储罐卸车安全操作规程实用版
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程为了保障罐区卸车操作的安全性和正常性，制订本文档，明确相关工作人员的操作注意事项和应急措施。
一、卸车前准备1.1、检查卸车车辆1.车辆必须具备安全性，并有“行驶证、车辆“TEST”检查报告”等有效证件。
2.车辆需经过油罐区、安全设备设施等区域时，司机必须熟悉路线和相关规定。
3.车辆必须处于停车状态，不得直接卸料。
1.2、开启卸车区域监控系统1.开关卸车区域监控系统，保证车辆卸货过程的安全性和规范性。
1.3、检查引车设备1.引车设备要求使用有效证件标准，命令合法，并符合现场管控要求。
2.引车设备的履带、悬挂、整体结构等部位均需检查清楚，并进行必要的调整和维修。
1.4、确认卸货接收设备完好1.确认皮带输送机、完好程度。
2.确认袋装卸机的切割件等配件是否完好。
1.5、检查防污染设施1.必须审查清除卸车区域的风险。
2.应当开启现场的防污染设施，包括完整的地面、排水行顶、面板、径池等，手动启动灭火器。
二、卸车操作2.1、整体安全操作1.车辆离开安全防范区域，驶入卸货台。
2.司机休息车，从车辆上下来，并按规定裹顶。
3.司机完成上述步骤后，卸料台人员按照规定将车辆链接与卸料口引入的卸料设备。
4.卸车操作须保证现场的安全性，废气排放系统必须妥善安装。
5.卸车时，应注意货车与卸料机之间的间隔和重心，防止货车侧翻造成安全事故。
2.2、卸车速度与仓库存放1.卸车速度应由卸货台人员控制，确保表面积清洁和不会积存。
2.卸料完成后，货车应以5公里/小时的速度驶出卸货点。
3.防止堵塞和斑点。
2.3、清洁与仓内作业1.卸料完成后，卸货台人员必须清洗卸料区域，以确保干净和卫生。
2.进入卸货区的工作人员必须按照现场“防止污染、保护环境”的标志进行操作，并按照“注意无故喷洒废水，保持工作现场整洁”的标志进行操作。
三、事故应急措施如果突发安全事故，卸车区域操作人员需要按以下措施进行应急：1.立即停车，尽量远离危险区域。
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、总则为确保储罐卸车作业的安全与顺利进行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、卸车前准备工作1. 储罐内液体材料的准备a. 确认储罐内液体材料的种类、数量和性质，了解其对人体的危害。
b. 检查储罐内液体材料的温度、压力，确保在安全范围内。
c. 确认储罐内液体材料的溶解性和腐蚀性，选择合适的卸车设备和操作方案。
2. 卸车设备的准备a. 确认卸车设备的性能和操作要求，了解各个部件的工作原理和使用方法。
b. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件是否完好，排除安全隐患。
c. 检查卸车设备的动力源，确认其工作正常。
3. 卸车作业区域的准备a. 选择平坦、无积水、无气味、离建筑物和易燃物品足够距离的区域作为卸车区域。
b. 标识卸车作业区域的边界，设置警示标识，防止他人靠近。
c. 准备好消防器材和急救药品，以备紧急情况下使用。
4. 卸车人员的准备a. 完成相关的安全培训和操作指导，了解储罐卸车作业的操作规程。
b. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
c. 了解储罐卸车作业的紧急应急措施和避险路径。
三、卸车操作流程1. 命令确认a. 确认卸车操作开始前，卸车人员需要接受现场指挥员或监控中心的指令确认。
b. 确认指令内容，了解卸车操作的具体要求和注意事项。
2. 设备检查a. 检查卸车设备的状态，确保各个部件完好无损。
b. 检查卸车设备的气密性和电气连接，排除漏气和漏电风险。
c. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件，确保其灵活可靠。
3. 卸车准备a. 停止储罐内液体的供应，并关闭进液阀门。
b. 将卸车设备连接到储罐上，并确保连接处完全密封。
c. 打开卸车设备的进液阀门，并开启排气阀，排除管路内的空气。
4. 卸车操作a. 按照操作指令，逐步打开卸车设备的出液阀门，使液体顺利流出。
b. 监控卸车速度和液位情况，避免过快或过慢造成危险。
c. 定期检查卸车设备的运行状况，确保其正常工作。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程
1、装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途
及成品性质。
2、操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺
序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。
3、开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水
启动机泵。
4、罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐
区要使用防爆照明工具照明关闭手机。
5、罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。
切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
6、装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处
必须带有消火装置才能安全装车。
7、槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。
装卸车时应将发动机熄灭未装
卸完车禁止发动车辆。
装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。
