混凝土渗水缝处理施工方案
渗漏水处理方案
6.2、主要岗位职责
⑴、项目经理
全面主管项目的 施工生产和经营管理工作，对工程质量、施工 进度、安全、文 明施工和工程成本负全面责任。作为企业法人代表 的委托人对处理 一切与工程有关的事宜。接受甲方、管理人的监督、 检查和指导。履 行合同规定的各项义务。
洞内施工必须保 证足够照明。
定期或不定期进 行安全检查，及时消除不安全隐患，防微杜渐。
1、建立《安全生产责任制 》，落实各级管理人员 和操作人员的 安全生产负责制 。
2、建立安全生产管 理机构，配备足够的安全管理人员，本项目 配备专职安全员1人。
3、组织作业人员进 行安全学习，坚持先进行安全生产基本常识 的教育后允许上 岗的制度。
422施工流程
施工准备-布孔、钻孔-清孔、封面封闭-安装灌浆塞、连接 灌浆泵-现场浆液配置-灌浆-清理打磨裂缝表面-封孔-检查验 收。
4.2.3钻孔
使用喜利得电锤沿缝两侧采用打?20斜交孔，钻孔角度为30-40度，根据裂缝的走向和大小，钻孔间距控一般 为30cm;伸缩缝 钻孔的深度控制为90cm以上，钻孔时掌握好角度，防止伤到止水 带；钻孔必须钻到止水带后面；对于薄构筑物上的浅缝，可采用钻
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4.2.1灌浆材料的选用
灌浆材料选用HH-G；型水溶性聚氨酯灌浆液。
HH-G3型水溶性聚氨酯灌浆液粘度较大，以水为固化剂，遇水
后在几秒至几分钟内迅速与水反应，生成一种弹性体，短时间内即
可止水，适用于渗水较大的裂缝、施工缝、伸缩缝灌浆施工
3工程现场实际情 况和自然条件；
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝处理方案目录一、裂缝现状分析 (1)1.1 裂缝类型及数量 (1)1.2 裂缝宽度及深度 (2)1.3 裂缝出现时间 (3)二、裂缝成因分析 (4)2.1 设计原因 (5)2.2 施工原因 (6)2.3 环境因素 (7)三、处理原则与方案选择 (8)3.1 处理原则 (9)3.2 方案选择依据 (10)四、处理方案设计 (11)4.1 材料选择及性能要求 (12)4.2 施工方法及工艺流程 (13)4.3 质量控制要点及安全措施 (14)一、裂缝现状分析温度裂缝：由于混凝土浇筑后水泥水化反应产生大量热量，导致混凝土内部温度升高，当内外温差过大时，产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和体积收缩，产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，产生收缩裂缝。
施工裂缝：施工过程中，由于模板支撑不牢固、混凝土振捣不均匀等原因，导致混凝土内部产生应力集中，从而产生裂缝。
荷载裂缝：在结构使用过程中，受到外部荷载作用，当荷载超过结构承载能力时，产生荷载裂缝。
1.1 裂缝类型及数量初期裂缝：在混凝土浇筑后不久即出现的裂缝，通常是由于混凝土内部水分蒸发过快或温度变化过快引起的。
初期裂缝通常较细小，不会对结构安全产生影响。
中期裂缝：在混凝土浇筑后的一段时间内出现的裂缝，通常是由于混凝土内部水分蒸发和温度变化不均匀引起的。
中期裂缝通常较宽，但仍不会对结构安全产生严重影响。
后期裂缝：在混凝土浇筑后的较长时间内出现的裂缝，通常是由于混凝土内部应力集中或荷载作用引起的。
后期裂缝通常较深且宽度较大，可能会对结构安全产生严重影响。
贯穿性裂缝：贯穿整个混凝土结构的裂缝，通常是由于混凝土强度不足或荷载作用过大引起的。
贯穿性裂缝会对结构安全产生严重威胁，需要及时进行处理。
表面裂缝：出现在混凝土表面的裂缝，通常是由于混凝土表面保护层损坏或施工质量不良引起的。
表面裂缝一般不会对结构安全产生直接影响，但需要进行修补以保持外观美观。
某隧道渗水处理方案
某地道渗水处理计划
某地道因裂隙水、承压水较多，部分当地施工时没有严
厉按标准操作，形成防水层决裂，水进入二衬混凝土。
因两模混凝土交界处混凝土粘结不密实，呈现少量施工缝有渗水现象。
针对渗水问题，地道公司管理人员、技能干部研讨选用
以下整改计划：
1、有渗水的施工缝处凿深×宽为5cm×5cm的环形槽，在槽中心埋设φ20mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm
等距离打透水眼。
2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将施工缝内
的渗水悉数引到PVC排水管。
3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与老混凝土圆顺。
4、若渗漏水十分严峻的当地，要凿深槽查看，必要时打
注浆孔注双液浆止水。
5、根绝施工中存在的不按标准操作现象，严厉装置防水板，严厉分区防水。
止水条或背贴式止水带装置好，请技能负责人查看合格后再向监理工程师报检，均检验通往后再灌溉混凝土。
