抽采达标评判报告模板
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
抽采达标评判报告
金沙县玖圆煤矿508回风巷区域抽采达标评判报告评判范围：508回风巷距回风绕道521.52m～601.52m段（第十循环）金沙县安达瓦斯治理有限公司二０一六年九月二日508回风巷瓦斯抽采达标评判报告会审表编制单位编制人抽采达标评判结论根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，对508回风巷521.52m～601.52m段进行了瓦斯抽采达标评判，均符合以上要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以判定508回风巷掘进工作面521.52m～601.52m段瓦斯抽采达标。
会审意见生产矿长意见机电矿长意见安全矿长意见通风矿长意见总工程师意见矿长意见目录目录 (3)前言.................................................................................................................................................. - 1 -1、编制依据 (1)2、矿井瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定情况 (1)3、区域预抽效果评判结果 (2)一. 矿井概况............................................................................................................................................ - 2 -1、矿井所在地理位置、交通情况 (2)2、井田境界 (3)3、矿井设计生产能力及服务年限 (4)4、地层 (4)5、地质构造 (6)6、煤层赋存 (6)7、瓦斯赋存情况 (8)8、矿井通风 (9)9、采掘工艺 (9)10、其它 (10)二. 预抽区域概况.................................................................................................................................. - 10 -1、预抽区域位置与规模 (10)2、煤层赋存 (11)3、地质构造 (11)4、瓦斯基本参数 (11)5、回风巷断面、形状 (12)6、掘进工艺 (12)7、通风系统 (12)三、突出危险性分析.............................................................................................................................. - 13 -1、C5煤层相邻矿井突出情况 (13)2、矿井C5煤层突出情况 (13)3、该回风巷掘进情况 (13)4、该回风巷突出危险性分析 (14)三、预抽区域钻孔布置.......................................................................................................................... - 14 -1、预抽方法 (14)2、预抽钻孔布置 (14)四、预抽钻孔施工.................................................................................................................................. - 15 -1、钻孔施工地点 (15)2、钻孔施工时间 (16)3、打钻情况过程中的喷孔和瓦斯涌出情况 (16)4、钻孔竣工情况 (16)五、预抽情况.......................................................................................................................................... - 16 -1、瓦斯抽采系统 (16)2、堵接情况 (17)3、预抽时间及瓦斯抽放参数 (18)六、抽放量.............................................................................................................................................. - 18 -七、评价的地质单元划分...................................................................................................................... - 19 -1、评价的地质单元划分原则 (19)2、评价的地质单元划分 (19)3、评价单元划分的结果 (20)八、残余瓦斯含量计算.......................................................................................................................... - 20 -1、预抽效果有效控制范围界定 (20)2、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (20)九、区域效果检验.................................................................................................................................. - 26 -1、区域效果检验方法 (26)2、抽采钻孔均匀程度评价 (26)3、区域预抽效果检验钻孔布置 (27)4、区域检验结果 (27)十. 