PHC管桩试桩方案
管桩试桩方案
管桩试桩方案.docPHC管桩试桩方案1 、工程概况本工程基础处理采用预应力管桩、水泥搅拌桩及塑料排水板联合承载的处理方法，其中预应力管桩担负着主体工程主要的荷载。
因此，预应力管桩的施工是本工程的重中之重。
管桩施工计划工期40日历天。
质量标准达到客运专线铁路路基工程施工质量验收标准的优良等级。
安全标准无安全事故。
本工程由中铁第四勘察设计院集团有限公司设计，主体工程的基础处理均采用了预应力管桩的施工，本工程预应力管桩的技术要求及工程量如下部位桩径桩数单桩承载力特征值（KN）接力层总桩长（m）**东站DK69000- DK71200 PHC-Φ400 34295 887 穿透淤泥层不小于2.54.0m 548722 2 试桩施工准备2.1试桩拟投入设备如下管桩工程拟入设备编号名称规格型号单位数量用途1 柴油锤打桩机HD73 台2 3 电焊机XB300 台4 4 汽车吊车25t 以上台1 5 锯桩机台1 6 风割设备套1 7 水准仪DS3 台1 8 全站仪J2 台 1 9 桩帽Φ600 只410 园木板或硬纸板Φ600 桩垫11 方木25cm25cm,1～2m长根80 桩垫木2.2试桩拟投入人员如下工种人工工种人数打桩工 4 机修工 2 电焊工 2 施工员 1 水电工 1 安全员 1 测量工 1 材料员 1 项目经理 1 质检员2 技术负责1 其他5 合计21 3 检验性试桩总体方案及方法3.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载及水平推力试验。
工艺试验的目的①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数；③实测沉桩锤击力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打间应该休息的天数；⑤最终贯入度的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的验证桩的承载力，以及荷载与位移的关系。
水平推力试验的目的验证桩的水平承载力能否达到设计要求。
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
预应力混凝土管桩试桩专项方案
预应力混凝土管桩在工程中经常见，不管是房建工程，还是公路、铁路均有此施工工艺，本方案简要介绍了预应力混凝土管桩试桩方案，结合试桩方案，可以正确编制正式方案。
1、试桩目的为了科学指导施工，达到控制施工质量的目的。
在正式施工前通过试桩，确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。
2、试桩位置及数量本次管桩试桩选在综合楼区域，试桩共3根，编号分别为试桩1、试桩2、试桩3，试桩参数详见下表：PHC管桩试桩参数试桩编号试桩桩型设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩试桩桩型设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工桩顶标高试桩1PHC 400AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工准备3、施工准备3.1 现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，硬化现场道路。
3.2 技术准备（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅图，在自审和预审的基础上，及时提出图纸中存在的疑问，尽快编制完成试桩施工方案，并进行技术交底。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
PHC管桩试桩方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）P H C 管桩试桩专项方案编制人：审核人：编制日期：2012年4月xxxxxxxxxxxxxxx（集团）公司xxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部一、工程概况DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基以填方形式通过，地形平坦开阔，线路左侧为既有沟海线，路堤中心最大填高7.19m。
本段路基地基均采用PHC管桩加固处理，正方形布置，桩径40cm，壁厚80mm。
其中,DK71+490.08～DK72+486.5段间距为 2.0m；DK72+598.4～DK72+625为桥头过渡段，桩间距为 1.8m，桩顶设置0.15m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35钢筋砼板；DK72+625～DK73+750段桩间距为 2.0m，桩顶设置0.35m高的C35钢筋砼扩大桩头，桩头为边长 1.4m的正方形，桩头间及桩头以上0.5m铺设碎石垫层，垫层中间铺设2层高强度土工格栅。
管桩共计17705根，459728延米。
二、试桩地点试桩地点选在DK73+650～DK73+750段路基，靠近S312省道，交通便利，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
试桩根数3根，桩位具体布置见“PHC管桩试桩平面布置图”。
三、试桩目的本次试桩的主要目的是摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
四、施工准备1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
2）静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
PHC管桩试桩施工方案演示教学
P H C管桩试桩施工方案魏家咀污水处理厂提标工程预应力混凝土管桩试桩专项施工方案编制：审核：审批：北京北排建设有限公司魏家咀污水处理厂提标工程项目经理部2019年06月05日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试桩目的 (3)4、试桩位置及数量 (3)5、施工准备 (4)6、PHC管桩工艺流程及主要施工方法 (6)7、成桩质量检测 (9)8、质量标准 (9)9、工程质量保证措施 (9)10、安全、环保、文明施工措施 (10)11、试桩布置图........................................... 错误!未定义书签。
