生产制讲义作计划与管理——作业排程
生产与运作管理 生产作业计划与排序
04-2
04-1 03-2 03-1 02-2 02-1 01-1
30
20 10 20 10 20 10
13
作业计划于排序
2.
生产提前期（D）
（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 （D投）和出产提前期（D出） （2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况
Ti,k (s) max Ti,k 1 (s) ti,k 1 , Ti 1,k ( F )
作业i在设备k 上的开工时间 作业i在设备（k-1） 上的加工时间 作业（i-1）在设 备k上的完工时间
6
作业计划于排序
作业i-1
k-1 ti,k-1 Ti,k-1(s) k Ti-1,k(F) ti,k tj,k k tj,k-1
= （3/5）×50 = 30 （件）
2019/2/25 21
作业计划于排序
●
前车间成批入库，后车间整批领用
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324 25 1 2 3
流 动 占 用 量 保险储备量 前入 后领
图表
最 大 占 用 量
●
计算公式
17
作业计划于排序
车间内部在制品定额
（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量
生产周 生产间隔 期T 期R （天） （天） T=R 10 10 T>R T>R T<R 20 25 5 10 10 10 T R 1 2 2.5 0.5 进度 在制品平 在制品期 均占用量 末占用量 一批 二批 二批半 半批 一批 二批 三批 一批
生产计划与生产管理主生产排程
第四章 主生產排程
主生產排程的意義 主生產排程與產品定位策略 主生產排程的技巧 可允諾量 主生產排程的用途 主生產排程與最終組裝排程 主生產排程的問題
主生產排程的意義 1/3
PPC 在 “ 總 體 生 產 計 畫 ” 後 透 過 “ 主 排 程”(Master Scheduling)的活動產生“主生產 排程”(MPS, Master Production Schedule)。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生 產多少？ 它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與 產能有密切關係的供給計畫。
它使得後續生產活動作業的優序可行。
生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程
4-5
主生產排程與產品定位策略
存貨式生產
(Make-To-Stock, MTS)
接單生產
(Make-To-Order, MTO)
MPS
接單組裝
接單後工程設計
(Assemble-To-Order, ATO)
(Engineered-To-Order, ETO)
生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程
4-14
期間生產策略(Periodic MPS)
期初存貨
=0
1
需求預測 5
預計庫存 5
MPS 10
安全庫存=0
經濟生產區間=20/10=2
表 4.6 利用期間生產策略的 MPS
週 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 0 5 0 5 0 15 0 15 0 15 0 0 10 0 10 0 30 0 30 0 30 0
規劃總時程(planning horizon)是指一項計畫涵 蓋的時間長度，其一般最少必須大於完成該項 計畫的時間。 因此，主生產計畫的規劃總時程最小應該大於 由零組件至成品的累積前置製造時間。
生产计划与管理-作业排程
生产计划与管理-作业排程在现代工业生产中，生产计划与管理是至关重要的环节。
作业排程作为生产计划与管理的一部分，扮演着关键的角色。
本文将介绍生产计划与管理中的作业排程，并讨论其重要性及应用。
一、作业排程的定义作业排程是指根据生产计划，对各项作业进行时间和资源的安排，以满足生产需求。
