抽放管路防砸安全技术措施(正式)
管路防砸安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5638（解决方案范本系列）管路防砸安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管路防砸安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、编制说明：防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨国三、管路吊挂：1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施在化工行业等领域中，抽放管路是常见的操作流程之一。
但是，由于操作环节中的诸多复杂因素，管路破裂、管路砸人等意外事故时有发生。
因此，建立抽放管路防砸安全技术措施成为了必要的步骤。
本文将从几个方面阐述如何建立抽放管路防砸安全技术措施，保障工作人员和设备的安全。
预防措施1. 工作人员培训在操作抽放管路前，对工作人员进行培训是必须的。
操作人员应该熟悉操作步骤、注意事项、紧急情况处理方案等内容。
在培训过程中，应着重强调安全操作的重要性，提高工作人员的安全意识。
2. 现场管理在实际操作中，严格现场管理是保证抽放管路安全的重要保障。
现场必须标明管道名称、介质、压力等信息，并进行专人管理。
对于临时工、新来的工作人员要进行一定的培训和指导。
对于安全隐患区域或地点要设置警示标志和禁止通行标志，并实行限制通行的管理。
3. 配合设施部门在抽放管路的实际操作中，如果遇到管路老化、管路过程不连续等情况，需要配合设施部门做好现场检查和处理。
同时，如果发现管路有问题，应及时采取措施进行修理或更换，以避免安全事故的发生。
应急措施1. 应急预案工作人员进行抽放管路操作时，必须做好应急预案。
在发生安全事故时，应该及时启动应急预案，确保安全问题能够被及时解决。
应急预案应该包括应急演练、应急通信、应急救援等方面。
2. 人员撤离在发生突发事故时，操作人员需要闪电撤离现场，以避免被砸伤或造成二次伤害。
人员撤离时必须按照统一指挥和调度，并严格遵守各种应急标准和程序，确保人员安全、及时、有效的撤离出现场。
3. 现场处理在事故发生后，应采取有效措施进行现场处理。
比如，通过临时修补或更换管路、切断管路介质、采取隔离措施等等。
这些措施的主要目的是，尽可能的降低现场风险，避免事情进一步恶化。
结论为了保障抽放管路操作人员和设备的安全，制定防砸安全技术措施是必须的。
这些措施分为预防措施和应急措施两部分。
针对不同的工作环节，要进行专项培训和现场管理，并制定完整的应急预案。
管路防砸安全技术措施正式版
管路防砸安全技术措施正式版为了确保管路的安全，防止砸压事故的发生，我们制定了以下管路防砸安全技术措施。
一、安全评估在进行管路铺设或维修前，需要进行全面的安全评估。
评估内容包括但不限于管路的种类、压力等级、工作环境、周围设施情况等。
评估结果将作为制定管路防砸方案的依据。
二、管路固定和保护措施1.固定：对于遇到有可能砸压、挤压风险的管道，应使用专用固定设备将管道进行牢固的固定，预防管道的滑动、倾斜或抬升。
2.保护：对于暴露在外的管路，应设置防护设施，如防护网、铁皮罩等，以减少外界对管道的冲击和破坏。
三、触发报警装置为了迅速发现管路受到砸压等危险，应在管路周围安装触发报警装置。
装置可以是压力传感器、振动传感器或相关传感器，能够及时感知到异常情况，并通过声音、光线或其他方式向工作人员发出警示。
四、堵头和隔离措施1.堵头：对于存在砸击危险的管路，应采取适当的堵头措施，以防止外界物体进入管道，造成堵塞或破裂。
2.隔离：在施工或维修现场，应与传送线路、机械、设备等进行适当的隔离，防止不相关物体对管路的砸压。
五、安全操作规程1.施工前：施工人员应熟悉管路的类型、布局和操作规程，并按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备、清除施工区域等。
2.施工中：施工人员按照操作规程进行作业，并配戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
3.施工后：施工结束后，应检查管路的安全状况，排除潜在危险，并及时清理施工区域，保持整洁有序。
六、培训和教育为了确保每个参与管路施工和维修的员工都能够熟悉并遵守安全操作规程，应定期进行安全培训和教育。
培训内容包括管路防砸技术措施的相关知识、作业风险与防范措施等。
七、应急预案制定管路砸压事故的应急预案是必要的。
预案中应包括对事故的应急处理流程、扑救措施、事故报告和调查等。
本管路防砸安全技术措施正式版，是我们公司根据多年的施工经验总结而成。
但由于管路施工环境和条件参差不齐，工作人员应根据具体情况进行相应的技术改进和调整。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施为了确保工作现场的人身安全和设备的保护，抽放管路防砸技术措施需要被认真考虑和实施。
下面是一些推荐的技术措施来保证抽放管路防砸：1. 确保设备合适并牢固固定。
在安装和使用抽放管路前，要检查设备是否充分暴露于外部环境中，并且管路是否牢固固定在固定设备上。
任何在操作中移动的设备应该被稳定地固定，以防止意外射流和滞留现象的发生。
2. 提供足够的伸展空间。
操作人员需要离管路足够远的位置来操作设备，且周围地面不应有阻挡物，以便操作人员可以自由地移动来保证操作的敏捷性，以便及时关闭设备避免危险。
3. 压力监控。
要使用压力系统的传感器，在设备上装有压力阀和压力开关来确保任何过压或过低压都得到了提醒和处理，以避免压力过高导致设备破裂或压力过低导致空气进入管道中。
4. 安装阀门和断路器。
设备中需要装有至少一种紧急断路器或紧急阀门，以便在安全问题发生时能够迅速切断扩散管道的液流或气体，以防止贮存较大的液体泄漏。
5. 防尘和定期检查。
需要检查设备的处理能力，每隔一段时间就需要对设备进行清洗和排水以防止管道中积聚过多的污垢或沙子来防止阀门或管道的突然关闭。
6. 提高员工安全意识。
当员工参与管道抽放作业时，需要全面了解管道的情况，设定清理管道的参数，以及了解何时可以进行更换和维护设备。