8、认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅
时认真检查监磅。
9、在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。
10、装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后
阀门关闭后方可离开。
储罐卸车安全操作规程模版（4篇）
储罐卸车安全操作规程模版一、总则储罐卸车是指卸车运输车辆将储罐中的物料卸出的过程。
为了保障操作人员和设备的安全，提高作业效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反相关规定。
3. 操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照工作流程进行操作，不得擅自进行其他操作。
三、卸车前的准备工作1. 操作人员必须检查卸车运输车辆的车况，包括车辆的刹车系统、卸料装置等。
2. 操作人员必须检查储罐的状态，包括是否有泄漏、是否有残留物等。
3. 操作人员必须检查卸车地点的状况，包括地面的平整度、是否有可燃物等。
4. 操作人员必须检查卸车装置的状态，包括是否正常运行、是否有损坏等。
四、卸车操作1. 操作人员必须按照安全操作规程接通储罐和卸车装置之间的管道。
2. 操作人员必须确保卸车装置的安全，包括启动前的检查和启动后的监控。
3. 操作人员必须确保卸车过程中储罐和卸车装置之间的管道不发生泄漏。
4. 操作人员必须及时发现和处理卸车过程中的异常情况，如泄漏、堵塞等。
5. 操作人员必须严格按照卸车流程进行操作，不得进行其他操作。
6. 操作人员必须保持良好的沟通，及时向监控人员报告卸车情况。
五、卸车后的处理1. 操作人员必须关闭储罐和卸车装置之间的管道，防止物料继续流出。
2. 操作人员必须检查卸车过程中的管道，清除可能存在的残留物。
3. 操作人员必须将卸车运输车辆的卸料装置清洗干净，防止物料残留。
4. 操作人员必须及时将卸车运输车辆移出卸车区域，恢复正常作业。
六、事故应急处置1. 如发生泄漏，操作人员必须立即报告上级并采取相应的应急措施，如封堵、清除泄漏物等。
2. 如发生火灾，操作人员必须立即按照火灾应急预案进行处置，并通知相关人员进行疏散。
3. 如发生人员伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并报告相关人员进行处理。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程规程：罐区装卸车安全操作为确保罐区装卸车操作安全，以下是必须遵守的规定：1.装卸人员必须穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2.装卸过程中不允许离开装卸现场。
3.装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4.装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5.装卸人员必须熟知应急措施。
6.严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）。
7.外来充装及装卸车辆必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品。
无防护用品的车辆严禁装卸。
公司装卸人员负责监督执行。
8.在充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9.车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品。
夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作。
违者每次罚款50元。
10.在充装及卸车作业时，装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗，方可进行装卸作业。
装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情。
一经发现不按规定执行的罚款100元。
11.充装车辆必须按规定充装。
夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%。
留有足够的安全空间，预防事故的发生。
12.卸甲醇时，液体在卸车过程中极易产生静电。
为防止静电的产生和消除，必须按以下步骤操作：12.1.槽车进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，连接接地线，准备好灭火器，静止5分钟后取样验收。
12.2.打开槽车的放气阀，防止抽瘪槽罐，产生变形。
12.3.连接卸车管道，保证不漏不渗。
12.4.放完液体后，把管线中液体全部收集，卸掉接地线，关闭放气阀，再缓缓启动槽车。
13.装甲醛时，必须按以下步骤操作：13.1.车辆进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后，打开进口。
13.2.甲醛车辆在充装前，应检查阀门是否关闭到位，以免充装时引发泄漏事故，导致安全或环保事故。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
储罐卸货安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障储罐卸货过程中的安全，防止事故发生，确保人员和设备安全，特制定本规程。
本规程适用于所有储罐卸货作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉储罐卸货操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和职业道德，严格遵守各项安全规定。
