精益生产在设备管理中承担的责任

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精益生产中的设备维修管理策略

精益生产中的设备维修管理策略一、引言在现代制造业中，设备维修是一个不可忽视的重要环节。

精益生产作为一种有效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来实现持续改进。

设备维修在精益生产中起着至关重要的作用，因为设备故障和停机时间会导致生产线的停滞和资源的浪费。

本文将讨论精益生产中的设备维修管理策略，以实现持续生产优化。

二、设备维修管理的关键原则1. 预防性维护预防性维护是精益生产中的关键原则之一。

它通过定期检查和维护设备，以预防潜在的故障和损坏。

预防性维护可以减少非计划停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。

为了实施有效的预防性维护策略，企业应制定详细的维护计划，并按计划执行。

此外，定期培训维修人员，提高他们的技术水平和对设备的理解，也是预防性维护的关键要素。

2. 故障分析与根本原因解决在设备维修管理中，故障分析和根本原因解决是至关重要的。

通过分析设备故障的原因和模式，可以找到潜在的问题，并采取措施进行改进。

在精益生产环境中，应用专业的故障分析工具，如故障模式与影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA），可以帮助确定根本原因并找到解决方案。

企业还应建立正确的故障报告和纠正措施记录系统，以便及时追踪和反馈维修工作的进展。

3. 备件管理合理的备件管理对于设备维修至关重要。

企业应该建立备件的准确清单，并进行定期盘点和更新。

制定合理的库存策略，确保关键备件的及时供应和充足库存，以减少等待修复的时间和生产线停机的风险。

此外，企业还应考虑与供应商建立稳定的合作关系，以便获得高质量的备件和优惠的采购价格。

4. 数据驱动的维修管理数据在精益生产中起着重要的决策支持作用。

在设备维修管理中，也应该充分利用数据进行分析和决策。

企业可以通过实时监测设备状态、记录维修工作和维修历史等手段来收集和分析维修相关的数据。

基于这些数据，可以制定准确的维修计划和预测设备的寿命周期，以便及时采取维修或更换设备的措施。

三、设备维修管理的实施步骤1. 设立跨部门的维修团队为了实施有效的设备维修管理策略，企业应当设立一个跨部门的维修团队，由设备维修人员、工程师和管理人员组成。

精益生产中的机器设备管理有何要点

精益生产中的机器设备管理有何要点在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

精益生产作为一种有效的生产管理方式，受到了越来越多企业的青睐。

而在精益生产中，机器设备管理是一个至关重要的环节，它直接影响到生产的稳定性、效率和质量。

那么，精益生产中的机器设备管理到底有哪些要点呢？首先，预防性维护是关键。

预防性维护就好比给机器设备打“预防针”，提前发现潜在问题并解决，避免设备在生产过程中突然“生病”。

这需要建立完善的设备维护计划，明确维护的周期、内容和责任人。

比如，对于一些关键设备，可以制定每日、每周、每月甚至每年的维护清单，包括设备的清洁、润滑、检查零部件的磨损情况等。

同时，要做好维护记录，以便跟踪设备的维护历史和发现潜在的规律。

通过预防性维护，可以大大减少设备故障的发生，提高设备的可用性和稳定性。

其次，设备操作人员的培训不容忽视。

操作人员是与机器设备最直接接触的人，他们的操作技能和维护意识直接影响设备的运行状况。

因此，企业要对操作人员进行全面的培训，不仅要让他们熟悉设备的操作方法，还要让他们了解设备的工作原理、常见故障及处理方法。

比如，在新设备投入使用前，要组织操作人员进行专门的培训，由技术人员详细讲解设备的特点和操作要点，并进行实际操作演练。

此外，还可以定期组织操作人员之间的经验交流和分享，让大家互相学习，共同提高。

再者，快速响应和及时维修是保障生产连续性的重要手段。

当设备出现故障时，能够迅速做出反应，组织维修人员进行抢修，尽快恢复生产是非常重要的。

这就需要建立一个高效的故障响应机制，明确故障报告的流程和责任人。

比如，操作人员在发现设备故障后，应立即向班组长报告，班组长迅速通知维修人员，并提供必要的协助。

同时，维修人员要具备快速判断故障原因和解决问题的能力，为此，企业要为维修人员提供充足的维修工具和备件，并定期进行维修技能培训和演练。

另外，设备的优化和改进也是精益生产中机器设备管理的重要内容。

精益生产自动化设备管理

精益生产自动化设备管理概述精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，自动化设备在精益生产中起到关键作用。

