砖面层地面的施工工艺标准 管勇美

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面砖地面施工工艺标准

面砖地面施工工艺标准

地面砖镶贴施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。

2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1水泥:32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。

白水泥:425号硅酸盐白水泥。

2.1.2粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。

2.1.3地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。

如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。

2.1.4主要机具:小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240㎜×120㎜×50㎜)、钢片开刀、拨板(200㎜×70㎜×1㎜)、小型台式砂轮。

2.2 作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。

2.2.2穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

2.2.3 设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。

3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→→→→3.2 清理基层、弹线:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。

挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。

将水平标高线弹在墙上。

3.3 刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于楼、地面的基层应提前一天浇水。

3.4 做水泥砂浆找平层:3.4.1 冲筋:以墙面+50㎝水平标高线为准,测出面标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮。

然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。

3.4.2 冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25㎜,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。

地面贴砖工艺标准施工规范标准及其验收规范标准

地面贴砖工艺标准施工规范标准及其验收规范标准

云南城投园林园艺有限公司地面贴砖工艺施工及验收规范(拟稿)二〇一七年一月十二日目录路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量验收标准: (4)四、成品保护 (4)五、应注意的质量问题 (4)地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺 (5)一、施工准备: (5)二、操作工艺 (5)三、质量验收标准: (6)四、成品保护 (7)五、应注意的质量问题 (7)水洗石(水刷石)施工工艺 (7)一、施工准备 (7)二、操作工艺 (8)三、质量标准 (10)四、成品保护 (10)五、应注意的质量问题 (11)水池(泳池)马赛克铺贴施工方法 (12)一、施工准备 (12)二、施工工艺 (12)三、质量标准 (13)四、成品保护 (14)五、质量通病及预防措施 (15)棋子石、五彩石地面拼花施工工艺 (16)一、施工准备 (16)二、操作工艺 (17)三、质量验收标准 (18)四、成品保护 (19)五、应注意的质量问题 (19)水磨石施工工艺 (19)一、施工准备 (19)二、工艺流程 (20)三、操作工艺 (20)四、质量标准 (23)五、成品保护 (24)六、施工注意事项 (24)路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺一、施工准备1.材料要求1) 水泥:325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

2) 石粉砂:配比合理,粒径卜5mm,含泥量不得大于2%。

3) 山砂:粗砂或中砂,用前过孔径5mm的筛,含泥量不得大于3%。

4) 路南石、花岗岩、混凝土砖:表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致,无染色,必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。

2.主要机具切割机、橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。

3.作业条件1) 路面基层清理干净,并洒水湿润。

地砖地面面层施工工艺流程及施工工艺方法

地砖地面面层施工工艺流程及施工工艺方法

地砖地面面层施工工艺流程及施工工艺方法(1)工艺流程基层清理→弹铺砖控制线→干硬性水泥砂浆拌制→铺砖→勾缝、擦缝→养护→成品保护。

(2)施工工艺方法①基层处理将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净,用10%的火碱水清除基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

铺贴前地面基层上均匀洒一遍水,使基层充分湿润。

②弹铺砖控制线预铺基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。

预留2~3mm做为地砖铺砌的缝隙。

正式铺砌前应先进行排砖,地砖的布置宜从门口中间向两侧分布。

同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处,铺贴时以确认的排砖图为准。

③砂浆及找平层铺设在铺设干硬性水泥砂浆前,楼地面基层应涂刷一层水泥浆,内掺建筑胶,其水灰比为0.4~0.5,涂刷前将基层清理干净,并洒水湿润。

水泥胶浆涂刷面积不宜过大,要随刷随铺面层砂浆。

地砖与基层之间采用1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层兼粘结层。

干硬性水泥砂浆不得用过多的水份拌制,以湿透、松散、没有明水为准。

干硬性水泥砂浆表面要求摊平拍实。

④铺砖在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选(配),并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

铺砖时宜从门口处开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺砖过程中为严格控制砖缝,应用尼龙线挂线。

