材料管理流程图
施工现场材料管理流程图
施工现场材料管理流程图在建筑施工现场，材料管理是整个施工过程的重要组成部分。
为了确保工程的质量和成本效益，必须对施工现场的材料进行科学、合理的管理。
本文将介绍施工现场材料管理的基本流程图，包括材料的计划、采购、运输、储存和使用等环节。
一、材料计划在施工前，需要根据工程需求和进度计划，制定合理的材料计划。
该计划应包括所需的材料种类、数量、规格和质量要求等。
同时，还需对市场行情进行调研，以确保所选材料的价格和质量符合工程要求。
二、材料采购根据材料计划，进行材料的采购。
在采购过程中，应考虑材料的性价比，选择质量优良、价格合理的材料。
此外，还需对供应商的信誉和资质进行评估，确保供应商能够按时提供符合要求的材料。
三、材料运输采购的材料需要从供应商运送到施工现场。
运输过程中，应采取措施防止材料损坏或丢失。
同时，应合理安排运输时间和路线，确保材料按时到达施工现场。
四、材料储存到达施工现场的材料需要储存和管理。
储存场所应具备防火、防盗、防潮等安全措施，确保材料的安全和完好。
同时，应建立完善的材料管理制度，对材料的入库、出库和使用进行登记和跟踪管理。
五、材料使用在施工过程中，应根据实际需要合理使用材料。
应避免材料的浪费和滥用，确保材料的使用效益最大化。
同时，应加强对施工现场的巡查和管理，及时发现和处理材料的浪费和流失问题。
六、材料回收和处理对于剩余或报废的材料，应进行回收和处理。
回收的材料可以再利用或销售，减少浪费和环境污染。
对于无法回收利用的材料，应按照相关规定进行处理，确保施工现场的清洁和环保。
综上所述，施工现场材料管理流程包括材料计划、采购、运输、储存、使用和回收等环节。
为了确保工程的质量和成本效益，必须对施工现场的材料进行科学、合理的管理。
施工现场工作流程图一、施工准备1、确定施工方案：根据工程特点，确定施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工机械、施工组织等内容。
2、编制施工计划：根据施工方案，编制施工计划，包括施工进度计划、材料设备采购计划、人员配备计划等内容。
材料进场控制流程图
材料进场控制程序一、进场材料验收1材料进场验收程序：按查看、卸车、取样、送检、验收。
（1）材料在采购之前15天之，施工单位应向甲方材料部报材料样品（3种以上，部分特殊要求的材料，品牌围从甲方要求的围提供），由甲方材料部进行确定，确定的样品甲方封样储存。
（2）施工单位对材料部同意使用的材料进场前1天通知甲方及监理，说明本批次进场材料的品牌、材质、数量及使用部位。
（3）材料到达施工现场，施工单位通知甲方材料部及监理人员进行验收，未验收之前施工单位进场材料不准卸货。
（4）施工单位提供进场材料的检验报告、合格证、提货清单（进口的材料要有报关单）报甲方材料员。
（5）所有需要检测的材料，施工单位必须要给检测单位足够的时间，必须要有检测报告后方可使用。
甲方材料部、施工单位、监理单位填写进场验收单（附件1），签字盖章后三方各存一份。
2、材料进场验收依据：施工图设计、合同约定要求、封存样品、验收标准进行。
（1）施工图：根据施工汇总相关所有材料数量、面积、参数及相关要求进行验收。
（2）合同约定要求：以所签的合同及工程联系单对材料的参数约定进行材料的验收。
（3）样品：对所报我部门并且由我们认证的封存起来的样品进行现场材料的对比进行验收。
二、施工过程中材料的抽样，1、抽查的依据：（1）在施工过程中现场材料员现场发现不是约定的材料时（2）对已用的材料有疑问时，方可提出抽样要求：2、抽查的过程：（1）由工程部、材料部、监理及施工单位共同随机取样，填写材料抽检单（附件2）；（2）由三方共同送至相关的质检单位进行送检；（3）检验证出来后根据检验结果上报材料部经理、工程部经理处理。
3、抽样结果处理：（1）抽样合格的施工单位进行正常施工使用；（2）抽样不合格的材料对该批次进行清理出场且处以该批次材料价格的3至5倍的罚款。
附件1 材料进场验收单附件2 材料抽样验收单我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。
婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。
原材料出入库流程图
制单刘鹏流程节点
风险项目
检验合格品入库待检区域库存周转效率低。
供应商来料-审单
仓库验收
IQC来料检验
库存管理仓库备料
分类出库及审查
出库放行1:供应商送货不满足审单标准（含送货单异常，采购订单未审，超单）导致供应商物料滞留仓。
1:签收单据与实收物品不符。
2:放混物料。
1:检验物料合格后放错箱。
2:检验物料时间长。
3:不良品处理时间长，不良物料滞留仓库。
仓库三防，门禁管理。
不合法出库。
1：订单物料分发外协各单位领料不及时，存在遗失风险。
2：订单发CKD 出货包装。
不合法出库。
昆明有限公司分公司原材料进出库流程图
供应商来料
MC 单据审核
仓库验收IQC 来料检验
YES
退供应商
NG
仓库备料
NG NG
结束
库存管理YES 验收入库
分类出库及审查
NG
出库放行NG
YES YES YES。
原材料管理流程图
1. 登记原材料看板， 信息完整
2. 保存原材料单据， 登记台账
3. 统计汇总，准确 及时，按期盘点
4. 维护仓库清洁， 安全
安全
标识清楚，隔离退货 不合格
料看板， 料单据， ，准确 清洁，
1. 依据生产计划合理安排
出库管理
2. 材料根据入库时间进行 先进先出
3. 账、卡、物核对无误
4. 账、卡、物核对无误
1. 安排材料入库，不同 供应商的材料分区放置
入库管理
2. 核对单据，数量准确
3. 装卸规范，确保安全， 堆放标准
4. 张贴对应材料标识卡 （入库时间、材料名称、
检验
4. 张贴对应材料标识卡 （入库时间、材料名称、
数量、供应商）
原材料管理流程
1. 外观全检 2. 尺寸抽检
合格
在库管理
2. 判定检验结果，
材料出库单流程
材料出库流程
一、流程：
接到领料指示—供应链—业务工作—库存管理—材料出库单—选中相应订单号—生产领料单出库生单列表—确认生产所属子项—确定—选中相关信息选项—回到《材料出库单》界面—核对领料信息—保存—记下单号（PL 开头的出库单号）—打印材料出库单—制表人签字—主管审核—仓库按单发料—领料人签字—仓库确认签字—《材料出库单》整理分类—分发给相应部门存档
二、流程图
三、系统流程（材料出库单操作）
3.1供应链—业务工作—库存管理—出库业务—材料出库单
3.2选中相应订单号——确定
3.3进入生产领料单出库生单列表
3.4 确认生产所属子项———选中相关信息选项——确定
3.5回到《材料出库单》界面—核对领料信息—保存
说明：以上流程用于：
1.现场维修物料领用的材料出库单；
2.项目设备套料领用的材料出库单。