储油罐外防腐工程建筑施工设计方案
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施储油罐是石油石化行业中非常重要的设备，它的主要作用是储存各种石油产品和化工产品。
为了保证储油罐的正常使用和延长使用寿命，进行防腐施工是非常关键的。
本文将从储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全措施两个方面进行探讨。
一、储油罐防腐施工组织设计1.施工区划设计：根据储油罐的实际规模和结构特点，对施工区域进行划分，明确各个施工区域的功能和任务，合理布置工作场所、设备、材料等。
2.施工进度计划：根据储油罐的工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点、工作量分配、资源调配等，以确保施工进度合理、高效。
3.人员组织及培训：组织专业的施工队伍，分配合适的施工人员，根据其技术水平和经验安排相应的工作。
同时，要进行针对性的培训，提高施工人员的专业知识和技能。
4.质量控制措施：建立严格的质量控制体系，制定详细的施工规范和工艺要求，加强材料采购、储存和使用的管理，在施工过程中进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
5.安全管理措施：制定详细的施工安全操作规程，加强安全教育和培训，提供必要的安全防护设施和器材，确保施工过程中的安全。
1.材料选择：选择适合储油罐防腐的高质量材料，如环氧煤沥青涂料等，保证其耐腐蚀性和耐侵蚀性。
2.表面处理：在涂装前，要对储油罐表面进行彻底清洁，去除油污和锈蚀物，确保涂层附着力。
3.涂装工艺：采用专业的涂装工艺，如喷涂、滚涂等，保证涂膜的均匀性和牢固性，避免涂层起泡、脱落等现象。
4.涂层测试：在涂装完成后，进行涂层的检验，包括涂膜厚度、附着力、耐磨性等测试，确保涂层质量符合要求。
5.防腐维护：定期对储油罐涂层进行检查和维护，如有涂层脱落或损坏，及时进行修补，防止腐蚀的扩散。
6.安全监测：建立储油罐防腐的安全监测系统，定期对储油罐进行巡检，检测储油罐内部和外部的腐蚀情况，及时发现和处理安全隐患。
总之，储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全实用措施是确保储油罐正常使用和延长使用寿命的关键。
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
储油罐外防腐工程施工组织方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
最新储油罐外防腐工程施工方案资料
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储油罐防腐施工方案
1、工程概况合用范围：本施工方案仅合用于*********储油罐防腐施工2、编制根据●《*****防腐施工协议》及业主有关规定和规定●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-●《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-●《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50244-1995●《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-3、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现实状况进行实际勘察并编制完善、科学、合理旳技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通到达使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置规定进行设计、搭建，并符合我企业施工工艺规定。
3.5施工机具、检查设备准备多种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
多种施工机具清理洁净，摆放整洁。
检查设备校正合格。
工器具有件准备齐全。
3.5.1设备一览表3.5.2仪器一览表3.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整洁，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备多种安全工器具使用前必须检查，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配置。
喷砂等劳动保护用品筹办齐全。
4、重要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运送通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
4.2.1搭设规定脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案一、背景介绍储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。
由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。
为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。
二、施工目标储罐外壁防锈防腐施工的目标是：1.防止外壁锈蚀和腐蚀；2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性；3.延长储罐的使用寿命；4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案：3.1 表面处理在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。
表面处理的步骤包括：1.去除储罐外壁表面的油污和杂质；2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层；3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。
3.2 防锈底漆施工防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。
防锈底漆施工的步骤包括：1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。
3.3 防腐面漆施工防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。
防腐面漆施工的步骤包括：1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面；2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。
3.4 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。
检验和验收的步骤包括：1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷；2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