若初期支护上有尖利物体和易形成防水层损坏的当地要进行处理。
崇遵高速公路第十二合同项目部地道公司2003．3．15。
混凝土裂缝及渗漏水治理措施
混凝土裂缝及渗漏水治理措施一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝大致可分为两类，一类是新鲜裂缝，一类是老化裂缝。
新鲜裂缝一般是在混凝土正在凝固时，由于混凝土内部收缩、温度变化和干燥等原因，导致混凝土出现局部收缩，因而出现开裂现象。
而老化裂缝则是由于混凝土的老化、沉降和外力作用等原因导致的裂缝。
二、混凝土裂缝的危害混凝土裂缝的出现会给建筑物造成一定的危害。
首先，它会影响建筑物的美观度，导致建筑物外观呈现出不严谨状态。
其次，混凝土裂缝容易使雨水渗入建筑物内部，导致建筑物易受潮，进而造成建筑物的腐蚀和脱落，使建筑物的使用寿命也相对缩短。
三、混凝土裂缝的治理措施针对混凝土裂缝的治理，首先需要分析裂缝的成因和特点。
对于新鲜混凝土裂缝，可以通过采用预应力加固、加强搅拌和材料选择等措施来减小或避免混凝土裂缝的产生。
而对于老化混凝土裂缝，则需要通过填补、加固等方式进行修复。
1. 混凝土裂缝填补混凝土裂缝填补的常用方法是采用聚合物、弹性体、水泥等材料进行填缝。
这种方法可以使混凝土裂缝被填平，有效避免了渗漏问题。
此外，混凝土裂缝填补也可以强化裂缝周围的混凝土结构，增强混凝土抗震性和承载力。
2. 混凝土裂缝加固混凝土裂缝加固常用的方法为打钢筋加固和地锚加固。
打钢筋加固是指在混凝土裂缝的两侧打入预备好的钢筋，强化裂缝周围混凝土的承载力和抗震性。
地锚加固是指通过混凝土表面将地锚拉紧，形成混凝土和地锚间的拉力，提高混凝土的整体承载力。
3. 混凝土裂缝防水混凝土裂缝的防水主要通过喷涂、刷涂等方式进行处理。
常用的材料有防水胶、沥青涂料、防水涂料等。
这些材料可以覆盖在混凝土表面，防止雨水渗入，有效避免混凝土内渗漏问题的产生。
四、混凝土渗漏水的治理措施混凝土渗漏水是指由于混凝土材料的质量和施工误差等原因导致的渗漏现象。
这种情况需要采取适当的治理措施，以避免对建筑物造成损害。
1. 混凝土表面处理混凝土表面处理的方法有喷涂、刷涂、丙烯酸、聚氨酯等。
混凝土边坡渗水的处理方法
混凝土边坡渗水的处理方法
混凝土边坡渗水的处理方法包括以下几种：
1. 直接堵塞法：适用于水压较小的裂缝漏水。
首先，顺着裂缝方向剔成深约30mm，宽约15mm的八字形边坡沟槽，然后用水冲洗干净。
将拌好的水泥浆捻成条形，在胶浆开始凝固时，立即塞入槽内，并用力向槽内和沿沟槽两侧挤压密实，使胶浆与槽壁结合紧密。
若裂缝较长，可分散堵塞。
2. 下线堵漏法：适用于水压较大的裂缝渗漏水。
操作与直接堵塞法相似，但在剔好的沟槽底部沿裂缝放置一根小绳，绳长约为15~30cm，视漏水量大小而定。
3. 下半圆贴片堵漏法：适用于水压较大、急流渗水的裂缝。
同样将漏水处剔成八字形的边坡槽沟，然后用水泥按裂缝堵塞法分段堵塞，只留出插管空隙。
4. 涂抹防水材料：在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆--防水砂浆--防水素浆，最后拨管堵水。
对于混凝土轻微渗水，可用无机速凝止水材料涂抹在混凝土表面，反复揉搓直至不见水影为止。
5. 填补缝隙法：对于混凝土中的缝隙，可以使用填缝材料进行填补，如环氧树脂、聚合物修补材料、弹性防水涂料等，以减少混凝土毛细孔的数量，提高混凝土的密封性能。
以上方法仅供参考，具体处理方法需要根据混凝土边坡渗水的实际情况、水压大小、裂缝宽度和长度等因素综合考虑。
如果问题复杂或严重，建议寻求专业的工程师或施工队伍的帮助。
混凝土裂缝处理方案
1工程概况、2编制依据、3施工工艺、4质量保证措施、5安全技术措施、1、工程概况葡醍海湾A2期一组团二标段工程，由中建三局一公司总承包, 由于本工程地下室挡土墙出现竖向裂缝、车库顶板出现裂缝，经检测单位鉴定为结构无损裂缝，故仅需做防水封堵处理，经商议对以上部位裂缝采用高压注浆进行封堵处理。
2、编制依据2.1本工程现场实际情况2.2《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)2.3《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46--2005)2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)3、施工工艺3.1、不贯通裂缝处理对于不贯通的裂缝仅需在室内注环氧树脂(后面简称注浆)即可，工艺流程如下:封口一-防水处理3.1.1清理：详细检查、分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
3.1.2钻孔：使用电锤沿裂缝进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜三45°钻孔深度三结构厚度的2/3,钻孔间距20cm~60cm。
