过程设计和开发管理程序
设计和开发管理程序文件
设计和开发管理程序1、目的：基于对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制，保证各环节的协调性、衔接性并确保各阶段的工作质量,完善新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等工作，确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。
2、范围：本程序规定了公司新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等各阶段的流程、各部门的职责、主要工作内容、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改等。
3、职责：确定新产品开发、引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等的研究方向。
本公司范围内新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等全过程的组织、协调，负责文件方案审批；确定设计开发的组织和技术的接口、输入，输出、评审、验证、确认，设计开发的更改等。
4、定义：新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进。
5、内容：对设计开发实施情况进行跟踪、检查，记录过程实现问题进行归总。
负责参与设计开发的输入，输出、评审、验证、确认，设计开发的更改等。
负责设计开发各阶段原辅材料及自制样品的检验，并就产品的过程实现工艺、操作标准等方面提出意见。
负责编制新产品的作业指导书、工艺规程、质量控制计划等工艺指导文件。
负责新产品包装设计。
技术中心负责下达《设计开发任务书》，确定项目负责人，项目负责人依据产品的《设计开发任务书》制定《设计开发计划书》，由部门主管审核，技术副总批准后实施。
《设计开发计划书》内容包括：a．确认划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容和要求；b．明确规定在每个设计开发阶段需开展的评审、验证、确认活动，包括活动的时机，参与人员和活动要求。
c．明确各有关部门和人员在参加设计开发活动中的职责和权限。
d．资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。
e．《设计开发计划书》可随着设计进展适时进行修改，经重新审批后发放实施。
设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展，再适当时加以修改或更新，修改或更新时执行《文件管理程序》设计开发不同部门或小组之间的接口管理a．与不同组别之间重要的设计开发信息沟通，项目负责人填写《设计开发信息联络单》，由技术副总审批后发放至相关部门。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的对项目研制全过程进行控制和管理，以确保满足规定的要求。
2.范围本程序适用于我所体系内项目/合同研制全过程的控制。
3.术语和定义本程序采用GJB9001B-2009《质量管理体系要求》中的术语及下列定义：3.1根据我所特点，通常将设计与开发过程称为项目研制过程。
3.2重要合同：所有JG科研和生产合同及金额大于100万的科研开发合同。
3.3一般合同：重要合同之外的合同4.职责各研究实体分别负责各部门的项目研制控制，责任如下：4.1组织市场调研和分析并进行统计分析。
4.2组织实施设计控制，确保设计符合规定的要求。
4.3组织配备基础设施和工作环境保障。
4.4组织研究实体小批试制生产。
4.5组织检验和试验。
项目主管部门指科技处与技术转移中心，其中科技处主管纵向项目和JG项目，技术转移中心主管横向项目。
5.过程识别和实施过程图5.1项目研制策划5.1.1项目组首先确认合同要求及潜在需求，根据合同要求，确定设计输入需求，组织对设计输入进行评审，依据设计输入，编制“研究方案”。
“研究方案”的策划内容一般应包括：a)研究/设计阶段划分、总进度计划，各类评审、验证和确认的时间与方式，确定阶段转换控制；b)技术方案；c)应达到的质量特性（如检测和试验方法及验收标准）；d)人员职责和权限（设计、制造和服务等专业人员共同参与设计）和资源配置（确定产品交付时需要配置的保障资源）；e)与有关单位和部门间协作安排等，明示验证目标、验证计划、验证方法、人员；f)识别制约产品设计的关键因素和薄弱环节并确定相应措施；g)提出并实施标准化要求，确定使用的标准。
h)设备和原材料的采购和保障。
i)根据GJB1406-92要求编制《产品质量保证大纲》j)产品特性分析；k)新技术、新器材、新工艺的确认；l)产品交付过程的确认；m)对参与设计和开发的供方进行质量控制；n)外购器材的控制；o)计算机软件控制。
p)对采取的措施进行跟踪，并把评审结论和跟踪结果进行通报。
产品生产过程设计和开发控制程序
给工程部。 4.定义 4.1 HSF 是英文“Hazardous substances free”的缩写，意思为“无有害物质”、“有害物质减免”，主要用在工
业和消费产品生产领域。 4.2 生产过程：产品的生产制造过程，包括制造过程、工具、夹具与固定装置和辅料等。 5.工作程序 5.1 生产过程开发的规划
HSF 产品生产过程设计和开发控制 程序
拟订 审核
管 理 部
相关部门会签
生
业
资
质
产
务
材
量
部
部
部
部
批准 发行
工 程 部
序号
1 2
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过程设计开发管理程序
过程设计开发管理程序
1. 过程目的：