它是在充分考虑资源利用率和工期要求的前提下，合理分配生产任务，使生产过程高效运行的过程。
二、作业排程的重要性1. 实现顺畅生产：作业排程的主要目标是保证生产过程的连续性和顺畅性。
通过合理安排作业顺序和时间，可以减少生产中的等待时间和瓶颈，提高生产效率。
2. 最大限度利用资源：作业排程能够帮助企业合理分配资源，避免资源的浪费和闲置。
通过充分利用设备、人力和原材料，可以降低单位产品成本，提高企业竞争力。
3. 提高客户满意度：作业排程的合理安排能够保证按时交付产品，提高客户满意度。
及时交付产品意味着企业可以更好地满足市场需求，增强客户忠诚度。
三、作业排程的应用1. 传统制造业：在传统制造业中，作业排程被广泛应用于生产车间的运作。
通过合理安排生产任务的先后顺序、时间和资源的利用，可以提高生产效率，减少工艺各环节的等待和停滞。
2. 服务业：作业排程不仅适用于制造业，也可以在服务业中应用。
比如，医院可以利用作业排程来安排手术、检查和病房的使用，提高医疗资源的利用率，缩短患者等待时间。
3. 项目管理：在项目管理中，作业排程被用于确定项目任务的时间、资源和人员分配等方面。
通过合理的作业排程，可以提高项目进度控制的精确性，降低项目风险。
四、作业排程的方法1. 先来先服务法（FIFO）：按照作业提交的顺序进行排程，先提交的作业先执行。
这种方法简单易行，但对于优先级较高的紧急任务，可能无法及时响应。
2. 最短作业优先法（SJF）：选择执行时间最短的作业先执行。
这种方法能够最大限度地减少等待时间，提高生产效率，但容易忽略其他因素如资源限制和工期要求。
生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
有效的生产计划与排程工厂管理的核心
有效的生产计划与排程工厂管理的核心生产计划与排程是工厂管理中的核心环节，它对于企业的生产效率、产品质量和客户满意度起着重要作用。
有效的生产计划与排程可确保生产资源的合理利用、生产过程的紧密衔接，并且使企业能够更好地应对市场需求的变化。
一、生产计划与排程的定义及目标生产计划是根据市场需求和企业资源状况，制定出一定时间范围内生产活动的安排，包括生产任务的分配、产品的数量和质量要求等。
排程是在生产计划的基础上，详细安排和调度各项生产活动的时间、人力和设备资源等。
生产计划与排程的目标是使企业在满足客户需求的前提下，实现最佳的资源利用和生产效率。
二、有效的生产计划与排程的重要性1. 提高生产效率：通过合理的生产计划和排程，可以有效分配和利用资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率。
2. 缩短生产周期：合理的生产计划和排程可以使生产活动有机衔接，避免生产过程中的等待和延误，从而缩短生产周期，提高交货速度。
3. 降低生产成本：通过合理的生产计划和排程，可以降低生产过程中的成本，如减少库存费用、降低人力和设备的闲置成本等。
4. 提高产品质量：有效的生产计划和排程可以避免生产活动的拥堵和混乱，保证生产过程的流畅和稳定，提高产品的质量稳定性。
5. 增强市场竞争力：通过合理的生产计划和排程，可以及时响应市场需求的变化，提高企业对市场的灵活度和响应速度，增强市场竞争力。
三、实施有效生产计划与排程的关键因素1. 准确的市场需求预测：生产计划和排程的依据是市场需求，准确的市场需求预测是实施有效生产计划和排程的前提。
2. 信息共享与沟通：生产计划和排程需要多个部门之间的紧密协作和信息共享，确保各个环节的顺利进行。
3. 灵活的生产能力调整：生产计划和排程应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，并及时调整生产能力。
4. 高效的生产资源管理：生产计划和排程需要充分考虑人力、设备、原材料等生产资源的合理调配和管理，确保资源的最佳利用。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划1. 什么是生产计划？生产计划是指在确定了产品的生产数量和生产周期的基础上，通过全面调查和理论分析，综合考虑内外部因素，对生产能力、生产技术、原材料、生产设备、劳动力等生产要素进行合理安排和合理调配，确定产品生产的时间、数量和质量技术要求，制定出产品生产的合理方案和计划。