铺砖时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上。

铺砖时,水泥面砖的背面要清扫干净,先刷一层水泥胶灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实。

铺贴过程中,如施工时需进行切割,则用切割机进行切割,遇管道等物件时,必须采用套割的形式切砖。

整个施工操作应连续作业,宜在5~6h内完成,防止水泥砂浆结硬。

面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5~10mm,或按设计要求;⑤踢脚施工踢角同地砖材料,高度为100mm,共有两种做法,一种采用水泥砂浆粘贴(应用于砌块墙)。

一种采用胶粘(应用于混凝土墙)。

阳角处踢角应切成45°斜角后对拼,阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。

地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求

地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求

地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求
一、施工前准备
1.项目控制:确定铺贴范围、施工工艺及质量要求,并编制项目实施方案。

2.材料准备:选购符合国家标准要求的地面瓷砖,检查材料质量,核对规格尺寸及图纸要求。

3.施工设备准备:准备砖工专用工具,如切割机、特长尺、瓷砖切割机、平整器等设备,并保持设备良好的工作状态。

4.施工环境准备:保持施工现场清洁、干燥,并做好防护工作,保护好周边设施及其它装饰装修材料。

二、施工工艺流程
1.基层处理:清理基层,修补空鼓及裂缝,确保基层平整、牢固。

2.基层处理:根据需求进行底涂,增强基层的附着力及防水性能。

3.铺贴剂施工:根据规格要求,选择适合的铺贴剂,按照施工方案进行施工,确保铺贴剂均匀、密实。

4.瓷砖铺贴:根据设计要求,进行瓷砖的铺贴,注意铺贴方式、砖缝留缝等要求。

5.砖缝处理:瓷砖铺贴完成后,进行砖缝的处理,包括清理多余瓷砖胶、填缝、完善砖缝工艺等。

6.确认铺贴:验收瓷砖铺贴效果,进行铺贴的检查,确保瓷砖平整、牢固。

1.基层平整度:基层平整度要求符合规范要求,对有明显高低差、空鼓、裂缝等进行修补。

2. 瓷砖尺寸和平整度:瓷砖尺寸要符合规格要求,砖与砖之间的平
整度要求误差不大于2mm。

3.瓷砖粘贴牢固度:瓷砖粘贴要求牢固,无空鼓、掉砖等现象。

4.砖缝工艺:砖缝要求整齐、匀称,且与瓷砖颜色相协调,宽度一致、缝隙恰到好处。

5.施工节约:减少浪费材料,避免资源的浪费,提升施工效率和经济
效益。

6.施工环境保护:施工过程中保持施工现场的清洁、整洁,避免对周
边环境造成污染。

地砖铺贴施工工艺和技术标准

地砖铺贴施工工艺和技术标准

地砖铺贴施工工艺及标准施工工艺1、基层检查处理:(1)地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,地面上灰尘、油污或其他杂质,附着物等要清理干净;地面洒水充分湿润(2)用水灰比为素水泥浆刷一遍,地面不得有积水,然后铺半干混凝土(水泥、砂子体积比为1:2)(3)(4)用水灰比为素水泥浆刷一遍(随铺随刷,保持浆面湿润),地面不得有积水。

2、确定标高点:(1)在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线,误差不能超过2毫米(2)在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线,误差不能超过2毫米。

(3)地面铺贴标高通线:必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米3、选砖、浸砖:(1)砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。

有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用,平整度、边直度的偏差正负大于,直角度的偏差正负大于的一律不用(2)砖提前2小时浸水,充分湿润,阴干到表面无明水方可使用。

4、铺半干砂浆:(1)铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆,砂浆的干湿程度,砂浆以手捏成团,落在地面会自动均匀散开为准。

(水泥、砂子体积比为1:3)(2)等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼:根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况;6、贴砖:(1)贴砖顺序:贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴,铺贴顺序遵循:先里后外,先中间后门口、过道的原则,从8mx8m见方的中心点向四周铺贴,若四周排砖后为整砖,则可从旁边开始贴(2)铺贴方法:铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线,按照十字地面水平线铺贴十字控制砖,再按照十字控制砖向四周铺贴,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度地砖平稳铺下,用橡皮锤敲击板块,振实混凝土;揭开板块,用水灰比为的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在5-7mm;将砖平放到揭起时的位置,用5mm十字卡控制砖缝,再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度,清理砖上的泥浆,用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴;若高度太低或位置不准,应揭开后重铺。

