盾构机主要参数 - 360文档中心

中国铁建盾构机技术参数

中国铁建盾构机技术参数
中国铁建盾构机是一种用于地下隧道施工的设备，它的技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 推进力，指盾构机在推进隧道时所施加的力量，通常以吨或千牛（kN）为单位。

2. 推进速度，盾构机在推进过程中的速度，通常以米/小时或米/分钟为单位。

3. 外径和内径，指盾构机的外径和内径，即隧道的外径和内径尺寸，通常以米为单位。

4. 推进液压系统，包括液压系统的工作压力、液压油箱容量、液压泵流量等参数。

5. 刀盘直径，刀盘是盾构机的关键部件之一，刀盘直径通常以米为单位，它决定了隧道的直径尺寸。

6. 电动机功率，盾构机所配备的电动机的功率，通常以千瓦
（kW）为单位。

以上是中国铁建盾构机的一些技术参数，具体参数可能因不同型号和用途而有所不同。

希望这些信息能够帮助您了解盾构机的基本技术特性。

盾构主要参数的计算和确定

盾构主要参数的计算和确定盾构是一种地下隧道开挖机械，主要用于建设地下管道、地铁、隧道等。

盾构机的主要参数包括推进力、推进速度、刀盘直径、刀盘转速、排土能力等。

这些参数的计算和确定对于盾构机的运行和施工效果具有重要的影响。

首先，推进力是盾构机推动刀盘前进的力量。

推进力的确定需要考虑土壤的性质、刀盘直径、刀盘转速等因素。

一般来说，推进力的计算可以基于土壤力学参数和盾构机的特性进行估算。

土壤力学参数可以通过地质勘探和试验获得，而盾构机的特性包括刀盘直径、刀盘转速等，可以通过盾构机的设计参数和相关文献获得。

其次，推进速度是盾构机每单位时间的前进距离，影响了盾构机的工程进度和效率。

推进速度的计算可以通过推进力和阻力之间的平衡关系来实现。

阻力包括土压力、摩擦力、泥浆粘性力等因素。

推进速度的确定需要综合考虑土壤的力学性质、刀盘直径、刀盘转速等因素进行分析和计算。

刀盘直径是盾构机刀盘的直径，直接影响到盾构机的施工能力和效果。

刀盘直径的确定需要综合考虑地下隧道的设计要求、土壤的力学性质、盾构机的推进力等因素进行计算和确定。

一般来说，刀盘直径越大，盾构机的施工能力越强，但也会增加施工的阻力和难度。

刀盘转速是指刀盘转动的速度，直接影响到盾构机的掘进能力和切削效果。

刀盘转速的确定需要综合考虑土壤的硬度、刀盘直径、地下水位等因素。

一般来说，土壤硬度越大，刀盘转速越慢；刀盘直径越大，刀盘转速越大；地下水位越高，刀盘转速越慢。

排土能力是指盾构机排除掉土壤和岩石的能力，也是盾构机施工的重要参数之一、排土能力的计算可以通过刀盘的转速、刀盘的形状、泥浆的流速等因素进行分析和计算。

目前，常用的方法是通过实际施工数据和工程经验进行估算和确定。

综上所述，盾构主要参数的计算和确定需要综合考虑地质条件、土壤力学性质、盾构机的设计参数等因素。

在实际工程中，通常会进行一系列的试验和计算来确定最适合的参数，以提高盾构机的施工效率和质量。

盾构机主要参数表

45kW
辅助设备
22kW
油过滤系统
11kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
200kW
泡沫发生装置
8kW
砂浆设备
45kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
55kW
电源插座及工地用电
80.575kW
合计
1416kW
盾构机性能
注浆口
4个
DN 50
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力
42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min
一组油缸
刀盘
数量
1个
2个固定搅拌棒
型式
复合式重型刀盘
刀具
4把中心双刃滚刀、21把正面单刃滚刀、56把刮刀、8把铲刀、11把边缘单刃滚刀、1把超挖刀滚刀式、配有2个磨损检测装置
10kV
次级电压
400V
变压器
2000kVA
干式变压器，IP 55
控制电压
24V / 230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
1No.
西门子
功率因数补偿器
1个
cos phi = 0.9
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
945kW
3×315kW
盾构推进系统

盾构机安装方案3500mm

TBM盾构机安装施工方案一、盾构机概况1、设备名称：全断面掘进机2、设备型号：EQS3530注：E—截割，Q—全断面，S—双护盾式，3530—开挖直径 3530mm。