本程序确定产品开发全过程的各个流程，促进项目开发小组与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发按进度顺利进行；尽早发现可能存在的失误和所需更改，确保开发产品能满足顾客要求的进度同时使顾客满意。
2. 过程范围：
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改（产品更改）后须按PPAP规定重新送样的产品。
3. 术语/定义：
APQP：产品质量先期策划和控制计划
PPAP：生产件批准程序
PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析
MSA：测量系统分析
OTS：工装样件
5.1产品质量先期策划和控制计划手册(APQP) 5.2SPC作业指导书
5.3生产件批准管理办法（PPAP）
5.4控制计划管理办法
5.5FMEA管理办法
5.6MSA作业指导书
5.7特性分类管理办法
5.8过程更改管理办法
5.9持续改进管理程序
5.10纠正与预防措施管理程序
5.11顾客服务与反馈管理程序
6. 使用表单
6.1项目计划进度表
6.2过程流程图
6.3特殊特性清单
6.4PFMEA表
6.5初始过程能力评价（PPK）6.6设备能力评价分析表（CMK）
6.7批量生产控制计划
7. 其他资料：
项目委托书
多方论证报告
可行性承诺书
场地平面布置图
全尺寸测量报告
试生产控制计划
测量系统分析评价
物流、运输、包装评价
零件提交保证书
项目成本监控
项目总结报告。
制造过程设计和开发控制程序
制造过程设计开发控制程序文件编号：1 目的制定工艺设计的一般规定，用于进行产品工艺设计并验证其有效性，确保按工艺设计生产产品满足顾客的要求。
2 范围适用于产品制造过程（工艺）的设计和开发。
3 职责3.1 最高管理者在有必要时参加工艺设计阶段的评审，进行重大问题决策。
3.2 项目负责人a)可按项目的需要在各职能部门指定项目主管负责项目中相关的内容。
b)对整个工艺设计的进度和过程进行监控。
c)组织各职能部门进行试生产。
d)负责工艺设计开发所有资料的保存和移交。
3.3 项目主管a)对工艺设计过程及技术问题负责。
b)负责组织和协调工艺设计输入评审及工艺设计阶段中的评审和验证。
3.4 技术质量部在产品试生产前组织产品试生产评审。
3.5 各职能部门a)为工艺设计开发提供资源支持。
b)参与相关的工艺设计评审。
c)指派人员参与工艺设计工作，完成规定的工作内容。
4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序概要5.1 工艺设计包括工艺设计输入、工艺设计输出、工艺设计验证、工艺设计评审、工艺设计更改等内容，对生产过程所需的资源如工装、设备、工艺、过程方法等进行设计、规划。
5.2 工艺设计验证一般包括工序验证和工艺验证，项目主管组织项目组相关成员制定验证计划并实施验证，最终形成验证报告。
5.3 工艺设计评审一般包括工艺设计输入评审和工艺设计输出评审，由项目主管组织项目组成员实施评审。
5.3.1 工艺设计输入评审是对前阶段项目策划输出的相关内容作为工艺设计的输入实施评审，形成工艺设计输入评审报告。
5.3.2 工艺设计输出评审分阶段实施，一般包括：工艺装备、工艺方案评审：主要针对产品工艺的总体安排，一般应包括工艺流程、工艺装备、新工艺、新材料、新方法采纳的可行性分析等，由项目主管组织项目组成员会同有关部门实施评审。
a)工装样品评审。
b)试生产评审。
c)对工艺设计输出文件的审核、批准。
注：在评审中，可用相关检查清单，通过各阶段评审形成工艺设计输出评审报告、会议记要和项目问题整改清单及整改措施，有关顾客认可文件等。
过程设计和开发控制程序
过程设计和开发控制程序1 目的按与顾客签订的技术协议开发工艺过程，在早期对过程进行完善，避免晚期更改，以最低的成本提供满足顾客要求的产品。
2 范围适用于本公司西科分公司工艺设计和开发的控制。
3 职责3.1总经理/副总经理批准产品开发建议书，为项目进展提供必要的资源。
3.2西科分公司——西科分公司销售室进行市场调研，顾客输入收集与评审，编制《产品开发建议书》。
——西科经理建议工艺过程项目小组成员、分工、职责，指定项目小组组长。
——西科分公司技术室组织技术人员进行顾客所要求产品的过程设计和开发具体工作。
将顾客需求及其他输入转化为工艺过程要求，并进行评审、验证与确认。
包括：·制造样件——控制计划；工艺图样（包括数学数据）；工艺规范；·过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（PFMEA），试生产控制计划，作业指导书；·试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；生产控制计划，作业指导书。
3.3项目小组——编制过程开发进度计划；——确认时间进度和计划，检查并监督工作进程，必要时进行调整；——各阶段质量策划认定和管理者支持。
——对项目建议书作小组可行性承诺和管理者支持。
——组织各阶段评审；——策划新设备、工装和设施要求；——确定过程特殊特性；——确定量具/试验设备要求；——测量系统分析计划；——初始过程能力研究计划。
3.4分公司各部门职责——分公司技术室负责组织成员负责编制《产品过程设计开发计划》，按过程设计输入要求开展和控制设计过程的组织、协调和管理，对过程设计的正确性、完整性负责，并保存相关设计、评审、验证等记录。
——分公司生产计划室负责样品、小批试制产品工艺及工艺装备制作过程的组织、协调和管理。
——分公司质量室负责样品、小批试制和批量产品的检验、试验及质量控制活动（包括MSA和过程能力分析），参与过程设计和开发的评审和验证活动。
过程的设计和开发控制程序