抽采效果达标评判.......................................................................................................................... - 29 -1、瓦斯抽采基础条件评价 (29)2、抽采效果达标评判 (30)3、508回风巷瓦斯预抽达标评价结论 (30)4、建议掘进时采取的防突措施 (31)十一、附件.......................................................................................................................................... - 32 -前言1、编制依据①《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》安监总煤装〔2011〕163号；②《防治煤与瓦斯突出规定》；③矿方提供的预抽钻孔施工原始记录；④矿方提供的预抽钻孔验收台帐；⑤矿方提供的瓦斯抽放台帐；⑥矿方提供的钻孔设计图和竣工图；⑦矿方提供抽采计量、抽采系统、抽采管理制度等资料；⑧《关于加强煤矿瓦斯抽采计量管理工作的意见》黔安监煤矿〔2011〕242号。
采面瓦斯抽采达标评判报告
Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。
地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。
Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。
采面走向长650m，倾斜长156m。
2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。
煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。
采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。
煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。
煤质主要为光亮型和半暗型煤。
煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。
在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。
采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。
3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。
Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。
其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。
贺西煤矿瓦斯抽采达标评判报告
汾西矿业集团贺西煤矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告编写：矿大项目部：审核：抽放队：生产组队：探放区：生产科：防突科：通风区：安监处：调度室：矿长助理：总工程师：目录目录 (3)第一章工作面概况 (4)1.1 工作面概况及井上下关系 (4)1.2 煤层赋存情况 (4)1.3 工作面瓦斯、煤层（尘）情况 (4)1.4 巷道布置与工作面基本参数 (5)第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 (5)2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 (5)2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划 (7)2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计 (7)2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 (7)2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度 (8)2.6 瓦斯抽采监控系统 (8)2.7 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 (8)2.8 矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 (8)第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判 (9)3.1 工作面通风系统 (9)3.2 工作面瓦斯抽采方案设计 (10)3.3 抽采管路安装及能力计算 (11)3.4 竣工验收情况 (12)3.5 34K4回采工作面单元的划分 (12)3.6 工作面瓦斯抽采基础条件评判结论 (12)第四章工作面瓦斯抽采效果评判 (13)4.1 抽采钻孔有效控制范围界定 (13)4.2 抽采钻孔布孔均匀程度评价 (13)4.3 抽采程度及均匀差异 (13)4.4 抽采瓦斯效果评判指标测定 (14)4.5 34K4 工作风速及回风流中瓦斯浓度 (17)第五章结论 (18)第一章工作面概况1.1 工作面概况及井上下关系一、地面位置34K4工作面地表位于薛家岭新村东南部，地面标高为+953—+1043m，相对高差90m。
二、井下位置34K4工作面北部、南部为4#实体煤，西北部为薛家岭新村保安煤柱。
工作面标高+736--+774m。
1.2 煤层赋存情况1、本工作面开采山西组4#煤层,为低灰、低硫主焦煤，煤层结构复杂(夹矸2--3层)，煤层厚度2.4—4.6m，平均厚度为3.5m，煤层倾角2°—8°,平均5°，容重为1.39t/ m³。
