焊接原则工艺2
焊接工艺2(焊工工艺学电子教案)
第三章：焊接电弧电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。
电弧发出的光和热被普遍地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方式的能源。
到目前为止，电弧焊在焊接方式中其因此仍占据着主腹地位，一个重要的缘故确实是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接进程所需要的热能和机械能。
为了熟悉和把握电弧焊方式，第一必需弄清电弧的实质，把握电弧的基础知识。
本章确实是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使咱们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。
第一节：焊接电弧的引燃进程一、焊接电弧的概念焊接时，将焊条与焊件接触后专门快拉开，在焊条端部和焊件之间当即会产生敞亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。
咱们在日常生活中常常能够看到气体放电现象，例如，每当咱们切断电源的时候，在闸刀方才离开接触处的刹时，往往会产生敞亮的火花，这确实是气体放电的现象。
但它与焊接电弧相较较，焊接电弧不但能量大，而且持续持久。
因此咱们能够说：“由焊接电源供给的，具有必然电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
一样情形下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通只是，电弧就不能自发地产生。
要使气体呈现导电性必需使气体电离，气体电离后，原先气体中的一些中性分子或原子转变成电子、正离子等带电质点，如此电流才能通过气体间隙而形成电弧。
１．气体电离气体和自然界的一切物质一样，电子是按必然的轨道围绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。
但在必然的条件下，气体原子中的电子从外面取得足够的能量，就能够离开原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。
这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的进程称为气体电离。
使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。
不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。
在焊接时，使气体介质电离的种类要紧有热电离、电场作用下的电离、光电离。
电焊技巧总结2
④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。
⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。
⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。
⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。
⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。
⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。
⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。
2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
焊接工艺规程 (2)
焊接工艺规程一.焊接工艺规程的作用焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。
作用：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
二. 焊接工艺规程编制的原则1.技术上的先进性了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。
例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但成本高，效率低。
50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。
3.技术上的可行性制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。
4.良好的劳动条件焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。
焊接工艺评定讲稿 (2)
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；
角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上 同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目 的各不相同，评定规则也不一至，在进行 焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项 规定。
①对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊 接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊 接工艺。
熔体管道焊接工法--2
熔体管道焊接工法编制：卫希元洛阳化纤工程项目经理部2000年11月5日熔体管道焊接工法摘要：本文参照聚酯熔体管道的焊接实例，介绍熔体浆液介质管道或对管内洁净度要求较高的管道焊接。
关键词：熔体、管道、焊接、技术要点、工法在石油、化工、化纤、制药等行业中，有很多熔体、浆液一类的粘稠介质或无菌管道，生产中存在着管内清理困难、消毒灭菌不能一次完成的问题。