2. 生产计划的编制原则（1）量与质相结合。
即要求在产品质量不受影响的前提下，要以最低的生产成本满足市场需求。
（2）周期性和弹性。
即要根据市场需求的变化对生产计划进行及时调整。
（3）计划统一性。
即要求生产计划与企业的其他计划相协调。
（4）灵活性和创新性。
即要求在生产计划中考虑新技术、新材料等因素，以提高生产效率和产品质量。
3. 生产计划的编制步骤（1）确定生产目标（2）调查研究（3）编制生产计划（4）评审和修改（5）报批和实施二、生产作业计划1. 什么是生产作业计划？生产作业计划是指根据生产计划和实际生产情况，对生产所需的各类资源进行合理安排和调配，明确具体的生产过程和任务，组织和指导生产活动的计划。
2. 生产作业计划的编制原则（1）明确目标（2）科学合理（3）灵活变通（4）严格执行3. 生产作业计划的编制步骤（1）调查研究（2）制定作业生产方案（3）编制作业计划（4）评审和修改（5）实施和跟踪三、总结生产计划和生产作业计划是企业生产管理的重要组成部分，它们的编制需要综合考虑市场需求、生产能力、资源配置等各种因素，以确保生产活动的顺利进行，并且要求在实施过程中严格执行，确保生产计划和生产作业计划的合理性和可行性。
生产计划与生产作业计划是企业生产管理的核心内容，直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场供应能力。
因此，对于企业而言，制定合理的生产计划和生产作业计划至关重要。
在生产计划的编制过程中，首先需要明确生产目标。
这包括确定产品的生产数量和生产周期，以及产品的质量技术要求。
这一步是制定生产计划的基础，也是确保生产活动顺利进行的重要前提。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程1. 背景介绍随着生产规模的扩大和生产流程的复杂化，现代制造业中的车间作业计划和作业排程变得越来越重要。
车间作业计划是根据订单需求和生产资源的可用性，制定车间内每一道工序的计划，确保生产按时交付。
作业排程则是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的基本概念、常见方法和实施步骤，帮助读者了解如何有效管理和优化生产过程。
2. 车间作业计划车间作业计划是根据订单需求和生产资源的情况，制定车间内每一道工序的计划，以达到按时交付产品的目标。
车间作业计划需要考虑以下几个因素：2.1 订单需求首先，根据销售订单和客户需求，确定需要生产的产品种类、数量和交付日期。
这是车间作业计划的基础。
2.2 生产资源接下来，评估车间可利用的生产资源，包括设备、人力和原材料。
了解资源的可用性和瓶颈将有助于合理安排生产计划。
必要时，可以通过增加生产能力或调整生产工艺来满足订单需求。
2.3 工序流程针对每个产品，确定其需要经过的工序流程。
这包括制定每道工序的工时和工艺要求，以及确定各工序之间的依赖关系。
2.4 任务分配根据订单需求和生产资源情况，将任务分配给不同的工人和设备。
任务分配应考虑每个工人和设备的熟练程度、产能和可用性。
2.5 交付日期和实时调整确定最终的交付日期，并建立相应的计划和时间表。
同时，需要灵活调整计划，以应对生产过程中的变化和突发情况。
3. 作业排程作业排程是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
3.1 工序间关系首先，通过分析工序之间的制约关系，确定各个工序之间的先后顺序。
例如，某些工序必须在其他工序完成后才能开始，而其他工序可以并行进行。
3.2 排程算法根据车间内工序的数量和复杂性，选择合适的排程算法。
常见的排程算法包括作业车间调度规则、遗传算法和模拟退火算法等，这些算法可以根据不同的情况进行组合使用。
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
添加标题 添加标题
定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
生产作业计划与作业排序概论
生产作业计划与作业排序概论生产作业计划和作业排序是生产管理中非常重要的环节，通过合理的计划和排序，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产进度的顺利进行。