1．目的对过程质量进行先期策划，做到早期识别，避免晚期更改，规范过程开发工作，确保持续稳定生产顾客满意产品。
2．适用范围适用于对本公司产品的制造过程质量先期策划工作。
3．职责3.1生技部负责过程开发的先期策划工作。
3.2生技部部长负责APQP的总体策划和监视，负责组织建立APQP小组。
3.3APQP小组成员及相关部门负责开发APQP策划输入评审验证工作。
4．工作程序4.1APQP小组的成立与APQP工作进度计划的编制。
4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，总经理通知生技部部长，部长据此成立APQP小组。
4.1.2 APQP小组成员来自生技部、综合部、车间、以及顾客代表，必要时邀请顾客及供应商代表参加。
4.1.3通常情况下，APQP小组组长由生技部部长担任，遇到特殊情况时由总经理任命。
APQP小组组长负责小组内成员的职责分工及工作安排，负责APQP全过程跟进和监督,负责组织APQP各阶段的组织、协调工作。
4.1.4 APQP小组组长组织编写APQP工作时间进度表，经APQP成员讨论通过，送总经理批准后下发有关部门实施。
APQP工作时间进度表应随着APQP的进展适时进行修订。
4.2计划和项目的确定4.2.1．本企业不进行产品设计，但要在2个工作周内对顾客提供的产品图纸和技术资料进行评审。
4.2.2．APQP小组对顾客提供的产品图和相关的产品符合性要求进行评审，填写《工程规范评审记录》，对评审中发现的问题，要及时与顾客联络解决。
4.2.3．评审时要确定需要进行试验及可靠性研究的项目（适用时）。
4.2.4必要时，生技部对顾客以往的投诉意见和建议进行收集分析，分析结果作为APQP 小组的参考资料。
4.2.5必要时，APQP小组应对顾客的业务计划进行研究，以识别顾客现在和未来最关注的事项。
4.2.6项目小组根据顾客要求和以往类似产品过程的设计、生产经验确定产品的质量目标、环保等要求，提出《初始材料清单》、《特殊特性清单》、《初始过程流程图》4.2.7完成以上工作后APQP小组编写《产品保证计划》，其主要内容有：1．产品过程要求。
过程设计和开发控制程序
过程设计和开发控制程序1. 引言在软件开发过程中，过程设计和开发控制程序是至关重要的一环。
它能够确保软件项目的成功交付，同时确保开发过程的高效和质量。
本文将介绍过程设计和开发控制程序的定义、重要性以及一些常用的方法和技巧。
2. 过程设计和开发控制程序的定义过程设计和开发控制程序是一套规范和步骤的集合，用于指导软件项目的开发过程。
它包括了需求分析、设计、编码、测试和部署等关键步骤，并提供了一致的方法和标准来指导开发团队的工作。
一个好的过程设计和开发控制程序应当具备以下特点： - 明确的开发流程，包括各个阶段的任务和交付物； - 规范的需求分析方法，确保真正理解用户需求； - 有效的设计和编码标准，确保软件质量和可维护性； - 定期的测试和评审，确保产品的性能和稳定性； - 高效的项目管理方法，确保项目按时交付。
3. 过程设计和开发控制程序的重要性过程设计和开发控制程序对软件项目的成功至关重要。
它能够帮助团队保持高效的工作状态，减少沟通成本，提高工作质量。
以下是过程设计和开发控制程序的重要性：3.1. 确保项目交付的成功和质量一个好的过程设计和开发控制程序能够确保项目按时交付，并且具备高质量的软件产品。
它通过定义清晰的开发流程和规范的标准，帮助团队成员了解自己的任务和职责，并确保每个阶段的交付物都能满足预期要求。
3.2. 提高开发团队的工作效率和协作能力过程设计和开发控制程序能够提供一致的开发方法和标准，减少团队成员之间的沟通成本。
团队成员可以根据程序中定义的流程和标准进行工作，而不需要花费额外的时间和精力去协商和沟通。
3.3. 提高软件的可维护性和可扩展性一个好的过程设计和开发控制程序应当包括有效的设计和编码标准，以及定期的测试和评审。
这些方法和技巧能够帮助开发团队编写出易于理解、可维护和可扩展的代码，从而使得软件更加易于维护和升级。
4. 过程设计和开发控制程序的常用方法和技巧以下是一些常用的过程设计和开发控制程序的方法和技巧，供开发团队参考：4.1. 使用敏捷开发方法敏捷开发方法可以帮助团队在快速变化的环境中灵活地开发软件。
设计和开发管理程序
1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。
2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。
3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。
3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。
3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。
3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。
它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。
PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。
1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。
2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。
4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。
2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。
3、负责新产品配套供应商体系的建立。