3、设备主要部件：该设备由刀盘、驱动、前护盾、伸缩护盾、撑紧盾、撑紧系统、推进系统、超前钻机、锚杆钻机、除尘风机、后配套拖车等构成。

4、主要技术参数5、盾构机主要构件技术参数1、刀盘：分体式结构，共两瓣。

刀盘左瓣：长3494×宽1495×高1712mm，重量11500kg；刀盘右瓣：长3507×宽1495×高1776mm，重量13000kg。

2、前护盾：分体式结构，共三瓣。

左护盾：长2820×宽1345×高2245mm，重量11500kg；右护盾：长2820×宽1345×高2245mm，重量11500kg；下护盾：3073.5×960×2245mm，重量7550kg。

3、主驱动：整体式结构，外形尺寸Φ2240×1200mm，重量17000kg。

4、伸缩盾：分体式结构，共四瓣。

左伸缩盾长2600×宽1500×高2250mm，重量12260kg；右伸缩盾长2600×宽1500×高2250mm，重量12260kg；上伸缩盾长2600×宽1450×高1600mm，重量6300kg；右伸缩盾长2600×宽1500×高2220mm，重量7700kg。

5、撑紧盾：左撑紧盾长2920×宽1240×高2300mm，重量10700kg；右撑紧盾长2920×宽1240×高2300mm，重量12300kg；下撑紧盾长2750×宽800×高2300mm，重量7420kg。

6、连接桥：连接桥前段长4230×宽585×高2120mm，重量3700kg；连接桥后段长4300×宽415×高1600mm，重量2300kg。

盾构机的组成

盾构机的组成及各组成部分在施工中的作用盾构机的最大直径为6．34m，总长65m，其中盾体长8．5m，后配套设备长56．5m，总重量约406t，总配置功率1 577k W，最大掘进扭矩5 300kN m，最大推进力为36400kN，最陕掘进速度可达8cm／min。

盾构机主要由9大部分组成，他们分别是盾休、刀盘驱动、双室气闸、管片拼装机、排土机构、后配套装置、电气系统和辅助设备。

盾体盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三部分，这三部分都是管状简体，其外径是6．25m。

前盾和与之焊在一起的承压隔板用来支撑刀盘驱动，同时使泥土仓与后面的工作空间相隔离，推力油缸的压力可通过承压隔板作用到开挖面上，以起到支撑和稳定开挖面的作用。

承压隔板上在不同高度处安装有五个土压传感器，可以用来探测泥土仓中不同高度的土压力。

前盾的后边是中盾，中盾和前盾通过法兰以螺栓连接，中盾内侧的周边位置装有30个推进油缸，推进油缸杆上安有塑料撑靴，撑靴顶推在后面已安装好的管片上，通过控制油缸杆向后伸出可以提供给盾构机向前的掘进力，这30个千斤顶按上下左右被分成A、B、c、D四组，掘进过程中，在操作室中可单独控制每一组油缸的压力，这样盾构机就可以实现左转、右转、抬头、低头或直行，从而可以使掘进中盾构机的轴线尽量拟合隧道设计轴线。

中盾的后边是尾盾，尾盾通过14个被动跟随的铰接油缸和中盾相连。

这种铰接连接可以使盾构机易于转向。

刀盘刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体，刀盘的开口率约为28％，刀盘直径6．28m，也是盾构机上直径最大的部分，一个带四根支撑条幅的法兰板用来连接刀盘和刀盘驱动部分，刀盘上可根据被切削土质的软硬而选择安装硬岩刀具或软土刀具，刀盘的外侧还装有一把超挖刀，盾构机在转向掘进时，可操作超挖刀油缸使超挖刀沿刀盘的径向方向向外伸出，从而扩大开挖直径，这样易于实现盾构机的转向。

超挖刀油缸杆的行程为50mm。

刀盘上安装的所有类型的刀具都由螺栓连接，都可以从刀盘后面的泥土仓中进行更换。

盾构及配套设备参数

★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。

整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。

另外风机叶轮与电机采用直联方式。

结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。

转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。

另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。

煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。

盾构机参数

盾构机选型及参数介绍
本区间右线采用一台中国中铁 CTE6240土压平衡盾构机.
该盾构机适宜在淤泥质粘土、粘土、粉土、粉砂、粒径不大于30cm的卵砾等地层等土层的掘进施工；盾构机可适用的掘进最小曲率半径为250m，最大坡度能力50‰；
盾构机设备总重量约为500T，盾体长度为9.6m（含刀盘长度），包括后配套总长79.65m，分为盾构机主机和后配套设备两大部分，后配套设备分别安装在6节后续台车上；
盾构机盾尾间隙30mm，最大掘进速度8cm/min，最大推力31650KN，额定扭矩4377KNm，脱困扭矩5225KNm。