在现代化的生产管理中，生产作业计划和作业排序已经成为不可或缺的一部分。
本文将介绍生产作业计划和作业排序的概念、意义和方法。
生产作业计划的概念和意义生产作业计划是根据生产需求和资源情况，合理安排生产活动的时间、顺序、数量和方法的过程。
通过制定生产计划，可以有效地安排生产活动，使生产过程有序、高效。
生产作业计划的主要目的是保证生产进度的准时、产品质量的稳定和生产成本的最低化。
生产作业计划的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的计划，可以提高生产效率，减少空转时间和不必要的等待时间，充分利用生产资源。
2.降低生产成本：通过合理的计划，可以避免资源浪费和重复投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.保证产品质量：通过合理的计划，可以确保生产过程中每个环节都按照要求进行，从而保证产品质量稳定。
4.确保生产进度：通过合理的计划，可以提前安排生产活动，确保生产进度的顺利进行，避免延误和返工。
生产作业排序的概念和意义生产作业排序是根据生产作业的性质、优先级和资源限制等因素，合理安排生产作业的顺序和时间的过程。
通过作业排序，可以使生产作业有序、高效地进行，保证生产计划的顺利执行。
生产作业排序的主要目的是提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本。
生产作业排序的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的排序，可以减少作业之间的等待时间和传送时间，提高生产效率。
2.缩短生产周期：通过合理的排序，可以优化生产流程，减少生产周期，提高产品的市场竞争力。
3.降低生产成本：通过合理的排序，可以减少不必要的资源浪费和生产停顿，降低生产成本。
4.提高生产计划执行的准确性：通过合理的排序，可以保证生产计划的准时、准确执行，确保产品的交付周期。
生产作业计划和作业排序的方法生产作业计划和作业排序的方法有很多种，根据不同的生产环境和要求，可以采用不同的方法。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程引言在车间生产中，合理的作业计划和作业排程是保证生产效率和产品质量的关键。
良好的作业计划能够帮助车间合理安排生产任务，有效利用资源，减少生产返工和浪费。
作业排程则能够合理安排生产顺序，确保生产任务按时完成。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的概念、重要性以及常用的方法和工具。
一、车间作业计划的概念车间作业计划是根据客户需求和生产资源的状况，合理安排生产任务的过程。
作业计划的目标是通过合理的任务安排，提高生产效率、降低成本、保证产品质量，以满足客户需求。
二、车间作业计划的重要性1.提高生产效率：作业计划可以合理安排生产任务的先后顺序，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划可以根据生产资源的实际情况，合理安排任务，最大程度地利用资源，减少浪费。
3.提前预警：通过作业计划，可以提前了解生产任务的需求和准备工作，及时做好准备，避免生产延误和产能瓶颈。
4.降低返工率：合理的作业计划可以避免生产任务的冲突和交叉干扰，减少因错误操作导致的返工率。
三、车间作业计划的方法和工具1.生产任务单：生产任务单是车间作业计划中常用的工具，它包括任务名称、任务描述、任务负责人、任务开始和结束时间等信息，帮助车间明确任务目标和任务执行情况。
2.Gantt图：Gantt图是一种常用的作业计划工具，它以时间为横轴，显示任务的开始和结束时间，通过条形图的长度和位置展示任务进度和关系，方便车间进行任务安排和跟踪。
3.生产计划软件：一些专门的生产计划软件，如SAP、Oracle等，可以根据生产规则和资源约束，自动生成合理的作业计划，并实时跟踪任务的执行情况。
4.人工经验：车间管理人员可以根据自己的经验和对生产过程的了解，制定合理的作业计划。