通过降低管道焊缝内凸高度，使管内焊缝表面光滑，可以大大地降低这些问题的处理难度。
本工法是总结控制熔体管道焊缝内凸高度的焊接方法，具有推广价值。
1．特点与适用范围1．1 特点本工法采用机械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工艺更容易控制。
本工法是在坡口间隙、钝边厚度、焊接速度、焊接电流、电压等参数间寻找到最佳结合点，达到目的的。
本工法能使焊缝内表面一次成型，焊缝内凸高度≤0.3mm，焊缝光滑，没有焊镏。
1．2 适用范围本工法适用于管内清洁度或粗糙度要求高、介质粘度大的管道及薄壁管道焊接。
2．工艺流程及操作要点2．1 工艺程序在施工中，采用如下程序：焊前准备加工焊接检测2．2 操作要点2．2．1 焊接前准备a、选择技术好、水平稳定的焊工；b、正式施焊前，先进行培训试焊，对所用机具进行适应性练习，连续试焊3个试件，全部一次合格；c、备好防风防雨、保温设施。
2．2．2 坡口加工用坡口机加工管道坡口，严格检查测量坡口角度，钝边厚度（0.5～1.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工艺卡的要求。
2．2．3 对口对口采用小间隙(0～0.5mm)，即透光即可，错边量合格，焊口两边的管段要稳固。
2．2．4 点固焊采用三点均布点固焊。
2．2．5 焊接和检验a、焊接方法：打底及第一道填充焊选用氩弧焊，其余为手工焊。
b、转动口焊接时，要有管道工配合，及时转动管子，减少焊接停顿次数，转动管子，使焊工保持合适的焊接角度和焊接速度。
c、打底焊时少加焊丝，小步幅快速焊。
焊接时注意观察熔池及两侧坡口边缘的熔化状况，要求熔而且透，透而不瘤。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
汽车焊接工艺文件2-焊装PFMEA(专业课堂)
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详细课资
FMEA分类
CFMEA——概念FMEA DFMEA——设计FMEA PFMEA——过程FMEA MFMEA——机器FMEA
6
详细课资
DFMEA与PFMEA区别
1、DFMEA 聚焦于零件的功能，而PFMEA 聚焦于制造步骤或过程； 2、PFMEA 假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发的潜在失效模式 也可 以包含在PFMEA 中。 他们的影响及如何避免应覆盖在DFMEA 中。
制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。 装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客 度
最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都 永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两 级
存在的，采用两个严重度值中的较高者 。
个严重度值中的较高者 。（制造/装配后果）
别
（顾客的后果）
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到车 或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作员造 10 辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时， 成危害 严重度定级非常高
5）编制日期 填入编编制制日F期ME为A原FM始EA稿编的制日生效期日及期最，新比修关订键的日日期期早。，（此Q公日司期只不填原能始更稿改日期）
表头 6）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议 所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。） 7）零件名称： 工位名称
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到车 或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作员造 9 辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时， 成危害 严重度定级非常高
车辆/项目不能工作（丧失基本功能）
焊接接头、结构的设计和制造工艺2
例题2
如图所示吊耳，若在30°斜上方有10KN的载荷，试校验焊缝是否安全? （K=10mm，[σ’]=160Mpa，[τ’]=0.6[σ’]）
P1
P
30° P2
100
（3）T型接头静载强度计算公式---续
2) 极限状态设计法焊缝连接的计算
根据GB 50017－2003《钢结构设 计规范》，对于对接焊缝、直角 角焊缝、斜角角焊缝(图5-13)和对 接与角接的组合焊缝(图5-12)等形 式。焊缝应根据结构的重要性、 载荷特性、焊缝形式、工作环境 以及应力状态等情况选用是否熔 透和不同质量等级。 如承受疲劳构件的对接焊缝均 应焊透且焊缝质量为I、Ⅱ级；虽 不计疲劳，但要求与母材等强， 也要求焊透，并应不低于Ⅱ级的 焊缝质量； 重级工作制的吊车梁、起重量 >50t的中级工作制的吊车梁，腹 板与盖板间的角焊缝，要求开坡 口焊透等。 焊缝强度计算公式（表5-9）。
图5-14点焊、缝焊焊缝的基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号
图5-16 补充符号应用示意图 a ) 带垫板的V形焊缝 b) 工件三面带焊缝 c) 现场施焊周围焊缝
标准规定基本符号相对基准线的位置，以确切表示焊缝的位置：
• 焊缝在接头的箭头侧，图a，则将基本符号标在基准线的实线侧，图b； • 焊缝在接头非箭头侧，图c，则将基本符号标在基准线的虚线侧，图d； • 标注对称焊缝或双面焊缝，则可不加虚线，图e。
5.2 焊接生产工艺过程的设计
