电子式慢应变应力腐蚀试验机
慢应变拉伸法模拟含氢储气库管材的应力腐蚀试验研究
慢应变拉伸法模拟含氢储气库管材的应力腐蚀试验研究丁磊;姚勇;张志远;窦志超【摘要】采用慢应变速率拉伸法,通过扫描电镜、能谱分析等手段,分析不同温度和干/湿气环境(通入H2和CO2混合气体)下HP13Cr、13Cr、3Cr的氢脆敏感性.结果显示:干气环境下,温度对这3种材质氢脆敏感性的影响较小;120℃干气环境中的氢脆系数排序为HP13Cr＜13Cr＜3Cr;湿气环境中,由于Cl-和CO2水溶液的综合作用,13Cr氢脆系数增大,但不同试验条件下的氢脆系数均未大于25％,可以认为其并无氢脆敏感性倾向.针对模拟的含氢储气库试验条件,推荐使用13Cr系列材质.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】7页(P18-24)【关键词】储气库;油套管;选材;氢腐蚀;SSRT法【作者】丁磊;姚勇;张志远;窦志超【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG113.23+1;TE931+.2随着我国环境问题的日益严峻，天然气成为我国治理雾霾的重要能源资源，也是未来能源结构朝绿色低碳化发展的主要能源。
2000年以来，天然气消费量以每年17%的速度增长，预计到2020年天然气用量将达到3 600亿m3。
我国为有效缓解天然气供应紧张的矛盾，避免季节性用气紧张和意外事故致使用气停顿等问题已建成的大张坨、金坛、华北和呼图壁等25个地下储气库［1-3］，调峰量达到30亿m3。
地下储气库在注气过程管道中一般包含H2、CO2、天然气等混合气体，从上游长输管道经加压机输送至储气库储存，采气过程中还包含高Cl-的溶腔残留水，因此油套管存在较大的腐蚀风险。
某井注采气作业在60～150℃的温度，干/湿性混合气体中含有H2和CO2，要求服役年限为50年，对油套管的材质要求较高。
慢拉伸慢应变速率试验机
产品介绍：慢拉伸慢应变速率试验机的主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定，载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。
设备采用全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计，双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。
应变速率试验机设计了应力腐蚀试验时传感器的扩展连接通道，力传感器1路、位移通道1路、光栅位移传感器2路或LVDT传感器2路，可满足“设备概述”中阐述的全部试验方法的测试要求。
对于慢应变速率拉伸测试，结合伺服系统的数字指令接口，馥勒测控系统设计了独有的数字指令输出功能，以指令脉冲方式均匀平稳的发送给伺服系统。
数字指令的输出建立在精确的定时基础上，极高精度的晶体时基芯片提供了准确的定时，这会消除在极低速拉伸时非连续平稳问题，保证了慢应变速率拉伸时速度的准确性。
环境容器的型式和材质是依据不同的测试介质进行设计制造的，通常选用的材质有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐热玻璃、有机玻璃等，除须满足测试的温度、压力条件，对于测试介质类型有较强的抗腐蚀性能是主要参数。
环境容器模拟材料实际使用的环境条件，有核反应堆回路、火电回路、石油化工领域、海水、航空航天、锅炉、轨道交通、钻探等材料的服役环境。
环境容器与主机单元结合，可实现SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂纹扩展测量等材料方法测试。
常规的实验釜是由316L不锈钢制造，满足较高温度和压力的介质环境模拟。
慢拉伸慢应变速率试验机技术参数说明：1、试验机型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105；2、额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制；3、力值测量范围：0.4%～100%F.S.；4、力值准确度：0.5%；5、力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）；6、加载额定移动范围：80mm；7、加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s；8、加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s；位移示值准确度：0.3%；9、位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005?m；10、位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005?m；11、伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm；12、伸长测量分辨率：0.1?m；13、伸长测量准确度：0.5%；14、疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波；15、疲劳加载频率：0.0001～2Hz；16、实验容器：可选。
福建特种设备检验研究院试验室
福建省特种设备检验研究院实验室地址：福州市仓山区卢滨路370号联系电话：0591—88700522 联系人:郭平邮编：350008 单位网址：http://www。
fjtj。
