a弯曲及模具设计与制造PPT课件
合集下载
弯曲工艺与弯曲模设计ppt课件
返回目录1
概述
弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。
最新版整理ppt
2
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
最新版整理ppt
3
弯曲过程及工作原理
最新版整理ppt
4
3.1 弯曲模设计程序
最新版整理ppt
最新版整理ppt
参考答案19
课后思考
1、板料的弯曲变形有哪些特点？ 2、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半 径的因素有哪些？ 3 、简述弯曲件的结构工艺性。
最新版整理ppt
20
3.3 弯曲成形工艺方案制定
学习目标： 根据掌握弯曲工序的安排与制定原则，制
定 弯曲件成形工艺方案。
教学要求： 能对简单形状或非对称或批量大等条件的
材料：
35
3.4.2 弯曲件展开尺寸计算
1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件
计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，即将直线部 分与圆弧部分分开标注。
16
（5）对于开口制件，可在弯曲变形后再冲切槽；
（6）弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯 曲半径应一致。
最新版整理ppt
17
3.2.2 弯曲件精度
一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。
3.2.3 弯曲件材料
要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。
最新版整理ppt
最新版整理ppt
11
电位器接线片
最新版整理ppt
12
（2）弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在 弯曲之后冲出；（安全距离查表）
《弯曲模具设计技术》课件
通过合理的曲线设计和模具结构设计，确保零件在弯曲时不产生剪切力或脱落。
3
应力和变形分析
对弯曲过程中零件的应力和变形进行分析，以保证产品质量。
材料选择和制作
材料的选择和制作对于弯曲模具的性能和寿命至关重要。以下是一些关键要点：
材料特性
需要选择具有良好强度和韧性的材料，如工具 钢、合金钢等。
热处理
对模具材料进行适当的热处理，以提高硬度和 耐磨性。
3
经验分享
与参与者分享设计经验，共同探讨弯曲模具设计的技巧和注意事项。
最佳实践和注意事项
在弯曲模具设计过程中，我们将分享一些最佳实践和需要注意的重要事项。
1 模具加工精度
确保模具加工精度达到要求，以减少产品尺寸偏差。
2 工艺参数优化
优化工艺参数，提高模具使用寿命和产品质量。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维护，延长模具寿命。
总结和问题答疑
在本课程的最后，我们将对所学内容进行总结，并为大家解答关于弯曲模具 设计的问题。
制作工艺
采用先进的加工工艺，如数控机床加工和电火 花加工，确保模具精度和表面质量。
表面涂层
采用表面涂层技术，如TiN涂层，提高模具的耐 磨性和寿命。
图形绘制和数字化
图形绘制和数字化是弯曲模具设计的重要环节，确保设计的准确性和可重复性。
计算机辅助设计
采用CAD软件绘制弯曲模具的几 何图形，实现设计的自动化和精 确性。
数字化过程
精确测量
将手工设计的模具图形数字化， 以便后续的模具制造和仿真分析。
使用精密测量设备对模具图形进 行检验和调整，确保满足设计要 求。
实例分析和讨论
通过实例分析和讨论，我们将深入了解弯曲模具设计的实际应用和解决方案。
弯曲工艺与模具设计PPT课件
度大小。 r/t越小，弯曲变形程度越大，有一最小相对弯曲半径rmin/t
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
模具设计第3章弯曲工艺与弯曲模课件
b/t>3宽板弯曲，横断面几乎 不变
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
弯曲与弯曲模具设计
二、弯曲件的工艺计算
2.弯曲力的计算
(1)自由弯曲力对于V形件，有
F自
0.6kbt 2 b
rt
对于U形件，有
F自
0.7kbt 2 b
rt
(2)校正弯曲力如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正
(见图3-27)
上一页 下一页
第四节 弯曲件的工艺特性及工艺计 算
二、弯曲件的工艺计算
(3)顶件力或压料力
上一页 下一页
第四节 弯曲件的工艺特性及工艺计 算
一、弯曲件的工艺性
(6)增添连接带和定位工艺孔 如图3-22所示。 (7尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 如图3-23所示。
上一页 下一页
第四节 弯曲件的工艺特性及工艺计 算
二、弯曲件的工艺计算
1.弯曲件展开长度的确定
第三章 弯曲与弯曲模具设计