抽采达标评判报告管理制度范本（5篇）
抽采达标评判报告管理制度范本1.背景抽采达标评判报告是对抽取的样品进行检测和评估的结果报告，对产品质量进行监督和评估，是评判经销商和供应商产品质量的依据。
为了确保抽采达标评判报告的准确、实时和可靠，制定本管理制度。
2.目的确保抽采达标评判报告的准确性和权威性，提供可靠的产品质量评估和监督。
3.适用范围本制度适用于所有参与产品质量监督和评估的相关部门和人员。
4.责任与权限4.1 抽检部门负责抽取样品并按照相关标准进行检测。
4.2 检测部门负责对抽取的样品进行实验室检测和数据分析。
4.3 评判部门负责根据检测结果进行产品质量评估和达标判定。
4.4 管理部门负责对抽采达标评判报告进行归档和管理。
5.程序5.1 抽取样品：抽检部门按照抽检计划和抽样方法抽取样品，并确保样品的真实性和有效性。
5.2 检测：检测部门对抽取的样品进行实验室检测，并记录检测结果和数据。
5.3 数据分析：检测部门对检测结果进行数据分析和处理，生成评判报告。
5.4 评判：评判部门根据检测结果和相关标准进行产品质量评估和达标判定，并编制评判报告。
5.5 归档和管理：管理部门负责对抽采达标评判报告进行归档和管理，并确保报告的完整性和可查阅性。
6.报告要求6.1 抽采达标评判报告应包括以下内容：- 抽样信息：抽样时间、地点、抽样人员等。
- 检测结果：包括定性判定和定量数据。
- 评判标准：应明确使用的评判标准和依据。
- 评估意见：对产品质量进行评估和判定。
- 报告编号和日期：报告的唯一编号和编制日期。
6.2 抽采达标评判报告应具备以下要求：- 准确性：检测结果和评估意见应准确无误。
- 实时性：报告应及时编制和提交。
- 可靠性：数据来源和检测方法应可靠。
- 完整性：报告应包含所有必要的信息和内容。
7.文件管理7.1 抽采达标评判报告应按照报告编号进行编号和归档，建立统一管理系统。
7.2 管理部门应负责对报告进行分类、整理和备份，确保报告的安全性和完整性。
抽采达标评价报告
目录第一章概况 (2)第一节工作面位置及井上下关系 (2)第二节煤层情况 (2)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节评价范围 (3)第六节工作面通风系统 (4)第七节瓦斯基础参数情况 (4)第二章瓦斯抽采基础条件情况 (5)第三章抽采工艺及方法 (6)第一节掘进期间的瓦斯治理措施 (6)第二节工作面预抽措施 (7)第四章瓦斯抽采情况 (9)第一节不计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量 (9)第二节计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量 (10)第五章实测煤层残余瓦斯含量情况 (11)第一节测点选择依据 (11)第二节实测煤层残余瓦斯含量 (12)第六章抽采效果评价结论 (13)第一节抽采达标标准 (13)第二节评价结论 (13)12101工作面瓦斯抽采达标评价报告第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
第二节煤层情况工作面煤层情况见表2。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
第四节地质构造一、断层根据地质资料和已掘上、下顺槽所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内有三个断层（两个斜交断层，一个走向断层），分别为：正断层F12201a,断层走向NE260°～265°，倾角85°，落差0～5m；正断层F12201b，走向NE265°，倾角82°，落差0～3.8m；正断层F12201c，走向NE295°，倾角70°，落差0～5m。
当遇断层时需加强支护，同时做好防治水的准备工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，保证安全生产。
二、褶曲12101工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲，对回采影响不大。
三、厚度变化该煤层属典型的大倾角、低透气、软煤层。
工作面煤层厚度起伏变化较大，根据抽放钻孔探明，切眼走向前方约100m处有煤层厚度变化带，回采时需采取措施，确保安全。
四、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)12101工作面未揭露陷落柱、火成岩等地质构造。
工作面抽采达标评判报告
八连城煤矿21901工作面抽采达标评判报告编制单位：八连城煤矿通风科2012年2月22日21901工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证21901工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据21901工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制21901工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、21901工作面概况1、工作面范围及开采技术条件21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。
21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。
21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度3.50m。
局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。
2、工作面巷道布置方式（1）运输顺槽为运输（入风）巷，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长1545m，巷道坡度为：1°～7°。