com/乘车路线：乘95、315路至卢滨路站下车；乘128、K3路至建新中路站下车目录福建省特种设备检验研究院实验室简介 (1)一、材料科学类实验室及配备主要仪器设备 (2)1、应力腐蚀实验室 (2)1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机 (2)2、残余应力及物相分析实验室 (3)2.1 X射线衍射仪 (3)2.2便携式X射线残余应力分析仪 (4)3、等离子体发射光谱分析室 (5)3.1全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪 (5)4、光谱分析室 (6)4。
1全谱火花直读光谱仪 (6)4。
2红外碳硫分析仪 (7)5、高温蠕变实验室 (8)5。
1电子式高温蠕变持久强度试验机 (8)6、光学显微分析室 (9)6.1研究级倒置智能数字材料显微镜 (9)7、硬度试验室 (10)7。
1布氏硬度计 (10)7。
2数显维氏显微硬度计 (10)7.3洛氏硬度计 (11)二、无损检测类主要仪器设备 (12)1、无损检测实验室 (12)1。
1X射线数字成像系统 (12)1.2便携式高频恒压X射线探伤机 (13)1。
2储罐底板腐蚀扫描绘图系统 (14)2、无损检测新技术实验室一室 (15)2.1长距离管道超声导波聚焦检测系统 (15)2.2全数字化声发射仪 (16)2。
3相控阵检测仪 (17)2。
4便携型多功能超声波成像检测系统（TOFD） (18)2。
5便携式TOFD超声波检测仪 (19)3、无损检测新技术实验室二室 (20)3.1金属磁记忆检测仪 (20)3。
2智能四频八通道涡流检测仪 (21)3。
3钢管腐蚀扫查仪 (22)3。
4红外热成像仪 (23)三、机械电子类主要仪器设备 (24)1、电梯健康监测实验室 (24)1.1三维扫描仪 (24)1。
疲劳试验标准与疲劳试验机
疲劳试验标准与疲劳试验机疲劳试验标准与疲劳试验机Bairoe⼀、标准列表：1.ISO疲劳试验列表ISO 12108 ⾦属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展⽅法ISO 12107 ⾦属材料疲劳试验统计⽅案和数据分析⽅法ISO 1352 钢扭应⼒疲劳试验⽅法ISO 1143 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法ISO 12106 ⾦属材料–疲劳试验–轴向应变控制⽅法ISO 1099 ⾦属材料–疲劳试验–轴向⼒控制⽅法2.ASTM相关疲劳试验标准ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验⽅法ASTM E1949-03 粘贴⾦属电阻应变⽚室温疲劳寿命试验⽅法ASTM E796-94 ⾦属箔延性试验⽅法ASTM E739-91 线性或线性化应⼒-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验⽅法ASTM E606-04 应变控制疲劳试验⽅法ASTM E468-90 ⾦属材料恒幅疲劳试验结果表⽰⽅法ASTM E466-96 ⾦属材料⼒控制恒幅轴向疲劳试验⽅法3.GB相关疲劳试验标准GB/T 3075 ⾦属轴向疲劳试验⽅法GB/T 6398 ⾦属材料裂纹扩展试验⽅法GB/T 4337 ⾦属旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T 7733 ⾦属旋转弯曲腐蚀疲劳试验⽅法GB/T 12443 ⾦属扭应⼒疲劳试验⽅法GB/T 7732 ⾦属材料表⾯裂纹拉伸试样断裂韧度试验⽅法GB/T 21143 ⾦属材料准静态断裂韧度的统⼀试验⽅法GB/T 24176 ⾦属材料疲劳试验数据统计⽅案与分析⽅法GB/T 2107 ⾦属⾼温旋转弯曲疲劳试验⽅法GB/T15248 ⾦属材料轴向等幅低循环疲劳试验⽅法GB/T10622 ⾦属材料滚动接触疲劳试验⽅法⼆、相关试验机汇总：1.轴向疲劳试验通常采⽤电液伺服疲劳试验机。
这⼀类试验机频率通常在0.01-50Hz以内，也可以达到100Hz，设备采⽤液压作动器进⾏加载，设备载荷通常在10kN~1000kN之间（负荷系列数为：10、20、50、60、100、200、250、500、600、1000、2000），轴向电液伺服疲劳试验机通常配备的是楔形液压拉伸夹具，但根据试样情况也可配备其他的夹具。
《应力腐蚀》PPT课件
应力腐蚀发生的条件
3)拉伸应力。拉伸应力有两个来源。 一是剩余应力(加工、冶炼、装配)，温差热应力及相变
的相变应力; 二是材料承受外加载荷造成的应力。 一般以剩余应力为主，约占事故的80％左右， 金属与合金所承受的拉应力愈小，断裂时间愈长。 应力腐蚀可在极低的应力下(如屈服强度的5％~10％或
更低)产生。一般认为当拉伸应力低于某一个临界值 时，不再发生断裂破坏，这个临界应力称应力腐蚀开 裂门槛值，用K1SCC或临界应力σth表示。
• 大气腐蚀条件不同，锈层成分和构造是很复杂的。
Evans认为大气腐蚀的锈层处在潮湿条件下，锈层
起强氧化剂作用,在锈层内阳极反响发生在金属
/Fe3O4 界 面 上 ：
Fe → Fe2+ +2e
(4-3)
• 阴极反响发生在Fe3O4/FeOOH界面上:
• 2)潮大气腐蚀。潮大气腐蚀是指金属在相对湿度小于 100%的大气中，外表存在肉眼看不见的薄的液膜层 (10nm~1μm)发生的腐蚀。如铁没受雨淋也会生锈。
大气腐蚀的分类
3)湿大气腐蚀。湿大气腐蚀指金属在相对湿度大100%， 如水分以雨、雾、水等形式直接溅落在金属外表上， 外表存在肉眼可见的水膜(1μm ~1mm)发生的腐蚀.
