夹层玻璃施工工法
夹层玻璃制作过程
夹层玻璃制作过程
夹层玻璃制作过程如下：
1. 合片操作工艺：对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接触胶片和玻璃。
将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合。
然后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0.5mm-2mm胶片，这是为了避免胶片收缩引起缩膜现象。
合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5分钟。
2. 玻璃预热预压工艺：玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。
进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，其设备简单且投资小、能耗低，但效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这两种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。
立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。
卧式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响，所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。
3. 玻璃在高压釜内的操作工艺：经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才
能够使用。
恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案钢化夹胶玻璃是一种采用特殊工艺生产的高强度、高安全性的建筑玻璃，逐渐被广泛应用于建筑装饰领域。
其施工方案如下：一、材料准备1. 钢化夹胶玻璃：根据实际需要确定玻璃的尺寸、厚度和颜色。
2. 夹胶层：使用专业的夹胶膜，确保其具有良好的粘接性能和耐候性能。
3. 玻璃夹具：选择适用于钢化夹胶玻璃的夹具，确保其可以牢固固定玻璃。
4. 施工工具：切割机、夹具、量具、胶枪等。
5. 五金配件：根据实际需要选择合适的五金配件，例如夹子、支架等。
二、施工步骤1. 玻璃切割：根据实际需要，使用切割机将钢化玻璃按照尺寸要求进行切割，确保切割边缘平整。
2. 清洁玻璃：使用专业的清洁剂将切割后的玻璃彻底清洁干净，确保玻璃表面干燥、无尘。
3. 安装夹具：根据玻璃尺寸，在玻璃的四个边缘安装夹具，确保夹具能够固定住玻璃。
4. 夹胶层涂布：在夹具上均匀涂布一层夹胶膜，并将其压平，确保整个夹具表面均匀粘上夹胶层。
5. 夹胶玻璃安装：将夹胶层均匀涂覆的夹具用力夹住钢化玻璃的边缘，确保夹具边与玻璃边缘紧密贴合。
6. 压紧玻璃：使用专用工具将夹具与玻璃边缘压紧，确保夹胶层能够充分粘合。
7. 开胶条安装：在玻璃四周安装胶条，确保整个玻璃边缘牢固密封。
8. 清洁工作：使用清洁剂彻底清洁施工区域，确保施工现场干净整洁。
三、安全注意事项1. 在施工过程中要佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 严格按照工艺要求进行施工，避免因操作不当而导致玻璃破碎。
3. 切割玻璃时要小心操作，避免切割过程中受伤。
4. 使用专门的工具进行施工，确保施工效果和质量。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保证钢化夹胶玻璃的安装质量和施工效果。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺是一种常见的玻璃安装工艺，通过对玻璃的特殊处理和安装方法，实现了玻璃的增强和安全性。
钢化夹胶玻璃的施工工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：确定玻璃的尺寸和型号，清理安装位置，确保基础平整、干净，并且符合设计要求。
2. 制作钢化玻璃：将玻璃送入钢化炉进行钢化处理，使其具有较高的强度和安全性。
3. 制作玻璃夹胶膜：将夹胶膜切割成与玻璃尺寸相符的片状，并确保膜的整洁无尘。
4. 安装夹胶膜：在钢化玻璃的边缘上涂布适量的夹胶胶水，将夹胶膜粘贴在玻璃的边缘上，然后用刮板将其平整，确保膜与玻璃之间无气泡。
5. 安装玻璃：将夹胶膜粘贴在玻璃上，并将玻璃按照设计要求放置在安装位置上。
6. 正确定位：使用专用的玻璃夹具或夹具支架将玻璃固定在安装位置上，确保其位置精确。
7. 加固结构：根据设计要求，使用金属或其他材料加固玻璃和
安装位置之间的连接，提高整体结构的稳定性。
8. 清洁和检查：用干净的布擦拭玻璃表面，确保无污渍和损坏，并检查安装质量，确保玻璃固定牢固、无异响、无裂纹等问题。
以上就是钢化夹胶玻璃施工工艺的一般步骤，不同的工程和设计可能会有所不同，具体施工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。
夹层结构的工艺流程
夹层结构的工艺流程夹层结构是指由两层玻璃之间通过PVB膜或EVA膜粘合在一起形成的一种复合材料结构。