魏家咀污水处理厂提标工程预应力混凝土管桩试桩专项施工方案1、编制依据1、《预制混凝土管桩》（10G409）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2015）5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2015）6、《工程测量规范》(GB50026-2016)7、魏家咀污水处理厂提标工程详细勘察报告8、魏家咀污水处理厂提标工程施工图及施工组织设计2、工程概况2.1 工程概况魏家咀污水处理厂提标工程EPC（设计、采购、施工）工程位于安庆市魏家咀。
该污水处理厂一期、二期设计进水水量240000m3/d，现状出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B类标准，采用AAO脱氮除磷工艺。
本次工程对原城东污水处理厂一期、二期进行提标改造，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准，采用反硝化深床滤池、高效沉淀池和接触消毒池三段工艺路线，主要新建构筑物有：反硝化深床滤池、高效沉淀池、接触消毒池、加氯加药间、二次提升泵房、进水计量井、出水计量井、进水仪表小屋及出水仪表小屋等。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
管桩试桩方案
佳田·未来城一期12#楼PHC管桩试桩方案编制人：审核人：审批人：年月日PHC管桩试桩方案1 、工程概况本工程基础处理采用先张法预应力混凝土管桩。
由于天然地基不能满足设计要求，地基处理采用静压式(PHC)预应力混凝土管桩，管桩基础安全等级二级。
桩径为400mm，有效桩长24m。
管桩型号为PHC400-95AB，桩身混凝土强度等级为C80。
根据规范规定本工程桩需进行单桩静载荷试验及动测检测，静压荷载要求≥2200KN，共计501根。
根据设计要求，本次试桩静载试验桩5根，工程桩静载试验桩6根，平面位置详见建设单位、监理单位提供的13#楼试验桩桩位布置图（见附图）。
试桩施工计划工期2日历天。
质量标准：达到设计图纸要求及《地基基础工程施工质量验收规范》。
安全标准：无安全事故。
2 、试桩施工准备2.1试桩拟投入设备如下：2.2试桩拟投入人员如下：3 、检验性试桩总体方案及方法3.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载试验。
工艺试验的目的：①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的静压性能及参数；③实测沉桩静载力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打的时间；⑤最终贯入度及静压荷载的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载是否能够达到设计要求。
3.2试验桩的布置按照设计要求选择5个桩位作为试桩，6根为工程桩静载试验桩，桩号参考管桩施工图编号：试桩及试验桩统计3.3试桩的技术要求3.3.1试桩施工工艺流程图3.3.2静压预应力管桩施工技术措施（1）测量控制、定位与复测①放线定位：根据工地现场控制点，按照施工图纸及建设单位提供的坐标，用全站仪将桩位测放定位。
并用筷子插入土层并绑上红绳做好标记，筷子突出地面10cm至20cm，桩点、标高形成书面记录并加以保存，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
锤击PHC管桩试桩实施方案报告书
目录1•工程概况 (1)2.工艺试验的目的 (1)3•编制依据 (1)4. 工艺试验要求 (2)4.1. 工艺试验地点 (2)42试验数量及检测内容 (2)5. 施工机械、人员、材料准备 (3)5.1. 施工机械 (3)5.2. 人员配备 (3)5.3. 材料准备 (4)6. 试桩工艺及要点 (4)6.1. 设计参数 (4)6.2. 施工流程 (4)6.3. 管桩的收锤标准 (8)6.4. 施工注意事项 (8)7 .成果记录整理 (9)8. 工期安排 (9)9. 质量标准 (10)10. 控制要点 (11)11成桩检测 (12)12. 安全保证措施 (13)13. ......................................................................................................................................... 文明施工管理 (16)锤击PHC管桩工艺试验实施方案1 .工程概况沪通铁路工程站前U标，起止里程DK22+658.85〜DK48+671.035 ,主线路全长26012m，其中主线路内路基全长3463.93m，其里程段为DK30+143.85〜DK32+887.664、DK39+094 〜DK39+437、DK40+175.37 〜DK40+900.445 ;线路外总长1307.436m ,包括货场 (DK31+675〜DK32+315 ) 牵引线 (DK32+887.664 〜DK33+010 ),张家港工区(DK37+612.5 〜DK38+157.6 )。
地形地貌：冲海积平原区，地形平坦，多辟为水稻田，水塘和民房、厂房零散分布，村落、厂房间均有公路相通，交通较为便利。
地基加固处理形式主要为管桩、双向搅拌桩、水泥搅拌桩及袋装砂井等，其中管桩工程量：© 0.4m 管桩11950m/5808根，© 0.5m管桩135051m/5218根。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
PHC试桩方案
目录一、编制依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩位置及数量 (2)四、试桩施工工艺 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工步骤 (4)4.2.1. 施工准备 (4)4.2.2钻机就位 (4)4.2.3 PHC管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (4)4.2.4压桩 (7)4.2.5接桩 (8)4.2.6 送桩或截桩 (8)4.2.7成桩检测 (9)五. 机械、人员配备 (9)六、质量控制 (11)七、安全环保措施、文明施工 (13)八、资料收集整理 (13)九、附件： (14)PHC管桩试桩方案一、编制依据1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号2.《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—20053.《新建铁路石家庄至武汉客运专线郑州至武汉段工程设计文件》二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1．明确预应力高强混凝土(PHC) 管桩的合理的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，确定合理的桩长、桩间距及施工相关工艺。