此外，需要规范制定具体的管道处理程序，并提供管道处理培训计划，以确保操作人员有足够的技能和知识来处理管道安全问题。
在施工期间遵循以上的防砸技术措施是非常重要的。
它们可以避免安全问题和对人员和设备的损害。
我们建议在每次工作之前都检查并设置这些措施，以确保所有安全问题得到解决并最大程度地减少危险。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施背景在工业生产过程中，可能会使用到抽放管路或排放管道等设备，这些设备涉及到液体或气体的运输和排放，如果防护不当，会产生一定的安全隐患。
尤其对于抽放管路，因其涉及到真空吸取的过程，一旦发生意外情况，可能会对周围人员和环境造成极大的危害。
因此，抽放管路的安全防护显得尤为重要。
本文将介绍一些抽放管路的防砸安全技术措施，希望对设备的管理者和使用者有所帮助。
防砸安全技术措施1. 确定管路周围的安全警戒区首先，在使用抽放管路之前，必须确定管路周围的安全警戒区，严禁其他人员靠近管路附近活动。
可以采用围栏、安全标志等措施来标明管路的危险区域，提醒周围人员注意安全。
2. 安装防护罩或护栏为了避免操作人员或其他人员对抽放管路造成的意外碰撞或打击，可以在管路周围安装防护罩或护栏，避免其他人员及物体接近管路，从而有效防止管路的损坏或破裂。
3. 加强管路的支撑和固定由于抽放管路中通常会流动高温高压气体，因此它的管道壁薄且比较脆弱。
所以，为了保证管路的完整性和安全性，需要加强管路的支撑和固定，避免管路受到振动或受到外力冲击而发生破裂或爆炸事故。
4. 加装压力安全阀在抽放管路中，可能会积累一定的气体压力，一旦压力过大，就会导致管路破裂或爆炸，从而产生严重的安全事故。
因此，为了有效避免此类风险，需要在管路上加装压力安全阀，经过严格的调试和检验，确保在气体压力过大时能够及时打开阀门，释放压力，保证管路的安全。
5. 定期检查和维护管路抽放管路作为重要的生产设备之一，需要定期检查和维护，以确保其处于良好的运行状态。
在维护管路时，需要检查管路的表面有无裂纹或明显的损伤，同时需要检查管路的支撑和固定情况，以及管路内部的压力安全阀等设备是否正常运转。
如果发现任何问题，需及时采取措施解决。
结论抽放管路防砸安全技术措施是保证生产安全的重要环节，希望本文介绍的技术措施和建议能够帮助设备的管理者和使用者更好地加强抽放管路的安全管理，防范管路事故的发生。
井上、下瓦斯管路防砸坏措施
防止砸坏瓦斯抽放管路安全措施为确保井上、下瓦斯管路运输、安装期间及敷设后防止被砸坏，特编制本措施，供施工中遵照执行：一、瓦斯管路的运输：1、井上、下用车盘运输瓦斯管路时，必须用专用车盘，并要用四分钢丝绳捆挷牢靠；严禁超高、超宽。
2、使用专用车盘在斜巷运输管路时，严格执行“行车不行人”安全制度；在斜井提升时，必须事先与大绞车房和运搬队联系好，一定在要慢松慢提。
3、运送管路通过风门时，严禁同时畅开两道风门。
4、人工运送管路时，4米以上的管路要两人抬运，抬运时要叫应一致，轻拿轻放，严禁粗野蛮干，损坏管路。
5、管路运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
二、井上、下瓦斯管路安装的要求：1、瓦斯抽放系统应根据井下巷道的布置，抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护的方便，并应符合下列要求:①抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。
②抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设在主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。
③当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘面及机电峒室内。
④管径要统一，变径时必须设过渡节。
⑤井下瓦斯管路严禁采用玻璃钢管。
2、地面抽放管路系统必须严格按抽放设计布置，采用无缝钢管沿地面敷设，同时用水泥墩垫起，垫起高度大于0.3米。
3、瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5m/s-15m/s和最大通过的流量来计算管径，抽放系统的管材的备用量为10%。
4、井下瓦斯管路敷设应沿巷帮或巷道中间吊起，高度应不影响过车和行人，特殊情况下，瓦斯管路不能高吊时，管路底部应用墩垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；5、倾斜巷道或平直巷道的瓦斯管路，都应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安设放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检查。
抽放管拆除安全技术措施
抽放管拆除安全技术措施抽放管是地下矿井中用来排放甲烷、煤尘等有害气体及废水、废渣的设备。
在煤矿开采过程中，为了保证作业人员的安全，需要拆除不必要的抽放管。
抽放管拆除的过程涉及到煤层气的安全、地质灾害等多方面的因素，因此，需要采取必要的安全技术措施保障工作人员的安全。
一、前期准备在拆除抽放管之前，必须要有详细的拆除方案和具体的施工计划。
同时还需要进行周密的安全评估，确定拆除区域的气体、地质等工作环境，考虑可能的危险因素，制定详细的安全预案和应急处置方案。
二、施工前的安全培训对参与抽放管拆除工作的所有工作人员进行安全技术教育和操作培训，包括对工作区域的气体浓度、声光报警器的使用、应急救援等方面进行详细讲解，确保所有的工作人员都能做到熟练掌握相关操作技能和应急处置方法。
三、气体检测在拆除抽放管之前，需要对工作区域进行全面的气体检测。
检测项目包括瓦斯浓度、氧气含量、一氧化碳浓度等，以确保在拆除过程中各种气体浓度处于安全范围内。
四、地质勘察和监测在拆除抽放管之前，需要对工作区域进行地质勘察，并安装合适的地质监测仪器，进行实时监测。
对于可能发生地质灾害的区域，要根据实际情况制定相应的安全措施，以确保施工过程中没有发生安全事故。
五、设备检查和维护在拆除抽放管之前，要对所有相关设备进行全面的检查和维护，保证设备的正常运转。
对拆除抽放管时需要使用的工具和设备进行全面核查，确保设备安全、可靠。