夹层结构玻璃具有较强的抗冲击性、抗震性和耐爆性能，同时还具有防火、隔音和紫外线防护的功能。
下面是夹层结构的工艺流程：首先，准备玻璃材料。
工人需根据设计要求选择合适的玻璃材料，通常是钢化玻璃或夹层玻璃，确保其质量符合标准。
接下来，对玻璃进行清洁处理。
使用专用的玻璃清洁剂和清洗设备，将玻璃表面的污垢、灰尘和油渍清洗干净。
这一步非常重要，保证了后续工艺的顺利进行。
然后，准备夹层膜。
将PVB膜或EVA膜裁剪成与玻璃相同大小，并确保其质量和厚度符合要求。
夹层膜通常是透明的，可以根据需要添加防紫外线材料。
接下来，将PVB膜或EVA膜放置在两块玻璃之间，形成一个夹层结构。
这一步需要特殊的夹层结构粘合设备，确保整个过程中夹层膜能够均匀且牢固地粘合在玻璃上。
然后，将夹层结构的玻璃进行维修。
如果在粘合过程中出现了气泡、瑕疵或其他问题，需要及时修复。
通常使用高温和高压的方法，利用真空来排除气泡，并重新粘合或更换夹层膜。
最后，对夹层结构的玻璃进行压力处理。
将夹层结构的玻璃置于加热设备中，施加一定的温度和压力，使夹层膜与玻璃密合，并确保整个夹层结构的质量和性能。
在此过程中，需要严格控制温度和压力的参数，以避免材料的熔化或损坏。
综上所述，夹层结构的工艺流程包括准备玻璃材料、清洗处理、准备夹层膜、夹层结构粘合、维修和压力处理。
每个步骤都非常重要，需要经过专业的设备和工人的操作，以确保夹层结构玻璃的质量和性能，满足设计要求和使用需求。
三层夹胶景观玻璃水下天窗施工工法(2)
三层夹胶景观玻璃水下天窗施工工法三层夹胶景观玻璃水下天窗施工工法一、前言随着人们对生活品质的要求日益提高，景观玻璃的应用也越来越广泛。
而在水下安装玻璃天窗是一项技术挑战相对较大的任务。
本文将介绍一种三层夹胶景观玻璃水下天窗施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点三层夹胶景观玻璃水下天窗施工工法具有以下特点：1.强度和密封性：借助夹胶技术，保证玻璃的强度和密封性，能够经受水压并确保场地的安全。
2.美观：采用三层的设计，使得天窗具有较好的隔热和保温性能，后期维护更加方便。
3.适应性强：可以根据不同的设计要求进行尺寸定制，适用于各种水下景观项目。
4.可持续性：选用优质的材料和先进的制作工艺，确保天窗的使用寿命较长。
三、适应范围三层夹胶景观玻璃水下天窗适用于以下场景：1.水下景观项目，如水族馆、游泳馆、海底餐厅等。
2.需要在水中创造视觉冲击的建筑项目。
3.需要提供水下观景体验的旅游景点。
四、工艺原理三层夹胶景观玻璃水下天窗的工艺原理是通过夹胶技术将玻璃与金属框架牢固地连接在一起。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1.材料选择：选用高强度的钢材作为框架主体，选择钢化玻璃作为天窗面板，保证安全性和透明度。
2.工艺流程：将玻璃粘贴在金属框架上，并使用专用的夹胶胶水进行密封和固定，确保天窗具有较好的强度和密封性。
3.技术措施：采用防水措施，如密封胶和防水材料，以防止水分渗透。
五、施工工艺三层夹胶景观玻璃水下天窗的施工工艺包括以下几个阶段：1.设计阶段：根据实际需求进行天窗的尺寸和形状设计，并确定所需材料和机具设备。
2.准备工作：清理施工区域，检查材料和设备的完整性和可用性。
3.制作金属框架：根据设计要求，将金属材料进行切割、成型和焊接，形成天窗的支撑框架。
4.夹胶玻璃：将玻璃面板与金属框架结合，使用夹胶胶水进行固定和密封。
花架上安装夹胶玻璃施工方案
花架上安装夹胶玻璃施工方案夹胶玻璃也称夹层玻璃。
夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。
为了保证在施工中和今后维修中不被踩碎，建议采用8+8钢化夹胶玻璃，胶层厚度为0. 3mm。
夹胶玻璃产品特性：安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。
与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能且可以增加建筑物的外观美感，中间膜可以有多种颜色供设计师选择易于和外墙及周围的环境协调。
采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱落，确保使用者的生命财产安全，而且钢化玻璃可以承受±200℃的温差变化，因此即使在北方寒冷的冬季也可以放心使用。
工艺流程：施工准备?→?检查验收玻璃板块?→夹胶玻璃安装??。
一、施工准备由于板块安装在整个夹胶玻璃安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充份的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况安排好人员，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
二、检查验收玻璃板块：检查的内容有：1）规格数量是否正确；2）各层间是否有错位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有误差超过标准的玻璃；5）是否有已经损坏的玻璃。
玻璃到达现场后，有现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。