本文将介绍精益生产自动化设备管理的相关内容，包括设备选型、设备部署、设备监控和维护等方面。

设备选型在精益生产中，自动化设备的选型是至关重要的。

合理的设备选型可以提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。

下面是一些设备选型的要点：1.功能需求：根据生产工艺和产品要求，确定设备的功能需求。

设备应能满足生产过程中的各项操作和加工需求。

2.性能指标：评估设备的性能指标，如生产效率、生产能力、准确性等。

根据生产需求，选择适合的设备性能。

3.可靠性：设备的可靠性是衡量设备质量的重要指标。

选择具有高可靠性的设备，可以降低故障率和维修成本。

4.成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。

设备部署设备部署是指将自动化设备安置到合适的位置，使其能够发挥最大的作用。

以下是设备部署的注意事项：1.生产流程：根据生产流程规划设备的位置。

设备应安置在对生产流程有利的位置，便于物料输送和操作。

2.安全性：设备的部署应考虑安全因素。

确保设备安装牢固，避免设备倾倒或发生意外事故。

3.人机交互：设备部署时要考虑人机交互界面的布局。

确保操作人员能够方便地接触和控制设备。

4.空间利用：合理规划设备的空间利用率。

设备安装时，应尽量减少对生产空间的占用，提高整体的生产效率。

设备监控设备监控是精益生产自动化设备管理的重要环节。

通过对设备的监控，可以及时发现问题并采取措施，保证设备正常运行和生产效果。

以下是设备监控的内容：1.数据采集：对设备的运行状态和生产数据进行采集。

采集的数据包括设备的运行时间、停机时间、产量、质量等。

2.异常检测：通过对采集数据进行分析，检测设备是否存在异常状况。

异常状况包括设备故障、生产异常、生产效率下降等。

3.报警系统：设备监控应具备报警系统，及时提醒操作人员设备出现异常，以便采取相应的措施。

精益生产部门的职责作用

第一，精益生产部门是企业的“方法工程师”精益生产部门的技术是介于技术和管理之间的一种综合性的方法工程。

相较于纯粹的技术，它不管设备参数和产品规格;相较于纯粹的管理，它不管人财物的组织、控制、分配、跟踪等。

但它知道瓶颈在哪里，如何改进。

成本高企原因在哪里，如何改善。

人员怎样可以降低20%，交货时间怎样可以缩短60%，产能怎样可以扩充30%……这些都是关于“方法”的技术。

第二，精益生产部门是企业中的“蛤鱼”它给企业各个组织带来改善的动力和压力，因为其他功能组织都有自己的职责，而精益生产部门的一个重要职责就是改善，改善是无边界的。

从这个意义上说，其他部门是责任收敛的，有责任边界的，而精益生产部门是激进的，责任无限的，没有责任边界，它要不断地改善，让企业提升再提升。

所以它是企业的“蛤鱼”，虽然大多数时候令其他的鱼很不舒服，但客观和长期地保证了企业的活力，特别是有“大企业症”的企业不至于僵化。

第三，精益生产部门是企业的“哨兵”没有精益生产，企业不会马上死亡，如同一支部队没有哨兵也不会马上被消灭。

或者如同一辆汽车即便没有速度表、油量表，司机也看不到尾灯亮否，汽车还是可以开动的，只是作为主人的司机对于汽车的实时状态不了解，出车祸或抛锚的可能性大大增加。

在这里，精益生产功能就是企业的哨兵、速度表、油量表……可以及时地报告主管企业运行状态，企业哪里有问题——是产能配置过大?是现场浪费过多?是制度过于僵化影响速度效率?是执行力不够?……而不仅仅是从财务方面的反馈。

第四，精益生产部门可以提供企业运行的“标准尺”简单说就是制定标准。

没有标准，企业也可以运转，或者就像没有时钟也可以一日三餐，但没有标准的组织必然是一个盲目的组织，对自己和周围环境都不会有掌握，生存状况可想而知。

精益生产部门可以提供标准——工时、产能、效率、人力、场地、标准成本等要素的标准。

有了标准，才可以谈控制，才可以谈改善。

第五，精益生产部门是企业的“胶豁剂”企业部门很多时候有部门隔阂的倾向，牢守职责，越界的事情不做。

精益生产中设备管理有何技巧

精益生产中设备管理有何技巧在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，精益生产已成为众多企业追求的目标。

而在精益生产体系中，设备管理是至关重要的一环。

有效的设备管理不仅能够确保生产的顺利进行，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的综合效率。

那么，在精益生产中，设备管理到底有哪些技巧呢？首先，预防性维护是关键。

这就像是给设备提前打“预防针”，通过定期的检查、保养和维修，将潜在的问题消灭在萌芽状态。

企业应该制定详细的预防性维护计划，明确维护的内容、周期和责任人。

例如，对于关键设备，可以每天进行简单的巡检，每周进行一次全面的保养，每月进行一次深度的维修检查。

在制定计划时，要充分考虑设备的使用频率、工作环境、运行状况等因素。

同时，要建立设备的维护档案，记录每次维护的时间、内容、发现的问题和解决措施，以便后续查询和分析。

其次，全员参与设备管理。

在精益生产中，设备管理不应该仅仅是设备维修人员的责任，而是需要全体员工的共同参与。

每个员工都应该了解自己所操作设备的基本原理和结构，掌握简单的故障排除方法。

企业可以通过培训，让员工熟悉设备的操作规程和维护要点，提高员工的设备管理意识和技能。

比如，组织员工参加设备维护的培训课程，邀请专家进行讲座，或者开展内部的经验分享活动。

此外，还可以建立激励机制，对在设备管理方面表现出色的员工进行奖励，激发员工的积极性。

再者，做好设备的选型和采购。

在购买设备时，不能仅仅考虑价格，更要注重设备的性能、质量、可靠性和可维护性。

要根据企业的生产需求和工艺特点，选择合适的设备型号和规格。

在采购过程中，要与供应商进行充分的沟通，了解设备的技术参数、售后服务等情况。

同时，可以参考其他企业的使用经验，或者进行实地考察，确保所采购的设备能够满足精益生产的要求。

然后，注重设备的优化和改进。

随着生产工艺的不断改进和市场需求的变化，设备也需要不断地优化和改进。

企业应该定期对设备的运行情况进行评估，分析设备存在的问题和不足，提出改进的方案和措施。

精益生产管理岗位职责

精益生产管理岗位职责精益生产管理岗位职责一、岗位概述精益生产管理岗位是指负责协调和管理公司生产过程中各个环节的工作人员，旨在通过精益思想和方法，优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。