（2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长1650m，巷道坡度为：0°～ 6°。
（3）第一开切眼：距运输巷门子口1350m与回风巷夹角为90°，与运输巷夹角为90°，该巷道为矩形断面，巷道长：141m。
（4）第二开切眼：该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风巷夹角为91°，与运输巷夹角为89°，开切眼为矩形断面，开切眼长：101m。
南翼胶带抽采达标评判报告参考模板
太原华润煤业有限公司原相煤矿南翼胶带大巷瓦斯抽采达标评判报告防突科二〇一三年十二月南翼胶带大巷瓦斯抽采达标评判报告签字表南翼胶带大巷瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证南翼胶带大巷安全掘进，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，南翼胶带大巷掘进前打钻预抽的抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制南翼胶带大巷掘进前瓦斯抽采达标评判报告。
具体内容如下：一、瓦斯抽采基础条件评判情况、胶带大巷概况按照生产技术科提供的设计中显示，南翼胶带大巷设计掘进长度约60m。
胶带大巷布置在2#煤层，沿巷道底板掘进。
该断面为矩形断面,净宽4.5m，净高3.85m，掘进净断面15.15m2，支护采用锚、网浆联合支护。
三、南翼胶带大巷预抽钻孔施工情况1、间距、打钻量、打钻参数自2013年11月15日开始打钻预抽，分别迎头施工7个，两帮各施工7个，共计施工21个钻孔，总进尺1276m，钻孔抽排瓦斯量14274 m3。
钻孔参数2、覆盖范围钻孔从迎头布钻到80m处，覆盖巷道两帮15m，终孔间距最大4.15m。
钻孔覆盖面积2760m²。
3、封孔方法封孔采用聚氨酯封孔，封孔深度为12-15m。
四、抽采钻孔有效控制范围界定情况钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线，最边缘钻孔的终孔位置连线确定，钻孔控制边缘线有效孔深点连线圈成的控制范围长80m，宽33.4m，钻孔有效控制范围如下图所示。
钻孔控制范围示意图五、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况施工开孔位置均匀，钻孔间距及终孔位置均匀，不超过4.15m，符合设计要求。
根据抽采钻孔反演资料，钻孔均进入2#煤层。
六、抽采瓦斯效果评判指标测定情况1、南翼胶带大巷2#煤层参数一览表2、预抽时间差异系数计算：抽采钻孔开始抽采时间：2013年11月15日 抽采钻孔完工施工时间：2013年11月25日 抽采钻孔效果评判时间：2013年12月25日 预抽时间差异系数为：=（40-30）/40=25% < 30% 式中： —预抽时间差异系数，%；. max T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； min T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx 煤矿xx 工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx 工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx 工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx 工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx 工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11 采区与13 采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高+341 ～+373m ，井下标高-15 ～-40m 。
工作面采用ZH2000/20/28Z 型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360 米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360 米。
向西上、下顺槽方位角均为100通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为1002、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二 1 煤。
黑色，以粉、 粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤 特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低， f 值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达 1.6t/m 3。
煤层属 中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角 7～ 14°。
3、煤层顶底板情况直接顶： 砂质泥岩或泥岩， 厚度 3～7m 。
黑色细密含云母片及植 物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于 0.5m 。
灰黑色、叶片状，含炭程度 较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉 ,具有劈理片理结构。
直接底： 炭质泥岩或砂质泥岩厚度 1～5m 。
抽采达标评判报告