3. 操作人员应熟悉储罐结构、性能和操作方法，掌握应急处置措施。
三、储罐检查1. 在卸货前，对储罐进行全面检查，确保储罐无损坏、泄漏、腐蚀等现象。
2. 检查储罐的阀门、法兰、密封圈等附件，确保其完好无损。
3. 检查储罐的接地线、接地电阻，确保接地良好。
4. 检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
四、卸货操作1. 在卸货前，确认卸货设备（如卸车台、输送管道等）运行正常，符合安全要求。
2. 将储罐与卸货设备连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 启动卸货设备，缓慢打开储罐卸货阀门，控制卸货速度，防止压力过高。
4. 在卸货过程中，密切观察储罐的压力、液位、温度等参数，确保在安全范围内。
5. 如发现异常情况，立即停止卸货，检查原因，排除故障后再继续操作。
6. 卸货完毕后，关闭储罐卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
五、安全注意事项1. 卸货过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电服、防腐蚀手套等。
2. 卸货现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 卸货过程中，禁止在储罐周围进行敲打、焊接等作业。
4. 卸货过程中，操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通、协调。
5. 卸货完毕后，对储罐进行清理，确保无残留物。
六、应急处置1. 如发现储罐泄漏，立即停止卸货，关闭卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
2. 将泄漏物收集在合适的容器内，防止扩散。
3. 根据泄漏物的性质，采取相应的应急处置措施。
4. 如发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
七、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 各单位应严格执行本规程，确保储罐卸货作业安全。
储罐区安全操作规程实用版
YF-ED-J4579可按资料类型定义编号储罐区安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日储罐区安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。
二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。
三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。
让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。
五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。
六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。
七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
储罐卸车安全操作规程范文（四篇）
储罐卸车安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障储罐卸车作业的安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条储罐卸车作业必须遵守国家相关法律法规及本规程的规定。
第三条储罐卸车作业是指从储罐卸料到接受设备的过程，包括装料、运输、卸料等。
第四条储罐卸车作业人员必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗。
第五条储罐卸车作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保作业安全。
第六条储罐卸车作业人员必须了解储罐的性质、构造、运行原理及相关应急措施，并定期进行复习。
第七条储罐卸车作业必须有专人负责监控和指导，协调相关部门工作。
第八条储罐卸车作业必须经过通风处理，确保作业环境安全。
第九条储罐卸车作业必须保持工作区域清洁，避免堆放杂物。
第十条储罐卸车作业必须按照标准操作程序进行，严禁违反操作规程。
第十一条储罐卸车作业结束后必须及时清理现场，并做好相关记录。
第十二条储罐卸车作业人员必须遵守安全操作规程，严禁酒后作业。
第十三条对于违反安全操作规程和造成事故的人员将追究相应的责任。
第二章作业准备第一节储罐检查第十四条储罐卸车作业前，必须检查储罐的密封性、防爆设施、气体检测仪等设备是否正常运行。
第十五条储罐卸车作业必须先关闭储罐的进料和出料阀门，并做好标示。
第十六条储罐卸车作业时，必须保持储罐与周围环境的距离充足，避免安全隐患。
第十七条储罐卸车作业前必须检查储罐外部是否有异常，如存在损坏、泄漏等情况必须立即报告。
第二节卸车设备第十八条储罐卸车作业必须使用符合要求的卸车设备，设备应保持良好的运行状态。
第十九条卸车设备的使用人员需要经过专门培训，掌握操作技能，并持有相关证书方可上岗。
第二十条卸车设备必须定期检查、保养，确保其功能正常。
第二十一条卸车设备的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第三章作业程序第三节装料准备第二十二条储罐卸车作业前必须检查卸车设备是否正常运行，并做好标示。
第二十三条装料前必须将卸车设备的连接管线正确接入储罐的进料管道，并确保连接牢固。
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、卸车前的准备工作1.确保驾驶员已经完成相关的培训及考试，取得了相应驾驶证和操作证等相关证件。