二、岗位职责1. 制定和执行精益生产管理策略和计划，确保公司生产目标的实现；2. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施并组织实施，优化生产流程；3. 监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产资源的配置，确保生产进度的准时完成；4. 掌握和运用精益生产管理工具，如价值流图、5S、Kanban 等，提高生产效率和质量；5. 建立和完善生产数据统计和分析体系，及时反馈生产情况和问题，提出改进意见；6. 协调和沟通不同部门之间的工作协作，确保生产过程中的协调和顺畅；7. 持续改进生产流程和方法，提高生产效率和质量，降低成本和浪费；8. 与供应商和合作伙伴建立并维护良好的合作关系，确保供应链的稳定和可靠性；9. 培养和管理生产团队，提高团队成员的工作技能和素质；10. 根据公司需要，承担其他相关的工作任务。

三、岗位要求1. 具有工科相关专业的本科及以上学历，熟悉精益生产管理理论和方法；2. 具有较强的沟通和协调能力，能够良好地与各个部门进行沟通和合作；3. 具有较强的问题分析和解决能力，能够独立思考和提出解决方案；4. 具有较强的组织和执行能力，能够有效地组织和管理生产工作；5. 熟悉生产管理系统和工具的使用，如ERP系统、MES系统等；6. 具有团队管理经验和领导能力，能够有效地激励和指导团队成员；7. 具有良好的职业道德和责任心，能够承担压力和适应高强度的工作环境。

四、岗位发展路径精益生产管理岗位是公司生产管理层的核心职位，具有广阔的发展空间和机会。

在工作中，可以通过不断学习和实践，提高自身的专业素质和工作能力，逐步成长为生产管理的专家和领导者。

此外，在岗位中还可以结合公司的业务需求和个人的发展意愿，逐步向生产管理的高级岗位或者项目管理、供应链管理等相关岗位发展。

设备管理部门安全生产责任范文

设备管理部门安全生产责任范文设备管理是企业安全生产的重要环节之一。

作为设备管理部门的一名员工，我深感责任重大，必须严格遵守相关法律法规和企业的安全生产管理制度，做好设备管理工作，确保企业的安全生产。

首先，作为设备管理部门的一员，我要始终保持高度的安全意识，时刻牢记安全生产的重要性。

我要认真学习相关法律法规和企业的安全生产管理制度，了解设备管理的要求和标准，不断提高自己的专业知识和技能，确保自己能够胜任工作岗位。

其次，我要严格执行设备管理的各项规定和操作流程。

在设备的采购、安装、维修、保养等方面，我要认真检查，确保设备的质量和安全性能达到要求。

对于存在安全隐患的设备，我要及时报告并进行处理，确保设备正常运行。

此外，我要加强设备管理的监督检查工作。

我要定期对设备进行巡视，发现问题及时进行整改，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，我要进行设备使用培训，提高员工的操作技能和安全意识，减少设备使用不当带来的安全风险。

在设备管理中，我还要加强设备事故的分析和处理工作。

对于发生的设备事故，我要深入调查原因，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。

同时，我要及时报告相关部门，做好事故处理工作，保障企业安全生产的顺利进行。

最后，我要积极参与企业的安全生产工作，与其他部门密切合作，共同推动企业安全生产工作的开展。

我要积极参加安全会议和培训活动，不断提高自己的安全生产管理水平，为企业的安全生产做出应有的贡献。

通过严格遵守相关规定和制度，加强设备管理的监督检查和事故处理工作，我相信设备管理部门的安全生产责任能够得到有效的落实。

我将不断提高自身素质和能力，为企业的安全生产做出更大的贡献。

精益生产之设备管理教材

精益生产之设备管理教材引言设备管理在精益生产中扮演着非常重要的角色。

合理的设备管理可以提高设备的利用率、降低维护成本、减少故障停机时间，从而提高生产效率和产品质量。

本教材将介绍精益生产中设备管理的基本概念、原则和方法，并提供一些建议和实用技巧，帮助企业实现高效的设备管理。

1. 设备管理的定义设备管理是指对企业生产设备进行全面、系统的计划、组织、控制和改进的过程。

它包括设备的购置、配置、维护、修理、报废等一系列活动，旨在保证设备的稳定运行，满足生产需求，并实现设备的高效利用。

设备管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，以实现企业的可持续发展。

2. 精益生产中的设备管理原则精益生产是一种以最大限度地提供价值为目标的生产管理方法。

在精益生产中，设备管理需要遵循以下原则：2.1 最小化停机时间精益生产追求流程的顺畅和高效，因此设备管理需要最小化停机时间。

为了实现这一目标，可以采取以下措施：•建立有效的维护计划，包括定期保养和预防性维护，以减少设备故障和停机时间；•使用可靠性工程等方法，预测设备故障并采取相应措施，避免设备停机；•实施快速换模和快速修复等技术，缩短停机时间。

2.2 提高设备利用率设备的利用率直接影响生产效率和产品质量。

为了提高设备的利用率，可以采取以下措施：•建立生产计划和排程系统，合理安排生产任务，避免设备闲置或过载；•加强设备操作和维护的培训，提高员工的技能和责任心；•实施故障预警系统，及时发现设备故障并采取措施，避免设备停机。