四、车间作业排程的概念车间作业排程是指根据作业计划和生产需求，按照一定的规则和约束条件，合理安排生产任务的顺序和时间。
作业排程的目标是最大化生产效率，保证生产任务按时完成。
生产计划与管理——单机作业排程极小化平均流程时间——四种线性规划模型
⽣产计划与管理——单机作业排程极⼩化平均流程时间——四种线性规划模型知识点 排程问题的“冲突回避概念”建模 -- 累死CPLEX的模型1 排程问题的“图(论)概念”建模排程问题的“排序概念”建模排程问题的“P-算法”建模 -- 秒解模型单机作业排程/极⼩化平均流程时间单机作业排程是指将n个作业依次地在⼀台机器上完成，不同作业不能同时占⽤这台机器，且⼀旦机器被分配给该作业，则该机器必须完成该作业才能交付下⼀个作业使⽤。
假设作业i的作业时间为T[i], 且其开始作业时间为 t[i] 则其流程时间(即完成时间）为 t[i]+T[i]。
极⼩化平均流程时间，即⽬标为： min sum{i=1,...,n}(T[i]+t[i])/n数据：假设有10个作业，其作业时间分别为 13 15 21 9 10 12 5 14 11 20模型1——“冲突回避”模型考虑任务i,j且i<>j（即i不等于j), 则有两种情况：或者i作业先于j作业加⼯或者反之。
如果是前者，则 t[j] >= t[i] + T[i]如果是后者，则 t[i] >= t[j] +T[j]两个约束显然是互斥的，不能同时成⽴。
因此必须⽤或关系将他们加⼊模型。
加⼊或关系的⽅法是引进0-1变量u[i][j]，如果u[i][j]=1前⼀个约束成⽴，否则如果u[i][j]=0后⼀个约束成⽴。
此时配合⼀个⾜够⼤的数bigM,则可把上⾯两个或约束表⽰成： t[j]-t[i] >= T[i] - (1 - u[i][j])bigM //（1） t[i]-t[j] >= T[j] - u[i][j]bigM // （2） 完整模型：min sum{i=1,...,n}(T[i]+t[i])subject tot[j]-t[i] >= T[i] - (1 - u[i][j])bigM | i=1,...,n; j=1,...,n; i<>j //（1）t[i]-t[j] >= T[j] - u[i][j]bigM | i=1,...,n; j=1,...,n; i<>j //（2）wheren is an integerbigM is a numberT is a sett[i] is a variable of nonnegative number | i=1,...,nu[i][j] is a variable of binary | i=1,...,n; j=1,...,n; i<>jdata_relationn=_$(T)bigM =sum{i=1,...,n}T[i]dataT={13 15 21 9 10 12 5 14 11 20}模型2——“图(论)概念”模型把作业看成是图的节点，作业之间的直接衔接关系看成是边。
生产计划与管理-作业排程
前言 作业排程的基本概念 作业排程的特征与限制 单机排程问题 平行机台排程问题 流线型生产之排程问题 零工型生产之排程问题 前推与后推排程问题 人员排程问题 结语
前言
系统安装设置(installation)专案 半导体制造工厂 汽车组装生产线
汽车租赁保留(reservation)系统 医院中的护士排班问题
工作i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
作业时间
5 6 3 8 7 2 3 5 4 2
交期
8 9 14 12 11 5 8 10 15 7
機台3
1
5
機台2 10
2
機台1 6
7
8
9 4 3
2 4 6 8 10 12 14 16 18
7-23
降低延迟工件数目
在探讨单机排程时，我们发现Hodgson方法可 使延迟件数最小，现在依此方法应用到平行机 台排程上。
决定工作之处理顺序(sequencing)
7-3
作业排程的基本概念1/2
负荷安排
将各项工作分配至各工作站，它决定各工作站该负责 之工作，让管理者将制令单安排至各工作站，同时兼 顾各工作站间目前的产能负荷情况以及生产线平衡问 题，但并未排定各工作站内的工作次序。
工作的处理优先级