大气腐蚀速度与金属外表水膜厚度的关系见图4-1。
腐蚀速度与水膜厚度的规律
1)区域I 金属外表只有约几个水分子厚(1~10nm)水膜， 还没有形成连续的电解质溶液，相当于干的大气腐 蚀．腐蚀速度很小。
2)区域II 金属外表水膜厚度约在1μm时，由于形成连续 电解液层，腐蚀速度迅速增加，发生潮的大气腐蚀。
• 3)区域III 失稳断裂区，裂纹深度已接近临界尺寸 acr , 当超过这个值时，应力强度因子到达K1c时， 裂纹生长率迅速增加直至发生失稳断裂。
慢拉伸应力腐蚀标准
慢拉伸应力腐蚀标准
慢拉伸应力腐蚀标准（Slow Strain Rate Corrosion Standards，
简称SSRC）是一种用于评估材料在慢速应变下的腐蚀敏感性
的测试方法和标准。
慢拉伸应力腐蚀试验是一种在纯腐蚀介质中通过施加少量应力和控制应变速率来测试材料的腐蚀性能的方法。
该方法主要用于评估金属材料的抗应力腐蚀开裂能力，特别是在高温和高压环境下的情况。
慢拉伸应力腐蚀标准根据具体应用需求而定，主要包括以下几个方面：
1. 标准样品的制备和尺寸要求：标准中通常会规定使用何种材料作为试样，以及试样的尺寸和形状。
这样可以确保测试结果的可比性和可重复性。
2. 施加应力和控制应变速率：标准中会规定施加的应力和控制的应变速率。
应力通常通过在试样上施加静载荷来实现，而应变速率则可以通过机械加载或电动机加载来控制。
3. 腐蚀介质和试验条件：标准中会规定使用何种腐蚀介质进行测试，以及测试的温度、压力和时间等条件。
这些条件会影响到材料的腐蚀敏感性和开裂倾向。
4. 评估和结果分析：标准中通常会给出测试结束后的评估方法和结果分析方法。
这可以帮助确定材料的腐蚀性能和开裂风险。
慢拉伸应力腐蚀标准可以用于研究和评估材料的应力腐蚀开裂倾向，为设计和选材提供依据。
它在航空航天、石油化工、核电等领域被广泛应用。
应力腐蚀试验机
《YF-C1型（铝合金C环）应力周浸腐蚀试验机》一、概述YF-C1型(铝合金C环)试样周期浸润应力腐蚀试验机适用于测量铝合金厚板、挤压件和锻件在高向（短横向）上的应力腐蚀试验。
主要应用于铝合金C环试样在一定应力情况下置于周期浸润腐蚀试验箱内进行的应力腐蚀试验等。
本产品能模拟户外自然大气腐蚀条件，通过对铝合金C环试样及其焊接材料的耐大气腐蚀的人工气候应力腐蚀加速试验，来评价其耐户外大气腐蚀的质量性能，可供各种科研机构、厂矿中心试验室及航空、航天、机械、电子领域等对产品试样进行浸润腐蚀试验用。
二、满足规范HB 5259-83 《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》GB/T 15970.5-1998 《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》TB/T2375-93 《铁路用耐侯钢周期浸润腐蚀试验方法》HB5194-1981 《周期浸润腐蚀试验方法》GB/T 19746-2005 《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》三、技术指标1、试验机工作室内尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)；2、试验机外尺寸：1600 X 800 X 1500 ( L×W×H)；3、腐蚀溶液槽内尺寸：550×250×120 ( L×W×H)；4、试验温度控制范围：室温~ 60℃；5、湿度控制范围：40%~70%RH；6、试验温度控制基本点：27℃+1℃和35+1℃；7、湿度控制基本点：≯45%+5%RH ；8、温度波动度：≯+1℃；9、湿度波动度：≯+5%RH；10、浸润周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；11、干燥周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；12、试验时间定时控制：1—9999小时/分钟（任意设定）；13、周浸轮速度调节：无极调速，转速误差≯0.5%；14、周浸轮工位数量：4个工位；15、周浸轮直径：Φ550mm；16、试件容量：200个；17、视窗尺寸：210mm×250mm；18、试样（C型环）夹具数量：2套。
应力应变腐蚀慢拉伸试验机
产品用途：FL应力应变腐蚀慢拉伸试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。
应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境, 应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。
该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等主要技术参数：型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制力值测量范围：0.4%～100%F.S.力值准确度：0.5%力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）加载额定移动范围：80mm加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm伸长测量分辨率：0.1µm伸长测量准确度：0.5%疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波疲劳加载频率：0.0001～2Hz实验容器：可选主要特点：主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。
载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。
全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计，双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。
应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机
应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机在日常生活中，腐蚀现象随处可见，因为腐蚀而造成的材料失效比比皆是。
现在，研究材料在腐蚀介质环境（或称作氛围）中材料对介质的敏感性以及在腐蚀介质中裂纹扩展速率显得尤为重要，作为材料研究者或者材料应用者，应对材料的这种耐腐蚀特性需要仔细研究，以确保材料的合理使用，最优使用。
掌握材料的应力腐蚀试验方法、试验标准也非常重要。
通常，材料的耐腐蚀特性主要通过以下几种试验确定：1. 慢应变速率应力腐蚀试验，通常也叫做慢拉伸试验；2. 材料应力腐蚀疲劳试验；3. 材料腐蚀试验；这三种试验通常采用慢应变速率应力腐蚀试验机，腐蚀疲劳试验机，腐蚀环境试验箱三种设备完成。
需要提醒用户的是：慢应变速率应力腐蚀试验机可以和应力腐蚀疲劳试验机集成在一套设备上完成，而不必搞成两套设备完成。
作为材料研究单位，因为一种材料往往面临在很多介质条件下工作的可能性，所以，介质环境的准备、不同的介质、不同的温度对试验容器将会提出不同的要求，包括安装位置，所以用户在采购这类设备的时候一定要对这些条件明晰，以采购到合适的设备。
百若仪器为用户提供的采用集中加载单元的FCC-50型多功能裂纹扩展速率试验机，即可完成慢拉伸试验、应力腐蚀疲劳试验。
希望以下的标准对用户的应力腐蚀试验起到一定的帮助作用。