2.检查卸车区周围道路和环境是否安全无障碍。
3.做好应急处置措施，备份重要数据和文件，确保安全疏散通道畅通。
4.系统检查卸车设备的运转状况，确保处于正常工作状态。
5.确认卸车设备的内部压力达到适宜的安全范围，并且无泄漏情况，确保卸车的可靠性。
二、卸车操作程序1. 启动卸车设备1.检查卸车设备的电气系统是否正常工作，使用电源开关。
2.打开卸车设备出口的阀门，确保阀门的切换正确。
2. 连接卸车设备与储罐1.确认储罐内部的压力以及温度，保证连接的安全性和连接接口符合规定。
2.微调连接装置，确保连接的压力准确无误，避免不必要的压力波动。
3.检查连接的种类和要求，确保卸车设备和储罐的总体质量稳定无误。
3. 开始卸车1.打开卸车设备的出口阀门，倾倒货物。
2.根据货物种类和卸车速度做好调整，确保货物安全卸下。
3.时刻注意卸车时出现的问题，如发现异常及时停车处理。
4. 结束卸车1.关闭卸车设备的出口阀门，确保卸车无残余物质。
2.断开卸车设备与储罐的连接，拆卸离合器和电缆，注意安全操作。
3.进行设备检查和维护，清理储罐内部的污渍和残留物质。
三、卸车设施的日常维护1.定期对卸车设备及周边环境进行清洗和消毒。
2.经常检查卸车设备的耗材消耗情况，并及时更换损坏的零配件。
3.定期巡视卸车设备的工作状态，监测设备是否存在漏气、漏油等现象。
4.定期进行设备的保养维护，对设备进行润滑、加油等操作。
四、注意事项1.卸车时必须依照规程进行操作，严禁过快或过缓。
2.投料口周围切勿堆积杂物，避免卸车时产生危险。
3.卸车时，驾驶员要保持警觉，随时留意周围环境，避免发生碰撞和意外事故。
4.在卸车过程中如有任何异常情况，请驾驶员立即停车并通知相关人员进行处理。
结束语储罐卸车是化学企业中常见的运输操作，操作人员应该了解相关操作规程，操作时时保持高度的警觉性，以确保卸车过程中相关人员的安全。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
罐区装卸车岗位安全操作程序
罐区装卸车岗位安全操作程序一、甲苯卸车安全操作规程1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、操作前的准备工作1. 全面了解储罐的结构和运行原理，掌握储罐的操作流程和安全规程。
2. 检查卸车设备的完整性和操作性，确保所有设备和仪器均正常工作。
3. 确定卸车点的位置，保证卸车区域平整、无障碍物，并设置相应的安全标识。
4. 审查所需的文件和证件，如准运证、装卸作业许可证等，确保文件齐全并有效。
二、卸车操作流程1. 在卸车前，必须确保驶入卸车区域的路面平整、干燥，避免滑倒或意外事故的发生。
2. 开始卸车时，需先关闭车辆引擎，并拉起手制动器，确保车辆稳定，防止滑移。
3. 检查卸车设备的完整性和工作状态，包括卸车泵、管路、阀门等，确保无异常。
4. 接通工业电源，并确保电源处于正常工作状态，才能启动卸车泵的运行。
5. 在启动卸车泵后，应及时观察压力表和液位计的读数，确保设备正常运行。
6. 在储罐内液位接近低位时，应注意减小卸车泵的流量，以免引起液位过低的情况。
7. 卸车过程中，操作人员必须时刻观察液位变化和泵机的工作情况，确保液体平稳流出。
8. 在液体排空完成后，应及时关闭卸车泵、阀门，并切断电源，确保安全。
三、卸车过程中的安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防酸、防滑的鞋子、手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的物品，防止引发爆炸及火灾事故。
3. 在卸车过程中，严禁离开工作岗位，以免需要时无法及时处理突发情况。
4. 如需暂时停止卸车作业，应将卸车泵关闭，并确保设备、车辆处于安全状态。
5. 禁止在卸车区域内存放易燃、易爆物品，确保卸车区域清洁整齐，并妥善管理卸车设备。
6. 如果发现任何异常情况，如泵机异常、压力异常等，应立即停止作业并报告相关负责人。
7. 卸车作业结束后，应对卸车设备及周围环境进行清理和整理，确保无留存的危险物品。
四、应急处理措施1. 如发生卸车失控、泄漏等紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理。
储罐卸车安全操作规程范本
储罐卸车安全操作规程范本一、总则1.本卸车安全操作规程适用于储罐卸车操作人员，旨在确保卸车操作的安全性和高效性。
2.操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行相关操作。
二、安全设施1.储罐卸车区域应设有明显的安全标识，并设置围栏和警示牌，禁止非操作人员进入。
2.储罐卸车区域应保持整洁，确保操作安全。
三、卸车前准备1.操作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护服等。
2.检查储罐卸车区域是否有明显泄漏或损坏情况，如有必要，应立即报告相关部门。
3.检查卸车设备是否完好，如有异常应立即维修或更换。
四、卸车操作1.在卸车前，操作人员应检查是否有残留气体或液体，如有，应采取相应措施排除。
2.操作人员应按照操作规程连接卸车设备和储罐，确保连接牢固可靠。
3.启动卸车装置前，操作人员应先确认压力是否正常，如有异常应停止操作并报告相关部门。
4.操作人员应掌握卸车装置的操作方法，确保卸车过程中的稳定性和安全性。
5.操作人员应时刻关注卸车设备和储罐的状态，如发现异常应立即采取应急措施，并报告相关部门。
六、事故处理1.如发生卸车事故，操作人员应立即停止操作，并第一时间报告相关部门。
2.在事故处理过程中，操作人员应配合相关部门的指导和调查工作。
3.事故处理结束后，操作人员应及时进行设备的检修和维护，确保再次操作的安全性。
七、违规处理1.对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相应的安全教育。