贵州泰昌安能源集团矿业有限公司普安县地瓜镇宏发煤矿瓦斯抽采达标评判报告工作面：材料暗斜井掘进工作面评价范围： 0m～105m块段编制人：安全矿长：总工程师：矿长：编写日期：2019 年3 月15 日矿会审意见名称：会审地点会审时间年月日参加会审人员机电矿长机电副总安全矿长安全副总生产矿长通防副总总工程师地测副总矿长生产副总规程、措施（方案）传达记录规程、措施（方案）名称：传达人：传达时间：年月日目录二、主要瓦斯基础参数 (6)四、瓦斯抽采达标评判程序 (8)五、瓦斯抽采基础条件 (8)六、预抽煤层瓦斯效果评判 (9)（一）抽采钻孔有效控制范围界定 (9)（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价 (10)（三）抽采瓦斯效果评判指标测定 (10)1、评价单元划分 (10)4、抽采后煤的残余瓦斯压力 (12)5、煤层可解吸瓦斯量 (13)6、预抽后实测残余瓦斯含量 (14)（四）抽采效果达标评判 (15)附件1：材料暗斜井掘进工作面区域措施效果检验孔成果图附件2：材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽放设计图。
附件3：材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽放成果图。
附件4：材料暗斜井掘进工作面单元钻孔控制图。
附件5：瓦斯残余含量实验测试报告单。
附件6：区域效果检验测试报告单。
材料暗斜井掘进工作面K0m～105m块段瓦斯抽采达标评判报告为认真落实“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证材料暗斜井掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据材料暗斜井现场取样送瓦斯实验室测定残余瓦斯含量、抽采达标竣工验收资料和防突队人员测定资料，特编制材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、工作面概况1、材料暗斜井巷道开口位置在主平硐1440皮带巷624米处的右帮，开口坐标为X=2842762.140，Y=105480213.530,1440.8。
采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+ 1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65 万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m, 煤层倾角8°〜11°煤层中含0〜2 层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤！上部属金属光泽，块状结构, 不易碎，下部属油脂光泽，磷片状结构，疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m,对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下:、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式，经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
XXX石门揭煤抽采达标评判报告
XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告通风技术部2012年3月10日XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告签字表XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，对XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标情况进行评判，具体内容如下：一、瓦斯抽采基础条件评判情况二、抽采钻孔有效控制范围界定情况1、（-717m）石门揭煤抽采钻孔防突专项设计最小控制范围：揭煤处巷道轮廓线外左右各12m，巷道轮廓线见煤点顶部沿煤层斜长19.3m，底部沿煤层斜长35.1m，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为5m，下部最小距离为5.2m。
见防突设计图。
2、抽采钻孔实际有效控制范围：施工抽采钻孔实际参数揭煤处巷道轮廓线外左12m ，右13.7m ，沿煤层斜长度88.3m ，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为5.4m ，下部最小距离为7.9m 。
见防突竣工图。
三、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况1、施工开孔位置均匀，符合设计要求。
根据抽采钻孔反演资料，六～七排孔之间孔间距较大，最后一排抽采孔有４个未进入煤层。
2、补打12个充排孔，消除了抽采盲区。
四、抽采瓦斯效果评判指标测定情况1、（-717m ）石门揭穿B2煤层原始参数一览表2、预制时间差异系数计算：抽采钻孔开始抽采时间：2012年1月27日 抽采钻孔完工施工时间：2012年2月7日 抽采钻孔效果评判时间：2012年3月10日 预抽时间差异系数为：=（42-32）/42=23.8% < 30% 式中： —预抽时间差异系数，%； —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
本次抽采钻孔可以作为一个评价单元。
3、 瓦斯抽采率计算%100maxminmax ⨯-=T T T η煤的储量：（12+13.7+4）×88.3×2.5×1.46=9572.2 t瓦斯储量：9572.2×9.79=93711 m 3瓦斯抽采率：η=(Qc+Qp)/Q=38322.2/93711=0.4089 4、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算0CY W G Q W G-==（9.79×9572.2-38322.2）/9572.2 =5.79 m 3/t式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量， m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
抽采达标评判报告