2.3 优化设备布局设备的布局直接影响生产流程的顺畅性和效率。

为了优化设备布局，可以采取以下措施：•进行价值流分析，找出生产流程中的瓶颈和浪费，重新规划设备布局，优化生产流程；•采用先进的生产设备和自动化技术，提高设备的灵活性和生产力；•设计合理的设备工作站，减少操作员的移动和等待时间，提高工作效率。

2.4 不断改进设备管理精益生产强调不断改进的理念，设备管理也需要不断改进。

精益生产设备管理

精益生产设备管理精益生产是一种旨在通过最小化浪费和提高效率的方法来优化生产过程的管理方法。

其中一个关键的方面就是设备管理，即如何高效地管理和维护生产设备，以确保其正常运行并达到预期的生产效果。

以下是一些建议，旨在帮助企业实施精益生产设备管理。

1. 定期维护和保养设备：定期检查设备并进行必要的维护和保养是保持设备正常运行的关键。

通过设立维护计划，定期检查设备，更换磨损的零部件，清洁设备，可以延长设备的寿命，减少损坏和停机时间。

2. 培训操作员：保证操作员熟悉设备的操作和维护要求非常重要。

提供针对设备的培训，使操作员能够正确使用设备并及时发现并处理设备故障。

这不仅可以减少操作错误和设备损坏的风险，还可以提高生产效率。

3. 引入预防性维护：预防性维护是一种主动的管理方式，旨在通过定期检查和更换零部件，降低故障发生的可能性。

与传统的事后维修不同，预防性维护可以在设备出现故障之前就提前发现并解决潜在问题。

这可以有效地减少停机时间和维修成本。

4. 建立设备绩效指标：设备绩效指标可以帮助企业监控和评估设备的运行情况。

通过设立关键的绩效指标，如设备利用率、故障率、停机时间等，可以及时发现并解决设备性能下降的问题，并采取相应的改进措施。

5. 采用自动化技术：自动化技术可以提高生产效率和准确性。

通过引入自动化设备和控制系统，可以降低人为错误的风险，提高生产效率，并实现设备的智能化管理。

6. 实施标准化操作程序：制定和实施标准化的操作程序可以帮助操作员正确地操作设备，减少错误和故障的发生。

标准化程序可以包括设备操作手册、维护计划、故障排除指南等，确保设备的正常运行和及时维修。

通过以上的设备管理措施，企业可以更好地实施精益生产，并提高生产效率和质量。

然而，需要注意的是，设备管理是一个持续的过程，需要不断地改进和优化。

只有不断地关注设备的维护和管理，才能保证生产设备的正常运行，进一步实现精益生产的目标。

设备是制造业中不可或缺的重要资源，对于企业的生产效率、产品质量和成本控制都有着重要的影响。

设备管理制度精益

摘要：随着企业生产力的不断提高，设备管理在企业管理中的地位日益凸显。

精益管理作为一种先进的管理理念，旨在通过持续改进和优化，消除浪费，提高效率。

本文将从设备管理制度的精益化出发，探讨如何通过实施精益管理，提升设备管理水平，为企业创造更大的价值。

一、引言设备是企业生产过程中不可或缺的重要资产，设备管理的好坏直接影响到企业的生产效率、产品质量和经济效益。

精益管理作为一种高效的管理模式，强调消除浪费、持续改进和优化流程。

将精益管理理念引入设备管理制度，有助于提升设备管理水平，实现企业生产的高效、稳定和持续发展。

二、设备管理制度精益化的内涵1. 消除浪费：精益管理认为，浪费是造成企业成本增加、效率降低的主要原因。

设备管理制度精益化旨在消除设备管理过程中的各种浪费，如时间浪费、资源浪费、空间浪费等。

2. 持续改进：精益管理强调持续改进，即不断优化设备管理流程，提高设备运行效率，降低设备故障率。

3. 优化流程：通过对设备管理流程的梳理和优化，使设备管理更加科学、合理，提高设备管理水平。

4. 提高效率：通过实施精益管理，提高设备运行效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

三、设备管理制度精益化的实施策略1. 设备管理制度建设（1）建立健全设备管理制度：明确设备管理的职责、流程、标准和考核办法，确保设备管理有章可循。

（2）制定设备管理手册：详细阐述设备管理的各个环节，包括设备选型、采购、安装、调试、维护、保养、报废等。

（3）完善设备管理制度体系：根据企业实际情况，制定设备管理制度体系，涵盖设备管理各个领域。

2. 设备管理流程优化（1）梳理设备管理流程：对现有设备管理流程进行全面梳理，找出存在的问题和瓶颈。

（2）优化设备管理流程：针对存在的问题和瓶颈，对设备管理流程进行优化，提高设备管理效率。

（3）实施设备管理流程优化：将优化后的设备管理流程付诸实践，确保设备管理流程的有效执行。

3. 设备管理信息化（1）建立设备管理信息系统：利用信息技术，实现设备管理的信息化、数字化。

精益生产管理岗位职责

精益生产管理岗位职责精益生产管理岗位职责精益生产管理是近年来越来越受到企业关注和重视的一种管理理念和方法。

它的目的是在生产过程中尽可能地降低挥霍和成本，提高效率和质量。

精益生产管理岗位就是依据这种理念和方法，负责企业生产过程中的各项工作，从而实现生产效益的最大化。

以下是精益生产管理岗位职责以及实在的工作内容。

一、生产计划管理1.分析物料需求，编制生产计划，并对生产进度进行跟踪。

2.与销售部门和工厂生产部门等合作，确定生产计划及其优先级，确保生产计划与市场需求及资源供应相适应。

3.依据工序及生产设备的效率，订立完善的生产流程，提高生产效率和产品质量。

二、生产现场管理1.组织生产实施，实现生产计划和生产进度的稳定达标。

2.保证生产现场设施的良好运行，并定期检查和维护和修理设备。

3.负责工业自动化技术的使用、优化和更新，提高生产效率，削减生产挥霍。

4.维护生产现场乾净，确保工具、设备、物料等存放有序。

三、生产质量管理1.订立并执行产品质量标准。

质量标准包括从原材料、生产工艺、物流等方面，确保产品的质量达到最优化。

2.负责生产过程的质量管理，包括过程掌控、过程监测、过程记录等。

3.负责解决生产加工过程中显现的质量问题。