砖面层施工工艺标准

砖面层施工工艺标准

砖面层施工工艺标准10.1 总则10.1.1 为加强建筑工程施工过程管理,确保建筑地面工程砖面层质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准。

10.1.2 本标准适用于建筑地面工程砖面层的施工。

10.1.3 建筑地面工程砖面层施工,必须采用工艺标准进行过程控制。

10.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确。

10.2 术语10.2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。

10.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本施工工艺标准指砖面层,即采用缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖或陶瓷锦砖块材在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。

10.2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。

10.2.4 基层面层下的构造层。

10.3 基本规定10.3.1建筑地面工程砖面层施工现场应具有必要的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

10.3.2砖面层工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。

10.3.3 砖面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。

铺设前与相关专业分项工程应进行交接检验。

10.3.4厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。

10.3.5 砖面层的变形缝应按要求设置,并应符合下列规定:1.面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;2.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

10.3.6 建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:1.有强烈机械作用下的水泥砂浆面层与砖面层邻接处,应设置金属镶边构件;2.砖面层与其他面层邻接处,应用顶铺的同类材料镶边。

地面砖工艺标准

地面砖工艺标准

室内地面砖施工工艺标准一般规定1.本工艺标准适用于宾馆、酒店、医院、影剧院、办公楼、图书馆、住宅楼等建筑室内卫生间、厨房的墙面、墙裙、地面满贴法施工的饰面砖(缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖)工程。

2.所用的水泥、砂、胶合剂等材料,进场应进行复验,合格后方可使用。

3.应对找平层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配,经检验合格后方可使用。

4.勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

5.墙地砖要按照墙砖→地砖→墙底皮砖(最下皮墙砖)的顺序进行施工,以避免墙根部缝隙明显。

6.大面积砖面层铺贴根据设计要求设置变形缝。

当设计无要求时,变形缝间隔不大于6.0m。

7.大面积施工前应先做出样板间,样板间完成后必须经内部检验合格,并经过设计、建设、监理及施工单位共同确认,并向施工人员做好技术交底工作方可组织大面积施工。

一、工艺流程基层处理→找标高、弹线→找平层施工→弹铺砖控制线→地面砖铺贴→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装二、工艺详解1-基层处理将基层表面的砂浆、灰尘、油污等附着物清理干净,并用清水冲洗地面充分湿润。

2-找标高、弹线根据墙面+1.0m或+0.5m弹出找平层标高控制线,包括四周水平线及坡度线。

根据控制线施工找平层的各个控制点(灰饼),然后连接控制点冲筋找规矩,作为找平层施工的依据。

3-找平层施工基层充分湿润养护后,涂刷一遍素水泥浆,摊铺3-5cm的水泥砂浆或细石混凝土用靠尺找平,待干燥且强度达到1.2MPa以后进入下一工序。

4-弹铺砖控制线(1)根据排版图首先确定铺砖的缝隙宽度;(2)根据现场实际尺寸和排版图弹出房间中间纵、横十字控制线,注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。

从纵、横两个方向排尺寸,首先确定横向平行于门口的第一排应为整砖,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,尺寸不小于整砖边长的1/3.(3)根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线。

地砖面层施工工艺标准

地砖面层施工工艺标准

地砖面层施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地砖面层。

2. 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20023. 术语瓷砖:是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。

吸水率:吸水率指标是指陶瓷产品对水有一定的吸附渗透能力,选择瓷砖时首先要留意其吸水率指标。

4. 施工准备4.1 材料准备4.1.1 水泥:PO32.5或PS32.5水泥,强度等级32.5以上白水泥(擦缝用)。

4.1.2 界面剂、分缝卡。

4.1.3 砂子:中、粗砂。

4.1.4 地砖:花色、品种、规格按图纸设计要求4.2 作业条件4.2.1 墙柱面、天棚(天花)吊顶批腻子施工完毕。

4.2.2 各种管线、埋件安装完毕,如有防水层,管根已做防水处理并经检验合格。

4.2.3 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填),并经检查无渗漏现象。

4.2.4 弹好水平标高控制线,各开间十字线控制及花样品种分隔线。

5. 施工工艺5.1 工艺流程选砖→排砖→基层处理→找标高→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝5.2施工方法5.2.1 选砖施工前对进场的面砖开箱检查,对规格、颜色严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。