3.1.3埋嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
3.1.4洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向注浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
3.1.5封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧树脂进行封闭处理，目的是在注浆时不跑浆。
3.1.6注浆：使用高压注浆机向注浆孔内灌注化学注浆料。
立面注浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。
3.1.7拆嘴：注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的注浆液。
3.1.8封口：用环氧树脂进行注浆口的修补、封口处理。
3.1.9防水处理：用聚氨酯防水材料将化学注浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理（或者使用堵漏王填缝处理）。
混凝土裂缝处理专项方案
目录混凝土裂缝处理专项方案 (3)一、工程概况 (3)二、裂缝分类及处理 (3)三、裂缝产生原因分析 (3)四、裂缝修补施工工艺 (4)五、预防措施1. 控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。
2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。
3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。
必须做到在混凝土强度达到1.2N/MM2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。
因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。
5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。
有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。
为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
(5)六、裂缝修补验收 (6)七、安全文明施工 (6)混凝土裂缝处理专项方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点3.在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝。
为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。
二、裂缝分类及处理1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。
一、衬砌裂缝原因及处理措施1、裂缝成因分析裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。
（1）干裂裂缝混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。
干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
（2）温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。
（3）变形裂缝仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。
（4）接茬缝施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。
2、裂缝调查及观测（1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。
（2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。
混凝土渗漏原因分析和解决方案
混凝土渗漏原因分析和解决方案渗漏原因分析设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中由于结构及施工情况复杂,如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。
所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。
支模钢筋造成底板渗漏水：为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。
蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。
墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。
分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。
同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。
因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。
钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。
因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。
穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
主体渗漏水处理方案
改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。
第七章施工方法及步骤
在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位置处设置木板，作为修补用的工作平台。处理方法及步骤如下：
首先由现场技术员进行自检，确定渗水类型、裂缝宽度及处理方法(过程中需留影像资料),之后报现场监理确认,最后由监理在施工单位填写的渗漏水检测记录上签字。
第六章裂缝渗水处理措施
6
根据裂缝的形态、渗水情况以及对结构的影响程度,经监理现场确认,主要分为以下四种处理方式：
(1)针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝,其对结构没有本质影响,经监理同意,只需进行表面修复即可；
第一章编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制范围1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2设计防水技术要求1
2.3防水标准2
第三章混凝土裂缝的种类及产生原因分析2
第四章渗水现象的定义及主要的检查方法3
4.1湿渍3
4.2渗水3
4.3水珠3
4.4滴漏3
4.5线漏4
第五章混凝土裂缝渗水情况与报检程序4
第六章裂缝渗水处理措施4
4.4
地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶，渗漏水滴落速度至少为1滴/min。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一：施工前的准备1 施工所需的工具和人员1.1视面积大小而言，总体分为铲车、强制性搅拌机（0.5立方）、汽油抹光机、、刮杆、抹刀、运输车、摊铺小工具等1.2人员配备，一般每个班组所需人员为10-15人，每天摊铺混凝土可达40立方米左右2材料准备2.1需要的材料为10-20mm粒径的破碎石、3-5mm粒径的米石（高硬度）、42.5级水泥、胶结料、颜料、面层专用密封剂。
材料配比如下：（按质量）石子：水泥 : 胶凝剂：水800g 175kg 6kg 60kg现场做好材料的堆放工作，搅拌材料控制在5分钟以内，运输时间控制在20分钟以内，摊铺时间控制在30分钟以内一、透水混凝土透水混凝土是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案：二、组织结构人员配备，一般每个班组所需人员为10-15人，每天摊铺混凝土可达40立方米左右三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。
常见渗水处理方案
高压灌浆堵漏技术介绍一、高压灌浆堵漏简述高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的.高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
二、高压灌浆堵漏原理：水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体.常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物.从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
三、高压灌浆堵漏作用机理1、对裂缝形成化学链结。
2、对表面的孔隙形成高强度锚栓.3、高压力的推挤下填充所有裂缝.四、高压灌浆堵漏技术运用特点1、高度成品化;2、操作简捷；3、可四季施工；4、无毒无污染;5、费用合理。
五、高压灌浆堵漏技术运用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封.2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固.3、水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强.4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