2．确定PHC管桩施工时的人员配置及保证施工质量的控制措施。
三、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK792+931处线路左线中心右侧24米处。
按铁四院石武客专建设指挥部文件共进行两组4根桩工艺性试验。
同时采用设锥形桩尖和不设桩尖进行试桩，各两根。
其中1、2号桩为设锥形桩尖，3、4号桩为不设锥尖。
四、试桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工步骤4.2.1. 施工准备管桩：试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB400-90型，强度为C80，试桩长度为40m，由4节焊接而成，管桩配置长度为12m+12m+8m+8m。
清表、平整场地: 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机进行压实。
做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。
测量放样:技术员根据选定试桩位置用全站仪精确放出4个试桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约30～40cm长的小竹片桩，并用红油漆作好记号。
PHC试桩检测方案
PHC试桩检测方案PHC试桩检测方案是一种针对预制钢筋混凝土（PHC）试桩进行检测和评估的方法。
在施工中，PHC试桩通常用于测量土体的承载能力和检测土层的物理特性。
该方案旨在确保桩基的质量和可靠性，并为建筑工程提供可靠的支撑。
一、试验前的准备工作1.资料收集：收集与试桩相关的设计文件和施工图纸，并仔细阅读桩基设计要求。
2.试验设备准备：准备好用于试验的仪器和设备，包括钢筋探测仪、动力锤、水平仪等。
3.试验人员：配备经验丰富的试验人员，熟悉检测方法和设备操作。
二、试验目的和内容1.承载力试验：通过载荷试验，测量试桩在不同荷载下的沉降和变形情况，评估其承载能力。
2.确定桩顶标高：使用水平仪等工具，测量桩顶的水平标高，为后续的试验提供准确的数据。
3.桩身检测：使用钢筋探测仪，检测试桩内部的钢筋情况，包括直径、间距、数量等，确保钢筋质量符合设计要求。
三、试验方法和步骤1.安装试桩：按照设计要求在工地现场预埋试桩，确保试桩的位置准确、垂直度良好。
2.承载力试验：首先确定试桩的初始标高，并在试桩顶部安装测量仪器。
然后，按照一定的荷载施加程序，逐渐增加试桩上的压力，记录试桩的沉降和变形情况。
3.确定桩顶标高：使用水平仪等工具，测量试桩顶部的水平标高，确保后续的试验数据准确可靠。
4.桩身检测：使用钢筋探测仪，对试桩内的钢筋进行检测，并记录钢筋的直径、间距、数量等信息。
四、试验结果处理和评估1.承载力分析：根据试验数据，绘制试桩的荷载-沉降曲线，分析试桩的承载能力和变形性能。
2.桩身质量评估：根据钢筋探测仪的检测结果，与设计要求进行对比，评估试桩钢筋质量的合格性。
3.缺陷分析和处理：如果发现试桩存在质量问题或缺陷，及时进行修复或更换，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、试验报告编写根据试验结果和分析，编写完整的试验报告，包括试验目的、试验方法、试验数据、结果分析、存在问题和建议等内容。
报告应具备清晰的结构、准确的数据和科学的分析，为后续的施工和设计提供参考。
锤击PHC桩试桩方案
锤击PHC管桩工程试桩方案编制：审核：复核：目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试桩要求....................................................................................................................... - 1 -1、试桩地点.................................................................................................................. - 1 -2、试验数量及检测内容.............................................................................................. - 1 -四、施工机械、人员、材料准备....................................................................................... - 1 -1、施工机械.................................................................................................................. - 1 -2、人员配备.................................................................................................................. - 2 -3、材料准备.................................................................................................................. - 2 -五、试桩施工工艺及要点................................................................................................... - 2 -1、PHC桩设计参数....................................................................................................... - 2 -2、施工流程.................................................................................................................. - 3 -3、施工方法.................................................................................................................. - 3 -4、质量标准及控制...................................................................................................... - 7 -5、成桩检测.................................................................................................................. - 8 -六、安全保证措施............................................................................................................... - 8 -七、文明施工管理............................................................................................................. - 10 -锤击PHC管桩工程试桩方案一、工程概况二、编制依据1、施工图纸----结构设计图纸2、《工程地质勘察报告》3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《预应力砼管桩》标准图集10G4096、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容T-A10-79 PHC-AB-500-100 1根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73 PHC-AB-500-100 1根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171 PHC-AB-500-100 1根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66 PHC-AB-500-100 1根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注DD-10.3型步履式锤击桩机器1台交流电焊机BX1 2台送桩器1台一根Ф500送桩器全站仪1台- 1 -经纬仪（J6）2台水准仪各（DS3）1台2、人员配备现场施工负责人：现场技术负责人：现场安全员：操作指挥：4人；桩机配桩机长：2人机械修理工：1人技术工人：2人（含焊工、电工等）3、材料准备管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
路基PHC管桩试桩方案
路基PHC管桩试桩方案目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地质概况 (1)1.3 水文情况 (1)2、试桩内容、要求、目的及依据 (1)2.1 试桩内容和要求 (1)2.2 试桩的目的 (2)2.3 试桩依据 (2)3、施工准备 (3)3.1现场施工条件准备 (3)3.2 主要人员配备计划 (4)3.3 主要机具设备 (4)3.4 施工用电 (4)3.5 内业资料 (4)4、工期安排 (5)4.1本施工计划编制主要遵循原则 (5)4.2工期安排 (5)5、试桩施工工艺流程及施工技术 (5)5.1 试桩施工工艺 (5)5.2桩的储存、搬运、运输和出厂 (6)5.3试桩施工技术 (6)5.4施工注意事项 (9)5.5质量验收 (10)6、质量保证措施 (11)6.1测量定位 (11)6.2桩身垂直度 (11)6.3桩位偏移 (12)6.4接桩焊接 (12)6.5桩顶标高 (13)6.6在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 (13)7、施工安全保证措施 (13)7.1 建立安全保证组织机构 (13)7.2保证安全的技术措施 (14)7.3施工现场安全用电措施 (14)8、环保水保措施 (15)8.1 临时工程环保措施 (15)8.2 废水、废渣处理措施 (16)8.3 防止空气污染和扬尘措施 (16)8.4 施工噪声控制措施 (17)8.5 水土保持措施 (17)9、文明施工措施 (17)9.1文明规范施工目标 (17)9.2文明规范施工管理机构 (17)9.3文明规范施工措施 (17)9.4文明规范施工资料管理 (19)1、概述1.1 工程概况新建XX至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-23标二工区起讫里程DK1247+823.27～DK1287+298.9，正线长度36.825公里。
本标段地处湖北省荆门市和荆州市，由北向南依次经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆州开发区、江北农场、江陵县。
PHC管桩首件施工方案
PHC管桩首件工程施工方案一、工程概况本标段共有PHC400A（95）管桩123244根，共计约33万米，桩长为27米；本标段首件工程选在K0+000～K0+100段，首件工程计划施工5根管桩，3根工程桩作静载试验，2根试桩进行破坏性试验；计划开工日期2014年6月18日，当天完成。
二、试桩方案：PHC管桩采用外径400mm的先张法预应力砼管桩，静压法施工，压桩至设计深度后再浇注桩帽，铺筑碎石垫层和钢塑格栅，形成复合基地。
（1）准备工作①PHC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
需配置的主要施工机械和设备如下：1）静力压桩机：静压机压桩力800型桩机（压桩力度高达8000KN），静压机自带压力表并经过标定；压桩速度≥1m/min,一次行程1.5～2.0m。