5.2.2排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应避免出现板面小于1/4边长的边角料。

5.2.3基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

5.2.4找标高根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线。

5.2.5抹结合层a)据水平控制线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。

b)浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆或界面剂。

地砖地面施工工艺标准

地砖地面施工工艺标准

地砖地面施工工艺标准地砖地面施工工艺标准地砖地面施工工艺标准一、施工准备1、材料条件:水泥:普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁用不同品种、不同标号的水泥。

砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

地砖:应有出厂合格证,外观颜色一致,表面平整、光滑、图案花纹正确、边角整齐、无翘曲及窜角。

2、作业条件内墙+50cm水平线已弹好,并校核无误。

提前做好选砖的工件,外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖剔出,并按花型、颜色分别堆放。

二、操作工艺1、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,用钢丝刷刷净浮浆层,如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

2、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3、抹找平层砂浆:在清理好的基层上,将地面基层均匀洒水。

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去地砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1、5m,灰饼上平就是水平砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(即冲筋)。

有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,然后根据标筋的标高,将水泥砂浆铺在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

4、弹铺地砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到30%时,开始上人弹地砖的控制线。

预先根据设计要求和地砖规格尺寸,确定地砖铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向垂直于门口应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。

地面铺装工程施工工艺和质量标准

地面铺装工程施工工艺和质量标准

地面铺装工程施工工艺和质量标准5.1地面砖、石材铺贴5.1.1施工工艺流程:5.1.2施工要点:1.地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求;2.阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工;3.采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理;4.地面砖、石材铺贴前应浸水湿润,天然石材铺贴前应进行试拼,对色、拼花、编号,以便达到地面花色一致、纹理协调的效果;5.浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴,以防泛碱;6.铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度,拉十字线控制厚度和石材、地面砖表面平整度;7.铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平,在地面砖、石材背面抹满水泥浆,再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上,并保持水平就位,用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密,同时调整其表面平整度及缝宽;8.铺贴后应及时清理表面,24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝;9.地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护;10.严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴,防止断裂;11. 石材需在厂家排版生产,现场做镜面处理。

5.1.3质量标准:1. 地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲;2. 地面砖、石材表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致,无泛碱、无空鼓、裂缝、缺棱掉角等缺陷;3. 地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑,宽度和深度一致,填嵌材料色泽一致;4. 卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏;5.石材允许偏差:平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm;地面砖允许偏差:平整度3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。

5.2实木、竹地板铺装5.2.1施工工艺流程(成品板):5.2.2施工要点:1.基层应进行防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理;2.基层铺设、安装牢固平整,平整度误差不得大于5mm;3.铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位;4.木龙骨与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm;5.相邻板的接缝应错开;6.在龙骨上直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定,地板接缝应在龙骨的中线上;7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁,固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入,硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径;8.单层直铺地板的基层必须平整、无油污,铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力,铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后在进行铺贴,拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3mm,溢出的胶液应及时清理干净。

地砖面层施工工艺

地砖面层施工工艺

地面地砖施工工艺工艺流程检验水泥、砂和地砖质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺地砖养护勾缝检查验收操作工艺(1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的瓷砖板块,应按图案、颜色、文理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个编号排列,然后按编号码放整齐.(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线.(3)基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(4)排地砖:将房间依照地砖的尺寸,排出地砖的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分割线。

(5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基层湿润,并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(6)铺地砖:将地砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将地砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在地砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏,再将地砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.(7)铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分布位铺贴。

(8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分割线,并做好标记,防止差错.(9)养护:当地砖面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d.(10)勾缝:当地砖面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1。

2Mpa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜色应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与时材颜色一致。

(11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。

成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.(3)地砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。

砖面层施工工艺标准

砖面层施工工艺标准

砖面层施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。

1.2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号同9.1.2 的规定3 基本规定⑴砖面层应采用陶瓷面锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖,应在结合层上铺设。

⑵防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212—2002 的规定。

⑶结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定;①对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润凉干待用。

②勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

⑷在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密结合。

在靠墙处不得采用砂浆填补。

⑸用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325—2002 的规定。

⑹砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范。

GB50209—2002 中表6.1.8 的规定。

⑺9.1.3 和9.1.6 的有关的规定。

4 施工准备4.1 技术准备(1)设计规定的砖应封样保存,水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案。

(2)砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

(3)样板间或样板已经得到认可。

4.2 材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

(3)砖:均有出厂合格证及性能检测报告、抗压、抗折及规格品种均符合要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角整齐,无翘曲、裂纹等缺陷。

地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准

地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准

地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准、地砖铺贴的规范程序为:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。

、旧房地面必须充分打毛,凹深不小于 ㎜,间距 ㎝,然后刷一遍净水泥浆。

注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下。

、对有排水坡度要求的,如卫生间,洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。

、基底验收:表面平整用 靠尺检查,偏差不得大于 ,标高偏差不得大于± 。

、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。

不得使用过期和结块的水泥作粘结材。

地砖铺设前必须全部开箱挑选。

、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版,并选出合理方案,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

、砂浆使用 : 水泥砂浆体积比(具体常握为:手握成团、落地开花),粘接层不得低于 ㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂水泥。

抛光砖或花岗石采用 : ~ : 水泥砂浆体积比。

以上(含 )、 以上规格地砖宜采用干贴法。

浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆,以防泛色。

、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿,表面无水迹,选色使用。

、铺贴之前要在横竖方向拉十字线,铺贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝。

、地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。

(用棉纱或锯末清扫) 并将砖缝内的水泥砂浆清干净 已便完工后勾缝、勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面 ㎜。

、地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在 小时内清缝,随做随清,并做养护,两天之内禁止上人。

为不影响其他项目施工,可在地面上铺设实木板供人行走。

、地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。

、严禁无排水或无积水设备时用水,特别防止浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。

地砖铺贴施工工艺标准

地砖铺贴施工工艺标准

地砖铺贴施工工艺标准一、工艺流程:基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。

二、操作要求:1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证。

2、饰面砖材料表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于10%。

3、拌制砂浆应用洁净水。

施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。

4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。

5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。

6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。

8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。

9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。

当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格。

10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

11、对于砼基层打底应用1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。

12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

优良工程不得存在有非整砖现象。

13、外墙饰面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。

14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。

15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。

地砖施工工艺标准

地砖施工工艺标准

地砖施工工艺标准第一节施工准备一、作业条件1、墙上四周弹好+50水平线2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严实。

4、楼地面垫层已经做完5、板块应预先用水浸湿并码放好,铺时达到表面无明水6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出析板间,经检查合格后方可大面积施工二、材料要求1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的行政子3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。

三、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

第二节质量标准一、保证项目1、各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。

2、面层与基础的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

二、基本项目1、各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2、地漏和带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

3、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

4、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。

5、各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,过角整齐、光滑。

三、允许偏差项目第三节工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装第四节操作工艺一、基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高二、弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖10mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

砖面层地面的施工工艺标准 管勇美

砖面层地面的施工工艺标准 管勇美

砖面层地面的施工工艺标准管勇美发表时间:2015-03-12T10:04:27.340Z 来源:《工程管理前沿》2015年第3期供稿作者:管勇美[导读] 水泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标,并应符合设计要求。

管勇美(苏州柯利达装饰股份有限公司)1 适用范围本标准适用于室内装饰工程地砖面层分项工程的施工。

2 施工准备2.1 材料:2.1.1 地砖:品种、规格、颜色应符合设计要求,进场应同时对数量、生产批号、色号等进行验收。

外观检查基本无色差,无缺棱、掉角,无裂纹,材料强度、平整度、外形尺寸均应符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。

水泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标,并应符合设计要求。

材料大批进场前,项目部应委托有资质的检测机构对地砖进行复试,主要检测地砖的放射性。

材料进场时材料商应同时提供材料的出厂合格证、有效的材料检测报告等。

2.1.2 粘结材料1) 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5 级以上;应有出厂证明、合格证、检测报告和复试报告,当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用,并注意在水泥的保质期内使用,结块变质的水泥会降低粘结牢度和硬度而应弃用;2) 粘结剂:应符合防水、防菌要求;2.1.3 砂:采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不得使用有冰块的沙子;2.1.4 结合层:配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求;在面层铺设完成后,表面应覆盖并湿润至少7 天;根据地砖的规格、材质及选用的铺贴方式(普通铺贴或薄层铺贴)等,确定结合层的最终厚度;2.2 设备(机具):2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要机具:手持切割机、小水桶、半截桶、扫帚、平锹、方尺、铁抹子、大杠、筛子、小推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、棉线、棉砂、红铅笔等;2.2.3 测量工具:水平仪、水平尺、水平管等;2.2.4 主要设备:砂浆搅拌机2.2.5 施工机具应保证安全、联接牢固、使用方便、测量准确;电动机具使用前必须检查其工作状态是否正常,并配备末端电箱;2.3 作业条件:2.3.1 选用材料的品种、规格、颜色、图案、安装方法应满足设计要求;进场复试和相关试验已经完毕并符合要求;2.3.2 基体应符合设计要求,并已通过验收,具有足够的强度、刚度和稳定性;2.3.3 施工前,应根据工程的施工组织设计,对面砖工程施工的环境进行清理、规划;对面砖部位的成品、半成品进行检查、固定和保护;2.3.4 凡较大面积和重要部位的面砖贴面工程应先做样板,经有关部门检查合格后,才能组织作业班组交底、展开施工;2.3.5 各项预埋工作应在面砖施工前完成并做好隐蔽工程的验收,并进行隐蔽会签;2.3.6 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;2.3.7 作业时的环境如天气、温度、温度等状况就满足施工质量达到标准的要求;2.3.8 竖向穿过地面的立管已安装完毕,并装有套管。

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砖面层地面的施工工艺标准管勇美2 施工准备2.1 材料:2.1.1 地砖:品种、规格、颜色应符合设计要求,进场应同时对数量、生产批号、色号等进行验收。

外观检查基本无色差,无缺棱、掉角,无裂纹,材料强度、平整度、外形尺寸均应符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。

水泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标,并应符合设计要求。

材料大批进场前,项目部应委托有资质的检测机构对地砖进行复试,主要检测地砖的放射性。

材料进场时材料商应同时提供材料的出厂合格证、有效的材料检测报告等。

2.1.2 粘结材料1) 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5 级以上;应有出厂证明、合格证、检测报告和复试报告,当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用,并注意在水泥的保质期内使用,结块变质的水泥会降低粘结牢度和硬度而应弃用;2) 粘结剂:应符合防水、防菌要求;2.1.3 砂:采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不得使用有冰块的沙子;2.1.4 结合层:配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求;在面层铺设完成后,表面应覆盖并湿润至少7 天;根据地砖的规格、材质及选用的铺贴方式(普通铺贴或薄层铺贴)等,确定结合层的最终厚度;2.2 设备(机具):2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要机具:手持切割机、小水桶、半截桶、扫帚、平锹、方尺、铁抹子、大杠、筛子、小推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、棉线、棉砂、红铅笔等;2.2.3 测量工具:水平仪、水平尺、水平管等;2.2.4 主要设备:砂浆搅拌机2.2.5 施工机具应保证安全、联接牢固、使用方便、测量准确;电动机具使用前必须检查其工作状态是否正常,并配备末端电箱;2.3 作业条件:2.3.1 选用材料的品种、规格、颜色、图案、安装方法应满足设计要求;进场复试和相关试验已经完毕并符合要求;2.3.2 基体应符合设计要求,并已通过验收,具有足够的强度、刚度和稳定性;2.3.3 施工前,应根据工程的施工组织设计,对面砖工程施工的环境进行清理、规划;对面砖部位的成品、半成品进行检查、固定和保护;2.3.4 凡较大面积和重要部位的面砖贴面工程应先做样板,经有关部门检查合格后,才能组织作业班组交底、展开施工;2.3.5各项预埋工作应在面砖施工前完成并做好隐蔽工程的验收,并进行隐蔽会签;2.3.6 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;2.3.7 作业时的环境如天气、温度、温度等状况就满足施工质量达到标准的要求;2.3.8 竖向穿过地面的立管已安装完毕,并装有套管。