渗漏修补专项施工方案
目录一、工程概况 (1)（一）工程性质 (1)（二）工程地理位置 (1)（三）工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、裂缝渗漏修补 (2)（一）裂缝渗漏水问题分析 (2)（二）渗漏修补方法 (4)（三）堵漏王加砂浆堵漏修补法 (4)（四）注浆堵漏修补法 (5)（五）JS聚合物水泥防水涂料堵漏修补法 (7)四、质量要求 (8)五、安全措施 (8)六、施工注意事项 (9)渗漏修补专项施工方案一、工程概况（一）工程性质工程名称: 九江碧桂园江州府项目建设单位：九江碧桂园物业发展有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：湖南省勘测设计院监理单位：江西恒信项目管理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司（二）工程地理位置本项目位于九江市八里湖大道以南，财富大道以西。
（三）工程概况拟建工程建（构）筑物概况本工程建筑总面积为：25.3万平方米，其中地下室建筑面积:45376平方米，人防建筑面积:13325平方米；地下室一层，层高5.6m，地下室平时为汽车库及设备用房。
地下室人防区战时总共为：四个防护单元二等人员掩蔽所、一个战时移动电站。
战时为甲类防空地下室，抗力等级核6常6级，防化等级丙级。
本工程混凝土强度等级地下室C30，抗渗等级P6，上部墙、柱、梁板C30，后浇带C40，垫层C15素砼，构造柱、过梁、圈梁、压顶C25。
室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上填充墙体采用A5.0蒸压加气混凝土砌块(砌块干容重≤7.5kN/m），M5专用砂浆砌筑。
砌体的施工质量控制等级为B级。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）本工程施工组织设计三、裂缝渗漏修补（一）裂缝渗漏水问题分析1．混凝土裂缝1、楼面干燥收缩裂缝：它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.01~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。
混凝土外墙裂缝渗水渗水处理方案1
地下室外墙裂缝渗水处理方案一、编制依据本工程相关图纸《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑施工手册》-第四版《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构体系）-2009《混凝土结构工程裂缝的判断与处理》-18995二、原因分析裂缝产生原因按照外墙部位不同主要分以下几种：高低跨外墙裂缝产生：1、高低跨600厚混凝土内设置逆作法放坡区域，涉及浇筑截面大强度等级高，砼内温度不易挥发，容易产生收缩裂缝。
2、跨度较长约150m分三次进行浇筑，浇筑长度过长混凝土受约束力较大易产生约束裂缝。
3、采用膨胀混凝土对养护要求较高，养护不到位易产生收缩裂缝。
4、上部支撑破除中产生振动力导致混凝土本身细微裂缝扩张延伸，产生延伸裂缝。
5、本段区域墙采用逆作法施工，三次进行浇筑，中间段施工中难度较大，结合部位容易产生收缩裂缝。
以上裂缝出现后随着地下水位的抬高水压力加大，水沿着细微裂缝进入砼体，随砼本身材料聚合缝隙形成窜连，时间较长待砼结构内部吃透水后，水质从结构表面随收缩裂缝面印出。
根据上述分析可以得出此类裂缝导致的渗水原因，为较常见的混凝土结构工程裂缝渗水现象。
我司将采用注浆堵漏法进行处理。
三、处理方法及原理本次由于裂缝导致的地下室外墙渗水将选用油溶性聚氨酯高压注浆法进行堵漏处理：我司经过现场勘察，并结合业内施工经验，决定采用油溶性聚氨酯高压灌浆法对地下室外墙部位的裂缝渗水部位进行注浆处理。
另由于此处高低跨外墙内侧有一排结构柱，本次选用的注浆材料固结后为多孔状体，不适合作为承重结构裂缝的注浆材料，在外墙渗水部位注浆过程中，为避免本材料串入结构柱裂缝中对结构柱受力产生影响，故施工之前，需先将此部位结构柱上的细小缝隙采用高强度注浆材料进行加固，具体施工方法参照《地下室逆作结构柱裂缝处理方案》。
待结构柱注浆完毕达到强度之后再进行地下室外墙渗水部位注浆堵漏。
四、施工准备1、技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程规范及有关工艺要求施工。
混凝土渗水缝处理施工方案
混凝土渗水缝处理施工方案
一、施工前准备
•对待处理的混凝土表面进行清洁，确保表面无杂物和尘土。
•检查渗水缝的深度和宽度，对于较深的缝隙需要提前做好充填准备。
