失控，水灰比过大，造成砼离析；振捣不当；浇筑高度超过规定。

2、露主筋和缝隙夹渣产生原因：竖向结构的浇筑高度不合适；钢筋保护层垫块设置数量少、与主筋绑扎不牢固；砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生移位。

缝隙夹渣产生原因：节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有清理干净；二次浇筑的节点不先铺设同等强度等级砂浆而直接浇筑砼，且振捣不密实，砼离析粗骨料集中；施工缝处夹有杂物。

3、混凝土裂缝产生原因：水灰比过大，砼结构产生收缩裂缝；坍落度过大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂；钢筋砼保护层太薄，导致顺筋方向开裂。

4、混凝土强度等级不符合设计要求产生原因：配制砼所用原材料的材质不符合标准要求；没有法定检测单位提供的砼配合比试验报告，或操作中配合比有误；拌制砼时投料不按重量计量；砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。

5、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求产生原因：没有按照施工图进行施工放线；模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

三、管理及施工过程存在问题1、准备环节①技术交底、作业指导文件不重视，编写不细，未明确浇筑方法、顺序、流程，没有对作业班组进行现场交底。

②相关工序的配合上存在问题，没有认真开展“三工三检”制。

③模板分项施工对砼质量影响，如：模板自身质量、表面脱模剂的涂刷、表面平整度、拼缝、接槎等质量控制不到位对砼质量造成影响。

④钢筋分项施工对砼质量影响，如：钢筋保护层厚度控制、安装线管的位置控制（交叉线管）、马凳位置、间距、钢筋的绑扎等质量控制不到位对砼质量造成影响。

涵洞施工质量通病及防治的措施

涵洞施工质量通病及防治的措施
涵洞施工质量通病包括：
1、土方开挖不实：土方开挖不规范、不平整，易导致涵洞基础的不稳定，进而影响整个结构的安全性。

2、钢筋工程偏差：钢筋工程中钢筋尺寸、位置、数量等方面的偏差，会对整个涵洞的强度产生影响。

3、浇筑质量差：涵洞的混凝土浇筑质量差，存在气孔、裂缝或者麻面现象，会影响整个涵洞的使用寿命和安全性。

4、防水层施工不当：防水层施工不当，会导致涵洞内部渗漏，进而会对涵洞使用寿命产生影响。

防治措施包括：
1、加强施工管理：制定规范化的施工流程和标准，加大现场管理力度，确保每一个环节都符合施工标准。

2、加强技术交流和培训：提高工人技术水平，增强施工质量意识，降低人为因素对施工质量的影响。

3、检测和验收：在施工前、中、后对涵洞进行质量检查和验收，确保各项技术指标符合要求。

4、加强施工过程监控：加强施工过程监控，及时发现和处理施工中出现的问题，确保涵洞施工质量稳定和可靠。

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。

但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。

因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。

一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。

裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。

如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。

2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。

常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。

过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。

3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。

麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。

4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。

常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。

空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。

二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。

这有助于减少未来的工程问题。

2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。

同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。

3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
混凝土工程是建筑工程中最为常见的一种结构工程，其质量通病主要包括以下几个方面：
1. 混凝土配合比设计不合理，导致强度不足、开裂等问题。

2. 混凝土浇注过程中的振捣不充分，导致混凝土中气泡过多，强度下降。

3. 混凝土施工前基础制作不符合要求，导致混凝土结构偏斜或变形。

4. 现场水泥保养不当，导致混凝土早期龟裂或强度低下。

为了避免混凝土工程出现以上质量问题，需要采取以下防治措施：
1. 按照统一的设计要求，合理配合混凝土材料，确保施工质量符合规范要求。

2. 在混凝土浇注过程中，严格把控振捣时间和频率，确保混凝土内部的气泡得以充分排出。

3. 对混凝土施工前的基础制作进行监控和检查，保证结构稳定性。

4. 对混凝土现场保养进行科学管理，确保混凝土强度发展符合
规范要求。

总之，混凝土质量与施工过程中施工质量、材料控制和现场管理密切相关，只有在这些方面做好工作，才能够确保混凝土工程质量的稳定和优良。

混凝土质量通病及预防措施方案

混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。

为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。

1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。

定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。

2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。

应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。

3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。

应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。

4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。

应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。

5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。

应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。

6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。

应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。

7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。

应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。

为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。

然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。

本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。

一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。

空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。

防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。

- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。

- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。

二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。

常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。

防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。

- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。

- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。

三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。

渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。

防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。

- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。

- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。

四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。

防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。

- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。

- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。

五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。

强度不达标会导致结构的安全隐患。

防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。