盾构机刀盘开挖直径为6.27m，刀盘的结构为辐条面板型，刀盘开口率为50%。

右线盾构机具体尺寸重量如下表
21
1433655。

盾构机计算书

φ6340mm隧道掘进机型号TM634 PMX设计计算书株式会社小松制作所地下建机事业本部小松(中国)投资有限公司2010年4月目录页数1、计算条件 (3)1.1工程条件 (3)1.2地质条件 (3)1.3计算模型 (4)1.4盾构机规格 (5)2、盾构机刀盘所需扭矩计算 (5)2.1 计算条件 (5)2.2 各参数的计算 (6)2.3 所需扭矩计算 (7)3、盾构机掘进时所需推力计算 (8)3.1 计算条件 (8)3.2 各参数的计算 (9)3.3 推力计算 (10)4、盾构机壳体强度计算 (11)4.1 计算条件 (11)4.2 各参数的计算 (11)4.3 土荷载计算 (12)4.4 盾构机壳体水平方向变位量的计算 (13)4.5 载荷的计算 (13)4.6 弯曲扭矩[M]及轴力[N]的计算结果 (14)4.7 盾构机壳体应力σ的计算结果 (15)5、切削刀具寿命的计算 (19)5.1 地质概况 (19)5.2 地质计算模型化 (19)5.3 主切削刀计算 (19)5.3.1 磨损高度与运转距离的关系 (19)5.3.2主切削刀、刮刀的磨损系数 (20)5.3.3刀具磨损计算公式 (21)5.3.4刀具磨损计算结果 (22)6、三排园柱滚子轴承计算 (23)6.1 盾构机规格 (23)6.2 载荷计算 (24)6.2.1土载荷的计算 (24)6.2.2 作用与三排园柱滚柱轴承上的载荷的计算 (24)6.3、三排园柱滚柱轴承寿命计算： (25)6.3.1三排园柱滚柱轴承规格 (25)6.3.2 三排园柱滚柱轴承寿命计算 (25)1、计算条件：1.1、工程条件：(1) 隧道长度 m(2) 隧道最小转弯半径 250m(3) 盾构机开挖直径φ6340m m(4) 管片外径φ6200m m(5)管片内径φ5500m m(6)管片宽度 1200mm(7)管片厚度 350mm(8)分块数 5+1块(9)管片重量 4.5t / 块(10)隧道坡度‰1.2、地质条件：(1)土质淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中粗砂(2)隧道覆土厚度 5～30 m(3)地下水位GL- 0.5 m(4)间隙水压 MPa(5)透水系数 cm/sec(6)标准贯入值（N值）(7)内摩擦角 deg(8)粘着力 kN/cm2(9)含水率（W%）(10)地面负荷 6 tf/m2(11)地层反力系数 kN/m21.3、计算模型说明：由于整个计算全部采用在埋深30m ，承受最大水压力，因此计算偏与安全。