4.对不符合产品质量要求的产品进行分析处理，从根本上除去同类问题。

四、人员管理1.建立组织架构和人岗位设定，并负责聘请、培训和管理所属的工作人员。

2.订立并执行员工评估、激励及聘请流程等人力资源管理制度。

3.与其他部门一同帮助管理人员、工作人员等资源的合理调配，完成生产计划。

五、成本掌控1.确定生产成本构成，分析成本变动原因，并实行措施降低成本。

2.依照企业财务授权程序要求，对生产成本进行核算。

3.对生产过程中可能存在的挥霍和杂质做出适时处理，确保生产成本最小化。

4.与企业其他部门和厂商等建立长期合作期，提高成本效益和生产生产的搭配度。

以上是精益生产管理岗位的职责和工作内容。

通过实施精益生产管理，可以实现生产成本和质量的掌控，提高生产效率和降低生产挥霍，为企业制造更大的价值和利润。

精益生产全员设备保全

精益生产全员设备保全1. 引言随着工业化进程的不断发展，现代生产过程中使用的各种设备和机器成为生产能力的重要保障。

设备的良好运作和保养对于保持生产持续稳定运行至关重要。

精益生产是以精益思维为基础的一种生产方式，旨在提高生产效率、降低成本、缩短生产周期。

全员设备保全则意味着所有工作人员都应参与到设备的保养和维护中，共同保证设备的效能和寿命。

本文将介绍精益生产全员设备保全的概念、重要性以及实施步骤。

2. 精益生产全员设备保全的概念2.1 精益生产概述精益生产是一种以无浪费为目标的生产管理方法，它将价值创造与浪费消除作为核心，通过优化生产流程和提高生产效率，实现降低成本、提高质量和交货速度的目标。

2.2 设备保全概述设备保全是指对生产设备进行定期保养、维修和管理，确保设备在正常运行状态下发挥最佳性能，延长其使用寿命。

2.3 全员设备保全概述全员设备保全是指全体员工都参与到设备保养和维护中，共同肩负设备管理责任，确保设备可靠运行和持续运转。

3. 精益生产全员设备保全的重要性3.1 降低生产成本设备故障和停机对生产过程产生严重影响，会导致生产效率下降和生产成本增加。

通过全员设备保全，不仅可以减少设备故障次数和停机时间，还可以提高设备维护效率，降低维护成本，从而降低生产成本。

3.2 提高生产效率设备问题的快速解决和保养可以减少生产中断时间，确保生产流程连续进行，提高生产效率。

全员设备保全可以让员工更加熟悉设备，迅速发现问题并进行处理，从而最大限度地减少生产中断的风险。

3.3 增强质量控制设备故障和不正常运行往往会导致制品质量下降，这对产品交付和企业声誉造成负面影响。

通过全员设备保全，员工能够及时发现并修复设备问题，确保产品质量稳定，满足客户需求。

3.4 延长设备使用寿命设备是企业的重要资产，延长设备使用寿命对企业长期发展具有重要意义。

全员设备保全可以通过定期保养、维修和管理，最大限度地延长设备的使用寿命，提高设备利用效率，节约企业资金投入。

车间精益生产管理制度

一、总则为提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，优化生产流程，特制定本制度。

二、组织架构1. 车间主任：负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施，对车间精益生产工作的成果负责。

2. 精益生产管理员：负责车间精益生产的具体实施，协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。

3. 生产班组：负责本班组精益生产工作的具体实施，保证生产任务的完成。

三、精益生产目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，减少不良品率。

3. 优化生产流程，提高生产组织水平。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

四、精益生产实施措施1. 消除浪费，提高生产效率。

（1）对生产现场进行全面检查，找出生产过程中的浪费环节，制定改进措施。

（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

（3）推行看板管理，实现生产信息的实时传递，减少等待时间。

2. 优化生产设备，提高设备利用率。

（1）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

（2）提高设备自动化程度，减少人工操作，降低生产成本。

3. 提升产品质量，降低不良品率。

（1）加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。

（2）严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。

（3）建立健全质量管理体系，对不良品进行追溯和分析，找出原因，防止再次发生。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

（1）定期开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识。

（2）鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力和执行力。

五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核，考核结果纳入部门绩效考核。

2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。

3. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在引导车间员工树立精益生产意识，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。

精益生产岗位职责(16篇)