六、施工过程中的安全措施1、清除现场障碍物，确保施工区域畅通无阻。
2、建立专门的指挥小组和安全监控组，定期进行安全检查和问题汇报，确保施工过程中安全可控。
3、对所有工作人员进行细致的个体防护教育和现场督导，并建立安全督导制度，对违规作业的工作人员进行纠正和处理。
4、在施工区域设置标志牌，提醒其它相关人员注意安全，防止人员入侵干扰。
5、施工过程中实时监测气体浓度和地质变化，并及时进行处理，以保证工作安全。
七、事后处理与总结在抽放管拆除工作完成后，必须要对现场进行详细的清理和检查，及时处理所有施工中产生的废料、废水等。
抽采管路防砸安全技术措施
抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。
但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。
其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。
为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。
1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。
同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。
2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。
在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。
3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。
此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。
4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。
目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。
5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。
常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。
6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。
为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。
7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。
管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。
综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。
在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。
3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。
下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。
常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。
常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。
1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。
2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。
以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。
2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。
2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。
3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。
以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。
3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。
3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。
4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。
以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。
4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。
5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。
安全技术之抽放管拆除安全技术措施
03
公共安全
公共安全领域也将更加依赖于安全技术，例如利用视频监控和大数据分
析技术提高社会治安和管理效率。
提高安全技术措施的策略与建议
加强研发和创新
加大对安全技术的研发和创新投 入，鼓励企业和研究机构开展技 术创新和研发工作，推动安全技 术的不断进步和发展。
强化培训和教育
加强安全技术的培训和教育，提 高广大员工和管理者的安全意识 和技能水平，促进安全技术的普 及和应用。
善存放。
安全注意事项
操作前检查
在操作前应对工具进行检查， 确保工具完好无损。
佩戴防护用品
操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品。
禁止吸烟
在操作过程中禁止吸烟，防止 产生火花引爆炸。
保持通风