三、钢化夹胶玻璃安装1、施工方法（1）、施工时由专业技术人员现场指挥，专业技术人员技术工人操作。
（2）、玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
夹层玻璃的工艺流程及加工方法
夹层玻璃的工艺流程及加工方法夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM 时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：(1)提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
(2)改变平板玻璃的形状。
(3)玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：A)丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;B)是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
玻璃夹层操作规程
玻璃夹层操作规程1、工艺流程玻璃片——-清洗---干燥———铺胶片—-—合片-——预压——-高压---成品2、生产环境条件2。
1合片室内应保持环境清洁、温度18-25℃、湿度≤40%;2。
2合片室内的操作人员必须穿戴规定的工作服、帽子、鞋子，非操作人员未经许可不得入内。
3、生产准备3。
1检查机台运行是否正常,若发现异常必须报告班长，经检查确认机台运行正常后，才可以投入生产;3.2清洁机台辊道;3.3根据产品要求领取合格的玻璃合胶片。
4、上片段4。
1上片前,必须与合片室取得联系,并根据所用胶片宽度安排玻璃上片方向；4.2根据班长指令上片,上片节奏必须与合片室匹配;4.3上片前应复核玻璃厚度与尺寸，在上片过程逐片检查玻璃外观质量，不合格的予以剔除;4.4玻璃片上的油污或脏痕，必须先清除后再进入清洗机加重清洗。
5、清洗与干燥5。
1所有进行夹层玻璃生产的原片必须经过清水清洗后用纯水再清洗，然后在干燥区风刀吹干;5。
2清洗后的原片要求表面无污渍、无霉点、无擦伤、缺角、裂痕等现象；5.3经常检查清洗机的运行状态正常与否，发现原片经清洗后出现不干净时,应及时关机，找出原因、排除故障后再开机。
6、铺胶片与合片段6.1合片室工作环境：温度18-25℃、湿度≤40％，合片室必须保持干净；6。
2胶片必须在合片室内打开；6。
3胶片上架前，必须根据生产计划规定，核对胶片的厚度、宽度、颜色、生产厂家,检查有无超过保质期限；6。
4铺胶片前应检查玻璃清洁度，发现未洗干净，退回重洗，并检查玻璃表面质量，有问题予以剔除；6。
5铺胶片时应检查胶片有无污痕，发现污痕予以剔除；6.6合片工作结束后，应检查:胶片有无内缩,残余边料有无割去，有无污点等，只有符合要求的才能进入预压段;6.7对于用后多余的胶片，应做好标识，记录厚度、颜色、尺寸、生产厂家，扎好绳子，放在架子上；7、预压段7.1应严格按工艺卡的规定，控制夹层玻璃的预压温度、压力和速度；7.2超出工艺卡规定的调整须经技术部确认；7。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案1. 引言钢化夹胶玻璃是一种广泛应用于建筑行业的高强度、安全性能优良的玻璃材料。
它通过在两片钢化玻璃之间注入层层夹胶剂，形成强固的复合结构，能够提供更高的抗风压性能和安全可靠的防护作用。
本文将介绍钢化夹胶玻璃施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤 1：准备工作在施工之前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和尘土等物质，以保证施工时的整洁度和安全性。
同时，需要检查玻璃的质量和尺寸是否符合要求，确保能够顺利进行后续的施工工作。
步骤 2：钢化玻璃的安装首先，将钢化玻璃按照设计要求放置在预先准备好的位置上，注意保持玻璃与四周的间隙均匀一致，以确保整体施工效果的一致性和美观性。
在安装玻璃的过程中，需要使用螺丝和螺母等配件进行固定，以增加玻璃的稳定性和承重能力。
步骤 3：夹胶层的注入在钢化玻璃的上下两侧，注入夹胶层。
夹胶层通常由一种特殊的夹胶剂组成，具有较高的粘结强度和耐候性。
注入夹胶层时，应根据玻璃的尺寸和设计要求，选择合适的夹胶层厚度和注入工艺，以确保夹胶层的质量和均匀性。
步骤 4：顶边封胶在注入夹胶层之后，需要进行顶边封胶的工作。
顶边封胶主要是为了增加夹胶玻璃的密封性和稳定性，防止夹胶层受到外界环境的影响而发生破损和老化。
在封胶的过程中，可以使用专用的胶水和封胶工具，确保封胶的均匀性和完整性。
步骤 5：清洁与验收最后，对钢化夹胶玻璃进行清洁和验收。
清洁工作包括清除施工过程中产生的污垢和残胶，确保玻璃表面的干净和透明度。
验收工作主要是检查夹胶玻璃的施工质量和安全性能是否符合要求，以及检查施工现场是否符合相关的安全规范和标准。
3. 注意事项在钢化夹胶玻璃施工过程中，需要注意以下几个方面：•使用符合国家和行业标准的钢化玻璃和夹胶剂，确保施工材料的质量和性能。
•执行施工计划和施工方案，遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和质量。
