表面结构(粗糙度)
3-表面粗糙度(新标准)解析
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时 ，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如： 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和 说明 在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同 的表面粗糙度要求要求
Ra 1.6
Ra 6.3 Ra 12.5
3、表面结构要求标注的主要规定
• 符号的尖端必须从材料外指向表面 • 粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定， 即数字的字头朝左朝上。
Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 12.5
Ra 6.3 Ra 1.6
R
表面结构要求可直接注在尺寸线上
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头 或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
A-A
A
Ra 6.3
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
一、基本概念
零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、 切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因， 可形成由间距和峰谷所组成的微观几何形状 的表面特性，称为表面粗糙度要求。
表面结构(粗糙度)新国标的培训资料
得，如通过机械加工获得的表面（见图 2）。 ② 不允许去除材料的图形符号 在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法
获得，如图 3所示。
1.3 完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在如图 1 ～图 3所示的
符号
意 义及说明 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求
2.表面结构完整图形符号的组成 表面结构完整图形符号由标注的表面结构和参数以及标注的补充
要求组成，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及 方向、加工余量等。
4.2 表面结构的标注示例 4.2.1 标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注 (见图 8、图 9）。
4.2.2 标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上(见
图形符号的长边上加一横线（见图 4）。
1.4 工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求
时，应在图 4的完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮 廓线上，如图 5所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
1.5 表面结构(粗糙度)符号的尺寸及说明
表面结构(粗糙度)符号的尺寸 基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
关于表面结构(表面粗糙度)的表示方法
关于表面结构（表面粗糙度）的表示方法表面结构根据GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。
1.1 表面结构术语及图形符号1.1.1基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成，基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。
如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。
1.1.2 扩展图形符号（1）要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面（2）不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。
1.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。
1.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。
如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
1.2 表面结构完整图形符号的组成1.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。
为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。
1.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。
表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号；——数值；——传输带/取样长度。
图中位置a～e分别注写以下内容：a)位置a 注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。
为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。
传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。
表面结构(表面粗糙度)
表面粗糙度一．定义。