2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；推土机；振动压路机3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。
②其他准备工作1）施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
2）修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。
根3）据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。
（2）PHC桩的施工①PHC桩的施工流程层②PHC桩的成品质量要求和检验标准本工程中的PHC桩，其外径为400mm，壁厚95mm。
在每个工厂每批次的PHC桩进场之前，随机抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。
③PHC桩的运输、起吊和堆放技术要求PHC桩由于长细比大、自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载易使PHC桩产生破裂。
正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
最新PHC管桩试桩施工及检测试桩方案
P H C管桩试桩施工及检测试桩方案上海浦东铁路阮巷至平安段第一标段PHC管桩试桩施工及检测试桩方案中铁十七局集团上海浦东铁路项目经理部二OO五年一月二十二日总述1 工程概况2 检验性试桩总体方案及方法2.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载试验。
工艺试验的目的：①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数；③实测沉桩锤击力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打间应该休息的天数；⑤最终贯入度的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载与位移的关系。
2.2试验桩的布置2.3试桩的技术要求3 试桩施工准备3.1施工组织安排3.1.1总体安排3.1.2人员配置3.2施工平面管理3.3施工道路、用电及施工场地3.4管桩进场及验收4 沉桩施工工艺及方法5 工程技术质量保证措施6 安全施工技术措施6.1 施工场地沉桩场地和敷设的道路要符合要求，为保证施工安全，必要时桩机施工作业中铺垫钢板（б=30mm以上）6.2施工用电施工现场接电必须由持上岗证的电工进行操作。
电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。
施工现场临时用电按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
6.3 桩机桩机周围5m以内应无高压线路，作业区内应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
桩机在组立时，将履带扩张后才能安装，导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，用卷扬扳动导杆750~830时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压杆将导杆扳至900。
桩机行走时，必须有专人指挥。
履带下铺设30mm厚钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
在坡道上行走时，应将桩机重心移至坡道的上方，坡度不得大于50。
严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。
作业时，操作人员应在桩锤中心5m以外监视。
PHC管桩试桩施工及检测试桩方案
上海浦东铁路阮巷至平安段第一标段PHC管桩试桩施工及检测试桩方案中铁十七局集团上海浦东铁路项目经理部二OO五年一月二十二日总述1 工程概况2 检验性试桩总体方案及方法2.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载试验。
工艺试验的目的：①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数；③实测沉桩锤击力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打间应该休息的天数；⑤最终贯入度的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载与位移的关系。
2.2试验桩的布置2.3试桩的技术要求3 试桩施工准备3.1施工组织安排3.1.1总体安排3.1.2人员配置3.2施工平面管理3.3施工道路、用电及施工场地3.4管桩进场及验收4 沉桩施工工艺及方法5 工程技术质量保证措施6 安全施工技术措施6.1 施工场地沉桩场地和敷设的道路要符合要求，为保证施工安全，必要时桩机施工作业中铺垫钢板（б=30mm以上）6.2施工用电施工现场接电必须由持上岗证的电工进行操作。
电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。
施工现场临时用电按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
6.3 桩机桩机周围5m以内应无高压线路，作业区内应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
桩机在组立时，将履带扩张后才能安装，导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，用卷扬扳动导杆750~830时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压杆将导杆扳至900。
桩机行走时，必须有专人指挥。
履带下铺设30mm厚钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
在坡道上行走时，应将桩机重心移至坡道的上方，坡度不得大于50。
严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。
作业时，操作人员应在桩锤中心5m以外监视。
桩机在吊有桩和锤的情况下，司机不得离开岗位。
PHC试桩检测方案