第一节 弯曲技术概述 第二节 弯曲变形过程分析 第三节 弯曲件坯料尺寸的计算 第四节 弯曲件的工艺特性及工艺计算 第五节 弯曲件的工序安排 第六节 弯曲模典型结构及结构设计
第一节 弯曲技术概述
弯曲是利用压力使金属板料、管料、棒料或型材在模具中弯 成一定曲率、一定角度和形状的变形工序。弯曲工艺在冲压 生产中占有很大的比例，应用相当广泛，如汽车纵梁、电器 仪表壳体、支架、铰链等，都是用弯曲方法成型的。
所示为V形件弯曲的变形过程。 2.弯曲变形特点 为了分析板料弯曲变形的规律，将试验用的长方形板料的 侧面画成正方形网格，如图3-4(a)所示，然后弯曲，观察其
变形特点，弯曲后情况如图3-4(b)所示。
下一页
第二节 弯曲变形过程分析
一、弯曲的变形特点
(1)变形区主要在弯曲件的圆角部分，圆角区内的正方形网 格变成厂扇形。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具设计基础-第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计ppt课件
自由弯曲 弹性弯曲
校正弯曲 塑性弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（具设计
3.弯曲变形分析 研究材料的变形，常采用网格法。根据坐标网格的变
化情况来分析弯曲变形时毛坯的变形特点。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（1）弯曲变形区的位置 通过对网格的观察，可见弯曲圆角部分的网格发生了显 著的变化，原来的正方形网格变成了扇形。靠近圆角部分的 直边有少量变形，而其余直边部分的网格仍保持原状，没有 变形。说明弯曲变形的区域主要发生在弯曲圆角区，即弯曲 带中心角α 范围内。
模具设计基础
—弯曲工艺与弯曲模具设计
.
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
了解弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性分析，理解弯 曲变形过程分析，理解弯曲件的质量问题及防止措施， 掌握弯曲工艺设计和弯曲模具典型结构组成及工作过程 分析。
应该具备的能力：具备弯曲件的工艺性分析、工艺 计算和典型结构选择的基本能力，初步具备根据弯曲件 质量问题正确分析原因并给出防止措施的能力。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
二、弯曲件回弹
材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形， 弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢 复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称 为弯曲件的回弹。回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是 回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量 Δθ 和曲率 回弹量 Δ r 来表示。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲件在生产生活中经常见到，如下图所示的电器元 件和弯管均为弯曲件。这些产品的共同特点是：不管是板 类件还是管形件，都有一定的弯曲角度。另外，很多弯曲 件上有孔，是先冲孔还是先弯曲，如何判断并制定加工的 先后顺序呢？
弯曲模设计实例ppt课件
，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予
考虑，而弯曲中心角发生的变化，可以采用校正弯曲来控制。
r/t0.6 75
；.
4
第三章 弯曲模设计
（3）精度分析 零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未
注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。
R9mm，属于半边磨损尺寸。由于是圆弧曲线，应该与落料尺寸18mm相切， 所以其凸、凹模刃口尺寸取为
R A 1 2 1 7 .6 7 8 0 0 .1 0 8 /2m m 8 .8 3 9 0 0 .0 5 4 m m
R T1 2 1 7 .1 9 8 0 0 .0 7 2 /2m m 8 .5 9 9 0 0 .0 3 6m m
2.6 8 (4 9.4 2 x 0) 1.1 0 x 0 4
x0 31.2mm
模具压力中心坐标点为（-31.2 , 0）。
；.
26
弯曲模设计
冲孔落料级进模零部件设计：
（1）标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算
凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得
凹模高度 H K 0 . b 3 6 5 m 4 2 m m 5m
弯曲模设计 完成图示弯曲件的模具设计
材料：45钢，料厚：3mm
；.