四、注意事项1.施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，以保证施工质量；2.施工环境应符合涂层施工要求，避免灰尘、湿气等对施工质量的影响；3.掌握好涂刷底漆和面漆的干燥时间，避免涂刷过早或过晚；4.根据储罐的使用情况和环境条件，选用合适的防锈底漆和防腐面漆；5.定期检查储罐的外壁涂层情况，及时进行维护和修补。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油罐外壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目涉及的是某炼油厂的油罐外壁防腐工程。
该油罐为圆形卧式钢制油罐，容积为10000立方米，材质为Q235-B钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
油罐用于储存原油，要求具有良好的防腐性能，以确保油品质量和延长油罐使用寿命。
二、施工目的1. 防止油罐外壁因腐蚀而导致结构强度下降，影响油罐的安全运行。
2. 防止油品因罐体腐蚀而泄漏，造成环境污染和安全事故。
3. 延长油罐的使用寿命，降低维护成本。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范。
2. 采用科学、合理的施工工艺。
3. 确保施工质量，保证油罐的安全运行。
四、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
- 配备必要的施工机械和工具。
2. 材料准备- 防腐涂料：选用符合国家标准的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。
- 施工辅助材料：如脱脂剂、固化剂、稀释剂、腻子等。
3. 设备准备- 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷枪、滚涂工具等。
- 清理设备：高压水枪、砂纸、钢丝刷等。
4. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 编制安全施工措施，确保施工安全。
五、施工工艺1. 表面处理- 清理油罐外壁，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。
- 使用高压水枪进行表面清洗，达到Sa2.5级标准。
- 检查表面处理质量，确保无遗漏。
2. 防腐涂料选择- 根据油罐材质、使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
- 确保涂料具有良好的附着性、耐腐蚀性、耐候性和耐水性。
3. 涂料配制- 按照涂料产品说明书进行涂料配制，严格控制配比。
- 混合均匀，避免沉淀。
4. 涂料施工- 采用高压无气喷涂或空气喷枪进行涂料施工。
- 严格控制涂料厚度，确保均匀一致。
- 避免交叉污染和流淌。
5. 涂层干燥- 涂层干燥时间根据涂料种类和环境温度而定。
- 在涂层干燥期间，避免雨水、阳光直射和机械碰撞。
油罐外壁防腐施工方案
油罐外壁防腐施工方案一、项目背景油罐作为承装液体石油产品的重要设施，其外壁防腐施工是确保罐体长期安全运营的关键环节。
外壁防腐施工方案的制定与实施对于提高油罐的耐久性、减少修复和维护成本、延长使用寿命具有重要意义。
本文档将介绍一种可行的油罐外壁防腐施工方案，力求在保证质量的前提下使工期和成本最优化。
二、方案概述本方案采用薄膜材料作为主要防腐层，并结合底漆和面漆完成表面的防腐涂装。
具体的施工步骤如下。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对油罐的外壁进行表面处理，包括清理和打磨。
清理工作需彻底去除油污、灰尘和杂质，可以采用高压水枪或机械刷洗的方式进行清洗。
打磨工作则是为了使罐体表面光滑平整，以利于后续涂装工作的进行。
2. 底漆施工在表面处理完成后，施工人员将开始进行底漆的施工。
底漆的作用是提供良好的附着力和保护效果，以防止腐蚀物质侵蚀油罐外壁。
本方案建议采用环氧底漆作为涂装材料，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
3. 防腐膜施工底漆施工完成后，施工人员将开始进行防腐膜的施工。
防腐膜是本方案的关键部分，建议采用高分子防腐膜作为涂装材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗候性能，能够有效地隔离外界环境对油罐外壁的侵蚀。
4. 面漆施工防腐膜施工完成后，施工人员将进行面漆的施工。
面漆的作用是美化外观、提高耐候性和耐腐蚀性，为油罐的外壁提供额外的保护。
本方案建议采用聚氨酯面漆作为涂装材料，能够在外界环境的侵蚀下保持较长时间的完好性。
5. 清洁和检查面漆施工完成后，应进行清洁工作，彻底清除施工过程中产生的垃圾和杂质。
随后，对涂层进行检查，确保施工质量符合要求。
四、安全与环保措施在油罐外壁防腐施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
另外，施工现场需做好环保措施，包括垃圾分类、废涂料的处理等，以减少对环境的污染。
五、施工时间及成本估算油罐外壁防腐施工的时间和成本会受到多种因素的影响，如油罐尺寸、施工条件、现场设备等。
储油罐防腐涂装方案设计(一)2024
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
储罐手工防腐工程施工设计方案
储罐手工防腐工程施工设计方案一、项目概况1.1项目名称：储罐手工防腐工程1.2项目地点：储罐所在地1.3项目背景：储罐已经投入使用多年，防腐层已老化，需要进行修复和更新1.4工期和预算：预计工期为XX天，预算为XXXX元二、工程施工准备2.1施工组织设计：成立专门的施工组织小组，并明确各个岗位的职责和工作内容，确定施工进度和分工计划。
2.2施工方案制定：根据储罐的实际情况、工程要求和防腐材料的特性，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工具材料准备、施工技术要求等。
2.3安全保障措施：对施工现场进行安全检查，制定施工安全策划，明确工人的安全防护要求，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤3.1施工前准备（1）清理储罐表面：清除储罐表面的油污、锈迹等物质，确保储罐表面干净。
（2）填补细小裂缝：检查储罐是否有细小裂缝，如有需要填补，以保证防腐层的完整性。
（3）表面处理：对储罐的表面进行抛丸、喷砂等处理，增强防腐层与底材的附着力。
3.2底漆涂刷（1）底漆选择：根据储罐材质、工作环境和防腐要求，选择合适的底漆。
（2）底漆涂刷：按照涂刷工艺要求和施工方案进行涂刷，保证底漆涂层的平整、均匀。
3.3防腐涂刷（1）防腐涂料选择：根据储罐的使用条件、储存物质的特性和操作温度，选择适合的防腐涂料。
（2)防腐涂刷：按照施工方案和涂刷工艺要求，对底漆层进行防腐涂刷，保证涂层的厚度和平整度。
3.4补修处理（1）检查涂层质量：对已施工的涂层进行质量检查，发现裂纹、麻点、起皮部分进行补修处理。
（2）涂层防护处理：对涂层进行最后的防护处理，如需要可进行涂层封闭、加固等工作，确保涂层的耐候性和抗腐蚀性。
四、施工验收与维护保养4.1施工验收：对施工的涂层进行质量验收，检查涂层的厚度、平整度、附着力等指标，确保涂层质量满足要求。
4.2维护保养：施工完成后，进行维护保养工作，定期检查和维护涂层的状况，防止损坏或老化，延长涂层使用寿命。
以上就是储罐手工防腐工程施工设计方案的简要内容，其中详细的施工措施和技术要求可以根据具体情况进行调整和补充。
食用油罐外壁防腐施工方案
食用油罐外壁防腐施工方案1. 引言食用油罐是储存食用油的重要设备，其外壁的防腐施工对于保护罐体免受腐蚀的侵害具有重要意义。
本文将介绍一种可行的食用油罐外壁防腐施工方案，以确保罐体在使用过程中长期保持良好的工作状态。
该方案基于高效、可靠的材料和施工工艺，可有效地阻止外界因素对食用油罐的侵蚀。