又称派工(Dispatching)，透过派工法则来决定在线执 行顺序。排程可定义成一种短期计划，此计划关系着 制造现场的制令单或拟作业之工作的作业顺序和时间 配置，此定义说明排程是一序列的排序步骤。
(Sequencing rule)
步骤1 利用方法7.5.3指派所有工作。
步骤2 步骤3
针对每部机台，找出第一个延迟工作，假设 发现在机台j的第i个顺位。
生产计划和排程管理课件
预测需求：准确预测市场需求，及 时调整生产计划
应对突发状况：制定应急预案，应 对突发状况，确保生产顺利进行
添加标题
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优化排程：根据生产计划和实际需 求，优化排程，提高生产效率
增强供应链协同：加强供应商、生 产商、销售商之间的协同，提高供 应链的透明度和响应速度
创新技术在生产计划和排程管理中的应用前景
添加标题
协同管理：生产计划和排程的协同策略需要建立完善的管理机制和沟通机制，确保各个部门之间的协同工作得以顺利进行。 同时，还需要建立有效的监控和反馈机制，及时发现和解决生产过程中出现的问题。
生产计划和排程的调整与应急处理
调整策略：针对生产计划和排程的偏差，采取适当的调整措施，确保生产进度和交货期 应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保生产计划和排程的顺利进行 资源调配：根据生产计划和排程的需求，合理调配资源，确保生产过程的顺利进行 风险管理：预测并分析潜在风险，采取预防措施，降低生产计划和排程中的风险。
源
程计划
调整生产排 程计划
生产排程的优化和改进
定义和目标：生 产排程的优化和 改进是指通过调 整生产计划和排 程，提高生产效 率、降低成本、 缩短交货期等目 标。
优化方法：采用 多种优化方法， 如线性规划、动 态规划、遗传算 法等，对生产排 程进行优化和改 进。
影响因素：生产 排程的优化和改 进受到多种因素 的影响，如生产 计划、库存状况、 设备状况、人员 状况等。
04 单击此处添加标题
实践案例分析：该企业的生产计划和排程管理实践案例具有较高的参考价值，其成功经验 在于引入了先进的生产计划和排程管理系统，通过对企业实际情况的深入了解和分析，实 现了对生产计划和排程的精细化管理。同时，该企业还注重引入自动化设备和智能化管理 方式，提高了生产效率和产品质量。
生产计划与管理之作业排程
生产计划与管理之作业排程概述作业排程是生产计划与管理中的关键环节之一，它涉及到合理调度生产过程中的各项工作任务，确保生产线的高效运转和产品的按期交付。
作业排程的目标是在有限的资源和时间条件下，实现最优的生产计划，提高生产效率和运营效能。
作业排程方法作业排程方法根据实际生产环境的不同，可以有多种选择。
下面介绍几种常见的作业排程方法：1. 先进先出（FIFO）先进先出是一种简单而直观的作业排程方法，即按照任务提交的先后顺序进行排队和执行。
这种方法适用于生产环境中任务之间的相对优先级不明显、工艺过程比较简单的情况。
它的优势是简单易行，对于任务的排序和执行没有太多的复杂性。
2. 关键路径法（CPM）关键路径法是一种基于工程网络图的作业排程方法。
它通过确定工程中的关键路径，即完成整个工程所需的最长时间路径，来确定任务的顺序和时间安排。
关键路径法可以帮助管理者清晰地了解工程进展情况，及时调整资源分配，避免延误和浪费。
它的优势是能够准确地测算出完成整个工程所需的最短时间，提高生产计划的准确性和可操作性。
3. 启发式算法启发式算法是一种基于经验和直觉的作业排程方法，它通过试错和优化来寻找最优的排程方案。
启发式算法通常包括一系列启发规则和评价指标，根据不同任务的特征和约束条件进行灵活的决策。
这种方法的优势是适应性强，对于复杂且具有不确定性的生产环境有较好的适用性。
作业排程的流程作业排程的流程包括以下几个关键步骤：1. 收集生产信息收集生产信息是作业排程的第一步，它包括生产任务的需求量、产品类型、交付日期、工艺流程和资源情况等。
通过对生产信息的收集和整理，可以建立起完整的生产模型，为后续的排程决策提供有力支持。
2. 任务分析和排序任务分析是根据任务的特征和约束条件，对任务进行详细的分析和分类。
任务排序是根据任务的优先级，确定任务的先后次序。
任务分析和排序是作业排程的关键步骤，它直接影响到后续任务的安排和执行。