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法GB/T 15748-1995 船用金属材料电偶腐蚀试验方法GB/T 10119-1988 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义GB/T 10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T 15970.5-1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:C型环试样的制备和应用GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验GB/T 16482-1996 荧光级氧化钇铕GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法GB/T 19291-2003 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类GB/T 19292.2-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 腐蚀等级的指导值 GB/T 19292.3-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 污染物的测量GB/T 19292.4-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定GB/T 2526-1996 氧化钆GB 5776-1986 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法 GB/T 19747-2005 金属和合金的腐蚀 双金属室外暴露腐蚀试验 GB/T 19746-2005 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分 焊接试样的制备和应用GB/T 5776-2005 金属和合金的腐蚀 金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 20121-2006 金属和合金的腐蚀 人造气氛的腐蚀试验 间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验)GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀 滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价GB/T 20120.1-2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第1部分：循环失效试验GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 20120.2-2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第2部分：预裂纹试样裂纹扩展试验GB/T 4157-2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T 19745-2005 人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验GB/T 10126-1988 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-1988 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 8152.11-2006 铅精矿化学分析方法 汞量的测定 原子荧光光谱法GB/T 8152.12-2006 铅精矿化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.4-2006 铅精矿化学分析方法 锌量的测定 EDTA滴定法GB/T 8152.7-2006 铅精矿化学分析方法 铜量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.9-2006 铅精矿化学分析方法 氧化镁的测定 火焰原子吸收光谱法YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 YB/T 5362-2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.9-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 20852-2007 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀防护方法的选择导则GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀 暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验GB/T 20854-2007 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明)关键词：应力腐蚀试验标准,金属合金的应力腐蚀试验,腐蚀疲劳试验研究不同材料的应力腐蚀试验标准，可以帮助材料研究者更好的开发新的材料，应对材料更多的使用环境。
几种应力腐蚀试验方法的比较
关键词 ： 应力腐蚀 ； 恒位移 ； 恒载荷 ； 慢应变速率
中 图分 类 号 ： ３６ ２ ０ ４ ． ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ
Ｔｈ ｍｐ ｒｓ ｎ ｏ ｔｅ ｓ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｅ ｔＭｅ ｈ ｄ ｅ Ｃｏ ａ ｉｏ ｆＳ ｒ ｓ ｒｏ ｉ ｎ Ｔ ｓ ｔ ｏ ｓ
断裂 的 寿命总 和 ， 由于该 试 验 法 的 应 力一 般 偏 但
大 ， 以裂纹源一旦生核 ， 所 裂纹体实际上接近于失
稳状 态 ， 上 腐蚀 介 质 的作用 ， 加 裂纹 将 加速 扩 展 。 因此 裂纹 扩展 速率 ｄ ／ ｔ 大 ， 而 ， 这 种情 况 ａｄ很 因 在 下， 总寿命 中 ９ ％ 是裂 纹 源 的生 核 寿命 。这种 寿 ０
裂对 确保 安全 生产 、 提高 生产 效率 具有 重要 ： ， 卷义 国内外科研 及工 程人 员对 应力 腐蚀 进行 了大 量 的
研究 。
状 有 弯 曲试 样 （ Ｕ形 弯 曲试 样 、 二点 弯 曲 、 点 弯 三
曲或 四点 弯 曲试 样等 ）ｃ形 试样 以及模 拟缝 隙存 、 在 的人 工缝 隙试 样 等 。ｕ形试 样既 有 弹性变 形 又
光 滑试 样恒 变形试 验 法 的优 点是 ： 装置 简单 、 试样 紧凑 、 方 便 、 以定 性地 获得材 料应 力腐 操作 可
蚀敏 感性 。缺 点 是 ： １ 由光 滑 试 样 所 得 到 的总 （） 寿命 ， 于裂纹 源 生 核 的 寿命 和裂 纹 源 扩展 直 到 等
属材料 中的宏 观裂 纹 和各种 加 工缺 口效 应 以考 察 材料的应力腐 蚀 敏感性 的试样 。预 裂纹 试样 是 预 开机 械缺 口并 经疲 劳处 理 产生 裂 纹 的试样 。根 据
应力腐蚀及环境氢脆测试方法
大量事故分析表明，不论是胀－焊还是仅胀未焊连接，不锈钢管束应力腐蚀裂纹多位于胀与未胀过渡区。
02
这与滚胀连接时，局部变形，受有较大的纵向残余拉应力有关。实测表明，此处纵向应力一般高达相当于屈服强度的数值。
03
