施工安全风险分级划分表

施工安全风险分级划分表工程项开竣工时间目名称风险等级单控制措施备序位风险分析可一较重特分部工程综述注号工综述控般大大大程一公共部分施（ 1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道。

架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及工 1.1.1 架触电√其他设施上。

（ 2）“三相五线”制低压架空线路的 L 线绝缘铜线截面不小于用空线路10mm。

（ 3）低压架空线路架设高度不得低于 2.5m，交通要道及车辆通行处，架设电高度不低于 5m。

（ 1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。

（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0 ． 7m。

严禁沿1.1.2 敷地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

埋地电缆路径应设方位标志。

（3）埋地电缆设直埋电触电√的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、缆易爆、易腐蚀场所。

（ 4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于 2m。

1.1.3 配（ 1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统宜三相负荷平衡。

220V或 380V单相用电设备宜接入220 ／ 380V三相四线系统；当单电箱及开触电√相照明线路电流大于30A时宜采用220 ／ 380V 三相四线制供电。

（ 2）总配电箱应设在靠关箱安装近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m ；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m ，距离大于 3m时应使用移动式开关箱 （或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于 30m ， 且只能用橡套软电缆。

（ 3） 配电箱、 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

移动式配电箱、 开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

（ 4） 漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。

作时间不应大于开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA ， 额定漏电动 0 ． 1s 。

使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA ，额定漏电动作时间不应大于0 ．1s 。

总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA ， 额定漏电动作时间应大于0 ． 1s， 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA s 。

（ 1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。

吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。

（ 2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于 90°，最大不得超过 120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。

（ 3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。

在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。

（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场吊所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重装 1.2 一般 机操作人员。

（ 6）吊起的重物不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，操作人员和工起重伤害 √起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约起重吊装指挥人员均不得离开工作岗位。

程10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

（ 7） 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、 停止运转后进行排除，严禁在运转中进行 调整或检修。

如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。

（ 8） 不明重量、 埋在地下或冻结在地面上的物件， 不得起吊。

（ 9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

（ 10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

（ 11 ）在抬吊过程中， 各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。

各台起重机所承受的二土建工程部分2.1 临时建筑物搭设2.2 土方工程2.3 模板工程载荷，不得超过各自的允许起重量。

（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。

但吊运时，总工程师应在场。

（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

（ 1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实施。

（ 2）有坠落、坍塌、经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。

（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使火灾、触电、√合格有效的消防设施，临建间需保机械伤害用。

（ 4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、留安全消防通道。

（ 5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。

（6）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。

（ 1）土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。

每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。

（2）弃土堆高≤ 1.5 米。

（3）一坍塌般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥ 1.2米。

（ 4）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基√6）坑边如需堆放材坑顶边距离≥ 3 米。

（ 5）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（7）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

（ 1）模板组模须选择平整场地进行。

模板板堆放齐整，高度不超过1m。

（ 2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。

（ 4）组拼模板板须采用平板车辆运输，物体打击、运输通道平整、顺畅。

（ 5）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂√钩、绳索安全可靠。

（ 6）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合坍塌、坠落模过程中要保证模板稳定。

（ 7）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（ 8）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。

（9）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（10）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

机械伤害、2.4 钢筋物体打击、工程触电机械伤害、2.5 混凝高空坠落、土工程触电（ 11）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

（ 12）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。

卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。

（13）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。

拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（ 14）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（ 15）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。

（ 1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。

（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。

（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

（ 5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时√应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。

（ 6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人。

卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（ 8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。

绑扎线头应压向钢骨架内侧。

（ 1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。

（ 2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。

（ 3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。

（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、√制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

（ 5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。

用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。

（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。

（ 7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。

清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。

(9 ）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km ／ h。

(10 ）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。

(11 ）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(12 ）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(13 ）投料高度超过2m 应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。

严禁攀登串筒进行清理。

(14 ）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。

(15 ）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。

振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

（ 16）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。

操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。

（17）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。

上料应一次完成，不得在运转过程中补料。

运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。