3. 资源分配和调度资源分配和调度是作业排程的核心内容，它要根据任务的需求量和资源的有效利用率，合理安排各项工作任务的时间和地点。
生产作业计划与排序ppt课件教材讲义
二、最长流程时间
表 6-1 2 2 5 8 2 加工时间矩阵 3 4 3 1 6 7 7 5 4 3
i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
1 4 4 5 4
5 4 4 5 3
6 2 5 5 1
二、最长流程时间
i pi pi
1
6 22 5 5
7
12
1 4 4 5
6
5 4
10
2
4
12
3
13
2
5
1
3
16
11
17
pi
pi
4 3
2
4 5
15
22
Hale Waihona Puke 20307 27 5
35
6 33 7
42
8
1 13
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
三、n/2/F/Fmax问题的算法
Johnson算法： • 假定：ai为工件Ji在机器M1上的加工时 间，bi为工件Ji在机器M2上的加工时间， 每个工件按M1—M2的路线加工。
四、一般n/m/P/ Fmax问题的 启发式算法
1、Palmer法
• 计算工件斜度指标i ： i [k (m 1) / 2]pik k 1 m : 机器数 pik ：工件i在机器k上的加工时间。 M=3 i=-pi1 +pi3 M=4 i=-1.5pi1-0.5pi2 +0.5pi3+1.5pi4 排序方法: 按i从大到小的顺序排列。 • 按排序的顺序计算Fmax
一、基本概念
4）一般来说，排列排序问题的最优解不一定 是相应流水车间排序问题的最优解，但一般 是比较好的解。而对于仅有 2 台或 3 台机器的 情况，则排列排序问题的最优解一定是相应 流水车间排序问题的最优解。
生产与运作管理教学课件第八章作业计划与控制
二、 生产作业计划的主要内容
企业生产作业计划主要包括以下几方面内容：
（1） 把生产任务落实 到执行人员、设备或工作中 心、工作地上，并且避免资 源负荷的超载，即达到资源 负荷的平衡。
（2） 确定零部件的加 工顺序。
（3） 按已确定好的顺序将零 部件安排到具体的工作中心、工 作地或设备上以便派工。
（4） 生产作业控制即 车间控制，是通过不断地 检查任务的执行情况与设 备的负荷情况，以及及时 地为拖后的任务制定相应 的赶工单，以保证计划如 期完成。
四、 作业排序
5.作业排序的表示方法和优先规则 （2） 作业排序优先规则。企业在进行作业排序时需要用到优先调度规则。这些规则可能很简单
，只要根据一种数据信息对作业进行排序即可。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序等 。尽管其他的规则也同样简单，但可能需要更多的信息。
下面列出了几个常用的优先调度规则： 1) FCFS（先到先服务）规则：按订单送到的先后顺序进行加工。 2) SPT（最短加工时间）规则：优先选择加工时间最短的工件。 3) EDD（最早到期期限）规则：优先选择完工期限最紧（交货期最短）的工件。 4) SCR（最小临界比率）规则：优先选择临界比率最小的工件。临界比率为工件允许停留时间与 工件余下加工时间之比。 5) LWKR（余下加工时间最短）规则：优先选择余下加工时间最短的工件。
一、 批量和生产间隔期
批量是指一次投入或产出同种制品的数量。由于成批轮番生产，企业不能像流水生产 那样每天大批量地投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。在成批生产的企业中， 按批量分批地生产产品是成批轮番生产的主要特征。批量的大小对其生产效益有着直接影 响。
生产间隔期又称生产重复期，是指前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。生产 间隔期是批量的时间表现。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以 后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔 期就会相应缩短。确定批量和生产间隔期的常用方法有以量定期法与以期定量法。