不锈钢管与管板胀接部位的横向裂纹
0Cr15Ni75Fe耐蚀合金管材与管板胀接后， 滚胀区内表面残余应力分布
d、恒位移中心预裂试样
4、恒K1试样 a、锥梯形试样
b、与（w-a）无关的锥梯形试样
c、与（w-a）有关的锥梯形试样
KISCC及da/dt的测试步骤
a、试样的准备 应力腐蚀破裂试样的截取，要考虑到母材的轧制方向，不同取向的试样，试验结果不一样。
1
b、平面应变的条件是
2
B，a，（W－a）2.5(KISCC/s)2
试样破裂百分比 用应力腐蚀试样在特定条件下发生破裂和未发生破裂的百分数来表示敏感性。
5、应力腐蚀破裂敏感系数 在特定条件下，把应力腐蚀破裂时间的倒数，称为破裂敏感系数。当破裂敏感系数越大时，材料的应力腐蚀敏感性也越大。
Ni对18％Cr钢和合金的 SCC倾向影响示意图 1－穿晶破裂 2－晶间破裂
应力腐蚀破裂临界应力强度因子KISCC
01
KISCC系指在应力腐蚀破裂条件下的临界应力强度因子。KISCC的实用价值在于它可以预示材料在特定环境中抗应力腐蚀破裂的能力和使用寿命以及是否处于安全使用状态。 KISCC可以实测得到，也可以通过计算方法求得。一般，通过理论方法求得KISCC十分麻烦，工程上多通过实测得到。
单击添加标题
K1-tF曲线
01
五、慢应变率法试验
SERT型慢应变应力腐蚀试验机
慢应变率法，又称恒应变率法，它是将拉伸试样放在特定的介质中，然后在慢应变率试验机上，用一定的、缓慢的应变速度进行拉伸试验，直到拉断。
慢拉伸应力腐蚀试验测试标准
慢拉伸应力腐蚀试验测试标准慢拉伸应力腐蚀试验（Slow Strain Rate Testing，简称SSRT）是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料在应力腐蚀环境中的抗腐蚀性能。
本文将介绍慢拉伸应力腐蚀试验的测试标准。
一、试验目的慢拉伸应力腐蚀试验的主要目的是评估材料在应力腐蚀环境中的抗腐蚀性能，包括抗氢脆性、抗应力腐蚀开裂性等方面。
二、试验原理慢拉伸应力腐蚀试验通过施加一定的应变速率和应力水平，使试样在应力腐蚀介质中进行慢速拉伸，以模拟材料在实际使用条件下的受力状态。
通过观察试样的断口形貌、测量其断裂应变等参数，可以评估材料在应力腐蚀环境中的抗腐蚀性能。
三、试验装置慢拉伸应力腐蚀试验通常采用电化学工作站进行测试。
电化学工作站包括电化学池、拉伸装置、电化学测量系统等组成部分。
其中，电化学池用于容纳试样和腐蚀介质，拉伸装置用于施加拉伸载荷，电化学测量系统用于监测试样的电化学行为。
四、试样制备慢拉伸应力腐蚀试验的试样通常为平行四边形形状，尺寸一般为长25mm、宽5mm、厚0.5mm。
试样表面应进行必要的打磨和清洗处理，以确保试样表面的光洁度和无杂质。
五、试验步骤1. 将试样放入电化学池中，并加入适量的腐蚀介质。
2. 设定拉伸速率和应力水平，并开始拉伸测试。
3. 实时监测试样的电化学行为，包括电位、电流等参数。
4. 在达到一定的拉伸应变后停止测试。
5. 取出试样，观察其断口形貌，并进行断裂应变测量。
六、试验结果分析通过观察试样的断口形貌和测量其断裂应变等参数，可以评估材料在应力腐蚀环境中的抗腐蚀性能。
常见的分析方法包括断口分析、断裂应变分析等。
七、注意事项1. 选择合适的腐蚀介质和拉伸速率，以模拟实际使用条件。
2. 保持试样表面的光洁度和无杂质，以减小外界因素对测试结果的影响。
3. 注意安全操作，避免发生意外事故。
八、总结慢拉伸应力腐蚀试验是一种常用的材料力学性能测试方法，可以评估材料在应力腐蚀环境中的抗腐蚀性能。
CORTEST慢应变速率应力腐蚀试验机
CORTEST慢应变速率应力腐蚀试验机CORTEST慢应变速率应力腐蚀试验机CORTEST慢应变速率腐蚀试验拉伸机是一种专门在高温高压腐蚀环境下进行金属材料应力腐蚀拉伸试验以及应力腐蚀疲劳的专业腐蚀测试设备。
该试验机在计算机控制系统的控制下，可完成恒速率拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、裂纹生长速度测试等试验。
该系统由载荷机架、腐蚀环境容器、计算机控制系统以及辅助实验装置组成。
1( 载荷机架:载荷机架为落地式结构，采用实芯钢梁支撑，形变小，位移控制精度高。
最大载荷:50KN。
专门用于慢速率拉伸试验的载荷机架由微步进电机驱动，拉伸速度控制范围:1 x 10-3 ~ 1 x 10-8mm/秒。
专门用于腐蚀疲劳试样的载荷机架由伺服电机驱动，动作灵敏，最高试验频率:2Hz。
2(腐蚀环境容器:标准配置3升高温高压腐蚀环境容器。
该容器采用C276哈氏合金实芯整体锻造而成，耐H2S、CO2及各种酸碱腐蚀，最大操作温度300?C，最大操作压力35MPa。
专门用于核工业超临界条件的腐蚀环境容器最大操作温度可达600?C。
拉伸杆采用独特的金属/特氟龙密封结构，确保高温高压条件下的动态密封。
根据不同试验需求，可选配标准圆棒拉伸试样夹具、细圆棒拉伸试样夹具、扁平试样夹具、1/2 CT紧凑拉伸试样夹具。
3(计算机控制系统:计算机控制系统采用一体化集成式结构，所有模块均整体安装于标准工业控制机柜中，外观整齐美观、且便于后期保养、维护。
系统采用嵌入式工业控制级计算机，各种通讯接口卡以及现场接口单元均由National Instrument(国家仪器公司)提供。
专用的操作软件也由National Instrument LabView平台开发，系统稳定性、兼容性好，且便于后期升级与开发。
该系统还集成了r-DCPD裂纹扩展测量系统，可在试验过程当中连续自动测量裂纹生长长度。
辅助实验装置:根据试验需求，用户还可选配各种辅助实验装置，包括:高温高压电化学电极包;气体增压系统; RTL循环测试回路。
慢应变速率应力腐蚀标准
慢应变速率应力腐蚀标准慢应变速率应力腐蚀（Slow Strain Rate Stress Corrosion Cracking，SSSCC）是一种在特定环境条件下，材料因应力和腐蚀介质的共同作用而产生的脆性断裂现象。
为了评估材料的慢应变速率应力腐蚀敏感性，需要制定相应的测试标准。
本说明将详细介绍慢应变速率应力腐蚀测试标准的各个方面。
一、标准概述慢应变速率应力腐蚀测试标准旨在评估材料在特定环境条件下对应力和腐蚀介质的共同作用的敏感程度。
该标准涉及材料的力学性能、环境因素、测试设备、试样制备、试验程序、结果评价等方面。
二、测试设备慢应变速率应力腐蚀测试需要使用专门的试验设备，包括慢应变速率应力腐蚀试验机、恒温水浴、温度控制仪、压力控制器、试样夹具等。
试验机应能够提供所需的应变率和温度控制，以模拟实际使用环境。
三、试样制备慢应变速率应力腐蚀测试的试样一般为圆形或矩形，材料应具有一致的化学成分和力学性能。
试样应进行适当的表面处理，以去除可能的影响因素，如氧化膜、划痕等。
试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
四、试验程序试验程序包括以下几个步骤：a. 将试样放置在试验机中，确保试样与夹具之间无摩擦；b. 将试验机调整至预设的应变率；c. 将试样浸泡在恒温水浴中，保持一定的温度；d. 对试样施加静态应力，使其产生预定的应变；e. 记录试样的应力-应变曲线；f. 在一定时间后检查试样是否有裂纹产生；g. 试验结束后取出试样，进行相应的后处理。
五、结果评价根据试验过程中收集的数据，可以对材料的慢应变速率应力腐蚀敏感性进行评价。
一般而言，通过观察试样在试验过程中是否出现裂纹以及裂纹扩展速率，可以评估材料的抗慢应变速率应力腐蚀性能。
此外，还可以分析裂纹产生的位置、形态、取向等因素，以进一步了解材料的应力腐蚀敏感性。
六、标准比较与选用不同的材料对应力腐蚀敏感性的要求不同，因此需要根据实际需求选择适合的标准进行测试。