•确保施工现场通风良好，保证施工人员的安全。
二、材料准备
•聚合物修补剂：选择适合混凝土渗水缝处理的聚合物修补剂，确保其质量合格。
•混凝土修补工具：包括刷子、抹刀等必要工具，以便施工时使用。
•混凝土密封胶：根据实际情况选择合适的混凝土密封胶，确保其耐水性和耐久性。
三、施工步骤
1.填充缝隙：使用聚合物修补剂将混凝土渗水缝进行填充，确保填充
充分并使其与混凝土表面平整。
2.等待固化：待填充的聚合物修补剂固化后，进行第二次施工。
3.涂抹密封胶：在填充完毕的缝隙表面涂抹一层混凝土密封胶，以增
加密封效果。
4.二次填充：对于较深的渗水缝，可进行二次填充，确保有效阻止渗
水。
5.表面处理：最后对处理后的表面进行整理和清理，使其达到美观和
防水效果。
四、验收和保养
•检查处理后的渗水缝是否已经完全密封，确保处理效果达到预期。
•定期检查密封效果，如发现有破损或渗水现象，及时进行修补。
•在施工后的一段时间内，避免对处理后的表面进行重物碾压或强烈冲击，以免影响效果。
五、总结
混凝土渗水缝处理施工是防水工程中的重要环节，正确的施工方法和选用合适的材料对于防水效果至关重要。
通过严格按照施工方案进行操作，并做好后期验收和保养工作，可以有效解决混凝土渗水问题，保证工程的质量和持久性。
混凝土渗水缝处理施工方案
厂房渗水缝处理施工方案1.工程概况发电厂房砼施工已经完成,XX年XX月XX日具备蓄水条件,开始蓄水。
在蓄水过程中发现X处渗水.分别是:XX机组廊道靠上游起拱处出现点状渗水，XX进口流道左侧圆变方位置(高程约XXm)出现砼浇筑层间渗水点；X＃机组主厂房楼梯间高程XXm 上游墙面出现施工缝渗水,XX机组左边墩与安装间左侧墙伸缩缝渗水；安装间上游隔墙高程XXm处出现点状渗水,XX#机组主厂房上游坝XX高程XX处墙面出现渗水点。
我部施工人员陪同监理对渗水部位进行特殊标记。
项目部高度重视，随后组织相关人员勘查现场并开展专题讨论渗水的原因及处理方案.渗水原因大致可归纳为以下二点:1。
砼施工过程中，由于个别部位振捣不密实,导致出现渗水点。
2.砼施工缝或层间缝凿毛处理不到位,接缝砂浆铺筑不均匀，导致层间渗水。
针对以上渗水部位渗水原因分析结果，参考其它工程的类似处理经验，现拟对上述部位进行化学灌浆处理。
2.编制依椐（1)国家标准GB50208-2002《地下工程防水施工及验收规范》；（2）水不漏堵漏神使用说明书；（3）LW/HW水溶性聚氨酯使用说明书;（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）；(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001)；(6）实际施工环境和条件。
3。
施工准备3.1施工用电施工用电从施工现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏处理施工工作面。
3。
2施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房尾水防浪墙下游河床抽取。
排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。
3。
3脚手架操作平台搭设为施工方便，需搭设施工操作平台.操作平台拟采用脚手架式操作平台.钢管采用Ф48×3.5钢管，立杆按150×150cm布置,横杆步距取1.65m，钢管上并排铺一层竹架板，竹架板之间用铁丝绑扎与钢管连成整体作为操作平台.连墙件采用Ф48×3.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条相连。
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厂房渗水缝处理施工方案1.工程概况发电厂房砼施工已经完成，XX年XX月XX日具备蓄水条件，开始蓄水。
在蓄水过程中发现X处渗水。
分别是:XX机组廊道靠上游起拱处出现点状渗水，XX进口流道左侧圆变方位置（高程约xxm出现砼浇筑层间渗水点；X#机组主厂房楼梯间高程XXm上游墙面出现施工缝渗水，XX机组左边墩与安装间左侧墙伸缩缝渗水；安装间上游隔墙高程XXm处出现点状渗水，XX#机组主厂房上游坝XX高程XX处墙面出现渗水点。
我部施工人员陪同监理对渗水部位进行特殊标记。
项目部高度重视，随后组织相关人员勘查现场并开展专题讨论渗水的原因及处理方案。
渗水原因大致可归纳为以下二点：1.砼施工过程中，由于个别部位振捣不密实，导致出现渗水点。
2.砼施工缝或层间缝凿毛处理不到位，接缝砂浆铺筑不均匀，导致层间渗水。
针对以上渗水部位渗水原因分析结果，参考其它工程的类似处理经验，现拟对上述部位进行化学灌浆处理。
2.编制依椐（1）国家标准GB50208-2002《地下工程防水施工及验收规范》；（2）水不漏堵漏神使用说明书；（3）LW/HV水溶性聚氨酯使用说明书；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）;（6）实际施工环境和条件。