2.多次违规的操作人员将被取消相关操作资格，并依法追究法律责任。
八、附则1.本卸车安全操作规程由相关部门负责解释和修订。
2.操作人员在执行卸车作业时，应始终严格按照本规程的内容执行。
3.对于本规程未涉及的情况，操作人员应遵循相关法规和安全操作实践。
4.本卸车安全操作规程自颁布之日起生效，作为储罐卸车操作的依据。
储罐卸车安全操作规程模版
储罐卸车安全操作规程模版一、目的储罐卸车是化工行业中常见的操作环节，为了保障人员和设备的安全，保护环境安全，制定本安全操作规程，明确储罐卸车操作的各项要求和安全措施，以规范操作行为，防止事故的发生。
二、适用范围本安全操作规程适用于化工企业及其他相关行业的储罐卸车操作。
三、工作条件1. 操作人员必须熟悉储罐卸车的操作流程和设备的使用方法。
2. 确保储罐卸车的设备完好，无漏油、漏气等现象。
3. 确保作业现场通风良好，无明火或火源。
4. 确保操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
四、安全措施1. 储罐卸车操作前，必须进行安全交底，确保操作人员了解操作流程和安全规定。
2. 操作人员必须定期接受相关岗前培训，具备相关操作证书或资格。
3. 进行操作前，必须对储罐卸车的设备进行检查，确保各项安全装置正常运行。
4. 在卸车过程中，操作人员必须站在安全位置，不得站在危险区域内。
5. 确保卸车区域周围设置明确的安全警示标识，提醒他人注意危险。
6. 卸车操作中，不允许吸烟、使用明火或其他易燃物品。
7. 卸车操作过程中，严禁随意更改操作参数或方法，如需变更，必须经过相关审批并按照规定程序执行。
8. 若发现卸车过程中有泄漏、溢出等情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
9. 卸车操作结束后，必须关闭储罐设备，清理现场，保持环境整洁。
五、应急措施1. 发生泄漏、溢出事故时，操作人员应立即向现场负责人或相关部门报告，并启动应急预案。
2. 在应急处理过程中，严禁操作人员擅自改动现场环境或设备，以免事态扩大。
3. 在应急处理结束后，必须进行事故的资料整理和事后回顾，总结经验教训，并完善相应的安全措施。
六、安全检查1. 定期对储罐卸车设备进行检查，确保设备完好。
2. 对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 不定期组织安全检查，发现问题及时整改。
七、责任分工1. 现场负责人负责统筹协调储罐卸车作业。
2. 操作人员负责按照操作规程进行工作。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程一、前言罐区是液体储存和运输的重要环节，对罐区装卸车过程进行规范化操作，能有效提高工作安全性，避免事故的发生。
本操作规程旨在规范罐区装卸车操作的安全要求，确保人员和设备的安全，保障装卸车工作的顺利进行。
二、操作前准备1.熟悉工作任务和作业流程，确保了解所有与罐区装卸车操作相关的规章制度。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等。
根据作业条件需要，还需配备防护服、耳塞等。
3.充分了解罐区装卸车设备的基本原理和工作机理，确保对设备的操作和维护具有必要的知识。
4.检查装卸车设备是否处于正常工作状态，包括控制系统、传动系统、刹车系统等。
5.检查装卸车设备的安全装置是否完好，如安全阀、液位报警装置、溢流阀等。
6.确定装卸车操作区域的安全条件，主要包括地面平整度、通风条件、火源情况等。
7.确保罐区内无易燃易爆等危险品存在，及时清理罐区周边的杂物和易燃物。
三、操作过程1.操作前应先开启紧急停止按钮，确保装卸车设备的动力已完全切断。
2.操作前确认罐内气体浓度是否达到安全范围，若超出范围则必须进行通风处理。
3.确认装卸车设备的有效供电连接，确保电源稳定可靠。
4.操作过程中，应按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁违规操作和人为造成的故障。
5.在罐车停靠后，先与驾驶员进行安全交底，明确装卸车作业过程中的各项风险，并告知驾驶员装卸车的关键点。
6.操作时应保持沟通畅通，做好指挥与协调工作，确保装卸车作业的顺利进行。
7.在装卸车过程中，注意操纵装卸车设备的准确性和稳定性，并保持操作位于装卸车站位的平衡。
8.进行罐区装卸车时，应根据液体的类型和性质选择适当的阀门和操作方法。
9.定期检查液体管道系统的泄漏情况，及时发现漏点并采取相应措施，确保操作过程中的安全。
10.在罐车离开后，及时清理装卸车区域，恢复工作现场的整洁和安全。
四、应急处理1.罐区装卸车过程中如发生泄漏、爆炸等重大事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触优良，保证有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理1、准备卸料时，如遇雷雨天气〔出现打雷闪电〕，禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须马上停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。
经同意后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不同意离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等状况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流速规定1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高〔超过0.35MPa〕，要马上与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s 。