4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。
4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。
2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。
4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。
2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。
4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。
设计和开发控制程序-三体系程序文件
设计和开发控制程序-三体系程序文件设计和开发控制程序三体系程序文件一、目的为了确保设计和开发过程得到有效的控制，保证设计和开发的产品满足规定的要求，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司新产品、新服务或改进现有产品和服务的设计和开发活动。
三、职责1、研发部门负责设计和开发项目的策划、组织和实施。
制定设计和开发计划，明确设计和开发的阶段、任务、责任人、时间节点和资源需求。
进行设计和开发的输入、输出、评审、验证和确认等活动。
负责设计和开发过程中问题的解决和改进。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计和开发提供输入。
参与设计和开发的评审和确认活动，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计和开发的评审和验证活动，对设计和开发过程的质量控制提出意见和建议。
负责设计和开发过程中质量记录的保存和管理。
4、采购部门负责设计和开发所需物资的采购。
参与设计和开发的评审活动，对物资采购的可行性提出意见和建议。
5、生产部门参与设计和开发的评审和验证活动，对产品的生产工艺性提出意见和建议。
负责设计和开发产品的试生产和批量生产。
四、设计和开发策划1、研发部门根据市场需求、公司战略和技术发展趋势，确定设计和开发项目。
2、制定设计和开发计划，包括项目名称、目标、范围、阶段、任务、责任人、时间节点、资源需求、风险评估和控制措施等。
3、设计和开发计划应经过评审和批准，确保其合理性和可行性。
五、设计和开发输入1、研发部门负责收集和整理设计和开发输入信息，包括但不限于：市场需求和客户要求。
相关法律法规和标准要求。
以前类似设计和开发的经验教训。
功能和性能要求。
可靠性、安全性和可维护性要求。
2、对设计和开发输入进行评审，确保输入信息的充分性、准确性和完整性。
评审应形成记录。
六、设计和开发输出1、设计和开发输出应以能够针对设计和开发输入进行验证的形式提出，包括但不限于：产品规格说明书。
工艺流程图。
原材料清单。
测试规范和验收标准。
管理系统的开发流程与管理
管理系统的开发流程与管理在软件开发项目中，管理系统的开发流程与管理是非常重要的，这直接会影响到项目的效率和质量。
在本文，我将介绍一种常用的管理系统的开发流程与管理，从而提高软件项目的效率和质量。
一、需求分析和规划阶段需求分析和规划阶段是软件开发项目的第一步。
在这个阶段，需要对客户的需求进行详细的分析，并针对这些需求进行规划。
在这个阶段，应该建立项目计划、项目团队、需求规格说明和质量保证计划等，并准确地估算出项目的时间和成本预算。
这个阶段的成功与否直接影响到后续阶段的进展。
因此，需求分析和规划阶段应该非常仔细地进行，并且需要和客户进行频繁的沟通。
二、设计和开发阶段在需求分析和规划阶段确定了项目要求之后，设计和开发阶段就开始了。
在这个阶段，需要根据需求规格说明书进行设计和开发。
设计涉及到软件的架构设计、模块设计以及数据库设计等等。
开发则包括编码和测试等过程。
在每个阶段，都需要严格地按照前面的计划进行，同时需要严格的代码和文档的质量管控。
在设计和开发阶段，开发人员需要时刻保持沟通和协作，确保开发的工作可以协调进行。
三、测试阶段在软件开发项目中，测试阶段是非常重要的一个阶段。
在这个阶段，需要对软件的功能和性能进行全方位的测试。
测试分为黑盒测试和白盒测试。
黑盒测试的目的是测试软件是否符合用户的需求，而白盒测试则是测试软件代码的覆盖率和完整性。
在测试阶段，还需要创建安装程序，以便安装和交付软件。
四、部署和维护阶段当软件测试完毕后，就是部署和维护阶段了。
在这个阶段，需要将软件部署到目标硬件和操作系统中，然后按照计划进行软件上线，测试和部署工作。
一旦软件上线，就进入了维护阶段。
在维护阶段，需要解决软件中出现的缺陷，并优化和维护软件的功能和性能。
在这个阶段，需要高效的团队协作和沟通，保持软件的稳定和持续优化。
五、管理和流程在软件开发项目中，管理和流程是非常重要的。
在每个阶段，需要对软件开发过程进行全过程的管理和流程控制。
如何进行软件开发过程和管理
如何进行软件开发过程和管理软件开发过程和管理是指对软件开发过程中的需求分析、设计、编码、测试和部署等各个阶段进行计划、组织和控制，以实现高质量、高效率的软件开发。
下面将详细介绍软件开发过程和管理的关键步骤。
1.需求分析和规划软件开发开始之前，首先需要进行需求分析和规划。
这一阶段需要与客户或用户充分沟通，了解软件的需求和目标，确定开发的范围和时间计划，并制定详细的需求文档和规划文档。
2.设计阶段在需求分析和规划阶段确定需求后，接下来是设计阶段。
在这个阶段，软件开发团队需要根据需求文档和规划文档进行详细设计，包括系统架构设计、数据库设计和界面设计等。
设计阶段的目标是确定软件各个模块的功能、流程和交互方式。
3.编码和测试阶段在设计阶段完成后，进入编码和测试阶段。
软件开发团队根据详细设计，按照编码规范进行编码工作，并及时对代码进行版本控制。