盾构机主要技术参数表

盾构机主要技术参数表序号项目名称技术参数备注 1 设备总长 35m 2 盾体长度 6,540mm 3 总重 200t 4 外径 6,340mm5 盾构型式 EPB 加泥土压平衡式6 土压传感器7 7 推进速度 0-5cm/min8 盾构变压器 800KVA9 盾构灵敏度 1.03 10 盾尾密封两排钢丝刷 11 盾构总体参数最小转弯半径 300m12 外径×宽度 6,200mm ×1,000mm 13 内径 5500mm 14 每环数量 615 管片重量 6,200mm ×1,000mm 16 安装机旋转角度 ±210 17 举升能力 4.5T 18 刀具割刀 19 超挖刀 220 旋转方向正、反方向 21 驱动液压 22 液压马达 8个 23 工作扭矩 3,180kNm 24 最大扭矩 4,730kNm 25 刀盘及刀盘驱动转速 0-0.75rpm 26人闸工作压力0.25MPa27 液压油缸数量 22 28 总推力 35,000KN 29 长油缸 3 个 30 推进系统长油缸行程 1680mm 31 推进系统 19个 32 短油缸 1200mm 33 油缸安全压力 32Mpa 34 推进系统油缸撑靴尼龙式 35 型式中心轴式 36 直径 702mm 37 转速 0-15rpm 38 螺旋输送机闸门滑动式 39 驱动型式液压 40 皮带宽度 650mm 41 皮带长度 52m 42 皮带输送机皮带速度 1.2m/s 43 地面配电站1 套44 液压动力站 1 套（含冷却系统） 45 轨道输送列车 4 列（管片，排土） 46 发泡剂注入系统 1 套 47 泥浆注入系统 1 套 49 盾尾密封注脂泵 1台 50 轴流通风系统 1 套 51 导向系统 1 套 52 数据采集系统 1 套 53 盾构后续配套设备地下通讯系统1 套 54供初级电压10,000KVA55 次级电压 380V 56 频率 50Hz 57 照明电压 220V 58 电参数控制电压 24V/48V/110V 59 刀盘驱动385KW 60 推进机构 45KW 61 螺旋输送 74KW 62 皮带输送 15KW 63 主要部件功率配置管片安装10KW关键技术参数计算11.6.1 盾构推力（1）计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。

盾构性能和参数

先行刀
本刀盘没有配置先行刀
刮刀的数量
刀盘上布置了68把切刀，8把铲刀，通过在实际工程中的应用证明，这样的布置方式是完全能够适应广州地区的工程地质条件的。
各种刀具的高度差
滚刀刀刃距刀盘面板的高度为175mm，齿刀、切刀和齿刀刃距刀盘面板的高度为140mm，滚刀高出齿刀和切刀35mm，这样在全断面岩层、存在硬岩的地段掘进时可以保护切刀和刮刀不受破坏。
正常压力
Kgf/cm2
21~31.5Mpa
全新设备状态良好
转速
48
rpm
扭矩
kgf.m
9061~13500N.M
全新设备状态良好
数量
2台
全新设备状态良好
搅拌器回转
正常压力
Kgf/cm2
无
本盾构机没有配置搅拌器
扭矩
kgf.m
无
本盾构机没有配置搅拌器
数量
无
本盾构机没有配置搅拌器
工作压力
无
本盾构机没有配置搅拌器
全新
管片拼装机保持油缸
推力(tf)
800KN左右
全新设备状态良好
行程mm
40mm
全新设备状态良好
数量(台)
1台
全新设备状态良好
工作压力
100bar左右
全新设备状态良好
最高压力
约110bar
全新设备状态良好
仿形刀油缸
推力(tf)
1410KN
全新设备状态良好
行程mm
50mm
全新设备状态良好
数量(台)
1台5刀刃滚刀
人闸气压设备
全新的人闸及气压设备状况良好，完全能够适应本工程的需要。
盾构机具备的气垫调压功能，能够持久地提供稳定的泥浆压力支撑开挖面的稳定，同时挖掘出的渣土与靠近出渣管的新鲜泥浆混合，在盾构土仓底部产生三角流效应从而使渣土极易流出。可以很好地防止管路堵塞。本盾构机完全能够适应本工程的施工需要。