目录【一】工程概况 (2)【二】检测方案编制依据 (2)【三】检测基本技术方法及要求 (2)1、低应变动力测试 (2)2、单桩竖向抗压静载荷试验 (4)【四】检测组织安排及质量保证措施 (6)【五】服务事项 (7)PHC试桩检测方案【一】工程概况杨浦区154街坊就近安置动迁配套商品房项目C块项目位于上海市杨浦区原上海市十九棉厂区内，主要由9栋30～32层高层住宅、1栋2层配套商业、1栋2～4层菜市场及公共活动中心、2座1层地下车库及门卫、变电站、垃圾站等辅助建筑组成。
该项目的C1＃、C2＃、C3#、C6＃、C7#楼基桩采用PHC500预制管桩。
根据设计要求，上述5栋楼每栋楼各布置1根PHC试桩，共计5根试桩.为检测试桩的桩身完整性和单桩竖向抗压极限承载力,上海同济建设工程质量检测站受建设单位上海杨浦置地有限公司的委托，承担该工程试桩的检测工作，特编制此方案。
【二】检测方案编制依据1、上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08－218－xxxx)；2、本工程设计图纸。
【三】检测基本技术方法及要求1、低应变动力测试（1)对5根PHC试桩在静载试验前进行低应变动力测试。
（2）测试原理小应变瞬态锤击反射波法桩身完整性检测是用小锤锤击桩顶,产生沿桩顶向下传播的一维应力波,这种应力波在传播过程中遇到诸如桩截面裂缝、接桩不良、断裂等缺陷时，将表现为波阻抗的变化，从而使得应力波在该截面发生反射，反射的信息传播到桩顶便与桩顶的时域信号叠加并通过安装在桩顶的加速度传感器被仪器接收,因此可以根据时域曲线扫射信号的位置来判断桩缺陷的深度，根据反射信号的相位变化来判断缺陷的性质。
（3）现场测试方法及技术在现场测试过程中,先把传感器固定在桩顶某一平整处，传感器用专用电缆线与主机相连。
用小锤锤击桩顶,反映桩土体系振动特性的实测曲线经P.I。
T桩身完整性检测仪信号采集器主机采样后显示在其屏幕，由专业工程师针对实测曲线，运用滤波、指数放大等数据处理技术进行现场初步分析处理，并存储在信号采集器主机内，以便室内分析之用。
PHC管桩检测方案
PHC管桩检测方案一、工程概况（1）工程名称：（2）工程地点;（3）基础形式:管桩加筏板基础（4）设计参数楼号施工桩长26-27桩径5002200地坪承载力特征值（KN）静载数量 3（5）布桩总数：116根；动测数量：24根。
二、检测依据（1）《工程桩基平面图》（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）(4)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(6)其他技术资料三、检测项目、检测方法及检测装置（一）检测项目1、单桩竖向抗压静载试验，量测试桩桩顶在各级荷载作用下对应的沉降量，确定试桩竖向荷载与沉降、时间的关系，从而确定试桩竖向承载力。
2、桩身完整性（二）检测方法：单桩竖向抗压静载试验将最大加载量分成10级，按照规范逐级等量加载（第一级可取分级荷载的2倍）。
桩身完整性采用低应变反射波法。
3、检测装置:拟采用钢梁堆载反力系统。
堆载所需配重至少为最大加载值的1.25倍。
楼号10#最大加载值（KN）4400配重（T）550四．委托方配合的工作（一）、三通一平准备：路通：测桩现场能驶入机动车，且能靠近工程的基槽；电通：免费提供持续稳定的380V与220V电源，且距离测桩现场不超过20米；场地平整：在靠近试桩桩位的槽边自然地坪上，不能有杂物、堆土，以便安放汽车吊。
（二）试桩准备：1、静载。
桩身强度：桩身强度达到设计要求，且休止时间不少于砂土7天，粉土10天，非饱和粘性土15天，饱和粘性土25天。
试桩桩位：按照设计要求确定。
桩头处理：静载试验前桩头应按设计要求加固或按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）附录B执行。
桩头加固后养护混凝土强度达到设计强度。
设备占位：以试桩为中心，清理出6米*8米的平整场地。
2、桩身完整性。
龄期：混凝土强度至少达到设计强度的70%不少于15Mpa;试桩桩位:按照《抽样方案》确定；桩顶标高：将试桩桩顶处理到设计标高；桩头处理：桩顶面应平整、密实，激振点应选择在中心，测量传感器宜为距桩中心2/3半径处。
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PHC管桩试桩方案1.工程概况中铁十八局一分部平原东站路基工程位于山东省德州市平原县境内，施工起止里程改DK351+386.62～改DK352+672.3，全长1.285公里。
处于冲积平原，地形平坦开阔，地层由第四系全新冲积层，第四系上更新统冲层组成，局部表覆第四系全新统人工堆积层。
第四系全新统冲积层厚度约25～50m，岩性主要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；第四系上更新统冲积层厚度大于50m，岩性主要为黏性土、粉土、粉细砂等。
管桩深度范围内地层主要为：粉土、黏土、粉质黏土，局部表层为杂填土。
路基基底采用预应力混凝土管桩加固处理。
10m管桩8121根，15m管桩1983根，共计：11095延米。
2.编制依据（1）《高速铁路路基工程施工技术指南》（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（3）《新建铁路石家庄至济南客运专线施工图个别路基设计图》。
（4）《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009（5）《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2011（6）《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-20033.试桩地点试桩地点选在改DK351+386.62～改DK351+586.62段路基，靠近S315省道，交通便利，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
试桩根数23根，桩位具体布置见“附件1 PHC管桩试桩平面布置图”。
4.试桩目的本次试桩的主要目的是验证压桩设备的适用性和摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
5.施工准备（1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
（2）静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
（3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