•在施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场的安全性和通行的便利性。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
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1. 原片玻璃检验进片，按工艺要求组配。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案1. 引言钢化夹胶玻璃是一种应用广泛的建筑材料，其具备了优良的安全性和美观性。
本文将介绍钢化夹胶玻璃的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行钢化夹胶玻璃的施工前，需要准备以下材料：•钢化玻璃板：根据具体项目确定尺寸和厚度。
•夹胶层材料：通常使用EVA（乙烯醋酸乙烯酯）或PVB（聚乙烯醇酸酯）。
•清洁剂和毛巾：用于清洁玻璃表面。
•硅胶密封剂：用于填充夹胶玻璃的边缘缝隙。
•施工工具：切割玻璃的工具、胶枪、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，首先需要清洁玻璃表面，确保表面干净无灰尘和油脂。
使用清洁剂和毛巾擦拭玻璃表面，然后用干净的毛巾擦拭干燥。
3.2 切割玻璃根据具体项目需求，使用专业的切割工具将钢化玻璃板切割成合适尺寸和形状。
切割时要注意按照所需的尺寸预留一定的余量，以便后续施工时调整。
3.3 安装夹胶层将切割好的钢化玻璃板放置在水平的工作台上，然后在玻璃板的边缘涂敷夹胶层材料，确保夹胶层均匀且厚度一致。
建议使用专用的夹胶层材料，并按照材料说明进行操作。
3.4 夹胶玻璃组装将涂有夹胶层的玻璃板放置在另一块玻璃板上，确保两块玻璃板的边缘对齐。
然后使用胶枪将夹胶层材料均匀地涂敷在两块玻璃板的边缘上，使其黏合紧密。
3.5 制作边框使用硅胶密封剂填充夹胶玻璃的边缘缝隙，制作边框并增强夹胶的稳固性。
这一步骤需要仔细、耐心地进行，确保边框的质量和外观。
3.6 收尾工作完成夹胶玻璃的组装和边框制作后，用干净的毛巾擦拭玻璃表面，确保没有残留的胶水和污渍。
最后进行一次全面的清洁和检查，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行钢化夹胶玻璃的施工过程中，需要注意以下几点：•安全第一：施工人员需佩戴相关的安全防护装备，如手套、护目镜等。
•规范操作：按照施工步骤进行操作，确保操作的规范性和准确性。
•防止损伤：在施工过程中，要注意避免玻璃板的碰撞和划伤，以免影响施工质量。
夹层玻璃操作规程
夹层玻璃操作规程
1. 按要求裁割玻璃误差小于2mm。
2. 把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。
3. 将胶液浸润过的PVB胶片条嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，四周封透明胶带，并预留灌胶口以备灌胶。
4. 将已脱气的胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。
5. 灌注胶液结束后静置4~5分钟，静置后，轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，用钢夹夹紧固定。
6. 作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。
7. 玻璃内的胶液当天一定要晒（凉）干，不能待第二天再晒。
8. 天气不好时，可以用40W紫外线普通灯管，按10~20mm的间距均匀分布，照晒40分钟即可。
9. 一般情况下，每平方米胶厚：0.38mm用胶0.45kg，0.76mm用胶0.86kg ，1mm用胶1.14kg的比例计算用胶量，用多少配多少，固化剂的比例是千分之一，用少量酒精稀释后放入胶水中搅匀。
如胶水生产厂有其他规定的，按照其规定操作。
钢化夹胶玻璃隔断现场施工方法
钢化夹胶玻璃隔断现场施工方法1. 简介钢化夹胶玻璃隔断已被广泛应用于商业和办公空间中，其具有高强度、安全性和美观性的特点。
本文档将介绍钢化夹胶玻璃隔断的现场施工方法。
2. 材料准备施工前需准备以下材料：- 钢化夹胶玻璃板- 适配的金属框架- 夹胶辅助材料（如硅胶）- 清洁工具（如玻璃清洁剂、抹布）3. 施工步骤3.1 清洁与准备在施工区域清洁地面和框架，确保无尘、无杂物。
将清洁工具准备好，并确认材料是否完好。
3.2 安装金属框架将预制的金属框架按照设计要求进行固定安装。
确保框架的垂直度和水平度，以及与地面的牢固连接。
3.3 安装玻璃板首先，清洁玻璃板表面，确保无灰尘和污渍。
然后，将夹胶辅助材料（如硅胶）均匀涂布在金属框架的相应位置上。
将预先准备好的钢化夹胶玻璃板小心放置到金属框架上，确保与框架紧密贴合。
施工人员可以使用专门的吸盘工具辅助搬运和定位。
3.4 确保安全和稳固性安装好玻璃板后，确保其稳固性和安全性。
检查夹胶材料是否均匀，没有空隙和裂缝。
如果有需要，可以使用专用工具对夹胶材料进行调整和修正。
3.5 清洁与验收最后，对安装完成的钢化夹胶玻璃隔断进行清洁，并进行验收。
确保玻璃表面干净无瑕疵，框架与地面连接紧固。
4. 安全注意事项在进行钢化夹胶玻璃隔断的现场施工时，务必遵循以下安全注意事项：- 佩戴合适的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 小心搬运和操作玻璃板，避免碰撞和摔落。