32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。
该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。
采煤方法为炮采。
2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。
32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。
瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。
钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。
实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。
施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。
上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。
2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。
计算工作面瓦斯总储量35万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。
马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告
马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告引言本报告对马堡煤业瓦斯抽采进行了达标评判，通过对煤矿瓦斯抽采系统进行全面的检测和分析，评估其运行状态和瓦斯抽采效果是否达到标准要求。
本文档将详细记录评判过程、结果和改进建议。
1. 评判标准马堡煤业根据国家煤矿安全监察局发布的《煤矿瓦斯抽采标准》作为评判标准。
根据标准要求，煤矿瓦斯抽采系统应满足以下几个方面的要求：•瓦斯抽采系统的设计与安装必须符合相关安全规范；•抽采负压稳定达到规定数值；•有效抽采面积达到要求；•抽采效果符合安全要求。
2. 评判过程为评估马堡煤业瓦斯抽采系统是否达到标准要求，我们采取了如下方法进行评判：2.1 现场勘察评判前首先对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的现场勘察。
我们对系统各个组成部分的设计、安装质量、运行状态等进行了详细记录，并进行了必要的照片和视频采集。
2.2 设备检测在现场勘察的基础上，我们对瓦斯抽采系统的设备进行了全面的检测。
包括但不限于瓦斯抽采设备、排风机、管道连接等方面，确保其设备与参数是否符合标准要求。
2.3 数据分析通过对现场采集的数据进行统计和分析，我们评估了瓦斯抽采系统的运行效果。
包括瓦斯抽采负压、抽采面积、抽采效果等指标的计算和对比分析。
3. 评判结果根据以上评判方法和标准要求，我们对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的评判，并得出如下评估结果：3.1 设备状况经过设备检测，发现瓦斯抽采设备完好无损，各个部件的安装质量良好，符合安全规范要求。
3.2 抽采负压通过测量和计算，瓦斯抽采负压达到了国家标准要求。
保证了瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。
3.3 抽采面积马堡煤业瓦斯抽采系统的抽采面积符合要求，能够充分覆盖瓦斯积聚区域，确保及时有效抽采瓦斯。
3.4 抽采效果通过对瓦斯抽采效果的统计和分析，发现瓦斯抽采效果良好，符合安全要求。
瓦斯抽采后瓦斯浓度得到有效控制，确保了矿井的安全生产。
4. 改进建议在评估过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间。
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告XXXXXXXXX煤业有限公司二0一三年七月会审意见及签名11170掘进工作面瓦斯抽采效果达标预评判报告一、工作面概况11170工作面位于11采区上部右翼，该工作面上部为11190工作面，尚未掘进，下部为11150工作面，也尚未掘进，工作面采用走向长壁采煤法，轨道、胶带顺槽沿二1煤层顶板掘进，轨道顺槽设计长度为370m，胶带顺槽设计长度为380m，切眼设计长度140m，地质储量26.6万t，11170工作面位置见图一：11170工作面平面布置图。
11170工作面轨道、胶带顺槽巷道断面设计为12#工钢棚断面，采用12#工钢支护，掘进断面为8.2m2，下宽3.7m，高2.5m。
2、瓦斯基础参数云顶煤业二1煤层瓦斯压力为0.32MPa～0.63Mpa，非突出煤层。
二2.07m3/t～7.95m3/t，采煤工作面不进行煤层瓦斯预1煤层原始瓦斯含量为抽，煤的可解吸瓦斯量即满足下表，因此判定采煤工作面瓦斯抽采效果达标。
3、地质构造该工作面煤层平均厚度预计在5米左右，局部有泥岩夹矸。
煤层多为粉状或小块状，透气性差。
煤层顶板大部分为砂岩，平均厚度20米，裂隙不发育，较稳定、易管理。
底板大部分为细粒砂岩，局部为砂质泥岩，厚度1.9米—7.48米。
底板虽起伏不平，但无底鼓现象，故煤层底板条件简单—中等。
煤层特征表煤层顶底板情况一、地质构造构造：该工作面地质构造简单，工作面沿顶掘进，主要为一单斜构造。
二、抽采达标基础条件评判1、地面瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵选择2台2BEC67型水环真空泵，一用一备，气水分离器为配套设备，其工况状态下吸气压力为70.2kPa，工况状态下抽气量345 m³/min，电机功率450KW，转速240r/min。
地面瓦斯抽采系统主要负责抽放：(1)采空区瓦斯；(2)工作面瓦斯抽放钻场瓦斯；(3)工作面瓦斯涌出量较小时，地面瓦斯抽采系统对工作面上隅角插管、埋管进行采空区瓦斯抽放。
1304采面上水平抽采达标评判报告