精益生产岗位职责(16篇)精益生产岗位职责(16篇)1文员的工作一般就是上传下达，负责部门内部的和谐沟通以及督促下面工作按计划进行、工作跟进。

1、协助主管据销售部计划安排生产计划：如：后焊线、移印组提前做生产安排，据生产计划单计算材料的.需求，做下一单的生产物料需要与PMC沟通，随时向PMIC核实库存是否满足生产要求。

2、生产领、退料单的系统打印，做日/周或月生产统计表、对领料、入库、退料进行系统做帐，每天在10点钟之前完成前一天生产日报表，需每周六下班做一次生产周汇总、周满单表，每月底做月汇总，公司BOM清单文件归档，生产会议记录之类的杂事，公司各种通知、文件的传达及公司文件的收发、归档，每周生产异常工时汇总、跟进。

4、协助主管组织各拉长周考评，并及时完成统计、整理和发布工作。

5、负责车间员工的人事档案的日常维护工作、员工每天考勤情况的核对、离职跟进。

6、相关部门之间工作上的联系沟通、及时发现问题并上报给主管、经理。

7、拉长的每周绩效考核、每天对每条生产线的巡查、5s卫生拍照进行评估、白板监督8、负责生产客户订单(交期)跟进，保证进度和质量措施的落实，跟进每条生产线日常事务按时、按质完成！提前跟进移印、后焊前段工序的进度，保证生产线能正常上线。

9、对车间每月需要的工工具、物品甲购、领用。

10、负责向车间各拉长传达生产计划单，跟进经理、主管下达的到每条生产线的生产任务每款产品的满单情况。

随时接受上级其他的临时工作。

11、关于加班：为了不耽误部门或部门之间的工作，周一到周五上班时间8点到21点，如周六晚上产线加班，需加班1个小时，如产线周末加班，需加班4个小时。

精益生产岗位职责(16篇)2职责:1)在咨询团队中承担精益生产项目的相关培训和辅导工作;2)为客户提供精益生产实施项目解决方案,并监督和实施指导,保证项目的成功;3)帮助客户系统构建精益生产持续改进体系,发现和培养优秀改进人才;4)与咨询团队和客户一起完成咨询方案中提到的各项精益指标;5)深入到企业客户现场,带队完成精益生产项目;要求:1)工科或管理专业本科及以上学历,经验丰富者,可放宽至大专学历;2)在工厂或企业中具有5年以上工作经验,2年以上管理者经验;有500强企业或行业标杆企业工作经验者优先;3)出色的演讲技能和表达技能,严密的逻辑思维能力,对客户需求理解的“穿透力”,以及文档制作的基本能力,英文佳者优先,;4)能吃苦耐劳,积极承担并独立完成工作任务,并不断挑战更高目标;5)熟悉生产管理和生产运作流程,能独立处理各种生产突发情况,有2年以上精益生产或企业持续改善项目经验,项目推行管理或者项目负责人经验者优先;6)有精益生产,ie(工业工程),标准化作业管理,快速换型,现场改善,5s和目视化管理,tpm(全面生产维护)工厂布局优化,生产线建设,六西格玛绿黑带项目等的经验者优先。

精益生产管理职责及考核细则

精益生产管理职责及考核细则一、目的为明确各部门在此流程中应承担的职责和履行的义务，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司精益生产管理考核。

三定义3.1 、精益生产：它是致力于消除浪费，以缩短生产和交货期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，也是企业实现获利成长的目标。

3.2、生产线平衡：是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。

3.3、标准工时：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

3.4、浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费；八大浪费是制造过多的浪费、库存的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3.5、生产力：是衡量制造工厂各项资源调配有效性的重要管理指标，是制造单位实际达成标准生产力的体现，它反映了制造及各支援单位的实际运作成效。

四管理职责4.1 质量部职责：4.1.1 IQC负责现场材料质量问题的及时处理，减少因材料问题而造成生产等待的浪费；4.1.2 IPQC负责过程质量问题的及时处理，减少因过程质量问题而造成生产等待的浪费；4.2 生产制造部职责：4.2.1 工程组IE负责建立公司生产力管理体系，建立标准工时库，定期进行标准工时刷新；负责现场生产线平衡改善及协调，生产力及异常分析和组织改善；负责工厂工艺策划及线体布局；负责工厂现场布局策划及组织改善，保持现场布局规范，保证物流畅通，确保生产的顺利进行。

4.2.2工程负责人负责做好所负责班组设备仪表及工夹具的维护管理，做好预防工作；对产品技术质量（除涉及产品工艺、材质等问题外）、设备、仪表、工夹具等问题进行应急处理，为生产做好后勤服务工作，确保生产的顺利进行。