- 注意施工现场的安全，确保施工区域无杂物和障碍物。
- 遵循施工规范和操作指引，不要超负荷使用材料和设备。
以上即为钢化夹胶玻璃隔断现场施工的方法和注意事项。
希望对您有所帮助！。
夹胶玻璃加工方法
夹胶玻璃加工方法夹胶玻璃（Laminated Glass）是由两片或多片玻璃层之间夹有一个或多个PVB（聚氯乙烯丁烯共聚物）或EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）薄膜层制成的一种复合玻璃，主要由于其高强度、抗冲击性能好、防紫外线、隔音性好、防火性能好等特点在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
1.玻璃切割：首先，需要将玻璃按照尺寸需求进行切割。
一般采用流体切割机或者弓刀切割机进行切割，确保玻璃切口平整，无毛刺。
2.玻璃清洗：将切割好的玻璃放入清洗机中进行清洗。
清洗机内设置有洗涤水箱、清洗刷、冲洗刷和去离子水箱等设备，可以有效去除玻璃表面的污渍和杂质。
3.玻璃干燥：清洗完的玻璃需要通过热风干燥机进行干燥，确保表面干净无水迹。
4.准备夹层材料：将PVB或EVA薄膜切割成与玻璃尺寸相当的大小，并确保薄膜无明显的气泡、划痕或破损。
5.夹胶：将玻璃层与夹层材料依次叠加，夹层材料要完全覆盖玻璃边缘，并且保证夹层材料与玻璃之间无空隙。
6.预压：将叠加好的玻璃和夹层材料放入预压机中进行预压。
预压的目的是将玻璃和夹层材料紧密贴合在一起，并排除其中的空气。
7.加热：将预压好的玻璃和夹层材料放入加热机中进行加热。
加热的温度和时间可以根据玻璃种类和夹层材料的不同进行调整，以确保夹层材料完全熔化并与玻璃牢固结合。
8.冷却：加热后的玻璃需要通过冷却，通常是将其放置在冷却机内，以使夹层材料迅速冷却并固化。
9.成型：根据需要将冷却固化的夹胶玻璃进行进一步的成型，通常采用钢模具进行压制和弯曲，以获得不同形状和尺寸的玻璃。
10.检验：对成型的夹胶玻璃进行检验，主要检查夹层材料与玻璃之间是否有气泡、划痕或其他不良问题，并进行弯曲、拉力等性能测试。
以上就是夹胶玻璃的加工方法，整个加工过程需要严格遵守操作规程和标准，以确保生产出质量高、性能优良的夹胶玻璃制品。
圆形夹层玻璃施工方案
圆形夹层玻璃施工方案圆形夹层玻璃施工方案一、前期准备工作：1. 材料准备：夹层玻璃、支撑架、密封胶、螺丝等材料；2. 设备准备：玻璃吸盘、搬运设备等；3. 测量和设计：根据需求，测量出所需夹层玻璃的直径和厚度，并进行设计排布等。
二、施工步骤：1. 搭建支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保支撑架结构稳固牢固，并调整支撑架高度，使其水平平整；2. 安装玻璃吸盘：将玻璃吸盘安装在搬运设备上，确保吸盘安装牢固可靠，能够正常吸附玻璃；3. 运输玻璃：将玻璃吸盘吸附在夹层玻璃上，使用搬运设备将其运输到指定位置，注意保持玻璃水平，并小心操作，避免碰撞或摔落；4. 定位夹层玻璃：根据设计要求，将夹层玻璃准确地放置在支撑架上，注意保持玻璃与支撑架接触均匀，避免出现空隙；5. 固定夹层玻璃：使用螺丝将夹层玻璃固定在支撑架上，并确保螺丝安装紧固可靠；6. 密封夹层玻璃：使用密封胶将夹层玻璃与支撑架周围进行密封，保证玻璃的稳固性和密封性；7. 清洁和调整：清洁夹层玻璃表面，并检查夹层玻璃的安装情况，调整玻璃位置，确保其水平和垂直度；8. 完工验收：完成施工后，进行最后的验收和清理工作，确保施工质量达标。
三、安全事项：1. 在施工过程中，必须佩戴安全手套、安全帽等必要的个人防护设备，确保施工人员的安全；2. 施工前，必须对支撑架和搬运设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态；3. 在搬运和安装夹层玻璃时，要小心操作，避免碰撞和摔落，以免造成人员伤害或玻璃破损；4. 在使用螺丝固定夹层玻璃时，要使用专用的螺丝刀，保持力度适中，避免损坏玻璃；5. 在施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全。
以上是圆形夹层玻璃施工方案的简要介绍，根据具体情况和实际需求，施工方案会有所不同。
在施工过程中，需要保持专注和细心，确保施工质量和安全，以满足客户的需求。
家居装修夹层玻璃的工程施工 怎样打造出精美住宅
玻璃钢制品的物品十分的晶莹透亮，备受如今我们的钟爱。
大家在家居的房子装修中，亦经常使用夹层玻璃，而玻璃尽管特别的美观大方空气，但其因为其自身易破碎的特性，在装修施工时，十分的无法解决。
那麼，家居装修夹层玻璃的作业应怎么做呢，其在装修施工时又该留意什么。
家居装修夹层玻璃的工程施工1、夹层玻璃具备易破碎的特点，因此大家在挑选玻璃钢制品时，一定要留意在其的运送时，要将其固定不动住，并再加上软卫生巾，以防其相互之间碰撞，而出现断裂损坏的状况，进而增加我们的家居装修花费。
2、玻璃钢制品在开展工程施工安裝时，要将夹层玻璃或是那一个的灰尘及污垢清理整洁。
可以用技术专业的玻璃清洁剂来清除夹层玻璃，待其上的水迹晾干后，则可开展玻璃钢制品的组装加工工艺。
玻璃钢制品的边沿处一般比较的锐利，亦刮伤大家的手，因此，玻璃钢制品在安装使用时，一般都是会戴上工程用的胶手套，以确保大家的人体安全性。