5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 1．焊接生产及其组成部分
焊接生产过程由材料入库开始，在此阶段要先进行材料的复验，包括 力学性能复验和化学成分分析，有些产品还要求对钢板进行探伤检查。接 着进行装焊前的零件加工，包括矫正、划线、号料、下料(机械加工和热 切割)、成形(冲压成形和卷板弯曲成形)等。该工序完成后，则可将加工 好的零件存入中间仓库。然后进行零件或部件的装配和焊接。最后制成的 焊接结构经过修整后，进行涂饰(包括清除焊渣及氯化皮的喷丸处理、钝 化处理和喷漆等)。 焊接生产过程可以归结为由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料 和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)，经设备(材料准备设备、装 配焊接设备等)加工制成产品的过程。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
钢结构工程焊接顺序
图 7.6 带状桁架焊接示意图
8. 钢板剪力墙焊接顺序
8.1
整体焊接顺序
同一节次钢板剪力墙分区吊装、分区校正、分区焊接。为防止焊接变形，剪 力墙钢骨形成“口”形框架后进行焊接。总体焊接顺序：钢板剪力墙先焊接钢柱、 再焊接钢梁、再焊接钢板剪力墙竖焊缝、最后焊接钢板剪力墙水平焊缝。同一节 钢板墙若有两层梁，先焊接上层钢骨梁，后焊接下层钢骨梁。
焊完不盖面 图 7.11 剪力墙钢骨细部平面焊接示意图
9. 分段接头处理
由于构件焊缝较长，为减小构件的焊接变形每条焊缝都需要采用分段的焊接 方法，即多名焊工同一时间在同一条焊缝上分段焊接的情况。在施焊前期，每个 焊工依次进行施焊，即接焊焊工在前一名焊工收弧位置起弧，待整条焊缝每一分 段都有一名焊工施焊时，全部焊接作业均已展开，各负责一段焊缝，逐层施焊。
钢结构工程焊接顺序
1. 焊接原则
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。 （2）由于钢板剪力墙焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增 加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。 （3）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩 量小的焊接方法，待全部钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构 的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力，待内筒全部 完成焊接后，再进行外筒柱、梁、斜撑的焊接。 （4）就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施 焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。 （5）对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格 遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。 梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼 缘板。不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
焊接工艺标准2
１.6 检查方法
接收和（或）拒收的判定必须以与之相适应的文件 为依据，如合同、图纸、技术规范、标准和参考文件。 检验者检验时不可自行选择验收等级。检验者使用的 文件中必须事先指定所适用的验收级别。 自动检查技术（AIT）是替代目视检查的有效方法之 一，也是自动检测设备的补充手段。本文所描述的许多 项目均可采用AIT系统进行检查。IPC－AI－641“焊点自 动检查系统用户指南”以及IPC－AI－642“底片、内层和 组装前印制板自动检查用户指南”提供了关于自动检查技 术的更进一步资料。
IPC-A-610C acceptable of electronic assemblies 电子组装件的验收条件
• 有关描述PCB或电子组件的各种高于产品最低接受要 求的装连结构特点的图片说明性文件，它同时描述了 各种不受控（不合格）的结构形态以辅助生产现场管 理人员及时发现和纠正问题。
什么是IPC?
１.4.4 板面方向-4
1.4.4.6 冷焊连接 是指一种呈现很差的润湿性、表面出现灰暗 色。疏松的焊点。出现这种现象是由于焊锡中 杂质过多，焊接前表面沾污以及（或者）焊接 过程中热量不足而导致的。
１.4.4 板面方向
1.4.4.7 浸析 是指焊接过程中基底金属或涂覆层的流失或扩 散。
１.4.4 板面方向
１.4.4 板面方向-3
1.4.4.5 电气间隙 本文中，将非绝缘导体（例如图形，材料，部 件,残留物）间的最小间距称之为“最小电气间隙”， 并且在设计标准，或已通过标准，或受控文件中已 作出定义。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。这 一点在有关设计标准的附录A（源自IPC－2221）中 没有提到。
1.4.1电子产品分级
3级-----高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备 和产品。这类产品在使用中不能出现中 断，例如救生设或飞行控制系统。符合 该级别要求的组件产品适用于高保证要 求，高服务要求，或者最终产品使用环 境条件异常苛刻。
氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
4.4.5焊前准备
下面以我厂实际为例介绍：
1）清除焊缝两侧10mm范围的油污等；
2）检查设备情况，打开电源，给电控箱送电；
3）根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。（我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG焊，焊接电流100-150A之间，气体流量2/L·min-1）