同时，开发团队需要进行单元测试、集成测试和系统测试等多个层次的测试，以确保软件的稳定性和功能完整性。
4.部署和交付阶段在测试通过后，软件进入部署和交付阶段。
在部署阶段，开发团队需要将软件部署到生产环境中，并与现有系统进行集成。
在交付阶段，软件交付给用户或客户使用，同时需要提供相关的培训和技术支持，以确保用户能够正确使用软件。
在软件开发过程中，管理是十分重要的。
下面介绍几个关键的软件开发管理方法：1.敏捷开发敏捷开发是一种以人为本、迭代开发的方法。
它强调团队合作、快速响应变化和持续改进。
敏捷开发采用短期迭代的方式，将需求分解为小的任务，团队通过持续集成和持续交付来快速开发出可用的软件。
2.瀑布模型瀑布模型是一种传统的软件开发管理方法。
它将软件开发过程划分为需求分析、设计、编码、测试和部署等线性阶段，每个阶段都有明确的交付文档和里程碑。
瀑布模型更适合对需求变动要求较低的项目。
3.过程改进过程改进是持续改进软件开发过程的方法。
它通过对软件开发过程的评估和分析，找出潜在的问题和风险，并提出改进措施。
软件开发具体流程及管理制度详解
软件开发具体流程及管理制度详解软件开发是指从软件定义到最终交付的过程，这个过程通常会经历需求分析、设计、编码、测试和发布等多个阶段。
为了确保软件开发项目的顺利进行和高质量的交付，需要制定一套详细的软件开发流程和管理制度。
一、软件开发流程1.需求分析阶段需求分析是软件开发的第一步，主要目的是收集并分析用户的需求和期望。
这个阶段通常会进行用户访谈、需求调研和需求文档编写等工作。
在需求分析阶段，要确保准确地理解用户需求，并将其转化为明确的需求文档。
2.设计阶段在需求分析阶段完成后，接下来是设计阶段。
在设计阶段，需要制定软件的整体架构和模块设计。
这个阶段的主要目标是定义软件的结构和功能，并制定相应的设计文档。
该文档应包括系统架构图、数据库设计和用户界面设计等信息。
3.编码阶段在设计阶段完成后，可以开始编码。
编码阶段是将设计文档转化为实际代码的过程。
编码人员需要按照设计文档的要求编写代码，并进行代码审查和单元测试。
在编码阶段，需注意代码的可读性、可维护性和性能等方面。
4.测试阶段在编码阶段完成后，必须进行测试。
测试阶段是验证软件是否满足需求和设计的过程。
测试人员需要根据测试计划，对软件进行功能测试、性能测试和回归测试等，并提交测试报告。
如果发现问题，需要及时修复和重新测试。
5.发布阶段在测试阶段完成后，可以将软件部署到实际的生产环境中。
发布阶段的主要任务是将软件打包、部署和发布。
在发布前，应进行最后的综合测试和性能优化等工作。
一旦发布，应监控软件的运行情况，并及时处理出现的问题。
二、软件开发管理制度1.项目管理制度项目管理制度是指为了有效管理软件开发项目而制定的规范和流程。
它包括制定项目计划、资源分配、人员管理和风险管理等方面。
项目管理制度应明确项目的目标和里程碑，并制定相应的时间表和工作计划。
2.质量管理制度质量管理制度是为了确保软件开发过程中的质量目标而制定的规定和流程。
它包括需求分析质量、设计质量、编码质量和测试质量等方面。
过程设计和开发控制程序
过程设计和开发控制程序引言在软件开发领域，过程设计和开发控制程序是指在项目开发过程中，通过设计合理的流程和制定相关的控制措施，以确保软件开发的顺利进行，并最终交付高质量的产品。
过程设计和开发控制程序涵盖了需求分析、设计、编码、测试等多个环节，旨在提高开发效率、降低开发成本，并最大程度地满足用户需求。
过程设计过程设计是软件开发的第一步，它涉及到需求分析、系统设计和模块划分等工作。
在过程设计阶段，我们需要深入了解用户需求，并根据需求来设计系统的整体架构和模块之间的关系。
为了确保设计的准确性和可行性，我们可以采用以下方法：1.需求分析：与用户进行沟通，确保充分了解用户需求，并将其转化为明确的需求规格说明书。
2.原型设计：根据需求规格说明书，使用原型工具绘制用户界面，以验证用户需求的正确性和完整性。
3.系统设计：根据需求规格说明书和原型图，进行整体系统设计，确定系统的结构和关键模块，并制定相应的接口规范。
通过以上设计方法，我们可以有效地降低需求分析的误差，并为后续的开发提供清晰的目标和方向。
开发控制程序开发控制程序主要是针对软件开发过程中的进度控制和质量控制进行的。
它包括对项目的计划、进度、资源和质量进行综合管理，以确保软件开发按照预定的时间表和质量标准进行。
项目计划在软件开发之前，我们需要制定详细的项目计划，包括项目的范围、里程碑、任务分配和进度安排等。
项目计划需要充分考虑项目风险，并确定相应的应对措施。
为了确保项目计划的合理性和可行性，我们可以采用以下方法：1.WBS（Work Breakdown Structure）分解：将项目工作分解为更小的可管理的任务，并制定相应的工作包和任务清单。
2.时间估算：根据任务的工作量和资源情况，对项目进行时间估算，并制定相应的项目进度计划。
3.依赖关系管理：确定任务之间的前后关系和依赖关系，以确保任务的顺序和实施逻辑。
通过以上项目计划方法，我们可以更好地控制项目的进度，并提前预知项目可能出现的问题。
过程设计和开发程序
?开发协议?或订单
?APQP进度方案?
?工程开发任务书?
?初始特殊特性清单?
?设计评审表?
?新设备、工装、测量设备开发方案?
?车间平面布置图?
?测量系统分析方案?
?过程能力研究方案?
?材料检验报告?
?模检报告?
?测量系统分析报告?
?初始过程能力研究报告?
?尺寸检验结果?
?材料检验结果?
对设计和开发其他的输入逐一进展分析验证，包括：顾客和法规要求、生产确认实验，质量、生产率和本钱目标等。
9．设计和开发确认
9.1按照顾客要求进展PPAP提交，如果顾客无要求，那么按照PPAP手册最新版本中的3级要求进展准备，并在顾客有要求时提供。
来往邮件
?过程流程图?