3、在开展窗户玻璃安裝时，要先建立好窗户的尺寸，在依据窗户的尺寸尺寸，挑选合适的夹层玻璃，以防夹层玻璃过大或过小，以使玻璃不能够安裝在窗上。
窗户玻璃在组装好后，要用塑胶的密封胶条，将其的接口处密封性严紧，以防危害窗子的没问题的应用，或不能够做到隔音降噪档风的效应。
4、玻璃钢制品若安裝在门套处时，其在安装使用时，要用硅酮耐候胶开展固定不动，以保障其的组装品质，不容易在中后期玻璃移门的应用中发生松脱脱落的状况。
要留意的是，夹层玻璃制的门最好是不能够安裝在居家的大门口处，可安裝在住宅的内部结构。
5、玻璃钢制品在家居装修中工程施工结束后，要将其上的污垢清除整洁，且在其的胶黏剂未晾干前，不能够应用，以防危害玻璃钢制品的组装品质及实际效果。
可在刚组装好的玻璃钢制品上贴上严防碰撞的标示，以提示大家这也是刚室内装修好的玻璃钢制品。
家居装修玻璃分类1、钢化夹胶玻璃。
其是一种抗压强度较高的夹层玻璃，相对性一般的具备不易碎的特点，其的运用范畴十分的普遍，可以用来安装家具的窗门中，有的家庭装修设计的地脚线也是采用的钢化夹胶玻璃。
夹层玻璃栏板技术交底
夹层玻璃栏板技术交底玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3、玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
夹层玻璃工序
夹层玻璃工序
嘿，你知道吗？“夹层玻璃工序”这可是个相当有意思的事儿呢！
夹层玻璃的制作工序啊，那可是相当精细和复杂的哟！首先得准备好玻璃原片，这就好比是做菜得先有食材一样重要。
然后呢，就是要在两片玻璃之间铺上一层中间膜，这中间膜就像是汉堡里的那层肉饼，把两片玻璃紧紧地黏合在一起。
接下来就是关键的一步啦！要把它们放入高压釜中进行加热加压处理，这就好像给它们来一场特别的“桑拿浴”，让玻璃和中间膜完美地结合在一起，变得坚不可摧。
你想想看，就像搭积木一样，每一步都得小心翼翼，稍有差错可就前功尽弃啦！比如说，如果中间膜没铺好，那最后出来的夹层玻璃可能就不牢固，这多糟糕呀！
我给你讲个例子吧，之前有个工厂，在制作夹层玻璃的时候，工人不小心把中间膜弄皱了，结果生产出来的玻璃那质量，简直没法看，强度也不够，最后只能全部报废，这得多大的损失呀！所以说呀，每一个工序都得严格把控，不能有丝毫马虎。
还有啊，不同类型的夹层玻璃，工序也会有些不同哦。
比如有些特殊要求的夹层玻璃，可能在中间膜的选择上就更讲究，或者在加热加压的参数设置上要更加精确。
这就好比不同的菜肴需要不同的调料和火候一样。
哎呀，总之呢，夹层玻璃工序可不是随随便便就能搞定的，得用心、细心、耐心，才能做出高质量的夹层玻璃。
你现在是不是对夹层玻璃工序有更清楚的了解啦？哈哈！。
钢化夹层玻璃加工方法
钢化夹层玻璃加工方法
钢化夹层玻璃加工方法提要：将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块
钢化夹层玻璃加工方法
1、钢化夹层玻璃加工工艺流程
2、钢化夹层玻璃加工各工序要领
一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理相关工序相同。
二、夹胶
a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。
b.调整合片室内的温度和湿度。
c.按图纸要求准备好PVB胶片。
d.将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。
二、辊压软化
a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB 胶片有机结合在一块。
b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。
三、高压釜成形
a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。
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夹层玻璃防护栏杆施工工法工法编号：完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人：1 前言1.0.1近几年来，随着中国建筑玻璃技术的迅猛发展，越来越多人在装修时使用玻璃建材，但另一方面，又带来了许多不安全因素，玻璃伤害的现象随之增加。
不过，随着高科技产品——夹层玻璃的出现，时尚与安全便可同时兼顾了。
1.0.2 夹层玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。
玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。
这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
1.0.3夹层玻璃具有安全性高、保安防护性强、隔音降噪性能优良、屏蔽紫外线性能好、抗震性能好等诸多优点，因此被广泛应用与建筑物门窗，幕墙、天棚、架空地面、家私、橱窗、柜台、水族馆、大面积的玻璃墙体等。
1.0.4最近几年很多工程中运用夹层玻璃防护栏杆，但该体系逐渐完善还是近年才发展起来的；为使夹层玻璃防护栏杆施工工艺更加规范，更为成熟，特制定本工法。
该工法应用在厦门古楼公寓栏杆工程，通过此工法提高产品质量，我公司的后续类似工程参照此工法。