5安全技术
凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG焊。
1）采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。对人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。
2）TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。
1）冷轧或采用其它冷作强化的钢材不准采用火矫；
2）经过热处理强化的钢材的火焰矫正加热温度不得超过其最终回火处理温度；
3）热轧低碳钢和低碳低合金钢的加热温度范围为650-800℃，当空冷至650℃以下时（目测钢材非红态）才允许水激泠；
4）含碳量超过0.25%时不得采用火焰矫正。
4.7.5焊接应力：当焊接残余应力会造成焊接裂纹或随后的形状尺寸变化会影响产品的正常使用时，应采取以下减小应力的措施。
4)避免吹风机吹到焊枪及要焊接位置，工作人员戴防护眼镜，穿工作服，手套，工作鞋等安全设施。
4.5形状及尺寸公差
4.5.1焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1选取，当图纸未规定精度等级时按B、G级。
表4.5.1焊接结构的未注公差形状和位置
(1)直线度、平面度和平行度
精度级别
[其它技巧]3-1-2焊接工艺规程的作用和依据
![[其它技巧]3-1-2焊接工艺规程的作用和依据](https://img.taocdn.com/s3/m/f21bec330b4e767f5acfce79.png)
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；
学习和借鉴先进企业的工艺规程，可以大大地缩短企业研制和开发的
周期。同时企业之间的相互交流，能提高技术人员的专业能力和技术水平。
焊接结构工艺规程的作用和依据
焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企业 的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生产的焊 接工艺规程。要求规程的内容必须符合本企业的生产实际，同时要经过相 应的焊接工艺评定试验，证实其正确性和合理性。因此，焊接工艺规程也 是技术监督部门检查企业是否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文
F1
F1
纤维素型钛 型
钛型、钛钙 型
F2
F3
EXX10
EXXX(X)16/-17
J505GX
G202
F1、F2
F1、F3
低氢型、碱 性
F3J
EXX15/16
J427/J50 7 R507/R3 07 A132/A3 02
A137/A3
F1、F3、 F3J
钛型、钛钙
碱性
F4
F4J
EXXX(X)16/-17
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
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1.焊接外观质量标准按IACS执行。装配质量标准按ABS认可的工艺规程 和IACS标准执行。 2.焊缝内部质量按ABS规范规定。 3.无损探伤数量、部位以及质量等级由船检与设计部门共同协定。
6. 等厚板错边量：重要结构a<0.10t（t为板厚），且不大于2mm。一 般结构a<0.15t（t为板厚），且不大于3mm。
7. 垂直气电焊起弧与熄弧部位要彻底清除原焊缝后，再用手工焊补 焊。
8. 如加强构件以连续角焊缝连接,且与已完成的对接缝或边接缝相交时,则在接触面处的这 些焊缝均应予以磨平。同样,加强构件腹板上的对接焊缝,通常在填角焊施焊前应全部磨 平。磨平部分的端部应光顺、无缺口或截面的突变。
2. 点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊 接必须采用低氢型焊材。
3. CHE58-1焊条和SJ101焊剂焊前必须350℃×2h烘干后使用，随用 随取。
4. 焊剂LT-431焊剂，焊前必须经过250℃×1h烘干后使用。 5. 点焊焊材：有关A32、D32、E32、A36、D36、E及E36及铸钢的
一．焊接材料与方法选择要求 1. 焊接材料使用规格表：（表一）
焊接 方法
焊接材料
等级 适用纲级
A～E、
J422
LR 3 360、410级
管子
手工电 弧焊 （MW）
CJ421FeZ
CHE58-1
LR 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA~D
LR 3YH5
A～E、铸 钢、A32／ A36、D32 ／D36、
E32/E36
使用 接头
对 接、 角接 对 接、 角接
6.典型节点要求
底边舱斜板与顶板、纵壁板处的焊接，底边舱斜板与内底板的焊 接，均采用全焊透T型接头，具体位置和坡口形式参见相应部位结构 图所示。 7.普通节点
普通节点的埋弧焊坡口、CO2单面焊坡口、手工电弧焊坡口、垂
直气电焊坡口及相应应用位置要求均按《船体结构焊接接头坡口型式 及符号图》执行。 六．焊接顺序基本要求
3. 重要焊缝的清理范围为：接缝端面和接缝两侧各宽20mm，清理后 要及时进行焊接，受潮要用火焰烘干。 4. 点焊应严格按正式焊缝的要求进行。 5. 搭接焊缝，两板的搭接宽度不得超过较薄板厚度的4倍,但也不应小于3倍,而
且接头的位置应能保证焊接良好。搭接接头的两表面应紧密接触,而搭接边应施以连续 填角焊。
焊接 位置
备注
全位 置
铁粉 平焊 高效
焊条
全位 置
低氢 型高 强钢 焊条
全位 置 （不 包括 立向 下 焊）
药芯 焊丝
平 焊、 横 焊、 立焊
垂直气 43G或SC-
A～D、A32
电焊
EG2Cored LR 3Y ／A36、 对接 立焊
（EG） 衬垫JN1001
D32／D36
或TC-QD-A3
A32／
九．焊接注意事项
1. 装配质量是保证焊接综合质量的关键，装配间隙应符合工艺规
定和图纸要求，焊缝应保证平直。 2. 坡口应按规定进行加工，需要焊接的所有表面在离焊缝边缘至少10mm的距离