公司设备精益管理方案

公司设备精益管理方案1. 引言设备是公司生产和运营的重要资产，良好的设备管理可以提高生产效率、降低成本、延长设备寿命。

精益管理方法在设备管理方面有着重要的应用价值，能够帮助公司实现设备管理的高效、高质量和低成本。

本文将介绍公司设备精益管理的基本原则、流程和关键技术。

2. 设备精益管理的基本原则设备精益管理基于以下基本原则：2.1 持续改进设备管理是一个持续改进的过程，目标是不断提高设备的可靠性、稳定性和可维护性。

通过不断地观察、分析和改进，公司可以不断提高设备的效率和质量水平。

2.2 预防性维护预防性维护是设备精益管理的核心概念之一。

通过定期检查、保养和维修设备，可以减少突发故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

2.3 参与和培训设备管理需要全员参与，每个员工都要对设备管理的重要性有清晰的认识，并接受相关的培训和指导。

通过培训，提升员工的技能和意识，能够更好地参与到设备管理工作中。

3. 设备精益管理流程设备精益管理包括以下主要流程：3.1 设备策划设备策划阶段确定公司设备管理的目标和方向。

根据公司的生产需求和战略规划，制定设备的采购和更新计划，并制定设备管理的各项指标和要求。

3.2 设备购置和验收设备购置和验收阶段包括设备的选择、采购和安装调试。

在选择设备时，需要考虑设备的性能、质量和价格等因素，并与供应商进行合作。

在设备安装调试阶段，需要进行设备的验收测试，确保设备符合要求。

3.3 设备运行和监控设备运行和监控阶段是设备精益管理的关键环节。

通过设备仪表和监控系统，对设备的运行状态进行实时监测和记录。

同时，对设备的使用情况和维护保养情况进行统计和分析，及时发现和解决问题。

3.4 设备维修和保养设备维修和保养是设备精益管理的重要环节。

通过定期保养和检修，可以防止设备故障和停机，延长设备的寿命和使用效率。

同时，设备维修和保养也需要建立相应的档案和记录，方便日后的查询和分析。

3.5 设备改造和更新设备改造和更新阶段是根据业务需求和技术发展，对设备进行改造和更新的过程。

精益生产方式下的设备管理原则与措施

1精益生产方式的基本特征第一建立柔性生产结构进行高起点高质量多品种多批次高效益和高效率的生产密切注意市场及时根据用户需求更新产品和调整产品结构产销对路价廉物美提高市场占有率第二建立市场调研机制进行产品开发工艺设计质量管理设备管理生产协作销售服务和人才培训等按精益生产要求配套改革形成一整套生产管理体系
经营管理
ＣｎＳｉｎｅｎｅｈｏｏｙＲｅｅｈｉａｃｏｃａｄＴｃｎｌｇｖｉｗ
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Байду номын сангаас
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精益生产方式下的设备管理原则与措施
焦彩霞
（河南中烟工业公司新郑卷烟厂设备处河南新郑４１０）５１５［要］摘本文结合本公司的生产设备管理实践，在总结精益生产方式基本特征的基础上，着重探讨了适应精益生产方式的生产设备管理原则，并提出了改善传统设备管理模式的具体措施。［关键词］精益生产设备管理中图分类号：Ｃ３９文献标识码：Ａ文章编号：１０－１Ｘ（０）２０１７０一９９２１０ — — １０４０７面对激烈的市场竞争，我国众多企业纷纷学习和借鉴来自国外的精益生产方式，希望全面提高企业竞争力。其中，传统生产方式下的设备管理对先进的生产方式存在着明显的不适应，为此，我们结合本企业推行精益生产方式的具体实践，积极探讨精益生产方式和设备管理关系，加深对传统设备管理模式进行变革的了解，为全面提高企业管理水平做有益的思考。１．精益生产方式及其设备管理精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点，是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要，运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合，消除无效劳动、降低生产成本、提高产品质量，以最少的投入获得最大的产出。１１精益生产方式的基本特征．第一、建立 “ 性 ”生产结构，进行高起点、高质量、多柔品种、多批次、高效益和高效率的生产，密切注意市场，及时根据用户需求更新产品和调整产品结构，产销对路，价廉物美，提高市场占有率第二、建立市场调研机制，进行产品开发、工艺设计、质量管理、设备管理、生产协作、销售服务和人才培训等，按精益生产要求配套改革，形成一整套生产管理体系。第三、重视先进技术和先进管理方法的采用，鼓励职工的发明创造和合理化建议。第四、尊重和信任职工，充分应用多种形式调动职工的主观能动性，激发每个职工的聪明才智。第五、定期公布全部的生产信息。包括生产经营目标、产品质量、设备故障率、废品损失率和人员出勤率等信息，让生产处于职工监督之下，使生产中暴露的各类问题能随时在基层得到解决。１２．精益生产方式下的设备管理原则针对这些精益生产方式特征，与之适应的设备管理模式应遵循以下基本原则：第一、思想观念要新。要有市场观念和超前意识，并能对设备拥有自主管理的能力。第二、精益精神要强。要把精益思想付诸行动为提高设备利用率、降低设备停机率而不断强化设备管理和设备改进。第三、团队协作要好。要充分发挥全体员工的团队精神，积极开展设备预防性管理，依靠集体智慧解决生产中的各种设备故障。第四、业务技术要精。要强化职工的技能培训。大力开展技术比武，确保职工一专多能，促使职工有能力参与企业的设备日常管理。２生产设备配置和布局优化２１设备配置和布局的优化原则．设备优化配置是推行精益生产方式的基础，而尚须对设备合理布局，遵循如下原则：第一、根据企业发展规划进行固定资产优化配置组合最大限度地发挥固定资产效率。第二、引进配置的技术和设备必须先进、有再开发能力，以最少资金投入取得最大的经济效益。第三、设备配置应优先选用 “ 性 ”结构。配置生产线尽可能选用组合柔机床、数控机床及必要的 “ 工中心 ”等柔性生产设备。关键零件生加产线的设备配置应优先考虑具有自动检测、自动显示、自动控制及自动补偿等功能的设备。既能保持生产批量少时设备单机能力，又能保证大批量生产和不同批次生产的设备配置组合；还能具有通过计算机程序调整就能使一条生产线组合为多条生产线使用。第四、辅助设备的合理配置应充分考虑。随着生产规模发展，在进行生产线的设备配置时，既要确保生产线的运输能力适应生产能力，又要确保生产现场的清洁，实现精益生产方式的正常进行。２２优化配置设备的具体措施．第一、各种设备应按工艺路线和生产流程，根据工序要求 “ Ｕ” 字型排列组合，使适量的设备及物料输送装置构成一个生产单元，形成一个流的生产方式，从而提高生产效率。第二、应充分合理利用厂房生产作业面积，使设备、通道、工人作业活动及工具箱、工作台、工位器具和物料的距离、面积、位置科学合理。第三、应保证特殊设备的工作条件，如明亮、防振、洁净的工作环境，抗电磁干扰和电流、电压冲击设置独立线路或稳压电源，以利设备的工作稳定和准确可靠。第四、应重视辅助设备合理布局，如供水、电、气等能源配套要预先规划，对设备运行中产生的废气、废液、切屑和杂物的处理系统要充分考虑，对物流的流程及方式要周密安排。第五、应结合车间的生产