2 工法特点本工法是在本公司夹层玻璃栏杆施工工艺上总结完善起来的。
其主要特点：2.0.1 大多数工程中，栏杆设计所参照的图集范围太广，针对性不强，因此必须对图集中的做法进行细化，以便于工程顺利展开。
2.0.2 通过计算、现场测量及复核，确定各种规格夹层玻璃的尺寸及数量，并督促其在专业的生产车间制作，这样一来，加工精度高、材料浪费少。
2.0.3制定合理的夹层玻璃搬运、堆放计划，并在现场逐片安装，安装方便，调整容易。
2.0.4 施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
3 适用范围本工法适用于高层建筑夹层玻璃防护栏杆工程。
4 工艺原理4.0.1首先进行夹层玻璃栏杆施工图细化，通过勘察现场和实地测量，并结合计算机辅助设计软件AutoCAD对楼层各个不同部位的栏杆分别绘制施工细化图。
4.0.2根据施工细化图，初步计算各种规格的夹层玻璃需求量，并通过现场实测进行复核，确认无误后，制表明确各种规格的夹层玻璃尺寸及其需求量。
4.0.3合理的搬运、堆放计划会降低夹层玻璃的损耗率。
在夹层玻璃运输过程中对玻璃采取双重保护；在夹层玻璃安装完成后，采取一定的措施，对玻璃进行成品保护。
4.0.4确定栏杆骨架安装定位点，经校对复核无误后，放线、安装骨架、玻璃板块设计制作、安装玻璃板块、打耐候密封胶，形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力小的外围护结构，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形而妨碍使用。
5 施工工艺5.1 施工准备严格按照设计图纸要求，对骨架材料、玻璃板材、密封填缝材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。
有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。
耐候胶必须做相容性试验。
构件搬运时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。
5.2 工艺流程测量放线→施工图细化→材料准备、用料核算→材料运输、堆放→预埋件处理→栏杆骨架安装→安装夹层玻璃板块→耐候密封胶嵌缝→清洁检查→成品保护→竣工验收。
5.3 操作要点5.3.1 测量放线按建筑施工图栏杆位置、尺寸统一测设的轴线控制线和建筑+50mm线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线（水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累），然后校核从第1层至最顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。
5.3.2 施工图细化根据设计提供的参考图集，经勘察现场和实地测量后，对图集中的栏杆做法进行补充完善，绘制出栏杆施工细化图。
下面选取较有代表性的几张栏杆施工细化图。
1 根据建筑施工图，找出栏杆共有几个尺寸，具体在什么部位，再到施工现场对各个不同部位的栏杆尺寸进行实际量测，并做好记录。
完成后，根据所量取的数据，运用AutoCAD软件先绘制栏杆立面图，标明栏杆骨架做法，夹层玻璃尺寸等，如图5.3.2-1。
图5.3.2-1 立面图2 立面图绘制完成后，对栏杆的各个构件进行解剖，并绘制出栏杆剖面图，标明栏杆预埋件的做法，如图5.3.2-2。
图5.3.2-2 A-A剖面图3 通过栏杆立面图及剖面图，对栏杆再进一步的细化，并绘制节点大样图，标明栏杆各个部位所需的材料、配件。
如图5.3.2-3、5.3.2-4、5.3.2-5、5.3.2-6。
图5.3.2-3 C大样图图5.3.2-4 D 大样图图5.3.2-5 边柱大样图图5.3.2-6 B-B 立柱大样图对于高层建筑，夹层玻璃防护栏杆所用的玻璃必须具有抗风压能力，及满足抗人体冲击安全的规定。
作用在建筑玻璃上的风荷载标准值应按下式计算：ωk＝βgzμsμzωo （5.3.2-1）ωk——作用在建筑玻璃上的风荷载标准值，kPa；βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定采用；μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 5000采用；μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009采用；ωo——基本风压（kPa），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009 采用。
两对边支承玻璃的许用跨度应按下式计算：L=0.142α1/2t/ωk1/2（5.3.2-2）ωk——风荷载标准值，kPa；L ——玻璃的许用跨度，m；t ——玻璃的厚度，mm；α——抗风压调整系数，应按表5.3.2-1 的规定采用。
表5.3.2-1 玻璃的抗风压调整系数α安全玻璃的最大许用面积应符合表5.3.2-2 的规定；表5.3.2-2 安全玻璃最大许用面积5.3.3 材料准备、用料核算1 根据细化后的施工图，初步计算玻璃需要量。
2 现场实测，对初步计算结果进行复核。
3 制表明确各种规格的玻璃尺寸及其需求量。