3.施工准备3.1施工用电施工用电从施工现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏处理施工工作面。
3.2施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房尾水防浪墙下游河床抽取。
排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。
3.3脚手架操作平台搭设为施工方便，需搭设施工操作平台。
操作平台拟采用脚手架式操作平台。
钢管采用①48X 3.5钢管，立杆按150X 150cm 布置，横杆步距取1.65m,钢管 上并排铺一层竹架板，竹架板之间用铁丝绑扎与钢管连成整体作为操作平台。
连墙 件采用①48X 3.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条 相连。
4. 施工工艺控制及技术要求. 4.1化学灌浆材料（1） LW/HV 水溶性聚氨酯浆液组成：Lw 灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通 过反应合成的一种预聚体。
浆液的主要特点：① 具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。
这当 中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。
② 可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆 液对水质适应性强，在海水和 PH 值在3~13的水中均能固化。
③ 浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特 别适用于变形缝的防水处理。
④ 固结体无毒。
⑤ 施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。
⑥ 可与Hw 水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改 变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。
主要性能指标（通用型）：压缩试验（轴向变形 50%）3.9 〜4.8 Mpa粘度（25°C ，mpa- s ） 150~350含水量（倍） > 20 固结体遇水膨胀率％ > 100 粘结强度（Mpa 干燥》0.8拉伸强度（Mpa > 2.1 拉伸扯断伸长率（％） > 130饱和面干》0.7拉伸扯断变形率（％） 0抗渗性 1.8 X 10-9适用范围：适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。
浆液的贮存：①浆液要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿。
②现场使用，桶盖打开后，倒浆时，当一桶浆未倒完，要及时盖紧桶盖，防止水气进入桶内，影响浆液贮存稳定性。
因为浆液对水气（空气中的）很敏感。
对灌浆中未灌完的剩余浆液，要用空桶收集起来，下次再用，不要倒回原浆的桶中，防止剩余浆液在灌浆中有水气进入影响原桶浆的稳定。
（1）水不漏堵漏神水不漏堵漏神是一种高性能、无机、无碱，具有防水、防潮、抗裂、抗渗、堵漏性能的产品。
其特性是：迅速凝固且密度和强度都远远高于现行高标号混泥土。
它能在拌和后一分钟开始凝固，三至四分钟终凝，一天抗压强度便可达到25Mpa以上，还可以在潮湿基面上直接进行施工，用于防水工程。
水不漏堵漏神调制时操作简单，仅加水调和即可使用，且无毒、无害、无污染。
可加入硅酸盐水泥调整缓凝时间，与建筑物同等寿命。
（2）丙酮聚氨酯类灌浆材料的有机溶剂，用于灌浆完成后化学灌浆泵的清洗。
4.2化学灌浆施工程序及技术要求总体施工程序：引水-刻槽、钻孔-预埋灌浆管-化学灌浆-清洗化学灌浆泵 -割除灌浆管。
施工方案：（1）引水先在较大漏水点处钻孔（或凿孔），将1/2寸镀锌短管一头埋入孔内，用堵漏王（快干水泥）进行封堵，将漏水从管里引出来。
（可视漏水量的实际大小在裂缝上埋设数根短管。
外露的管头上要安装球阀装置。
）（2）刻槽、钻孔沿裂缝两边用手电钻对裂缝进行凿除凿成宽约5厘米，深约3~4厘米将缝面凿成U形，用手提式冲击钻沿U形底部裂缝处钻20~30厘米深的小孔，孔间距约30~50 厘米，也可视裂缝的宽度而定（缝宽可适当地拉大孔距，反之则缩小孔距）。
（3）预埋灌浆管将①8的灌浆管剪成30厘米一根的短管，插入钻孔中，（孔内插入10~15厘米，外留15~20厘米）。
将薄白铁皮按刻槽的宽度剪成长条，并在白铁皮上与灌浆管相应的位置剪出与灌浆管直径相当的孔，外露灌浆管穿过白铁皮，使白铁皮嵌入沟槽内。
将堵漏王（快干水泥）按粉料：水为1:0.4倒入灰桶中，搅拌均匀，调成拌合料。
将水不漏堵漏神拌合料捏成与U槽直径相近的圆锥体，放置片刻，待手捏有硬感时用力塞进槽内，并用木棒挤压，轻砸使其向内部及四周压紧将沟槽封堵密实并抹平。
