库位管理办法

乔飞物流公司企业标准

QO-GCY09.007-2016

库位管理办法

2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围

根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。

本标准适用于乔飞物流公司。

2规范性引用文件

无

3定义

无

4角色与活动

4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况；

4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。

5流程图示与流程说明

5.1流程图示

引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》

5.2流程说明

引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》

6管理内容

6.1数据收集

6.1.1仓库基础数据

在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等；

6.1.2作业设备数据

在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等；

6.1.3产品基础数据

在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。

6.2库区规划

6.2.1仓库面积规划要求

仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则

库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。

6.2.2.1库区主通道

叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）；

6.2.2.2消防通道

仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM；

6.2.2.3人行通道

仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端；

6.2.2.4盘点通道

库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道；

6.2.2.5通道设计其他要求：

6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道；

6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜；

6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉；

6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）；

6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。

6.3库位规划

6.3.1库位设计原则

对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区

6.3.2库位设计的合理性

6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号；

6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；

库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

况等因素进行设计。

6.3.3库位编码规则

6.3.3.1平库：库位编码命名原则以区域字母+数字组成，如:A区域的库位可命名为：A01、A02、A03……；

6.3.3.2立体仓库：库位编码命名原则以区域字母+货架+货架层级组成；如A01L1，A表示区域，01表示货架/库位，L1表示货架层级。

01 L1

货架第一列；

A区的第一库位；

A区；

根据以上规划原则和方法，各平台提交仓库平面图和规划方案，经分公司审批备案之后，可以进入下一步的具体实施工作。

6.3.4库位线使用规则

6.3.4.1主通道\库位线：实心线，黄色，10cm；

6.3.4.2辅通道：实心线，黄色，5cm；

6.3.4.3消防通道\非正品区域：实心线，红色；5cm;

6.3.4.4人行通道线：实心线，白色，5cm；

6.3.4.5警示线：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45°），5cm，如：消防器材前、危险区域的禁入警示线、路肩等区域。

6.4库位管理

6.4.1系统库位维护

6.4.1.1系统基础数据维护：系统库位编号直接由核算员或核算主管在系统基础维护模块进行系统维护，并保证系统库位维护的及时性；

6.4.1.2系统库位日常维护：实物库位调整后，核算员及时根据仓管员提供的《库位调整表》，进行系统库位调整，确保实物与系统库位一致。

6.4.2入库库位管理要求

6.4.2.1仓管员在安排入库库位时，原则上将产品安排在同类别或同型号相邻的库位；

6.4.2.2入库完毕后，每个库位同一型号只允许一托尾数，且必须放在库位最前端；

6.4.2.3入库完毕后，仓管员必须核对好入库的型号与数量，并在入库单据上记录下实际入库的库位和数量，便于核算处理系统。

6.4.3出库库位管理要求

6.4.3.1仓管员必须严格按照出库单的库位进行出库；

6.4.3.2出库前，仓管员必须先核对产品型号与批次是否与出库单一致，如发现产品型号或批次与出库单不符，应及时反馈给核算员或核算主管，重新调整出库库位，并尽快对仓库产品进行全盘，调整系统；

6.4.3.3出库时，先发尾数后发整托，必须严格按照先进先出原则进行出库，客户要求发特定批次