4 向生产厂家提供所需各种规格的玻璃尺寸明细表，进行加工。
玻璃宜集中裁割，裁割尺寸要求正确。
在一般情况下应按设计或实际尺寸长宽各缩小一个裁口的1/4，或小2～3mm。
不同厚度夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表5.3.3-1的规定。
表5.3.3-1 夹层玻璃的最小安装尺寸注：夹层玻璃的最小安装尺寸，应按原片玻璃公称厚度的总和，在表中选取。
5.3.4 材料运输、堆放1 制定材料进场计划表为了避免夹层玻璃进入施工现场后，闲置时间长而遭受破坏，必须对玻璃的进场时间进行计划，最好是在栏杆骨架开始安装时，安排夹层玻璃进场，一旦栏杆骨架安装完成并验收后，即可在第一时间安装夹层玻璃。
2 进场运输措施夹层玻璃采用木箱包装，每片玻璃用塑料袋或纸包装。
玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实，并且用轮胎垫将木箱垫稳，起到防震效果，对玻璃进行双重保护。
在每个包装箱外标明“朝上，小心轻放”字样以及玻璃厚度、种类、厂名。
同时做好运输保护，运输时，要求运输人员不得将木箱平放或斜放，长度方向与输送车辆方向运动相同，并设有防雨措施。
3 施工现场保护措施玻璃进场后，根据各层需求量，搬运至各楼层，未安装时，不得擅自拆除木箱，避免其他工种作业时，将玻璃损坏。
待安装时，根据安装进度，逐一拆除木箱，取出玻璃，放置在木制的小推车上，便于搬运。
对于单片玻璃面积比较大的，容易产生磕碰，安装玻璃时，至少要有两名工人搬运玻璃。
5.3.5预埋件及栏杆骨架安装1 预埋件安装按定位线钻孔、顶面与侧面各安放4个M12膨胀螺栓，然后安装150mm×200mm×10mm钢板与螺栓固定（钢板安装前刷防锈漆二道）。
2 栏杆骨架安装将栏杆骨架的立柱安放于钢板上，调正垂直后与钢板焊接，拉通线检查栏杆骨架是否建筑物外围平行。
5.3.6 安装夹层玻璃并打耐候胶玻璃安装不牢固，将会导致玻璃安装后松动、不平整，甚至容易掉落，威胁的人身安全。
在安装前，要清洁玻璃，四边的栏杆骨架也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
1调整：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线；玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
2 固定：用压条把玻璃板块固定在主框格上，压条间距按设计要求，上压条时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓。
3 保证压条压紧1）安装玻璃的槽口内清理干净。
2）方钢压条截面尺寸一致，表面光滑洁净，先刷干性油，不宜压玻璃过紧。
3）压条端部应加工成45°的斜面。
4）选择合适的钉子，将钉帽垂扁，待四边压条贴紧玻璃卡紧后，再锤入钉子，四边应平整。
钉子不能任意减少，并应紧贴玻璃，并注意钉入角度。
4 耐候胶嵌缝玻璃板块安装后，检测玻璃的表面平整度、垂直度，接缝大小、接缝高低等，如符合设计、规范要求，可进行下一步工序打胶。
对所用的耐候胶实行严格的进场检验制度，保证耐候胶具有塑性，不出现麻面，且不含有杂质，软硬适中，其粘结强度满足规范要求。
打胶前，将栏杆铁件及玻璃表面完全擦净，使其附着面无油、无污、无水，并将注胶处周围5cm左右范围的栏杆骨架及玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；打胶时，均匀的将耐候胶用力挤入栏杆铁件与夹层玻璃接合面或缝隙中，使耐候胶与表面充分接触，待耐候胶达到一定的强度，将多余的耐候胶刮均，裁除平整，达到光滑无麻面。
5 耐候胶养护胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
单组份硅酮结构密封胶的固化时间较长，一般需要14～21天，双组份固化时间较短，一般为7～10天左右，打注结构胶后，应在温度20℃、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5.3.7 清洁检查1 栏杆构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
对栏杆构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
2 施工中给栏杆构件、玻璃等表面装饰造成影响的黏附物等应立即清除。
栏杆工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。
其清扫施工工具以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
3 清洗玻璃和栏杆骨架的中性清洁剂应经过检验，证明对栏杆骨架和玻璃确无腐触作用。
中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
5.3.8 成品保护夹层玻璃安装完成后，用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道，避免其他工种作业人员不小心碰伤玻璃。
5.4 劳动力组织现场施工时劳动组组根据工程量、施工进度要求及工种素质等情况而定，按施工流程分别由各专业班组担任施工操作。
夹层玻璃施工劳动力组织详表5.3。