1
弯曲模设计
内容：完成上述U形弯曲件展开坯料的工艺性分析、工艺方案制定以及相关工 艺计算，并绘制制坯模简图。并强化冲裁模设计步骤和主要内容。
材料：45钢，料厚：3mm （1）材料分析
；.
22
弯曲模设计
排样尺寸确定：
a弯曲及模具设计与制造32
重点：
1． 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 弯曲工艺计算方法； 3． 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4． 弯曲模典型结构与结构设计； 5． 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
难点：
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
一、弯曲变形过程
V形弯曲是最基本的弯曲变形。
1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。
2.弯曲变形过程
自由弯曲
校正弯曲
弹性弯曲
塑性弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
内容简介：
弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基 础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。 涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因 素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯 料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结 构、弯曲模工作零件设计等。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
作业布置：
思考与练习题2
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 成 形 典 型 零 件
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲件的弯曲方法
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Ｖ
1－下模板
形
2、5－圆柱销 3－弯曲凹模
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
二、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）
窄板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 三
（B/t＜3）厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
向 应
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变 变
宽板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 两
（B/t＞3）厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
管材、型材弯曲后的剖面畸变
12
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
五、最小弯曲半径
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值
越小越有利于弯曲成形。 1.影响最小弯曲半径的因素 （１）材料的力学性能 （２）材料表面和侧面的质量 （３）弯曲线的方向 （４）弯曲中心角
Ｖ 形 件 弯 曲 模
18
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
19
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
20
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 过 程
21
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲前 弯曲后
弯 曲 前 坐 标 网 格 的 变 化
22
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
向 应
宽度方向ε3：内外区近似为零
变
10
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
三、变形程度及其表示方法
相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲中心角为α
11
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
四、板料弯曲的变形特点
1．中性层的内移 ２．变形区板料厚度变薄和长度增加 ３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
内容简介：
弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基 础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。 涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因 素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯 料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结 构、弯曲模工作零件设计等。
第二节 弯曲变形分析
二、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 两
窄板 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应
（B/t＜3）宽度方向σ3：内外侧压力均为零
力
应力状态
宽板 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 （B/t＞3）厚度方向σ2：内外均受压应力
三 向 应
宽度方向σ3：内区受压，外区受拉 力
5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一节 概述
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模：弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二
窄板（B/t3） 宽板（B/t3）
弯曲变形区的横截面变化情况
23
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
坯料弯曲变形区内切向应为的分布
ａ）弹性弯曲ｂ）弹－塑性弯曲ｃ）纯塑性弯曲
24
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲后的翘曲
25
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习第二章的内容
1.冲裁件质量及影响因素。 2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算 等设计计算方法。 3.级进模和复合模的结构特点。
4
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
本章目录
第一节 概述 第二节 弯曲变形分析 第三节 弯曲卸载后的回弹 第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲件的工艺性 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模典型结构 第九节 弯曲模结构设计
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
6
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
一、弯曲变形过程
V形弯曲是最基本的弯曲变形。
1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。
2.弯曲弹性弯曲
塑性弯曲
1
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
学习目的与要求：
1． 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 掌握弯曲工艺计算方法。 3． 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5． 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
2
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
14
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
作业布置：
思考与练习题2
15
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 成 形 典 型 零 件
16
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
模具压弯
滚弯
折弯
弯曲件的弯曲方法
拉弯
17
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
13
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
五、最小弯曲半径（续）
２．最小弯曲半径rmin的数值 参见表3.2.2
3．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
重点：
1． 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 弯曲工艺计算方法； 3． 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4． 弯曲模典型结构与结构设计； 5． 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
难点：
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。
7
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第二节 弯曲变形分析
二、塑性弯曲变形区的应力、应变
窄板（B/t＜3）：内区宽度增加，外区宽度减小， 原矩形截面变成了扇形
宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形 内区 中性层 外区 弯曲后坐标网格变化。
8
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计