型材检验标准
型材检验要素及标准
六、外形 -------------------------------------------------------------------- 19
1、等边角铁和不等边角铁弯曲度 --------------------------------------------- 19 2、扭曲度 --------------------------------------------------------------------------- 19
三、截面形状 -------------------------------------------------------------- 11
四、截面尺寸及偏差 ----------------------------------------------------- 12
1、圆管和方管公称外径及允许偏差 ------------------------------------------ 12 2、矩形管外径及允许偏差 ------------------------------------------------------ 13 3、外圆弧半径R的值及R或（ C1 、 C2 ）值的测量方法 ------------------- 14
热轧空心型钢的尺寸、外形及允许偏差 ---------------------------- 11
一、范围 -------------------------------------------------------------------- 11
二、分类 -------------------------------------------------------------------- 11
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其优点包括轻质、坚固、耐腐蚀、易于加工等。
然而，铝合金门窗的质量也受到型材的影响。
因此，制定铝合金门窗型材检验标准是非常必要的。
铝合金门窗型材检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：铝合金门窗型材的外观应该平整、光滑，不应该有明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
同时，型材的表面应该经过处理，不应该
有明显的氧化、腐蚀等现象。
2.尺寸偏差：铝合金门窗型材的尺寸偏差应该符合国家标准，不应该超出规定的范围。
尺寸偏差过大会影响门窗的安装和使用效果。
3.物理性能：铝合金门窗型材的物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。
这些指标的测试应该符合国家标准，测试结果应该符合规定的要求。
4.化学成分：铝合金门窗型材的化学成分应该符合国家标准，不应该含有有害物质。
化学成分的测试应该由专业机构进行，测试结果应该符
合规定的要求。
5.耐腐蚀性：铝合金门窗型材应该具有良好的耐腐蚀性能，不应该在潮湿、酸碱等环境中发生腐蚀。
耐腐蚀性的测试应该符合国家标准，测
试结果应该符合规定的要求。
以上是铝合金门窗型材检验标准的主要内容。
这些标准的制定和执行，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，同时也可以促进铝合金门窗行
业的健康发展。
总之，铝合金门窗型材检验标准是非常重要的，它关系到门窗的质量
和安全性。
因此，我们应该重视这些标准的制定和执行，同时也应该
加强对铝合金门窗行业的监管，确保消费者的权益得到保护。
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
型材质量标准的详细描述
型材质量标准的详细描述
型材的质量标准通常涉及以下几个方面的详细描述：
1. 物理性能：这包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
型材需要具备足够的强度和硬度，以满足其预期的使用需求，并能够抵抗磨损和腐蚀。
2. 尺寸精度：型材应该符合规定的尺寸精度，包括长度、宽度、厚度等方面。
这有助于确保型材可以与其他构件或设备进行精确的配合和安装。
3. 表面质量：型材的表面应平整、光滑，并且不应有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷。
这有助于确保型材可以顺利地进行加工和使用，并且外观美观。
4. 成分检验：需要对型材的成分进行检验，确保其成分符合相关的标准或规范。
这有助于确保型材具有所需的材料特性和性能。
5. 表面涂层：对于需要进行表面涂层的型材（如喷涂、阳极氧化等），需要对涂层的附着力、耐久性、颜色一致性等进行测试，确保其质量稳定。
6. 标识要求：型材上应有清晰的标识，包括型号、材料、生产日期等信息，以便进行追溯和管理。
综上所述，型材的质量标准需要详细描述以上方面的要求，并
与相关标准或规范相对应，以确保型材的品质稳定和符合使用要求。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
型材ISO——9000检验标准(国控)
检验标准（国标）第一部分基材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应按本部分的有关规定向供方提出，由供需双方协调解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起15天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表15的规定。
5.检验结果的判定及处理（1）化学成分不合格时，判该批不合格。
（2）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
（3）外观质量不合格时，判该批不合格。
（4）力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。
第二部分阳极氧化型材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协调解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批量不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表5的规定。
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。
本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。
首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。
此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。
其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。
主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。
另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。
主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。
此外，还需要进行力学性能检验。
主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。
最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。
只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。
希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。
2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。
3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。
4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。
5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。
6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。
7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。
8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。
9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。
10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。
11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。
第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝台金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表:（一）长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度V 6m时,允许偏差为+ 15mm长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。
（二）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm需要加锯口余量时，应在合同中注明。
（三）端头斜切度不应超过2 。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚v 1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下第^一条试验方法（一）化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
（二）力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差（一）壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
铝合金型材检测标准
铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。
本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。
首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。
外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。
平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。
同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。
因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。
其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。
铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。
常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。
另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。
铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。
常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。
最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。
尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。
常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。
总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。
只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。
玻璃钢拉挤型材检验标准
玻璃钢拉挤型材检验标准一、外观检验1.玻璃钢拉挤型材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、分层、颜色不均等缺陷。
2.玻璃钢拉挤型材断面应整洁，无纤维裸露、树脂固化不完全等现象。
3.玻璃钢拉挤型材应无毛刺、飞边等，倒角处应圆滑过渡。
二、尺寸检验1.玻璃钢拉挤型材的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2.玻璃钢拉挤型材的直线度应符合要求，不得有弯曲、扭曲等现象。
3.玻璃钢拉挤型材的端面应垂直，不得有倾斜现象。
三、强度检验1.玻璃钢拉挤型材应具有一定的抗拉强度、抗压强度和弯曲强度。
2.按照相关标准进行拉伸、压缩和弯曲试验，测定各项强度指标。
3.在试验过程中，玻璃钢拉挤型材应无断裂、分层、变形等现象。
四、化学成分检验1.对玻璃钢拉挤型材进行化学分析，确定其成分含量。
2.按照相关标准，控制各成分含量在规定范围内。
五、耐候性检验1.将玻璃钢拉挤型材置于阳光、湿度、温度等自然条件下进行曝晒，观察其老化情况。
2.在规定的曝晒时间内，玻璃钢拉挤型材表面应无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.测定经过耐候性检验后的玻璃钢拉挤型材的力学性能，应符合相关标准。
六、绝缘性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行绝缘电阻测试，确定其绝缘性能。
2.在测试过程中，玻璃钢拉挤型材应无击穿、电弧等现象。
3.测定经过绝缘性能检验后的玻璃钢拉挤型材的电气性能，应符合相关标准。
七、弯曲性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行弯曲试验，观察其弯曲变形情况。
2.在规定的弯曲角度和次数下，玻璃钢拉挤型材应无裂纹、分层等现象。
3.测定经过弯曲性能检验后的玻璃钢拉挤型材的力学性能，应符合相关标准。
八、环保性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行环保性能测试，如甲醛含量、挥发性有机物含量等。
2.按照相关标准控制玻璃钢拉挤型材的环保性能指标。
铝型材的三大检测标准
铝型材的三大检测标准
摘要：
一、铝型材的外观质量检验标准
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准
三、铝型材的力学性能检验标准
正文：
铝型材作为一种广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域的材料，其质量检验至关重要。
铝型材的检验标准主要分为以下三个方面：
一、铝型材的外观质量检验标准：铝型材的外观质量应符合以下要求：（1）表面光滑，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷；（2）色泽一致，无色差；（3）表面处理层均匀，无漏涂、起泡等现象。
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准：尺寸和形位公差是衡量铝型材加工精度的重要指标。
铝型材的尺寸公差应按照GB/T 1804-2000《一般工业用铝及铝合金型材》标准进行检验，形位公差应按照GB/T 1184-1996《形状和位置公差》标准进行检验。
三、铝型材的力学性能检验标准：铝型材的力学性能主要包括抗拉强度、伸长应力、伸长率等。
这些性能的检验应按照GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》标准进行，试样尺寸为直径12mm的棒材。
以上就是铝型材的三大检测标准，通过对这些标准的严格执行，可以确保铝型材的质量和性能符合要求，为各个领域的应用提供可靠的保障。
在实际应用中，还需要定期进行检测，以确保铝型材的使用寿命和安全性。
铝型材检验标准
日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。
2、范围：适用于所有铝型材来料检验。
3、职责3.1采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。
3.2生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。
3.3品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。
3.4副总：负责异常物料的最终裁决。
4.定义4.1CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。
4.2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。
4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。
5、内容5.1检验项目5.1.1外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。
表面缺陷见下表：5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。
5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在40-50Um。
5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。
5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。
5.2、检验水准：按GB2828.1∏级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。
5.4.1检验合格品由品质部IQC在《产品标示卡》在标示合格,若不合格品则在《产品标示卡》上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。
6.关联文件/表单：无7.本程序表单：无。
国标型材公差标准
国标型材公差标准
国标型材公差标准包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：指型材各个尺寸间的允许偏差范围，可分为上限、下限和公差等级。
2. 直线度公差：指型材表面上的直线与其理论直线之间的允许偏差范围，可分为上偏差和下偏差。
3. 平面度公差：指型材表面上的平面与其理论平面之间的允许偏差范围。
4. 垂直度公差：指正常情况下，型材表面上的垂直线与其参考线之间的允许偏差范围。
5. 角度公差：指型材所处的角度与其理论角度之间的允许偏差范围。
6. 运动公差：指在运动中，型材各个部位之间的允许偏差范围，可分为平移和旋转公差。
总体来说，国标型材公差标准旨在保证型材的尺寸精度、形位精度和运动精度符合使用要求，在生产制造和产品检验中起到重要作用。
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挤压型材检验标准
编制：
审核：
2015年1月15日发布2015年1月16 日实施
XXXXX铝业有限公司
一．检验依据与规范
针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表
铝型材进行检验的主要依据为：
GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材
JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验
GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。
具体标准如下;
1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
1.2铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求
1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数）
1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。
1.5横截面尺寸允许偏差
铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。
1.6铝型材角度允许偏差
铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5°
1.7平面间隙（挤压）
铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。
1.8型材弯曲度（挤压）
铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。
1.9型材的扭拧度
铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
2.0切斜度允许偏差
2.1型材长度允许偏差（挤压）
型材定尺尺寸应符合合同要求。
如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。
2.2外观质量
2.2.1观察距离和检测条件
1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。
2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。
2.2.2划伤
铝型材装饰面上深度≥0.03mm，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤0.03mm，长度﹤5mm定义为
划痕。
单根铝型材上不允许有划伤和划痕。
2.2.3碰伤（撞痕）
单根铝型材上装饰面不允许有碰撞伤。
铝型材不允许有裂纹、腐蚀、气泡、起皮等缺陷存在。
2.2.3擦伤
型材表面不允许有擦伤，挤压纹：不能有手感，如果有明显擦伤可以通过打磨。
麻点：手触摸无明显感觉。
2.3型材的硬度
型材的维氏硬度按GB/T4340的规定执行，韦氏硬度试验采取钳式硬度计测量，按YS/T420执行，型材牌号6005状态T5，韦氏硬度≥14
备注：
每道工序按照此标准进行检验，在生产过程中发现质量问题的应及时采取有效的措施，杜绝不合格品流入下道工序。