如有防水层,管根已做防水处理;2.3.9 门框已安装到位,并通过验收;3 工艺流程与操作要点3.1 操作流程:流程指引:面砖选择定位(材质、规格等)---基层处理定位(砼面层、旧地坪改造等)—铺贴方式选择定位(普通粘贴法、薄贴法)--操作流程定位排版----基层清理(基层处理)---1)和2)可以同时进行----1) 放线----堆饼(标筋)----弹线排砖---设置围护2) 精选砖---- 浸砖----洒水浸润---坐浆----结合层铺设----试铺地砖----地砖铺设----拨缝、修整----擦缝或勾缝---自检----专项检----养护----成品保护图3.1 砖面层地面的施工工艺流程图3.2 操作要点3.2.1 排版:测量现场实际平面尺寸,根据设计文件要求的板块尺寸,合理对铺贴位置的板块进行纵横向甚至多向的电脑排版,尤其是异形空间、与细部结构如门套等交接部位的排版,从而降低材料的损耗。

排版时当无设计要求或现场与设计要求偏差较大时时,地砖的长向应垂直于入口处人的视线或平行于房间的长向布置,砖面层宜避免出现板块小于1/3 边长的找补料(如600*300 标准地砖,长度不方向不宜出现小于200 的找补料,宽度方向也不宜出现小于100 的找补料);高级装修时,宜避免出现板块小于1/2 边长的找补料,必要时对板块规格进行调整重新排版;找补块尽可能避开入口处、入口处视线常规第一反应直达处布置;排版图中需将所有设备定位并标明其实际尺寸,设备尽可能置于一块砖的正中布置。

排版图完成后,需报设计师、业主等确认批复。

3.2.2 基层处理(清理):用钢丝刷刷净原有基层面上所有的浮浆,对原有地面空鼓的部分需全部凿除,如果地坪高差相差达到50mm 以上且最小结合层的厚度不小于15mm(800*800 以上规格的地砖结合层厚度宜为20mm 左右),建议用1:3 水泥砂浆先找平一层;如果结合层的厚度局部或平均值小于15mm,则需用錾子剔除原有面层所有的高出15mm 的部分,必要的时候将地坪标高整体抬高以确保结合层厚度;旧房改造地坪或砼地坪需将地面全部凿毛,凿毛深度5-10mm,凿毛间距50mm 以内;清扫现场,甚至用水枪冲洗,如有油污等,需用10%的火碱水刷洗直至干净,并用清水及时将其上面的碱液冲净;3.2.3 放线:根据墙上弹好的水平标高控制线,往下量出砖面层的标高,并弹在墙的四周;3.2.4 堆饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至结合层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5 米,灰饼表面高度就是水泥砂浆结合层的标高,然后从房间的一侧开始抹标筋;有地漏的房间,应由四周向地漏方向入射形标筋,并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于20mm;3.2.5 弹线排砖:根据深化设计的排版图将砖块纵横向铺贴的控制线、分组分割线弹到地面上,并将每个区域的排版图贴至施工现场的每个区域;3.2.6 设置围护:对已堆饼和标筋区域做有效围护,该区域禁止非地砖施工人员走动、材料堆放等,即施工时采取封闭施工;3.2.7 精选砖:铺贴前,应将第二天准备用到的面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行全部预选:平整度、对角线、观感等有缺陷的地砖全部剔除整齐堆放在旁边(可以考虑边角或现场加工砖块使用)或直接全部退还给材料商;3.2.8 浸砖:将精选出来的面砖(如缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖、抛光砖等,)用专门的储水设备浸水润湿(注:抛光砖不需要浸泡),晾干待用。

要求:表面晾干无水迹(取出表面晾干的时间视气温、空气湿度等适当调整);3.2.9 洒水浸润:正式铺贴前,在清理好的基层上,用水壶洒水均匀润湿地面,不得积水不得大面积呈风干现象;3.2.10 坐浆:用1:2(水:灰)素水泥浆坐浆,要求根据结合层的铺设做到随铺随坐;3.2.11 结合层铺设:用15mm 厚至30mm 厚1:3 水泥砂浆(要求:手握成团,落地即散)拌匀,均匀铺设在已坐浆的地坪上。