编制人员：李军辉通防矿长：汪吉先总工：段贤明矿长：杨晓杰编制时间：2018年3月11日1304采面上水平抽采达标评判报告前言为认真落实瓦斯治理“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”方针，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证1304采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》以及纳雍县安监局相关要求，依据1304采煤工作面防突资料及井下现场实际抽放情况，特编制1304采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》。
一、1304采煤工作面概况（一）工作面位置、地面相对位置及邻近采掘情况1304采面位于一采区南翼，布置在3#煤层中，为王家营青利煤矿接替工作面。
该巷从3煤上山与1301运输巷交叉处开口，沿3#煤层顶板以方位角167°，设计长度370m，巷道宽4.2m，巷道中高2.4m，锚网支护。
巷道标高+1555.2m，对应地面最高标高+2016m至+1980m，均为丘陵坡地，无任何建筑。
（二）邻近巷道北为三煤上山，南为我矿井田边界，西为一采区未开采部分，东为1302采煤工作面，由于该区域地面有村庄，故未开采，为保安煤柱。
对应地面最高标高+2015m至+1980m，均为丘陵坡地，无任何建筑。
（三）瓦斯含量情况本矿瓦斯等级鉴定为突出矿井，根据平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心《1304工作面区域突出危险性预测报告》：3号煤在+1568.371m 标高瓦斯含量为4.2043m³／t，+1504.310m水平实测6.1980m³／t，1304回风巷标高在1555m-1557m之间，1304工作面3号煤层开拓后区域预测结论为：（标高起止范围+1553.6m—+1501.467m）为无突出危险区。
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XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。
煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。
2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。
根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。
3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。
本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。
4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。
2、工艺方案：该区提报了专项瓦斯抽采工艺施工方案设计。
（附件2：XX采煤工作面瓦斯抽采工艺方案设计）3、抽采计划：该区计划2010年5月份-2014年12月份进行瓦斯抽采治理,实际打钻开工日期为2010年5月21日，竣工日期为2014年11月7日，累计抽采时间1800天。
4、抽采情况：本采面从2010年5月对孔抽采至今，累计抽采1800天，抽采瓦斯浓度平均为4%，抽采流量平均为15m3/min,抽采瓦斯总量为154.3万m3/min，块段预抽率为39.9%。
5、钻场、钻孔施工情况：累计施工穿层钻孔及顺层钻孔、仰斜钻孔488个，实际累计施工穿层钻孔及顺层钻孔、仰斜钻孔488个，穿层孔共计362个，本煤层顺层孔69个，仰斜钻孔57个。
（附件3：XX采煤工作面瓦斯抽采钻孔竣工报告）三、XX采煤工作面基础条件评判（暂行规定第二十二条）1、抽采系统：采用地面永久抽采瓦斯系统，泵站采用水环式真空泵进行抽采瓦斯，型号：2BEA－403-0,工作流量：110m3/min，配用电机功率220KW，共安设抽采瓦斯泵2台，1台使用1台备用,设双电源供电线路,保证抽采瓦斯泵连续、稳定、可靠运转。
2、抽采管路：管路为￠280mmPE塑钢管，预抽由三水平北大巷副巷接至穿层钻场及22层溜子道，边采边抽由副巷回风巷接至材料道钻场。
3、观测计量情况：瓦斯抽采系统的抽采计量观测孔为溜子道顺层孔总管、材料道总管各安设1个，10个穿层钻场分别安设支管观测孔及单孔观测导流管。
平行孔安设单孔导流管。
测点布置满足达标评判要求，采用郑州光力科技的CJZ-70多参数测定仪，平均每七天对该区布置的测点进行一次测量。
4、抽采管理情况：本区所有抽采钻场均挂牌管理，牌板内容详细，溜子道顺层钻场悬挂2块，单孔管理标牌69个，底板穿层钻场悬挂14块，并严格按照相关管理要求，每七天观测时及时更新观测参数。
5、结论：该区瓦斯抽采系统建立健全、能力符合要求；管路接设到位，钻场观测及牌板齐全，测点布置符合要求；编制提报本区抽采工艺方案设计，抽采规划及计划按时编制并纳入矿井“一矿一策、一面一策”；符合本矿自评价体系统要求，抽采管理制度健全；基础条件评判合格达标。
四、XX采煤工作面抽采瓦斯效果评判（暂行规定第二十二条）1、抽采钻孔有效范围界定（暂行规定第二十四条）（一）顺层钻孔钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
本区共计施工60个本煤层顺层钻孔，孔号为1-60号孔，其中1号及60号为最边缘2个钻孔，将其开孔位置连线，然后将1-60号每个钻孔的实际终孔位置点进行连线，最终连线区域为有效范围，具体情况见竣工图所示。
（二）穿层钻孔钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。
本区共计施工10组方位50个钻孔，将每组方位钻孔实际见煤情况投射至平面图上然后将其连线所圈定的区域为有效范围，具体情况见实际钻孔施工平剖面图及竣工图。
2、抽采钻孔布孔均匀程度评价（暂行规定第二十五条）（一）预抽钻孔间距不得大于设计间距。