表面粗糙度是指零件在机械加工过程中由于不同的加工方法、机床与工具的精度、振动及磨损等因素在加工表面上所形成的具有较小间距和较小峰谷的微观不平状况，它属微观几何误差。
二．表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响。
1．影响耐磨性。
要根据材料，配合，运动状态等进行选择表面粗糙度。
过于粗糙或过于光滑都可能会有反作用。
2．影响零件的耐腐蚀性。
通常情况下，越光滑，耐腐蚀性越好。
3．影响零件的抗疲劳强度。
4．影响零件的接触刚度。
5．影响零件的配合性能。
6．影响零件的密封性。
7．影响零件的测量精度。
三．表面粗糙度的数值。
通常情况下我们所用的表面粗糙度：是指评定轮廓的算术平均偏差（Ra）。
单位：μm （微米）。
表一：常用零件表面的粗糙度参数值表二：常用加工方法能达到的Ra值端面铣0.2-25车外圆0.2-25车端面0.4-25磨外圆0.025-1.6磨平面0.025-1.6研磨0.012-1.6抛光0.012-1.6四．表面粗糙度符号、代号及其标注。
正确的应用表面粗糙度符号、代号及正确的标注在图纸上。
可以让加工者明确，正确的理解设计者所表达出的零件的表面粗糙度要求。
表三：符号含义符号意义说明基本符号，表示可用任何加工方法获得。
仅适用于简化代号标注。
表示用去除材料的方法获得。
表示用不去除材料的方法获得。
基本性能同上，加一横线用于标注说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求代号含义a1.a2----粗糙度高度参数代号、数值（μm）b-----加工要求，表面处理及其它说明c-----取样长度或波纹度（μm）d----加工纹理方向符号e-----加工余量（mm）f------粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率说明：１，以上匀参考《机械设计手册》2004年8月第３版。
２，以上为本人所理解和整理出的一份自认为实用，简捷的资料。
３，如任何人以此为准作设计，一切不良后果使用人自己承担。
殷春龙2005/6/7。
GB／T1031-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》介绍
踩 寸 寸躲 距 ∞０ ０ ．ｌ
机 械
工
业
标
准
化 与 质
量
ＧＢ Ｔ １ ３ － ２ ０ 产 品几何技术规 ０ ０ ９《 ／ １ － 范 （ ＧＰ Ｓ）表 面 结构 轮廓 法 表 面 粗糙度参数及其数值》介绍
０ １ ｍ～ ５ ｍ）推荐优 先 选 用 。根据 表 面功 ．ｕ ２ ｐ 能 的需 要 ，除 表 面粗 糙度 高 度参 数 （ ａ Ｒ ） Ｒ 、 ｚ 外 可选 用轮 廓单 元 的平均 宽度—— ， 和轮 廓 ７ ７
的支承 长度率—— ｒ（ ）附加 参数 。 Ｃ
Ｒ ｚ相当于 旧标准中高度参数 尺 ，数值保持不变。
表 ３ 轮 廓 单 元 的 平 均 宽 度 Ｒ ｍ 的 数 值 ｓ
００ ６ ．ｏ Ｏ０ｌ ５ ． ２
Ｒｓ ｍ
ｍ ｍ
１６ ． ３２ ． ６３ ．
ｌ ． ２５
０１ ． ０２ ． ０４ ．
０８ ．
００ ５ ．２
０． ０５
表 ４ 轮 廓 的 支承 长度 率 Ｒ ｍｒ （ ）的数 值 ｃ
中附加评 定参 数 。即轮廓 微观 不 平度 的平均 间
１３—１９ 《 面 粗糙 度 ０ １ ９５ 表
参 数 及 其 数 值》
（ 简称 Ｉ标 准 ） ｔ ３ 。新 标准 依据 ＧＢＴ３ ０ － ２ ０ ／ ５ ５ ０ ９
《 品 几何 技术 规 范 （ Ｓ 表 面 结构 轮 廓 产 ＧＰ ）
表 ５Ｒ ａ的 补 充 系列 值
００ ８ ．０
Ｒ０ ００１ ． ０
ｘ Ｉ ｍ
２Ｏ ．
表面粗糙度讲解
25
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(10)影响表面涂层质量
表面粗糙度会影响金属 板的喷涂特性和喷涂表面的美 观程度。
(8)表面反射能力
22
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作 为是否发生紊流的一个指标。 管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
23
表面（粗糙度）结构
17
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(5) 耐密封性
密封件表面存在微小的 峰谷时，密封性变差。对于 静态密封表面，密封面上的 凸凹不平在密封面间留下微 隙，会引起渗漏；对于动态 密封表面，由于有相对运动， 表面间应含有润滑油层，表 面不能太光滑，以便储存润 滑油。
18
表面（粗糙度）结构
39
表面（粗糙度）结构
三、粗糙度参数及数值的选择
参数的选择： ⒈ 与高度特性有关的评定参数是基本评 定参数，通常只给出 Ra 或 Rz 及允许值。 ⒉ 与间距和形状特性有关的参数是附加 评定参数，在有特殊要求时才选用。
F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…
32
表面（粗糙度）结构
3.基准线
(2)轮廓最小二乘中线
具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样 长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
3-表面粗糙度(新标准)
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头 或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
AHale Waihona Puke AARa 6.3大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
用不去除材料方法 获得的表面粗糙度， Ra的上限值为 3.2μm
Ra的数值(μm)
100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面加工纹理
=
X
R
C
P