盾构机技术性能参数

盾构机技术性能参数
主要部件名称详细部件名称开挖直径护盾直径主机长度(含刀盘) 整机长度盾构机及后配套系统总重最小转弯半径刀盘形式开挖直径-安装撕裂刀开挖直径-安装滚刀（最大）系统最小超挖量开孔率撕裂刀/滚刀（互换）标准刮刀（切刀）周边刮刀刀盘外缘保护刀滚刀轴向转动力矩泡沫/泥浆注入孔数量重量扩挖方式超挖刀数量扩挖量旋转接头驱动形式转速最大理论扭矩（额定）最高转速理论扭矩脱困扭矩主驱动装机功率主轴承形式主轴承直径主轴承寿命主轴承密封工作压力主轴承密封形式主轴承润滑形式形式前盾外形尺寸中盾外形尺寸尾盾外形尺寸盾尾刷密封数量盾尾间隙前盾安装土压传感器数量盾体部总重（含设备）最大总推力油缸数量油缸行程最大推进速度管片安装模式下最大外伸速度管片安装模式下最大回收速度位移传感器数量推进油缸分区数量推进系统装机功率技术性能参数
盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参数整机主参数开挖直径护盾直径整机长度盾构机及后配套系统总重最小转弯半径刀盘主要参数刀盘形式系统最小超挖量标准刮刀切刀周边刮刀刀盘外缘保护刀滚刀轴向转动力矩重量扩挖方式超挖刀数量旋转接头刀盘驱动主要参数驱动形式转速最大理论扭矩额定最高转速理论扭矩脱困扭矩主驱动装机功率主轴承形式主轴承直径主轴承寿命主轴承密封工作压力主轴承密封形式主轴承润滑形式盾体主要参数形式前盾外形尺寸中盾外形尺寸尾盾外形尺寸盾尾刷密封数量盾尾间隙前盾安装土压传感器数量盾体部总重含设备推进系统主参数最大总推力油缸数量油缸行程最大推进速度管片安装模式下最大外伸速度管片安装模式下最大回收速度位移传感器数量推进油缸分区数量推进系统装机功率铰接系统主参数类型最大收缩力油缸数量油缸行程最大外伸速度最大回收速度位移传感器数量铰接油缸分区数量铰接转向角度铰接密封参数密封形式密封数量密封使用寿命最大承压力人闸主要参数舱室数量容量舱门数量主机长度含刀盘开挖直径安装撕裂刀开挖直径安装滚刀最大撕裂刀滚刀互换泡沫泥浆注入孔数量设计最大工作压力盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参数盾尾油脂系统主要参数泵站形式管路数量压力传感器数量注入点分布盾壳上管路布置形式集中润滑油脂系统泵站形式管路分布形式螺旋输送机主要参数数量螺旋输送机壳体内径最大扭矩最大转速达最大处理能力理论伸缩结构形式排碴闸门伸缩量排碴闸门最大承压重量螺旋输送机安全门保压泵的法兰接口皮带运输机主要参数驱动形式数量皮带宽度皮带长度转速最大处理能力皮带机装机功率同步单液注浆系统主要参数盾壳上管路布置形式注浆管路数量含备用管路注浆泵数量注浆泵型号单泵能力砂浆储存罐容积压力传感器数量冲洗管路形式泡沫系统主要参数管路数量注入口分布最大泡沫注入量控制模式用水量泡沫系统装机功率刀盘上的注入点泵流量泥浆罐容积泥浆泵装机功率管片安装机主要参数额定抓举能力侧向挤压力转动扭矩静扭矩型式驱动方式自由度移动行程旋转角度旋转速度控制方式超前钻机安装位置管片吊机主要参数形式起吊能力起吊高度移动行程控制方式导向系统参数形式测量精度有效工作距离监视系统参数摄像头数量显示屏数量后配套主参数拖车数量连接桥长度一段允许服务到与通过尺寸拖车外形尺寸后配套拖车行走方式冷却水系统主要参数冷却能力水管卷筒规格类型正反转泥浆澎润土注入系统主要参数盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参

盾构机规格书

1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。

1.2 盾构机技术规格及主要参数表1.3 盾构详细技术规格1.3.1简介(1)本技术规格书中包括有关土压平衡式盾构机的技术细节。

(2)土压平衡式盾构机用于挖掘隧道，适合粘土、泥岩、卵砾石、砂土等多种地质。

(3)刀盘的土仓内充满流塑状泥土，以保持开挖面的稳定。

(4)根据掘进时不同地质条件变化,需向土仓或螺旋输送机注入添加剂，保证渣土的流塑性。

(5)控制原理在于挖掘量和排出量保持合理的动态平衡。

本盾构机通过控制闸门的开口度和螺旋输送机转速来实现。

(1)日本工业规格JIS)(2)隧道标准基准书(盾构运转方法)和解释(日本土木工程学会)(3)劳动安全卫生规则(4)日本电机工业会标准规格JEM)(5)日本电气学会电气规格调查会标准规格JEC)(6)电机设备技术标准(7)日立造船公司标准1.3.3条件1)地质条件1.3.4机械、动力及辅助设备规格机械类型：土压平衡式1.3.4.1 盾构机1.3.4.2推进装置1.3.4.4 刀盘装置1.3.4.5 仿型刀装置1.3.4.6 螺旋输送机1.3.4.8 管片拼装机1.3.4.9 同步注浆装置1.3.4.10动力装置1.3.4.10.1 液压泵1.3.4.10.3油箱容量1.3.4.11液压油缸1.3.4.12液压马达1.3.4.15刀具种类1.3.4.17集中润滑装置1.3.4.18盾尾刷自动油脂注入装置1.3.4.19壁后注浆管1.3.4.21流量计1.3.4.22人孔1.3.4.23 管片运输装置1.3.4.24 皮带输送机1.3.4.25导向系统（ROBOTEC测量系统）导向系统由棱镜、一台工控机和一台全站仪组成。