2. 方案概述食用油罐外壁防腐施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在施工前，首先需要对食用油罐的外壁进行彻底的清洁处理。
将罐体表面的杂质、锈蚀物等清除干净，确保表面光滑、无油污。
在罐体表面处理干净后，需要进行底漆的涂覆。
底漆的选择对于整个施工方案的效果具有重要影响。
建议选择一种具有良好的附着力和耐腐蚀性的底漆涂料。
根据罐体材质的不同，可以选择合适的底漆材料，如环氧底漆等。
底漆的涂覆应均匀、厚度适中，以确保其能够完全覆盖罐体表面。
2.3 防腐涂覆层施工在底漆干燥后，可以进行防腐涂覆层的施工。
防腐涂覆层是保护食用油罐外壁的重要层次，需要选择具有优异的防腐性能的涂料。
建议选择具有耐候性、耐化学性和耐磨性的防腐涂料，如聚氨酯涂料。
涂料的施工应均匀、厚度适中，以确保涂覆层能够有效隔绝外界因素对罐体的侵蚀。
防腐涂覆层干燥后，可以进行面漆的涂覆。
面漆主要用于美化外观和增加涂层的耐久性。
建议选择具有良好耐候性和耐化学性的面漆涂料，如聚氨酯面漆。
面漆的涂覆应均匀、厚度适中，确保涂层的美观性和持久性。
3. 施工注意事项在执行食用油罐外壁防腐施工方案时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、工作眼镜、口罩等，以确保施工过程的安全。
同时，施工区域应设置明显的警示标志，以避免外来人员进入施工区域。
3.2 施工环境施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水滴等对施工质量的影响。
施工时应注意气温、湿度等环境因素，避免在恶劣天气条件下施工。
3.3 施工工艺施工工艺应按照厂家提供的施工要求进行操作。
油罐防腐工程施工方案范本
一、工程概述1. 工程名称：XX公司油罐防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX个油罐，总容积XX立方米4. 工程内容：油罐内壁、外壁防腐施工，包括除锈、底漆、面漆涂刷等5. 工程工期：XX天二、编制依据1. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4. 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量5. 现场施工条件三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）准备施工所需材料、设备、工具；（4）检查施工现场，确保安全文明施工。
2. 施工流程（1）油罐内壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧耐油导静电底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）面漆：涂刷环氧耐油导静电面漆，涂刷2道，厚度大于50μm，总厚度大于200μm。
（2）油罐外壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧富锌底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）中间漆：涂刷环氧云铁中间漆，涂刷1道，厚度大于50μm；4）面漆：涂刷脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，厚度大于50μm。
3. 施工注意事项（1）施工前对油罐进行彻底清理，确保表面无油污、灰尘等；（2）涂刷底漆、面漆前，确保基材干燥、平整；（3）涂刷过程中，注意涂刷均匀，避免漏刷、流淌；（4）施工期间，注意施工现场安全，做好防火、防爆措施；（5）施工完成后，对油罐进行验收，确保防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 对施工材料、设备进行检验，确保质量合格；4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；5. 施工完成后，对油罐进行质量验收，确保防腐效果。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施5篇
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施5篇第一篇：储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。
本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、储油罐防腐施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全3、用滚筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。
2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→二、储罐的施工及控制Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。
(4)、施工完成后清理干净现场。
(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。
Ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。
修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。
固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。
三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：1、补口(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐工程施工方案投标单位：年月日施工方案此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。
外壁：施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――枯燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――枯燥――检查—刷BS-01聚氨酯面漆两遍――验收--投入使用。
1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻井，码头钢桩等大型钢构造的防护。
2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。
用于富锌底漆外表和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。
对喷砂钢板具有优异的附着力。
优异的耐磨性、耐久性。
优异的耐候性、耐热水性。
良好的配套性。
可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。
3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧饱满，色泽光亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀，适用于船舶，码头，桥梁或钢构造和各类储罐的防腐。
内壁：施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—枯燥检查—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。
具有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。