（4）化学灌浆待封堵的水泥达到一定强度后，即可进行化学灌浆。
化学灌浆的步骤如下：将输浆管（粗的）一头绑扎在化学灌浆泵的出浆嘴上，另一头与预埋的灌浆管对接并用细铁丝绑扎。
将LW（2份）与HW（ 1份）加入灌浆泵的储浆桶内浇动混合后，利用手压灌浆泵将浆液灌入裂缝中。
（灌浆应自下而上的进行灌浆，待上面的预埋管出浆后，逐个将出浆管弯折后并用细铁丝绑扎。
预埋的引水管出浆后，则关闭闸阀。
以此类推，待灌浆压力达到0.3MPa,持续3~5分钟后即可结束灌浆。
（5）清洗化学灌浆泵灌浆结束后应将剩余浆液清除干净并清洗灌浆泵，将清洗液（丙酮）少许倒入储浆桶内，用手压泵压出，反复几次直至干净。
（6）割除灌浆管灌浆完毕24小时，确认不漏即可割除外露的灌浆管。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
5.施工进度计划根据现场施工进度情况，化学灌浆拟计划如下：脚手架平台搭设从XX年XX月XX日开始，XX 年XX月XX日结束；凿槽进行裂缝检查从XX年XX月XX日开始，XX 年XX月XX日结束；化学灌浆计划XX年XX月XX日开始，XX年XX月XX日结束。
6.主要施工机械、材料、人员配置及工程量6.1主要施工设备配置见表1表1 主要施工机械设备表6.2主要技术措施材料见表2表2 技术措施用料表主要施工人员配置见表3(1)成立渗水处理工作组，及时解决现场施工中的技术问题，重点落实裂缝处理各工序的工艺措施。
(2)根据裂缝处理进展情况，结合设计技术要求及现场实际，及时调整和规范施工工艺。
(3)加强对裂缝检查与检测作业过程的巡视与重要工序的旁站监督，并在发现问题后及时指令整改。
(4)施工材料是工程施工质量的基础。
要确保施工质量，首先必须对施工材料加强控制。
现场施工材料必须经过检验，由质检员负责核对落实，检验合格后方可使用。
(5)灌浆管的间距根据灌浆的要求设置，以保证灌浆饱满为原则。
(6)灌浆用胶必须按所选用产品确定实验的配合比进行拌合，准确称量各组成材料并搅拌均匀。
灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的适用期内适用完毕。
对于宽度S <0.2mm的裂缝，灌浆用胶的粘度适当偏低。
(7)做好施工记录，注胶顺序应设计正确，竖缝必须自下而上，以确保裂缝内注胶饱满。
由有经验的专业施工队伍施工。
(8)防水堵漏材料要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿，以防影响材料性质，造成堵漏效果不佳。
(9)从事作业的操作人员须经过专业岗位培训。
(10)对影响工程质量的施工准备、施工过程、施工记录及施工分析全过程进行控制，明确规定施工步骤。
集体讨论对施工质量有重要影响的关键程序与措施，是每个施工人员都清晰了解施工过程的关键程序与措施。
8.安全保证措施8.1脚手架平台搭设8.1.1材料要求钢管：①采用①48X 3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm最大质量＜25kg）。
②新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
③旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表规范规定的数值时，不得使用。
④钢管变形不得超过规范规定的数值。
扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全；旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8.2脚手架平台拆除准备工作①拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。
②组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。
作业程序①由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步。
③各层杆件拆除顺序：横向水平杆一纵向水平杆一连墙件一立杆。
④各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。
8.3注意事项1）工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。
2）对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。
3）参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。
4）使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。
5）脚手架施工人员必须持证上岗（架子工操作证）。