这个系统可以计算和设计出隧道轴线、盾构机姿态及管片拼环位置，如盾构机位置、方位偏差等重要的掘进数据将在工控机上显示。

数据将传送到数据显示及记录系统，并可在地面监控室的系统监视器上显示。

1.3.4.26 数据监测和记录系统掘进数据如挖掘行程、环数、土压、注浆量等由数据监视和记录系统均匀管理。

盾构机的组成

盾构机的组成及各组成部分在施工中的作用盾构机的最大直径为6．34m，总长65m，其中盾体长8．5m，后配套设备长56．5m，总重量约406t，总配置功率1 577kW，最大掘进扭矩5 300kN m，最大推进力为36400kN，最陕掘进速度可达8cm／min。

盾构机主要由9大部分组成，他们分别是盾休、刀盘驱动、双室气闸、管片拼装机、排土机构、后配套装置、电气系统和辅助设备。

2.1盾体盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三部分，这三部分都是管状简体，其外径是6．25m。

前盾和与之焊在一起的承压隔板用来支撑刀盘驱动，同时使泥土仓与后面的工作空间相隔离，推力油缸的压力可通过承压隔板作用到开挖面上，以起到支撑和稳定开挖面的作用。

承压隔板上在不同高度处安装有五个土压传感器，可以用来探测泥土仓中不同高度的土压力。

前盾的后边是中盾，中盾和前盾通过法兰以螺栓连接，中盾内侧的周边位置装有30个推进油缸，推进油缸杆上安有塑料撑靴，撑靴顶推在后面已安装好的管片上，通过控制油缸杆向后伸出可以提供给盾构机向前的掘进力，这30个千斤顶按上下左右被分成A、B、c、D四组，掘进过程中，在操作室中可单独控制每一组油缸的压力，这样盾构机就可以实现左转、右转、抬头、低头或直行，从而可以使掘进中盾构机的轴线尽量拟合隧道设计轴线。

中盾的后边是尾盾，尾盾通过14个被动跟随的铰接油缸和中盾相连。

这种铰接连接可以使盾构机易于转向。

2.2刀盘刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体，刀盘的开口率约为28％，刀盘直径6．28m，也是盾构机上直径最大的部分，一个带四根支撑条幅的法兰板用来连接刀盘和刀盘驱动部分，刀盘上可根据被切削土质的软硬而选择安装硬岩刀具或软土刀具，刀盘的外侧还装有一把超挖刀，盾构机在转向掘进时，可操作超挖刀油缸使超挖刀沿刀盘的径向方向向外伸出，从而扩大开挖直径，这样易于实现盾构机的转向。

超挖刀油缸杆的行程为50mm。

土压平衡盾构机主要技术参数的选择

土压平衡盾构机主要技术参数的选择盾构法施工将掘进设备通过竖井送到地下一定深度后可做长距离水平掘进，具有机械化施工、隧道形状准确、质量高、衬砌经济、对地面建筑物影响可能最小、对环境无不良影响、保持水位、噪声小，对工作人员较安全等特点，近lO余年在国内城市的地下铁路建设中广泛采用，它的优点得到了广泛的认可。

土压平衡(EPB)盾构机具有封闭的土仓，其基本工作过程是通过旋转的刀盘切削前方的土体，油缸推进刀盘实现掘进，同时使土体从刀盘开口处进入并充满土仓，在油缸的推力下仓内土体保持一定的压力用来平衡前方的土压力和水压力通过添加外加剂并搅拌土体使其具有适宜的流动性和不透水性，然后在基本保持土压平衡的条件下从螺旋输送机排出土体。

