储油罐外防腐工程建筑施工设计方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程

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1工程概况

本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。

所用材料为：

丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500 （灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000 （根据业主方要求选用白色等）。

2腐蚀介质及环境状况

2.1位置:室外露天

2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线

2.3压力:常压

3编制依据

3.1业主方提供的资料及要求

3.2 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；

3.3 GB8923 —88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

3.4 HGJ229 —91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；

3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》

根据相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案

4丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案

4.1材料选择

4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000 （白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500 两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。

4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。

4.2主材主要技术指标

聚氨酯面漆RETAN 6000

产品特性：良好的光泽、耐候性；

良好的耐海水性、耐油性；

极好的耐腐性；

适用于各种涂装配套；

干燥迅速；

不含氯。

聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗（如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度），并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。

聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标

各色面漆、漆膜平整光滑

抗冲击强度kg / cm

4.3 防腐层设计

油罐及管线外表面：“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍- 环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道

4.4施工工艺

基层处理一环氧富锌底漆两遍一涂环氧漆 EX-500两遍一涂聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍—形象标识—养护—竣工验收。

4.5施工注意事项

4.5.1根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并

结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧 漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保 留，进行涂刷。对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。发现麻点需立即 向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。对于局部深度麻点， 按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。

4.5.2施工方法：根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。

粘度（25 C ）

90-120S 细度

干燥时间（常温）

表干3 h 实干w 24 h 柔韧性

1 mm 附着力

1—2级

50

4.5.3涂装间隔时间：每道漆间隔8 一24小时

5防腐施工注意事项

5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，

纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。

5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。

5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里, 溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。

5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥

落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

5.10每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后

再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。

5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。

5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。

5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以