根据本区煤层瓦斯抽采半径测定结论，预抽时间3个月内，抽采半径为3米，所以本区本煤层顺层钻孔设计间距6米，实际预抽钻孔均按设计施工，孔间距最大6米，部分间距小于6米。
（二）划分一个评价单元。
将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。
预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按下式计算：%100maxmin max ⨯-=T T T η 式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ；m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
通过以上公式计算1-60号可划为一个评价单元。
（三）评价单元内残余瓦斯含量或残余瓦斯压力计算对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应根据抽采计量等参数按公式一、公式二计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，按公式三计算可解吸瓦斯量，当其满足下表规定的预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。
瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算公式一：W CY =(W 0G-Q)/G式种：W CY —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；W 0—煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q —评价单元钻孔预抽排放瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G=（L-H1-H2+2R)(l-h1-h2+R ）m γ式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；H1、H2——分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度m 。
如果无巷道为 0；h1、h2—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为 0；R—抽采钻孔的有效影响半径，m；m—评价单元平均煤层厚度，m；γ—评价单元煤的密度，t/m 3。
巷道预排瓦斯等值宽度表低变质煤：0.808*t0.55高变质煤：（13.85*0.0183t）/（1+0.0183t）由于三水平南一石门30层上段采煤工作面走向长度为 L=387m，倾向长度为 l=132m，通过上表可知 H1为18m，H2 为0m，h1、h2 各为0m，抽采钻孔有效影响半径为6m，评价单元平均煤层厚度为6.5m，煤的密度为 1.4t/m3。
则评价单元参与计算煤炭储量 G=25.38万 t；煤的原始瓦斯含量 W0=5.4596m3/t；评价单元钻孔抽放瓦斯总量 Q=154.3万 m3。
综上可计算出煤的残余瓦斯含量 W CY=3.30m3/t。
②抽采后煤的残余瓦斯压力计算公式二： 煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++式中：W CY —残余瓦斯含量，m 3/t ；a 、b —吸附常数P cy —煤层残余相对瓦斯压力，MPa Pa —标准大气压，0.101325MPa ；A d —煤的灰分，%；M ad —煤的水分，%π —煤的孔隙率，m /m ;γ —煤的容重（假密度） ，t/m 。
根据兴山矿防突实验室的报告可知： 吸附常数和孔隙率测定结果吸附常数 a ，及煤质分析孔隙率 b 。
a 值23.784b 值0.719煤的容重 γ =1.4m 3/t ，残余瓦斯含量 W CY =3.30m 3/t 。
综上可计算出煤层残余相对瓦斯压力 Pcy=0.26MPa③可解析瓦斯量的计算公式三：W j =W CY -W CC式中：W j —煤的可解析瓦斯含量，m 3/t ；W CY —抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m 3/t ；W CC —煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按下式计算。
0.1100110.110010.31d ad CC ad ab A M W b M γ--=⨯⨯+++π综上可计算出 W j=1.9m3/t。
不可解析1.4④采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250，以下简称《含量测定方法》）现场测定煤层的残余瓦斯含量，按《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047，以下简称《压力测定方法》）现场测定煤层的残余瓦斯压力，依据现场测定的煤层残余瓦斯含量，按下列公式。
（一）测点布置用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组测定点。
当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测定点，否则至少布置2个测点；本区实际布置X个测点，布置情况详见附件4：测点布置图。
（二）现场煤层的残余瓦斯含量测定本区共计布置X个参数测点，情况见下表。
（三）现场煤层的残余瓦斯压力测定本区共计布置X 个压力观测点，情况见下表。
（四）计算煤层可解吸瓦斯量 可解析瓦斯量的计算 W j =W CY -W CC式中：W j —煤的可解析瓦斯含量，m 3/t ； W CY —现场实测残余瓦斯含量，m 3/t ；W CC —煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按下式计算。
0.1100110.110010.31d ad CC ad ab A M W b M γ--=⨯⨯+++π综上可计算出 W j =Xm 3/t 。