?采购和供方管理程序?
?测量系统分析报告?
工程部经理
销售部
生产部
评审应确保设计开发输入信息充分、完整、清晰。不明确的情况应与客户进展核实。评审内容和结论记录在?工程任务书?，必要时附其他所需的评审资料
4．方案设计
方案设计输出包括：
初始过程流程图；
初始材料清单；
初始特殊特性清单；
以会议的形式评审初步工艺的可行性，会议不能达成一致意见时，由工程组长作评审结论。
类似产品的设计资料；
质量、生产率、过程能力和本钱目标；
公司提出的其他要求和限制条件；
顾客提供的图纸、样品及相关技术资料
?工程可行性评审表?
?报价单?
?工程组名单?
?开发协议?或订单
?APQP进度方案?
图纸或样件
?开发协议?或订单
?工程开发任务书?
流程
职责
作业要求
过程设计和开发管理程序(doc 16页)
1．目的：将顾客的要求转化为生产、采购、检验、服务等标准，使工艺设计和开发做到有计划、按程序进行，确保工艺设计和开发的适用性，满足用户的要求，使产品工艺设计和开发的结果真正达到以较低的成本为用户提供优质产品。
2．范围：该程序适用于本公司新产品的工艺设计和开发和已开发产品工艺的改进的管理。
3．相关文件3.1 PX/QS2-05-2004 顾客满意度管理程序3.3 PX/QS2-35-2004 FMEA管理程序3.4 PX/QS2-13-2004 生产件批准管理程序3.5 PX/QS2-33-2004 持续改进管理程序3.6 PX/QS2-01-2004 文件管理程序3.7 PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.8 PX/QS2-09-2004 工厂、设施和设备策划管理程序3.9 PX/QS2-07-2004 人力资源管理程序3.10PX/QS2-22-2004 监视和测量装置的控制管理程序3.11PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.12PX/QS2-29-2004 统计过程控制管理程序3.13PX/QS2-16-2004 生产过程控制和更改管理程序3.14 PX/QS3-11-01 顾客反馈管理办法3.15 AIAG SPC手册、AIAG MSA手册、AIAG PPAP手册、AIAG APQP手册、AIAG FMEA手册4．职责：4.1 技术质量部负责新产品或新项目的开发工作，在项目确立后，由总经理任命项目负责人，成立项目小组，其成员来自生产、销售、采购、技术、质量、人力资源等部门，必要时请顾客和供应商参加。
4.2多功能小组负责新产品工艺设计和开发任务的落实与管理、并实施。
4.3 营销采购部按照总经理开发要求把用户的需求具体转化成订单或合同。
5．工作描述5.1策划的时机5.1.1在顾客与公司签定新产品采购协议/合同时，着手进行产品质量先期策划。
5.2策划的阶段5.2.1项目的组成和前期策划；5.2.2计划和确定项目5.2.3产品设计和开发（本公司没有产品设计责任，删减产品设计开发输入和输出以及产品设计的更改）5.2.4过程设计和开发5.2.5产品和过程确认5.2.6反馈、评定和纠正措施5.3项目小组的组成和前期策划5.3.1 技术质量部依据公司经营计划以及公司在经济、技术、和组织方面的能力，从顾客处承接新产品，并与顾客进行初步交流，了解顾客的要求，取得图纸、标准、样件等相关资料。
过程设计和开发 控制程序
织生产现场技术、质量人员参与编制工装样件"控制计划"，是对OTS工装样件
制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；
2.3.3.3.2样件制造可评价产品或服务满足顾客需求和期望的程度，包含以下
技术工程部落 方面评审的结果:
实
Ⅰ)保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；
工 作 流 程 部门 质量体系策划结果 管理部
台州轩金车灯有限公司
职责
管理者 代表
工作说明和要求
为了保证产品设计和开发满足预期要求，根据质量体系策划的结果，由技术工 程部编制《过程设计和开发控制程序》，主要规定过程的设计和开发要求有关 工艺方案、工艺规程的设计、检查和改进。
1.过程设计和开发策 划
1.2根据产品数模冻结结果，工艺科对照编制“工艺策划书”，对产品实现的 工艺、工装夹具、检具进行策划； 1.3结合评审结果，项目经理组织模具部主管及模具工艺工程师进行模具开发 的发包；
落实
工 作 流 程 部门
台州轩金车灯有限公司
职责
工作说明和要求
2.3.1.3确定过程 特殊特性
工艺工程师根据初始"产品过程特殊特性清单"、"过程流程图"和工艺方案，编 工程部主管落 制过程"特性矩阵图"，作为PFMEA分析和编制控制计划的依据。
实
2.3.1.4PFMEA
研发中 心
2.3.1.4.1技术工程部主管及工艺工程师组织项目组成员采用多方认证方式，
工程部主管 1.4结合评审结果，项目经理根据组织采购部进行外协件的开发。
落实
2 过程设计开发 2.1模具设
2.1.1 模具 开发监督 2.1.2模具 提交
2.2外协开发
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1．目的：将顾客的要求转化为生产、采购、检验、服务等标准，使工艺设计和开发做到有计划、按程序进行，确保工艺设计和开发的适用性，满足用户的要求，使产品工艺设计和开发的结果真正达到以较低的成本为用户提供优质产品。
