“曲轴配重”加工工艺设计

机械制造加工工艺课程设计

机电及自动化学院机械制造工艺学

课程设计

设计题目：曲轴配重

专业：11机械电子

学号：1111111007

姓名：

指导老师：

2014年6月28日至7月6日

目录

前言 (2)

机械制造工艺学课程设计任务书 (3)

一、零件工艺分析

零件分析 (4)

零件工艺分析 (4)

确定生产类型 (5)

二、“调速杠杆”工艺规程设计

（一）毛坯的设计选择、确定尺寸、设计毛坯图

确定毛坯总类 (5)

机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)

毛坯图 (6)

（二）选择粗基准

粗基准的选择与确定 (7)

精基准的选择与确定 (8)

（三）制定工艺路线

各加工面的加工方法 (8)

制定工艺路线 (8)

（四）基本工时的确定 (11)

三、设计小结 (14)

四、参考文献 (14)

五、附件 (15)

前言

《机械制造工艺学》课程设计是我们经历了机械制造工艺学、工程材料、机械设计、机械制图、CAD/CAM等主要专业基础课、专业课以及金工实习、认识实习、数控实习等一系列的实践课的学习，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学、热加工工艺基础和工程材料这几门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认识实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

而对于我即将毕业的我希望再次借助这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查看资料、以及各方面自学的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于自己的能力有限，我的设计尚有很多不足之处需要改进，请老师给予批评指导。

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：“曲轴配重”加工工艺设计

设计要求：大批量生产、互换性强、维修方便

设计时间：2014年6月28日-7月5日

设计内容：1、熟悉零件图；

2、绘制零件图（一张）；

3、编写工艺过程卡片（一份）；

4、工序卡片（一份）；

5、设计说明书（一份）；

2014年6月

一、零件工艺分析

其中：1.未注铸造圆角半径为R3毫米。

2.不许有裂纹、砂眼、冷隔、缩孔等铸造缺陷。

3.∅17+/_0.015外圆与∅17+/_0.015内孔中心线不平行度不大于0.01毫米。

4.∅17+/_0.015外圆柱的圆柱度小于0.01毫米。

5.去毛刺锐边

1、零件的分析

题目所给的零件是曲轴配重，作为小型空压机的关键部件, 其加工精度直接影响使用寿命、充气量、工件平稳度及噪声指标要求。

2、零件的工艺分析

零件的材料为QT400-17，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，为此以下是曲轴配重需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、Φ20外圆面；

2、中心孔内表面；

3、R36扇圆面；

4、攻钻拐螺孔；

5、铣双键槽

3、确定生产类型

已知此零件曲轴配重生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当分散；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

二、“曲轴配重”工艺规程设计

（一）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、确定毛坯种类

零件材料为QT400-17。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择低压铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计》第19页表2.8,铸件尺寸公差等级为7-9级，，取8级。

2、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

（1）求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长60.5mm，宽34mm，高42mm，故最大轮廓尺寸为60.5mm。

（2）选取公差等级CT

查表，铸造方法按低压造型，铸件材料按球墨铸铁，得公差等级CT范围7 -9级，取8级。

（3）求铸件尺寸公差

根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得出，公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级

查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取F级。

（5）求毛坯基本尺寸，见如下表格

本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差（mm）

加工表面基本尺

寸加工余量

等级

加工余量

数值

说明

Φ17的圆柱面Φ17 F 1.5 双侧加工

φ17的孔11 G 2.0 孔降一级，单侧加工

Φ72的扇外圆面Φ72 F 1.5 双侧加工（取下行值）底面14.5 G 2.5 浇注面降一级，单侧加工φ17端面42 F 2.0 单侧加工

上底面14.5 F 2 单侧加工

3、毛坯图如下所示：

（二）选择粗基准

1、粗基准的选择与确定

选择粗基准时，主要考虑两个问题，一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参考下列原则：（1）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准；

(2）对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量；

（3）粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次，以免产生较大的定位误差；

（4）选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。