内,应彻底消除氧化皮、铁锈、油或其它杂质,清洁表面,焊接坡口应作同样清理,在下一道 焊缝施焊前，应将上一道的焊渣清理干净。
七．火工校正要求
a．火工校正温度应不超过900度，且不可在同一点停留过长，不可对 同一点高温重复加热多次。 b．高强度钢避免使用水冷却进行火工调正。
八. 潮湿条件下的焊接要求
1．由于下雨、冷空气或其它原因使空气湿度大，焊接接头潮湿时必须用 火焰将坡口两侧100mm范围内和接头间隙之间水分彻底烘干才可焊 接。 2．满足下列所有条件下可以在水不直接影响接头的情况下施焊： 2.1坡口（接头）的另一侧有水，但有封闭焊缝将水隔离; 2.2电弧作用点离水距离超过100mm，且保证在焊接过程中不会有流 水影响； 2.3一般强度钢在没有与水直接接触情况下焊接； 3． 雨天露天环境下的焊接施工应停止，除非包括焊接区域、焊接设 备、焊接材料及焊工都有有效遮挡时才能施工。
二．焊工资格要求
本船入ABS船级社，从事该坞门焊接施工的焊工必须具备ABS焊 工证书或其它船级社相应等级、相应位置的认可资格证书，并且施工 范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置、焊接方法），施工时 要求持证；质量管理员与工艺员应做好现场焊接生产工艺纪律的监 督，及时向项目组反映现场生产中存在的焊接问题。 三．材料材质跟踪要求
A36、
双面埋 弧自动
焊丝H10Mn2
LR 3YM
D32/D36、 E32/E36及
对接
平焊
焊
与上述钢种
（AW）
相连接头
焊丝H08A 焊剂LT-431
LR 3M
A～E
对接 平焊
1. 表中认可等级2Y、3Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使 用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替 代2、3。
用CHE58-1，一般强度钢（A~D、360级管、410级管）用J422。 6. 使用中，烘干的碱性焊条应放在100℃保温筒中保温，不可置于
筒外。 7. 焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放
水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保 持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15L／min以上。 8. 表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。
2．特殊区域和钢种的焊材选用
以下焊接若采用手工焊，必须采用CHE58-1焊条；若采用CO2 焊，则采用JQ.YJ501-1。 （1） A32、D32、E32、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。 （2） 分段大合拢对接缝，大合拢口纵向板材或桁材的对接。 （3） 吊杆、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。 （4） 甲板的焊接。 （5） 起重吊环
AH32、DH32等高强钢所用车间底漆颜色应与普通钢不同，且高 强钢钢级及材质规格要用黄色油漆笔在显眼处标明（如图1所示）， 与一般强度钢区分。以便焊工根据不同焊接部位和材质采用指定焊接 材料进行焊接。
四．车间底漆要求
所用车间底漆应具有ABS船级社认可的质量，并且对以后的焊接工作 无显著的有害影响。
五．焊接节点应用要求 1.板厚差削斜过渡的要求：
当不同厚度的板对接焊时,应避免剖面的突变。如厚度差超过3mm时,被焊的厚板应加工成坡 度不超过1∶3的斜坡形,或开斜边坡口以形成相应比例的焊接接头。如厚度差小于3mm时,则可在
焊缝宽度内达到过渡。如图2所示。过渡边焊后要打磨平滑。 2.焊缝最小间距要求： a. 改装船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接 焊缝之间的平行间距d≥100。 b. 角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d≥30＋3t（t为板 厚）。 c. 同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距d≥30mm。 d. 割换板，宽度L≥300mm或10t（t为板厚），取其中较大者。
3.过焊孔：
为保证单面焊焊缝连续，反面骨材应开半圆形过焊孔，R=25mm 或2t （t为板厚）,取较大者，水密板过焊孔根据板厚现场定（原则上 以R=8mm）。垂直气电焊过焊孔应开成倒角（R=10）的矩形过焊孔 [30(宽)×60（长）]。（注：垂直气电焊过焊孔焊后要加封板加强）。
4.角焊焊角
角焊焊角按分段焊接规格表和施工结构图上相关节点图执行。 焊前应将焊角尺寸标示在待焊部位。 5.构件自由边 重要的纵横强力构件，自由边缺口允许极限：＜1mm；其它构件自 由边缺口允许极限：＜3mm。对超过标准要求的应采取打磨或堆焊的 方法来修补。构件自由边还应进行倒角处理。
对 接、 角接
焊 JQ.Yj501- LR
丝
1
3YSH10
A～E、 A32/36、 D32/36、 E32/36、铸
钢
对 接、 角接
CO2焊 （CO）
TC-A2 或JN402
衬
CCS相
垫 TC-C2-11 应等级
TC-C1-90 焊丝DWS-
全系列
无线 型直 板对 接
角焊 圆棒 衬垫
角焊 直角 衬垫
1. 构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝， 后焊角焊缝。
2. 整体结构所有焊缝焊接顺序原则是从中央向左右、前后同 时对称施焊。
3. 纵壁的纵向接缝、纵骨与纵壁的角接缝，靠近合拢口两端应留出 300mm暂不焊，以便于合拢对接后再完成角焊。 4. 具有对称轴的构件，应由双数焊工对称施焊。 5. 构件存在单层焊与多层焊时，应先焊多层焊再焊单层焊。 6. 焊接过程中，先焊自由构件，后焊拘束构件。先焊主要构 件或部件，后焊次要构件或部件。 7. 对有特殊施工工艺构件应严格按照工艺进行。