保持现场通风良好，防止气体 聚集。
异常情况处理
01
02
03
气体泄漏
如发现气体泄漏，应立即 停止操作，疏散人员，并 采取相应措施处理。
安全技术之抽放管拆除安全 技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 准备工作 • 抽放管拆除安全技术 • 现场安全保障 • 安全技术措施效果评估 • 安全技术措施案例分析 • 安全技术措施未来展望
01
准备工作
安全教育培训
01
针对抽放管拆除工作，对全体作 业人员进行安全教育培训，确保 作业人员了解拆除过程中的风险 点和应对措施。
06
安全技术措施未来展望
安全技术的发展趋势
智能化
随着科技的不断发展，安全技术 将更加智能化，例如利用人工智 能和大数据技术对安全数据进行 实时分析和预测，提高安全预警
和防范能力。
自动化
自动化技术将进一步提高安全效 率，例如通过自动化设备实现危 险场所的远程监控和控制，减少
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施引言在煤矿井下采煤过程中，瓦斯气体是极其危险的，煤矿抽放管路是煤矿安全的重要组成部分，必须高度重视。
本文将介绍瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施。
瓦斯抽放管路防腐瓦斯抽放管路防腐主要是采用化学镀铜的方法，将保护层牢固地附着在管道表面上，有效防止瓦斯管道被腐蚀。
因为瓦斯对金属材料的腐蚀能力很强，所以采用防腐措施十分必要。
瓦斯抽放管路防砸矿井深度很深，地下中可能会存在各种岩石，这些岩石可能会掉落，导致瓦斯管道被砸坏。
因此，需要采用防砸措施。
以先进的聚乙烯材料为防护层，采用生产压扁的方法，使得管道防护层坚硬耐磨，能有效防止管道被块状物砸坏。
瓦斯抽放管路防冻在采煤过程中，寒冷的冬季会产生冰冻现象。
如果瓦斯抽放管道冻结，会给煤矿带来非常严重的后果。
因此，需要采用防冻措施。
具体的措施包括增加保温层，确保在低温情况下不冻结，以及设置管道排水孔，便于冰块排出。
瓦斯抽放管路防滑井下的环境环境恶劣，地面有时很滑，给人带来安全隐患。
瓦斯抽放管路防滑措施可以使操作人员的工作更加安全可靠。
具体采用的措施包括表面喷涂防滑材料，加工防滑纹路和使用防滑套管等。
瓦斯抽放管路防静电瓦斯是一种易燃易爆的气体，静电放电可引发瓦斯、煤尘等漏风区域的爆炸火灾。
因此，瓦斯抽放管路必须进行防静电处理。
具体的处理方法包括设置能自动放电的接地装置，安装防静电套管，采取合适的接地方法进行接地等。
安装安全技术措施安全是井下工作的首要问题，瓦斯抽放管路的安装必须合理、规范。
具体的技术措施包括：1.确定安装地点，确定管道路线，绘制设计图纸。
2.严格按照设计图纸进行管道的敷设，保证管道的质量和安装到位。
3.安装时需要特别注意管道夹角、弯头半径和斜角等参数的要求，以保证瓦斯管道的正常运行。
4.对管道的连接处、接口处和防腐、防砸、防冻、防滑、防静电等装置进行严密检查，确保安全生产。
结论对瓦斯抽放管路进行防腐、防砸、防冻、防滑、防静电、安装安全技术措施，是井下工作的必备措施。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版YF-ED-J5202可按资料类型定义编号瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、管路安装维护措施1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。
2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂。
3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料，抽放管路不能与电缆同侧吊挂，应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上，以免下滑，同时防止瓦斯管子带电。
4、顶板破碎地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。
5、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。
6、管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡，以防管子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。
吊挂必须保证牢固可靠。
管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。
7、抽放管路低洼处设有放水器。
8、管路装车：人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。
防止砸坏抽采管道技术安全组织措施
松藻煤电公司石壕煤矿技术安全组织措施措施名称：防止砸坏抽采管道技术安全组织措施编制：程林审核：总工程师：2017年7月9日为了加强抽采管道管理，防止井上下敷设的抽采管道被砸坏或其它原因损坏的情况发生，特制定此技术安全组织措施，望相关单位遵照执行。
一、技术措施1、严禁人为用任何器物砸坏地面及井下安装的抽采管道。
2、地面抽采管道附近及堡坎附近有活动块状物体应及时清理，防止由外力作用砸坏抽采管道。
3、井下抽采管路系统应优先安装在回风巷道中，若安设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度应不小于 1.8m，距轨道距离不小于0.7m；专用瓦斯巷抽采管道安设高度不小于0.8m，本煤层巷道瓦斯抽采管道安装高度不小于0.3m；每隔3～6m固定。
4、井下抽采管道安装前，全岩巷必须找净悬危矸后才能进行，架厢巷道选择支架完好紧固架间无漏矸的地点，有漏矸的必须重新背护好。
抽采管道在铺设时，必须铺设平直，紧靠帮，以防止顶板掉矸或片帮直接砸向抽采管道。
5、抽采管道连接时螺丝要拧紧保证不漏气。
6、抽采管道安装前应防腐、除锈蚀，安装后应定期防腐、除锈蚀，在大于15°的倾斜巷道中安设抽采管道时，应采取防滑和防倾倒装置。