在选择测试标准时，应注意比较不同标准之间的差异，以便选择最符合要求的测试方法。
7A04铝合金应力腐蚀敏感性及裂纹萌生与扩展行为
7A04铝合金应力腐蚀敏感性及裂纹萌生与扩展行为杜娟;田辉;陈亚军;王付胜;陈翘楚;褚弘【摘要】采用相移和电化学阻抗谱相结合的方法研究慢应变速率拉伸过程中7A04铝合金在pH = 1,4,7,12的3. 5％NaCl溶液中应力腐蚀裂纹的萌生和扩展规律,并利用电化学噪声法验证该方法的可行性.结果表明:溶液腐蚀性越强,7A04铝合金的应力腐蚀开裂敏感性越大;pH=1条件下,相移法测得裂纹在lh时开始萌生,在4. 5h明显扩展,由电化学阻抗谱分析得到裂纹的萌生和扩展不是连续的,而是分阶段进行;电化学噪声法的测试结果为裂纹在3000~5000s时开始萌生,在13500~22500s扩展明显,伴随出现明显周期性的电流和电位噪声峰.%The crack initiation and propagation of 7A04 aluminum alloy in 3. 5％NaCl solution at pH= 1, 4, 7, 12 during slow strain rate test (SSRT) were investigated by the method of combining phase shift with electrochemical impedance spectroscopy. The feasibility of the method was verified by electrochemical noise (EN). The results show that the more corrosive the solution is, the susceptibility of the 7A04 aluminum alloy to stress corrosion cracking is greater; in the solution at pH = 1, the phase shift method shows that crack initiates at 1h and propagates at 4. 5h, and the electrochemical impedance spectroscopy in situ method shows the crack initiation and propagation are discontinuous, and in stages;the EN results show that the crack initiation occurs at a certain moment among 3000-5000s and propagates obviously at a certain moment among 13500-22500s accompanying with obvious periodical current and potential noise peaks.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2018(046)004【总页数】8页(P74-81)【关键词】铝合金;应力腐蚀开裂;电化学阻抗谱;电化学噪声【作者】杜娟;田辉;陈亚军;王付胜;陈翘楚;褚弘【作者单位】中国民航大学, 天津 300300;中国民航大学, 天津 300300;中国民航大学, 天津 300300;中国民航大学, 天津 300300;中国民航大学, 天津 300300;天津渤海化工集团有限责任公司, 天津 300450【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+17A04是 Al-Zn-Mg-Cu 系高强铝合金，具有比强度高、密度低和弹性模量大等优点，广泛用于航空航天领域[1]。
高温水蒸气环境中TP439不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性
第53卷第2期表面技术2024年1月SURFACE TECHNOLOGY·71·高温水蒸气环境中TP439不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性李富天，刘光明*，刘欢欢，何一鹏，李玉，柳志浩（南昌航空大学 材料科学与工程学院，南昌 330063）摘要：目的研究TP439不锈钢在高温水蒸气环境中的应力腐蚀开裂行为，并探讨水蒸气和温度对其应力腐蚀开裂敏感性的影响规律。
方法采用慢应变速率拉伸试验方法研究了TP439不锈钢在400~600 ℃水蒸气环境中的应力腐蚀开裂行为，利用SEM和EDS分析试样断口区域的形貌及元素分布。
结果同一应变速率（2×10‒5 s‒1）下，随着温度在400~600 ℃范围内升高，TP439不锈钢在空气和水蒸气环境中的屈服强度、抗拉强度和断裂能均逐渐降低，延伸率逐渐增大。
400 ℃和500 ℃时，试样在水蒸气环境中的抗拉强度较空气环境中有所降低，而延伸率较空气环境中增大。
600 ℃时试样在水蒸气环境中的力学性能较空气环境中无明显差别。
试样在400、500、600 ℃水蒸气环境中的应力腐蚀开裂敏感性指数分别为0.7%、1.2%和‒2.8%，应力腐蚀开裂敏感性较低。
试样在400~600 ℃水蒸气环境中的断口均呈现韧性断裂特征，断口形貌整体由韧窝和微孔组成，颈缩现象显著，断口附近未发现二次裂纹。
温度在400~600 ℃范围内升高时，断口的韧窝特征更加明显，颈缩程度逐渐增大，600 ℃时断口侧面的氧化膜表面Cr含量明显降低，主要由Fe 的氧化物形成。
结论水蒸气对TP439不锈钢的应力腐蚀开裂行为起促进作用。
基于应力腐蚀开裂敏感性指数和断口的分析，在应变速率为2×10‒5 s‒1的400~600 ℃水蒸气环境中，TP439不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性较低。
关键词：铁素体不锈钢；高温水蒸气；慢应变速率拉伸试验；应力腐蚀开裂；断口形貌中图分类号：TG172 文献标志码：A 文章编号：1001-3660(2024)02-0071-07DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.02.006Stress Corrosion Cracking Susceptibility of TP439 StainlessSteel in High Temperature Water VaporLI Futian, LIU Guangming*, LIU Huanhuan, HE Yipeng, LI Yu, LIU Zhihao(School of Material Science and Engineering, Nanchang Hangkong University, Nanchang 330063, China)ABSTRACT: The stress corrosion cracking behavior of TP439 ferritic stainless steel in high temperature water vapor environment was studied, and the influence of water vapor and temperature on its stress corrosion cracking susceptibility was discussed.The stress corrosion cracking susceptibility of TP439 stainless steel in the water vapor environment at 400-600 ℃ was收稿日期：2022-12-02；修订日期：2023-03-02Received：2022-12-02；Revised：2023-03-02基金项目：国家自然科学基金（51961028）Fund：The National Natural Science Foundation of China (51961028)引文格式：李富天, 刘光明, 刘欢欢, 等. 