表面结构可注在轮廓线及其延长线上， 或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6
12.5 微见刀痕 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
0.4
0.2
0.10 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 研磨、抛光、超级精 细研磨等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
作业
P45 1、2 P52 P53
Ra 3.2 Ra 3.2
Ra 1.6
Ø
Ra 1.6
Ra 0.4
Ø
Ø
Ra 12.5
Ra 12.5
(
Ra 3.2
结构面粗糙度系数
结构面粗糙度系数引言在工程领域中，结构面粗糙度系数是一个重要的参数，用于描述物体表面的粗糙程度。
结构面粗糙度系数的大小直接影响着物体的摩擦特性、润滑性能以及其他工程设计中的许多关键参数。
本文将详细讨论结构面粗糙度系数的定义、计算方法以及其在工程中的应用。
定义结构面粗糙度系数是指表面粗糙度对摩擦力的影响程度，它是一个无单位的参数。
粗糙度系数越大，表面越粗糙，摩擦力越大；而粗糙度系数越小，则表明表面越光滑，摩擦力越小。
计算方法结构面粗糙度系数的计算是通过测量结构面的水平面高度差来进行的。
常用的计算方法包括：1. 均方根粗糙度（RMS）这是最常用的粗糙度计算方法之一。
均方根粗糙度是指测量表面高度差的平方的平均值然后开方。
其计算公式如下：RMS=√∑(ℎi−ℎ‾)2 Ni=1N其中，N表示测量的点数，ℎi表示第 i 个测量点的高度差，ℎ‾表示高度差的平均值。
2. 马尔文粗糙度马尔文粗糙度是指平均绝对高度差。
其计算公式如下：Ra=∑|ℎi−ℎ‾| Ni=1N其中，N表示测量的点数，ℎi表示第 i 个测量点的高度差，ℎ‾表示高度差的平均值。
3. 其他方法除了上述常用方法外，还有一些其他计算粗糙度的方法，如傅里叶变换方法、参数化方法等。
这些方法在特定领域和特殊条件下有其独特的适用性。
应用结构面粗糙度系数在工程领域有着广泛的应用。
下面将分别介绍其在几个典型领域中的应用示例。
1. 摩擦力预测结构面粗糙度系数的大小对摩擦力有着直接的影响。
通过获取结构面的粗糙度系数，可以预测摩擦力的大小，从而为工程设计提供参考依据。
例如，在润滑剂的选择过程中，粗糙度系数可以帮助工程师选择适当的润滑剂，以达到理想的摩擦效果。
2. 摩擦表面处理结构面粗糙度系数还可以指导摩擦表面的处理。
根据摩擦特性的要求，可以通过改变结构面的粗糙度系数来调整摩擦系数。
例如，在汽车制造中，通过对发动机零件表面进行打磨和涂覆等处理，可以减小摩擦系数，提高燃油利用率。
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0.08
0.4
0.25
1.25
0.8
4.0
2.5
12.5
8.0
40.0
在规定
表面粗糙度
要求时，必
须给出粗糙
度参数值和
测定时的取
样长度值两
项基本要求
4、
”
由于表 面经机械加 工而形成微 观不平度的 不均匀性， 仅取一个取 样长度内的 粗糙度参考 值是不够 的，还应规 定 一个合适的 最小表面段 长度，即评 定长度 ln （包括一个 或几个取样 长度值）。
《表面粗糙
度 参数及
其数值》
（GB/T1031
－1995）规
定了评定的
参数及其数
值和一般规
则。
评定表面
粗糙度的
1、
参数
a、标准规
定采用中线
制评定表面
粗糙度。
b、表面粗
糙度参数从
下列三项中
选取：轮廓
算术平均偏
差－－Ra
微观不平度
十点高度－
－Rz 轮廓
最大高度－
－Ry
注：微
观不平度十
点高度Rz是
在取样长度
据有关 资料介绍Ra 与Ry的对应 关系；Ry＝ 2Ra～30Ra
Rz±2σ＝1/2Ra～2Ra
取样长度和 评定长度的 选用
取样长 度（ l ） 的数值从表 30－6给出 的系列中选 取。
0.08
表30－6 取样长度的数值
0.25
0.8
2.5
一般情 况下，在测 量Ra、Rz和 Ry时推荐按 表30－7、 表30－8选 用对应的取 样长度值， 此时取样长 度的标注在 图样
内5个最大
轮廓峰高的
平均值与5
个最大轮廓
谷深的平均
值之和。
c、在高度 特性参数常 用的参数值 范围内（Ra 为0.025～ 6.3㎛，Rz 为0.1～25 ㎛）推荐优 先选用Ra。
d、根据表
面功能的需
要，除表面
粗糙度高度
参数（Ra、
Rz、Ry）外
可选用下列
的附加评定
参数：
轮廓微观不
平度的平均
间距－－Sm
轮廓的单峰
平均间距－
－S 轮廓
支承长度率
－－tp
表面粗糙
度高度参
数之间的
2、
相互关系
Ra、Rz 和Ry是从不 同角度提出 的评价加工 表面的微观 几何形状特 性的参数， 理论上它们 之间不存在 相互对应的 比例关系。 但在实际使 用中可能会 出现虽然 标注了Ra参 数值，但只 能测出Rz （或相 反）；或在 某些计算公 式中，用Rz 计算 而在图样中 需用Ra参数 标注，因此 需要了解Ra 和Rz及Ry之 间的大致对 应关系。
0.8
＞2.0～
10.0
2.5
＞10.0～
80.0
8.0
4.0 12.5 40.0
表30－8 Rz、Ry（ ㎛） ≥0.025～ 0.10 ＞0.10～ 0.50 ＞0.50～ 10.0 ＞10.0～ 50.0 ＞50.0～ 320
Rz、Ry的取样长度 l 与评定长度ln的选用值
L（ mm ）
Ln（ mm ）
由间距 比粗糙度大 得多的、随 机的或接近 周期形成的 成分的表面 不平度。通 常包含当工 件表面加工 时由意外因 素引起的 哪种不平 度，例如， 由一个工件 或某一刀具 的失控运动 所引起的。
表面粗糙度 是微观几何 形状误差、 形状误差是 表面宏观形 状误差、表 面波纹度误 差是中间形 状误差。这 三者常在一 个表面 轮廓叠加出 现，它们的 形状一般呈 波浪形，符 号λ是间距 （或波 距），h是 幅度。我们 常以间距的 大小来划分 这三类误 差： 间距小于 1mm的属于 表面粗糙 度；间距在 1mm～10mm 的属于表面 波纹度；间 距大于10mm 的属于形状 误差。
镜面磨削. 超精研.