7、瓦斯抽采管道应避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
如无法避免时，必须用防抗静电的材料进行隔开。
8、采空区和密闭抽采管道必须进行绝缘处理后才能并入抽采系统中。
二、安全措施1、抽采管道系统每10天巡查1次，每月全覆盖完所有抽采管道系统，检查时必须同时检查抽采管道附近的支护情况，以防止管路被砸坏，巡查中发现有顶板垮矸等安全威胁，必须进行处理，如不能处理时，必须立即向矿调度室或抽采科汇报，请示处理。
2、安装有抽采管道的采面机巷和回风巷，采煤队每班必须检查抽采管道安装的区域是否有架间漏矸和梁子与腿子脱落，发现有上述情况必须及时安排处理。
3、抽采管道铺设的巷道内有运输时，抽采管道与矿车最外缘的间隙必须大于400mm，防止矿车撞坏或从矿车内掉矸砸坏抽采管道。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2023 年1 月 22 日审批记录部门姓名日期审签意见编制人通防队通防科审生产技术科签机电运输科人调度室员安监培训处通防副总工审批意见批准人总工程师矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防由于瓦斯抽放管路消灭问题影响抽放效果，依据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际状况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管制止承受玻璃钢管，条件适当时可选用材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必需与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮〔瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于 0.1m〕，以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于 1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应承受高度 0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应承受管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜承受 10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季严寒冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必需同时检查抽采管路四周的巷道支护状况，觉察问题准时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进展试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方准时进展处理。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
一、管路安装维护措施
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裂。
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带电。
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5、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。
6、管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡，以防管
子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。
吊挂必须保证牢固可靠。
管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。
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1、瓦斯抽放管路吊挂（抽探队）,管路现场吊挂步骤：巷道管路铺设-管路连接（最多一次连接2根）-采用专用管子铁卡固定-上管卡-再次紧固管卡、快速接头螺丝-喷号-下个循环。
2012年2月。
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抽放管路防砸安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7706-32 抽放管路防砸安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、管路安全吊挂
1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉货直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
二、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠
管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉货砸坏抽放管路。
三、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项
1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不
漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
四、抽放管路安全检查措施
1、检查工要每天检查一次抽放管路，包括：（干管和支管），发现故障时，立即处理汇报。
2、对维修巷道内的抽放管路要每班检查一次，对维修巷道的帮、顶情况及时了解，使遮盖抽放管的木板和胶皮位置要放正，备用的软连接胶管要合理存放。
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