精益生产岗位职责规定

精益生产岗位职责规定一、岗位职责概述精益生产是我们企业实施的一种生产管理方法，旨在提高生产效率、优化生产流程、降低生产本钱并提高产品质量。

为了保证精益生产的顺利推动和实施，本规章制度旨在明确并规范各岗位的职责，确保每个岗位人员具备相应的责任与义务，并能有效履行其工作职责。

二、生产经理的职责1.负责订立公司的生产计划，并确保在规定的时间内完成生产任务。

2.组织订立生产流程和标准操作规程，确保生产流程的合理性和标准化执行。

3.确保生产设备的正常运行和维护，负责设备保养计划的订立和执行。

4.协调各个部门之间的工作关系，确保生产过程中的协作和沟通畅通。

5.跟踪生产现场的生产情况，及时发现并解决生产中的问题。

6.负责生产过程的质量掌控和质量改进，确保产品符合质量标准和客户需求。

7.管理生产人员，确保他们具备必需的技能和知识，供应必需的培训和引导。

8.负责生产过程中的安全管理和环境保护工作，确保生产过程的安全和环保合规。

三、生产计划员的职责1.依据销售部门供应的订单信息，订立生产计划并及时向相关部门进行下达。

2.跟踪生产计划的执行情况，及时记录生产进度，并与相关部门进行沟通协调。

3.依据生产进度和资源情况，及时调整和优化生产计划。

4.协调和布置原材料子供应和配送，确保生产所需料子的及时供应。

5.跟踪产品质量情况，及时发现并解决生产中的质量问题。

6.协调各个部门之间的工作关系，确保生产过程中的协作和沟通畅通。

7.参加生产本钱的掌控和优化工作，提出改进建议，降低生产本钱。

四、生产主管的职责1.监督生产线的运行情况，确保生产进度和生产质量的达标。

2.协调和布置生产人员的工作，确保工作任务的及时完成。

3.对生产线进行日常巡查，发现并解决生产中的问题。

4.协调和解决生产过程中的工人之间的矛盾和纠纷。

5.定期对生产人员进行技能培训和岗位培训，提高生产工人的素养和技能。

6.负责生产线工作的安全管理，确保生产人员的人身安全。

如何在精益生产中实现设备管理的优化

如何在精益生产中实现设备管理的优化在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，纷纷引入精益生产理念。

而设备作为生产过程中的重要硬件支撑，其管理的优化对于精益生产的成功实施至关重要。

那么，如何在精益生产中实现设备管理的优化呢？首先，我们要明确精益生产对设备管理的要求。

精益生产强调消除浪费、持续改进和准时化生产。

这就意味着设备要具备高可靠性、高可用性和高效率，同时设备的维护和管理要能够快速响应生产需求的变化，减少因设备故障导致的生产中断和浪费。

为了达到这些要求，第一步是建立完善的设备预防性维护体系。

预防性维护不能仅仅是定期的检查和保养，而应该基于设备的运行状况、故障历史和关键零部件的寿命等数据进行科学的规划。

通过收集和分析这些数据，可以确定设备的维护周期和维护内容，提前准备所需的零部件和工具，从而提高维护工作的效率和质量。

例如，对于一台经常出现过热故障的设备，可以增加对散热系统的检查频率，提前更换老化的风扇，以避免因过热导致的设备停机。

第二步，培养一支高素质的设备维护团队。

这不仅需要他们具备扎实的技术知识和维修技能，还需要有良好的问题解决能力和团队合作精神。

企业可以通过定期的培训和技能提升课程，让维护人员了解最新的设备技术和维修方法。

同时，鼓励他们在工作中不断总结经验，分享成功的维修案例和创新的解决方案。

第三步，引入先进的设备管理技术和工具。

比如，利用物联网技术对设备进行实时监测，通过传感器收集设备的运行数据，如温度、压力、转速等，实现远程监控和故障预警。

一旦设备出现异常，系统能够及时通知维护人员，让他们在故障发生前采取措施，将损失降到最低。

另外，使用设备管理软件可以对设备的档案、维护记录、维修工单等进行信息化管理，方便查询和分析，为设备的维护决策提供数据支持。

第四步，注重设备的选型和采购。

在新设备的选型过程中，要充分考虑设备的性能、可靠性、可维护性以及与现有生产系统的兼容性。