尺寸公差 mm 低于0.005 0.0050.013 0.0130.025 0.0250.050 0.0500.250
表面结构:
表面粗糙度Ra ㎛
低于0.2
0.2-0.4
0.4-0.8
0.8-1.6
1.6-6.4
表面结 构包括表面 粗糙度、表 面波纹度和 表面缺陷。 宏观的表面 结构精度称 为形状精 度，它是由 形状公差来 表达的。
实际表面: 工件上
实际存在的 一个表面， 它是按所定 特征由加工 形成的，实 际表面是由 粗糙度、波 纹度和形状 叠加而形成 的一个表面 。 实际表面轮 廓:
由一个 平面与实际 表面相交所 得的轮廓。 它由粗糙度 轮廓、波纹 度轮廓和形 状轮廓构成 。 表面粗糙 度:
指加工 表面上具有 的较小间距 和峰谷组成 的微观几何 形状误差。 一般是由所 采用的加工 方法和其它 因素造成的 。 表面波纹 度:
8 12.5 20 31.5 50 80 125 200
1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250
mm
8
25
上和技术文 件中可省略 。当有特殊 要求时应给 出相应的取 样长度，并 在图样上或 技术文件中 注出。
表30－7
Ra的取样长度 l 与评定长度ln的选用值
Ra（ ㎛ ） ≥0.008～ 0.02 ＞0.02～ 0.1
L（ mm ） 0.08 0.25
Ln（ mm ） 0.4
1.25
＞0.1～2.0
2
比较检查 方法
如果用比较
检查不能作
出判定，应
根据目视检
查在表面上
那个最有可
能出现极值
的部位进行
测量。
（1）在所
标出参数符
号后面没有
注明“max
”的要求
时，若出现
下述情况，
工件是合格
的，
并停止检测
。否则，工
件应报废。
——第一个
测得值不超
过图样上规
定值得
70％；
——最初的
3个测得值
不超过规定
3
测量 值；
.研磨.超精加工. 普通抛光.
50
40
31.5
31.5 25 20 16
12.5 10 8
6.3
5
4
3.15பைடு நூலகம்
2.5
2
将Ra换算成Rz用的
1.6
1.25
1
0.8
0.8 0.63 0.5 0.4 0.315 0.25 0.2 0.16
0.125 0.1 0.08
0.063 0.05 0.04 0.032 0.025
粗糙度检验
5、
的简化程序
表36－7
粗糙度检验
的简化程序
序号
方法 步骤
对于那些
明显没必要
用更精确的
方法来检验
的工件表
面，选择目
视法检查。
1
目视检查 例如，因为
粗糙度比规
定的粗糙度
明显地好或
不好，或者
因为存在明
显影响表面
功能的表面
缺陷。
如果目视
检查不能作
出判定，可
采用与粗糙
度比较样块
进行触觉和
视觉比较的
上表的关系
只有在峰高
与谷深相等
时才成立,
一般加工面
只能近似地
注:
满足
微观不平度 十点高度 Rz 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400
表中列出的 是为了便于 大致指定表 面粗糙度而 经过归纳的 数值
. 粗铣.钻 镗.钻.锉.粗绞. 镗.磨.拉.粗刮.滚压 镗.磨.拉.刮.滚压.铣齿. 镗.磨.拉.刮.精绞.磨齿.滚压. 磨.刮.滚压.
轮廓算术平 均偏差 Ra 0.013a 0.025a 0.05a 0.10a 0.20a 0.40a 0.80a 1.6a 3.2a 6.3a 12.5a 25a 50a 100a
轮廓最大高 度 Ry 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400
0.02 0.01
6
0.2 0.315 0.5 0.8 1.25 0.16 0.25 0.4 0.63 1 1.6
粗糙度数 N － N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 －
三角符号
散射范围 Rz用的Rz上限值
将Rz换算成Ra用的Ra上限值
2 3.15 5
粗糙度 Ra50
Ra25 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 Ra0.1
表面特征
有明显的可
粗糙 见刀痕
半光 光
可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可见加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向 不可辨加工痕迹的方向 暗光择面
Ra0.05 Ra0.025
——最初的
6个测得值
中只允许有
1个值超过
规定值；
——最初的
12个测得值
中只允许有
2个值超过
规定值；
有时，如对
重要零件判
废前，可做
多于12次的
测量。如测
25次，允许
有4个测得
值超过规定
值。
（2）在标 出参数符号 后面标有“ max”时， 一般在表面 可能出现最 大值处（如 有明显可见 的深槽处） 至少应进行 三次测量； 如果表面呈 均匀痕迹， 则可在均匀 分布的三个 部位测量。 （3）利用 测量仪器能 获得可靠的 粗糙度检验 结果。因 此，对于要 求严格的零 件，一开始 就应直接 使用测量仪 器进行检验 。