成洞后由盾构壳体支撑围岩，在盾构的尾部进行结构衬砌组装施工，同时对结构与围岩问的缝隙注浆填充，最后实现设计的线路及其结构尺寸要求。

土压平衡盾构适合的岩土条件在粘土到砂、中砾石的范围之间，当压力最大为2bar时，水渗透系数不应超过10-5m ／s[3]。

水渗透系数过太时加处理剂会在工作面前面流掉，故不可能建立起支撑土压。

大的卵石会卡住螺旋输送机，地层条件变化时施工风险大，所以EPB盾构设备一般需要根据施工区段的地质情况及施工组织进行专项设计制作。

根据北京地区的地质特点及地铁穿越的地层主要为粘土、砂、砾石等现状，我们确定选用土压平衡式盾构，以下就盾构设备选购涉及到的主要技术参数的确定谈几点体会。

1 EPB盾构基本构成EPB盾构机由主体和后配套系统组成盾构机的主体结构由切削刀盘、切口环和支撑环(前体和中体)、盾尾构成，切削刀盘与切口环之间的空间为土仓。

后配套系统包括测量、同步注浆、泡沫泥浆注入、液压、盾构机控制系统以及压缩空气、强弱电控制输配、洞内通风等系统。

表1列举了在选购EPB盾构设备时需考虑的各系统主要技术参数。

2 切削刀盘2.1 刀盘基本类型的选择土压平衡式盾构采用的刀盘形式主要有胸板式和辐条式两种。

盾构机技术参数

450
450
400
400
400
400
7070*4345*3 885
6000*4450*3 (长*宽*高) 900
(长*宽 *高)
(长*宽*高)
(长*宽*高)
(长*宽*高) 注：同上
(长*宽*高) 注：同上
(长*宽*高) 6500*4450*3 (长*宽*高) 6340*4300*3
970
单梁中段不 767
0.13/0.25/0
8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 0.75 rpm .38/0.5/0.6
rpm
1.3rpm
rpm
1.3rpm
3/0.75 rpm
55 kW*8
55 kW*8
55 kW*8
55 kW*8
16 MPa/ (55
kW*7台)
20 MPa/28 MPa/32 MPa (200 kw+200 kw+160 kw)
注：同上
(长*宽拆时 *高) 11010*4345*
(长*宽* 高)
3885
(长*宽*高)
16
18
15
16
16
16
16
30
26.3
/
6000*3900*4 6900*3830*4 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3
450
450
400
400
400
400
7150*4140*4 355
6000*4450*3 (长*宽*高) 900
(长*宽 *高)
(长*宽*高)
(长*宽*高)

盾构机技术参数

TB 880E隧道掘进机一、概述TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。

TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。

隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。

TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。

采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。

该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。

在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。

TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。

TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。

外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。

刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。

刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。

刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。

后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。

后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。

前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。

在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。

(完整版)盾构机选型方案

• 2、2015年6月15日根据专家组评审意见对《盾构选型方案》进行修改完善。
• 3、2015年6月27日业主组织专家到我司盾构维修基地对盾构进行考察并形成专业的考察报告。
• 4、本次会议对完善后的盾• 工程概况
• 盾构机适应性分析
• 盾构机相关配置
• 刀盘刀具优化方案
推进系统油缸分布图
三、盾构机相关配置
• 螺旋输送机配置
螺旋输送机由一个液压马达驱动，在0~22rpm范围内无级调速，正反转运行，可以很好的控制出土量。
螺旋输送机功率200KW、直径d=900mm、长度L=12m,额定出土量 400m3/h。
在土仓壁与螺旋机连接处设有前闸门，螺旋机后端设有出土闸门。出土闸门设有闸门紧急关闭系统。在螺旋机的不同位置截面设有注入孔，可以向螺旋输送机圆周的孔注入膨润土或泡沫。
盾构采用VMT公司SLS-T激光导向系统，盾构的姿态可以随时反映在操作室内，从而可以对盾构的姿态随时进行灵活的调整，保证盾构在软硬不均地段掘进保持良好的盾构姿态。
二、盾构选型及适应性分析
• 对曲线段施工的适应性
本标段工程的工程最小曲线半径为300m，盾构机的设计最小转弯半径为采用1.5m管片时250m，同时我司采用1.5m宽的管片顺利通过广州地铁四号线盾构区间最小曲线半径300m段，隧道质量符合施工规范要求,而本标段管片为1.2米宽，因此本盾构机完全能满足本工程最小曲线半径的要求。
一、工程概况
• 【南昌火车站～洪都中大道站盾构区间】右线长度为 506.960m，左线长度为504.408 m。隧道埋深7.6m～10.3m。区间平面位置主要位于铁路八村住宅小区，下穿及侧穿房屋18栋。
• 火车站~洪都中站区间主要穿行于3-2细沙层、3-6圆砾层，隧道上部主要为3-1粉质粘土层，粘土层厚度4~6米。