高温水蒸气环境中TP439不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性[J]. 表面技术, 2024, 53(2): 71-77.LI Futian, LIU Guangming, LIU Huanhuan, et al. Stress Corrosion Cracking Susceptibility of TP439 Stainless Steel in High Temperature Water Vapor[J]. Surface Technology, 2024, 53(2): 71-77.*通信作者（Corresponding author）·72·表面技术 2024年1月investigated by a slow strain rate tensile test. The material used in the test was TP439 ferritic stainless steel, the main components were as follows: 17.95wt.% Cr, 0.47wt.% Ti, 0.41wt.% Mn, 0.22wt.% Ni, 0.061wt.% Cu, 0.026wt.% Mo,0.007wt.% Al, 0.44wt.% Si, 0.029wt.% P, 0.017wt.% C, 0.01wt.% N, 0.005wt.% S, and the balance was Fe. The test strain ratewas 2×10‒5 s‒1, the test environment was high-temperature air and high-temperature water vapor (10%Ar+90%H2O), and the oxidation temperatures were 400 ℃, 500 ℃, and 600 ℃, respectively. A scanning electron microscope (SEM, Quanta 2000) was used to observe the fracture morphology of the sample, and an energy dispersive spectrometer (EDS, INCA) was used to analyze the oxidation product composition near the fracture.Under the same strain rate (2×10‒5 s‒1), with the rises of temperature in the range of 400-600 ℃, the yield strength, tensile strength and fracture energy of TP439 stainless steel in air and water vapor environment gradually decreased, the elongation increased gradually. At 400 ℃ and 500 ℃, the tensile strength of the samples in the water vapor environment were lower than those in the air environment, the elongation was increased compared with those in the air environment. At 600 ℃, the mechanical properties of the samples in the water vapor environment were not significantly different from those in the air environment. The stress corrosion cracking susceptibility of the samples in 400 ℃, 500 ℃, and 600 ℃ water vapor environments were 0.7%, 1.2% and ‒2.8%, respectively, and the stress corrosion cracking susceptibility was low. The samples exhibited ductile fracture in the water vapor environment at 400-600 ℃. The fracture morphology was composed of dimples and micropores, and the necking phenomenon was significant. No secondary cracks were found near the fracture. The stress corrosion cracking susceptibility of the sample was low. When the temperature was increased in the range of 400-600 ℃, the dimple features of the fracture were more obvious, the fracture area gradually narrowed, and the degree of necking gradually increased. In the water vapor environment at 400-600 ℃, the main elements of the oxide film near the fracture of the sample were Fe, Cr, O. At 400 ℃ and 500 ℃, the oxide film on the surface of the sample was smooth and level, and the atomic percentages of Cr were 17.21% and 11.20%, respectively. When the temperature rose to 600 ℃, many fine whisker-like oxides were observed on the surface of the oxide film near the fracture of the sample. The Cr content on the surface of the oxide film decreased to 1.36%, mainly composed of oxides containing Fe.Water vapor promotes the stress corrosion behavior of TP439 stainless steel. Based on the analysis of stress corrosion cracking susceptibility index and fracture morphology, the stress corrosion cracking susceptibility of TP439 stainless steel is low in water vapor environment at 400-600 ℃with strain rate of 2×10‒5 s‒1.KEY WORDS: ferritic stainless steel; high temperature vapor; slow strain rate tensile test; stress corrosion cracking; fracture morphologyTP439铁素体不锈钢因其在高温下具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，已逐渐替代奥氏体不锈钢成为核电站高压加热器主要用材[1-2]。
