IQC包材类进料检验规范

√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造 成不易排除之影响之缺陷。
3.3 次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可 用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除 者。 四、作业规定
包材类进料检 验规范
制定： 审核:
批准
文件编号： 版本
生效日期
一、目的
明确包材（包装袋、珍珠棉、内箱，外箱）来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标 准能达到一致性
二、 范围：
适用于我司所有包材制品来料检验。
三、定义：
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作 性能的缺陷。
粘胶 粘合牢固，且周边无粘胶
粘胶≧5mm
√ √
√ √ √
尺寸 结构
尺寸应符合工程图纸规定尺寸
尺寸超出公差范围影响包装 尺寸超出公差范围不影响包装或装柜
1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm; 2. 双钉钉距不大于75mm; 3. 单数钉钉距不大于55mm;
打钉
4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm; 5. 钉不可打到字体及有要求之框线内； 6. 钉不可生锈或变色
缺点描述
√ √ √
√
√
√
√ √
√ √
√
√ 判定
CR MA MI
包材类进料检 验规范
制定： 审核:
文件编号： 版本
1.内表纸曲翘长度≧5mm;
曲翘
每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破 烂现象
2. 内表纸破烂长度≧10mm;
3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有 则NG
箱体 箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边 箱体上、下歪斜≧3mm。
5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开.
印刷
1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案 位置与规定位置一致
规格要求
让物料裸露于外面,未加任何保护措施
未打围膜或作相应的防潮措施;
外包裝料号与实物不符；
每个栈板的摆高度超过1.5M;
打包带直接捆在物料上导致物料被压 变形或破 1 .印刷模糊,正常光线视距300~400mm 清晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距300~400mm 模糊不清 4. 印刷断线 5. 丝印断线不超过字体线粗的1/2 6. 印刷内容错及颜色错误 7. 整体图案位置左右偏差≧整体的 1/20 8. 整体图案位置上下偏差≧整体的 1/20
√
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
2. 成型压线不重线；
压线
3.成型压线深浅适中。
压线重线，导致作业困难
1. 成型压线太浅导致作业困难；
2. 成型压线太深箱盖以180度方向左 右开关5次有裂纹或裂开现象
√ √
√
CR MA MI
结构 裁切 切口平整光滑，无毛边、破裂现象
以5公斤的力