2．范围：该程序适用于本公司新产品的工艺设计和开发和已开发产品工艺的改进的管理。
3．相关文件3.1 PX/QS2-05-2004 顾客满意度管理程序3.3 PX/QS2-35-2004 FMEA管理程序3.4 PX/QS2-13-2004 生产件批准管理程序3.5 PX/QS2-33-2004 持续改进管理程序3.6 PX/QS2-01-2004 文件管理程序3.7 PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.8 PX/QS2-09-2004 工厂、设施和设备策划管理程序3.9 PX/QS2-07-2004 人力资源管理程序3.10PX/QS2-22-2004 监视和测量装置的控制管理程序3.11PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.12PX/QS2-29-2004 统计过程控制管理程序3.13PX/QS2-16-2004 生产过程控制和更改管理程序3.14 PX/QS3-11-01 顾客反馈管理办法3.15 AIAG SPC手册、AIAG MSA手册、AIAG PPAP手册、AIAG APQP手册、AIAG FMEA手册4．职责：4.1 技术质量部负责新产品或新项目的开发工作，在项目确立后，由总经理任命项目负责人，成立项目小组，其成员来自生产、销售、采购、技术、质量、人力资源等部门，必要时请顾客和供应商参加。
4.2多功能小组负责新产品工艺设计和开发任务的落实与管理、并实施。
4.3 营销采购部按照总经理开发要求把用户的需求具体转化成订单或合同。
5．工作描述5.1策划的时机5.1.1在顾客与公司签定新产品采购协议/合同时，着手进行产品质量先期策划。
5.2策划的阶段5.2.1项目的组成和前期策划；5.2.2计划和确定项目5.2.3产品设计和开发（本公司没有产品设计责任，删减产品设计开发输入和输出以及产品设计的更改）5.2.4过程设计和开发5.2.5产品和过程确认5.2.6反馈、评定和纠正措施5.3项目小组的组成和前期策划5.3.1 技术质量部依据公司经营计划以及公司在经济、技术、和组织方面的能力，从顾客处承接新产品，并与顾客进行初步交流，了解顾客的要求，取得图纸、标准、样件等相关资料。
5.3.2 在产品质量策划中首先成立跨部门项目开发小组，并任命项目小组负责人。
小组成员包括技术、质量、生产、采购、销售和人力资源等相关人员，当公司在某些问题确定困难时,多方论证小组则必须与顾客和供方建立联络,邀请他们参加小组的活动。
5.3.3由综合事业部根据《人力资源管理程序》规定，确认项目组成员是否具备产品质量策划所属全部技能，如未具备则须在该成员参与策划工作前进行所需技能的培训。
5.3.4 由项目小组的负责人确定小组成员的工作内容和职责，对资料、数据和保密及相关资料保管，安全做出规定，必要时对供应商做出规定。
5.3.5跨部门项目开发小组对新产品或新项目做出优劣分析和制造可行性分析，应确定项目目标并识别项目风险，从时间、效率、技术能力和服务等方面调查我公司所处的竞争位置与开发能力。
5.3.5项目负责人指定人员编制“项目计划”,项目负责人负责对“项目计划”的审核，由总经理批准后执行。
项目负责人负责对设计计划完成情况进行跟踪。
5.3.6“项目计划”必须确定：a)设计和开发阶段b)适用于每个阶段的评审、验证和确认活动c)设计和开发的职责和权限。
5.3.7在项目计划所述的各个阶段仅仅是一个开发流程，任务应尽可能早地开始，项目开发的各个阶段必须是以同步工程进行，以便缩短开发周期，更早地投入批量生产。
5.3.8按项目计划完成策划活动,当不能在规定的起始/完成时间实施和结束活动时,应履行进度调整和审批程序。
5.4 计划和确定项目5.4.1 由项目组根据顾客提供的产品图纸、技术要求及其他相关资料制订以下文件：5.4.1.1 根据顾客的资料，由项目组制订“设计任务书”，明确具体的设计任务，确定设计目标以确保整个质量策划中始终贯彻顾客的要求。
5.4.1.2可靠性和质量目标由项目组根据顾客要求设计目标及在可靠性基准的基础上制定可靠性目标，并基于持续改进目标（如PPM值）制订质量目标，将确定的可靠性和质量目标列入“设计和开发任务书”中。
5.4.1.3 初始材料清单根据过程设想和顾客提供的规范制订初始材料清单，并包括早期分供方名单。
5.4.1.4初始过程流程图由项目组制订初始过程流程图，明确过程设想。
5.4.1.5产品和过程特殊特性的初始清单根据顾客提供的产品规范中制定的特殊的产品/过程特性，以及类似零件FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标等确定的特殊产品/过程特性，制订特殊特性清单。
5.4.2当完成以上规定内容后，项目组整理汇总该阶段全部资料，召开产品质量策划会议，由项目组长汇报整个工作情况，各相关部门主管评审，必要时根据会议讨论结果修订相应文件，以确保产品质量尽可能最好。
5.5产品设计和开发阶段5.5.1产品设计由顾客负责，本公司不承担设计职责，但项目组必须核查和评审顾客提供的工程图样，工程规范和材料规范，明确所有产品指标。
5.5.2新设备、工装和设施要求由项目组按照《工厂、设施和设备策划管理程序》进行新设备、工装和设施的策划，制订设备、工装和设施计划明确需求，并对工作进度进行控制，以确保新设备、工装和设施可使用并能及时供货，并按“新设备、工装和试验设备检查清单”进行评审。