（4）管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。
6.施工安排6.1 施工组织机构及人员配备情况项目部将在此区间设立由路基施工架子队施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
具体人员配备见表6-1-1。
表6-1-1 主要管理人员一览表6.2 施工时间安排PHC管桩试桩时间安排在2014年7月15日。
开始试验的时间:预制桩在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天；对于饱和软粘土不得少于 25 天。
本工程地质为：黏土、粉质黏土、粉土；试验时间为压桩后10天。
试验计划暂定于2014年7月25日进行，具体以实际开始时间为准。
6.3 施工用电配备300KW发电机一台，作为施工用电。
6.4 主要机具、设备一览表主要机具、设备见表6-4-1。
表6-4-1 主要机具、设备一览表6.5 施工安排简述施工临近京沪高铁线路，施工设备采用液压静力压桩机进行施工；施工前在京沪高铁桥墩布设位移观测点，测量位移观测点初始数据；大规模施工前，选择100m路基作为试桩段，施工期间每天监测，如京沪高铁桥墩发生水平位移变形立即使用压桩机在桥梁承台与管桩之间施工φ40cm应力释放孔。
管桩施工顺序由近向远逐排隔一压一，以消减管桩对既有桥梁基础的影响。
所有试验桩在试桩段内进行施工，施工参数确定后立即施工试桩段,然后大面积展开施工。
7.施工方法管桩施工采用液压入桩(静压法)的施工方法。
施工前，平整场地，并按照设计布置桩位进行测量定位。
管桩采用先张法混凝土预应力管桩，管桩由专业生产厂家提供。
7.1 施工前准备工作7.1.1 技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。
7.1.2 测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
7.1.3 场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm 以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
7.1.4 预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对管桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求：PHC桩材的验收方法，如下表所示：7.1.5 管桩堆放和装卸方法（1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
（2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
A图 B图（3）桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
（4）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
（5）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
7.1.6 设备准备情况的检查压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
7.2 探桩根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿越表层土。
如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
7.3 吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
7.4 压桩利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。
压入桩记录沉桩过程中，以米为单位记录出各自的土压力及最终土压力。
7.5 接桩与焊接（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接保证焊接质量。
（2）每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
（3）每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
（4）焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
焊接时，焊接件表面保持清洁。
（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
（6）每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。
焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
7.6 桩终压控制应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到设计值的2.0倍，桩长应达到设计要求时，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在5～10S之间。
如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。
7.7 送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。
操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
7.8 压桩垂直度控制调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
8.质量检查（1）桩身垂直度允许偏差不大于1%。
（2）管桩施工完成后，桩顶标高允许偏差为±50mm。
（3）施工过程中桩身质量检查可采用直观法检查。
（4）桩身入土10天后进行单根桩荷载试验，单桩承载力应满足设计要求。
9.质量控制9.1 质量控制措施（1）静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数k，然后再利用系数和终止压力（σs），求出单桩竖向承载力的标准值（σk），即σk＝k*σs。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。