慢速率应变应力腐蚀试验机
一、产品用途：FL慢速率应变应力腐蚀试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。
应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境, 应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。
该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等二、满足标准2.1HB 7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法2.2HB 5260-1983 马氏体不锈钢拉伸应力腐蚀试验方法2.3GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7 部分：慢应变速率试验2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products三、主要技术参数3.1试验机型号：FLFS304、FLFS504、FLFS1053.2额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制3.3力值测量范围：0.4%～100%F.S.3.4力值准确度：0.5%3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）3.6加载额定移动范围：80mm3.7加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s3.8加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%3.9位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm3.10位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm3.11伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm3.12伸长测量分辨率：0.1µm3.13伸长测量准确度：0.5%3.14疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波3.15疲劳加载频率：0.0001～2Hz3.16实验容器：可选四、主要特点：4.1慢速率应变应力腐蚀试验机主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。
慢应变拉伸速率和H2S,Cl-及H+浓度对08Cr2AlMo钢应力腐蚀开裂的影响
ｃｒ ｓ ｎｃａｋｎ Ｓ Ｃ）ｏ Ｏ ｒＡ Ｍ０ｓ ｅ ｗ ｓｉｖｓ ｇｔｄｂ ｅｍ ａ ｓｏ ｓ ｗ ｓ ａ ａ ｅｓ ｅ ｏ ｏｉ ｒｃｉｇ（ Ｃ ｒ ｏ ｆ ８ ２ ｌ ｔ ｌ ａ ｎ ｅｔ ａ ｙｔ ｅｎ ｆ ｌ ｔ ｉ ｒ ｅｔ ｉ Ｃ ｅ ｉ ｅ ｈ ｏ ｒｎ ｔ ｎ ｌ
０ Ｃ２ １ ｏ钢 的应 力腐蚀 开裂具 有促进 作用 。 ８ ｒＡ Ｍ 关键词： 慢应 变拉伸 速 率 ； Ｈ Ｓ浓度 ； １ 浓度 ； 浓度 ； 力腐蚀 开裂敏 感性 Ｃ一 Ｈ 应
中图分类号 ：Ｇ ４ ． １Ｔ １２ ９ Ｔ １２７ ；Ｇ ７ ． 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １ ４ ３ （０ ０ ０ ０ １ 一 ５ １０ — ８７ ２ １ ｝９— ０ １ Ｏ
ｓｅ ｌｉ ｃ ｅ ｓ ｓｗｉ ｈ ｃ ｅ ｓ ｆ Ｓ ＲＴ ａｅ ｉ ｈｅ ｓ ｔ ｒ ｔ ｄ Ｈ， ｏｕ ｉｎ． ５． ７ × １ ／ｓ ｉ ｈ ａ ｅ ｔｅ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄｅ ｒ ａ ｅ ｏ Ｓ ｈ ｒ ｔ ｎ ｔ ａｕ ａｅ Ｓ ｓ ｌ ｔｏ ６ ０ Ｓｔ ｅ ｒ ｔ ｕ ｄ ｒｗｈ ｃ ＣＣ ｆｔ ｉ ｔ ｅ ｌ ｂ ｃ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｔｄ Ｈ， ｏ ｕ ｉｎ．Ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎ ｏ Ｓ． ｎ ｅ ｉｈ Ｓ ｏ ｈ ｓ ｓｅ ｌｗｉ ｅ ｏ ｃ ｒ ｄ ｉ ｈ ａｕ ａｅ Ｓ ｓ ｌ ｔ ｌ ｏ ｈ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆＨ， ｏ
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电子式慢应变应力腐蚀试验机
微机控制电子式慢应变应力腐蚀试验机采用计算机技术设计、研制的智能型试验机，它可以根据使用要求对试样进行拉伸、压缩、弯曲、蠕变等，主要用于检测、研究金属材料、非金属、复合材料及其制品的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验，可用于在NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。
通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应力腐蚀敏感性的加速试验方法。
性能参数
1、最大试验力：30kN; 50kN;
2、试验力范围：1--100%全程不分档
3、精度等级：1级；示值准确度优于±1%
4、配有螺纹连接夹具（两种）、销式连接夹具有自动调心装置；
5、速度精度优于±1%，示值准确度优于±1%，变形及位移精度优于±0.5%。
6、慢应变速率试验的拉伸速度可以在10-6～1mm/min 之间无级调节。
7、试验拉伸空间：0-400mm,试验空间可调
8、试验控制方式：力、时间、加载速率、分步（多级）加载
应用范围
1、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验；
2、可用于在NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH
3、湿空气和水等介质环境
下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验；
3、通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应
力腐蚀敏感性的加速试验方法。
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