5.5.3特殊产品和过程特性由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单。
特殊特性的管理按照《特殊特性识别及确定工作指导书》执行。
5.5.4量具/试验设备要求由项目小组确定所需的量具/试验设备，并列出清单进行制造或采购，并按《监视和测量装置的控制管理程序》进行校准和验收，由项目组监测进度，以保证满足要求。
5.5.5样件控制计划由项目组制订样件控制计划，对将要涉及到的尺寸测量，材料和性能试验作出描述，并按“控制计划检查清单”评审，顾客如有要求时须递交顾客批准。
5.5.6样件制造及认可按样件控制计划进行样件试制，为了控制成本应有目的地去设计试验/试制工具及试制中所需的检验装置，以便能将这些在试制过程中所使用的工装设备尽可能多地直接用于将来批量生产，对试制样件进行全尺寸和全性能检验，合格后由项目组根据顾客要求提交顾客认可。
如不合格，项目组应研究原因，重新制样直至合格或放弃。
5.5.7 可行性承诺和管理者的支持项目组应借助以上工作评审可否按照顾客的产品设计指标在生产中得以实现和满足，以及成本等可否接受，评审结果应形成报告提交管理者以获取其支持。
5.6 过程设计和开发5.6.1 如顾客未提供包装标准，由项目组负责制订，包装设计时须保证产品在使用时的完整性。
如包装标准顾客已提供，则应符合顾客规定。
5.6.2由项目组根据初始过程流程图制订过程流程图，并按“过程流程图检查清单”对所制订的过程流程图进行分析评价。
5.6.3由项目组对生产场地布局进行策划，绘制场地平面布置图，注明物流、检测点、贮存区等，对场地平面布置图进行分析，应尽量减少材料的转移和搬运，优化对场地空间的增值使用，并便于材料的同步流动。
所有材料流程须与过程流程图和控制计划相协调。
5.6.4过程FMEA按过程流程图和《过程FMEA管理程序》，对所有生产工序及所有特殊特性进行PFMEA分析，分析可参考相类似的零件的缺陷情况，PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时进行评审和修订，并利用PFMEA努力改进过程，以防止缺陷发生，顾客要求时，PFMEA须提交顾客进行评审和批准。
5.6.5试生产控制计划由项目组在样件研制后，批量生产前制订试生产控制计划，描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验，试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，如增加检验频次、增加审核、统计评价等。
5.6.6制订过程指导书对过程作业、工艺参数等进行描述和说明并放置于作业现场使操作人员和管理人员易于取得。
5.6.7项目组针对控制计划中涉及到的所有测量系统制订测量系统分析计划，对特殊特性制订初始过程能力研究计划。
5.6.8由项目组根据包装标准，设计单个产品的包装，确保在包装、搬运和开包过程中产品性能和特性保持不变，并与所有材料搬运装置相匹配。
5.6.9项目组完成以上工作后整理和汇总资料，将目前状况和未解决的问题形成文件。
项目负责人组织相关人员召开设计评审会，评审的参加者必须包括与所评审的设计开发阶段有关的职能代表，评审应邀请董事长参加以获得其承诺并协助解决问题。
5.6.9.1评审内容包括：前一阶段工作及项目目标的完成情况、项目投资情况（用以监控项目成本）、项目风险的变动情况、设计结果满足要求的能力以及存在的问题，由项目负责人提交董事长审议，如不能通过，则需改进或修改项目进度计划表。
5.6.9.2评审通过后，项目负责人指定工艺设计人员在工艺文件上签字，并由技术质量部部长批准。
5.6.9.3评审结果及任何必要措施记录必须保存。
5.7产品和过程确认5.7.1由项目组主持，生产车间配合实施，采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者）、设施和循环时间进行试生产，通过试生产以确定试生产能力及做以下方面研究：5.7.2测量系统评价在生产试生产当中或之前，按照《测量系统分析管理程序》使用规定的测量装置和方法按工程规范、检查控制计划中标识的特性进行测量系统评价。
5.7.3 按照《统计过程控制管理程序》对过程能力进行研究、评价。
5.7.4生产确认试验由项目组委托技术质量部对由正式生产工装和过程制造出来的产品进行试验确认是否满足工程标准。
5.7.5包装评价由项目组进行包装试验以确保产品在正常运输中免受损坏和在不利环境下受到保护。
5.7.6按照《生产件批准管理程序》提交生产件批准。
5.7.7生产控制计划根据试生产实施情况，制订生产控制计划，顾客要求时须经其批准。
5.7.8质量策划认定和管理者支持5.7.8.1项目组在首次产品装运前按“产品质量策划总结和认定”对控制计划，过程指导书、量具和试验设备进行评审。
5.7.8.2在质量策划认定前，项目组应将表明满足所有的策划要求或关注问题形成文件，召开管理者参加的评审会议，以取得管理者的承诺和支持。
5.9反馈、评定和纠正措施5.9.1按生产控制计划在正式生产中采用控制图方式来识别过程变差，通过运用排列图等来分析变差原因，并采取措施减少变差。
5.9.2按规定对交付和服务进行控制，并借由“顾客满意度调查表”和走访顾客或其他途径，了解顾客满意度。