八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，说明卸车马上结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，司机要在当班班长确实认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程罐区装卸车安全操作规程1. 装卸作业现场应配备消防设施，装卸车期间须做好安全防范措施。
2. 装卸车作业人员应按要求穿着防静电工作服,戴口罩、眼罩、手套等必要的防护工具，严禁穿着有钉鞋，防止摩擦产生火花。
3. 夏天炎热天气装卸车前应对车身和周围地面进行喷淋洒水降温。
4. 雷电天气应停止装卸作业。
5. 装卸作业场所电气设备包括照明灯具必须是防爆型的。
6. 车辆进入厂区前必须安装阻火器。
7. 装卸货车辆司机必须服从现场装卸作业人员管理指挥驾驶车辆安全地停靠在各装货点指定停车位置，须熄火、拉刹车、关闭电闸并离开驾驶室在该车作业区域监护，不得离开现场。
8. 装卸车期间禁止非作业人员进入装车台、车槽顶，禁止采用非防爆工具敲打车身,装卸人员应注意周围环境的变化，遇紧急情况应迅速采取措施并通知司机把车辆开离现场。
9. 装车台鹤管宜采用有色金属管且接地装置良好，车体须安装静电夹接触铜片（左右两侧各2个）方可进行装卸。
10. 在卸车或取样前、灌装完毕后应让槽车静置5分钟以上待静电完全释放才可以进行其他作业,在装卸车期间如果发现静电夹松脱或接触不良时，正确的处理方法是先停止装卸作业让车辆静置5分钟以上才可以重新夹上。
11. 在装卸车期间不慎有物料洒落地面时，应该迅速用水进行冲洗稀释，防止安全事故的发生。
罐区职业卫生操作规程一、罐区工序在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。
培训内容如下：A职业健康法律、法规：《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等；B职业病防护管理制度：《职业卫生管理制度》、《职业病防治管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《职业病危害日常检测管理制度》等；C职业病危害事故应急预案、设施等。
二、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
三、掌握岗位职业危害因素的规定限值。
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YF-ED-J9685
可按资料类型定义编号
储罐卸车安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
储罐卸车安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。
②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵入液操作程序
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③开启料泵进行入液。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。
②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。
③不许两车同时装卸。
④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。
⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。
⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
二、储罐出液安全操作规程
1、准备工作
①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。
②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液储罐供液至反应釜
①开通反应釜排空阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至车间反应釜的阀门。
③通知运行工启动泵。
④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
（2）、用泵出液储罐供液至罐车
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。
②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。
③不许两车同时装卸。
④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。
⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原
料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
三、储罐之间互相倒料操作程序
1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、使用泵操作
①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相
进口管路的阀门。
②通知运行工启动泵。
③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。
③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，
须有副经理在场方可倒液。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。