主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。
基层处理：1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属外表，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属外表会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。
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【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程会签栏编制: 审核: 批准:1工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500 （灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000 （根据业主方要求选用白色等）。
2腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3编制依据3.1业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；3.3 GB8923 —88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229 —91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》根据相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案4丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000 （白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500 两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。
4.2主材主要技术指标聚氨酯面漆RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗（如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度），并改善了环境。
该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标各色面漆、漆膜平整光滑抗冲击强度kg / cm4.3 防腐层设计油罐及管线外表面：“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍- 环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4施工工艺基层处理一环氧富锌底漆两遍一涂环氧漆 EX-500两遍一涂聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍—形象标识—养护—竣工验收。
4.5施工注意事项4.5.1根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧 漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保 留，进行涂刷。
对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。
发现麻点需立即 向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。
对于局部深度麻点， 按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。
4.5.2施工方法：根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。
粘度（25 C ）90-120S 细度干燥时间（常温）表干3 h 实干w 24 h 柔韧性1 mm 附着力1—2级504.5.3涂装间隔时间：每道漆间隔8 一24小时5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。
5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里, 溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
5.10每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。
5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1）气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2）裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
3）凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
4）返白：涂层表面不得有返白处。
5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4〜5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
5.20面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
4 ）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2 ）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4 ）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
5.22涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5C以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4 ）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
6.1施工组织设计6.1施工技术准备6.1.1组织相关人员学习相应的技术标准、施工规及有关规定。
6.1.2组织技术人员熟悉施工技术方案。
6.1.3对施工人员进行施工工艺技术交底。
6.2物资准备6.2.1采购人员依据施工计划，采购相应的材料。
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
6.2.2到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。
严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
6.2.3备好办公用品、有关资料、空白表格等。
6.3施工队伍准备项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。
6.4施工主要机具、设备及仪器准备机具设备配备表6.5施工现场准备6.5.1施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。
6.5.2做好现场标识牌的放置工作。
6.6施工工期及进度设计.6.6.1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表总期顺延。