铺设厚度为面砖放上去后超出完成面3-4mm 为且;铺设面积不宜过大,建议一次试铺块数不要超过6 块板块。

铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。

结合层材料拌好后应做到初凝强度达到前全部用完(板块规格不小于500*500 时,结合层可采用干粉型;板块规格达到800*800 时,水泥砂浆配合比可调整为1:4);如果采用薄贴法,则应在基层上均匀涂刷一层底子胶;3.2.12 试铺地砖:在铺好结合层的地坪上试铺地砖,一是看地砖的花纹,二是看地砖的色差,三是看这排地砖与上排地砖之间的接缝是否吻合;对有色差、纹路不对、接缝明显大小的砖块进行更换调整直至满足观感要求为止;3.2.13 地砖铺设:将预排的地砖背面均匀涂刷一层粘结层,其厚度视粘结层的材料而定。

如果是素水泥浆,则厚度宜为8mm 左右;如果是专用粘结剂,建议厚度为2~4mm 左右;铺贴过程中,随铺随清尤其砖缝,以方便以后擦缝或勾缝;用橡皮锤把地砖敲实敲平,尤其拼角位置;铺贴顺序:从内往外,先纵后横;对需要加工的砖块,根据深化设计排版图尽可能厂家加工,降低损耗的同时保证铺贴的观感;铺贴完成后2h 之内不能上人;气温低湿度大的环境,水泥砂浆初凝强度达到之前不能上人;3.2.14 拨缝、修整:结合层凝结之前,每铺完2~3 行,随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定立即修整;将缝拨直,并用橡皮锤拍实。

3.2.15 擦缝(或勾缝):面层铺贴完成2h 后24h 内,完成擦缝或勾缝工作。

缝宽在8mm 以上的采用勾缝:用1:1 水泥细砂浆勾缝,勾缝用砂应用窗纱过筛,要求缝内砂浆密实、平整,勾好后要求缝成圆弧形,凹进面砖外2~3mm。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净;若纵横缝为干挤缝或小于3mm,应用擦缝:缝隙很小时,要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆(或专用填缝剂水浆),然后用干水泥或专用填缝剂撒在缝上,用棉砂团擦揉将缝隙擦满。

最后将面层上擦干净;3.2.16 自检:在水泥砂浆强度达到初凝后终凝前(建议地砖铺完24h 后),施工班组技术负责人用小锤、2m 水平尺、塞尺对其质量进行初步验收,对平整度较差、空鼓面积达到1/4 板块面积、观感较差等的地砖全部整改,直至自检合格;3.2.17 专项检:项目部施工员需全程跟踪检查。

班组自检完成后,项目部质量员进行专项检,对观感不达标、质量有缺陷、影响观感的地砖做出明显记号并要求施工班组进入二次整改直至合格为止;3.2.18 养护:铺完砖24 小时后,洒水养护,时间不得少于7 天。

尤其是夏天,每天需分两次甚至多次养护;3.2.19 成品保护:1) 地砖地面养护的同时,如果其他工序插入较多,用薄地毯或成品保护板进行满铺(提醒:尽可能不要用硬纸板等遇水褪色的材料进行成本保护,以防地砖面被污染),成品保护层尤其保护层接缝位置需粘结严密以防止硬物进入将地砖划伤;常用通道位置需加强保护;每天派专人清扫并整理成品保护层;直至工程竣工验收;2) 禁止在已铺完的地砖地面上直接切割面砖,必要时垫板上切割;3) 推车运料时应注意保护门框及已完地面,小车腿应包裹;4) 操作时不要碰到管线,不要把灰浆掉落在已安装完成的漏管口内;5) 油漆施工时,应铺覆盖物对面层加以保护,不得污染地面;6) 要及时清擦干净残留门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防锈蚀;7) 结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、振动,以保证灰层有足够的强度;8) 搭拆架子时注意不要碰撞地面,架腿应包裹且下方应垫木方;9) 在已铺好的面层上工作时,严禁钢材、铁件等生物在地面上乱扔乱砸;3.3 注意事项3.3.1 施工前应对安装在砖面层的电气、灯具等有关设备的孔洞、采暖、卫生、煤气等位置校对合格后方可施工,并应用完整的面砖切割吻合,切割边缘应整齐并保持光滑平整,有面板覆盖时应能完全覆盖。

3.3.2 面砖应粘贴平整、牢固。

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