拌料操作规程
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是负责食品加工过程中原料的准备和混合的工作人员。
其主要职责包括：1. 准备原料：根据生产计划和配方要求，准确计量、称量并准备所需的原料。
2. 拌料操作：按照配方要求，将准备好的原料放入拌料机中进行混合，确保混合均匀。
3. 质量控制：严格按照产品质量标准和工艺流程操作，确保产品的质量和口感。
4. 清洁卫生：及时清理和维护拌料机和工作区域的卫生，保持生产环境的整洁。
二、操作流程1. 接收生产计划和配方要求：拌料员在每天开始工作前，应仔细阅读生产计划和配方要求，了解当天的生产任务和所需原料的种类和数量。
2. 准备原料：根据配方要求，准备所需的原料。
首先，检查原料的质量和新鲜度，确保符合食品安全标准。
然后，根据配方比例，准确计量、称量所需的原料，并放置在指定的容器中。
3. 拌料操作：将准备好的原料按照配方要求放入拌料机中。
在放入原料之前，应先将拌料机清洁干净，并确保无异物残留。
然后，按照指定的时间和速度进行拌料操作，直至原料充分混合均匀。
4. 质量控制：在拌料操作过程中，拌料员需要密切关注拌料机的运行情况，确保拌料过程符合工艺要求。
同时，根据产品质量标准，对拌料后的混合物进行质量检查，如外观、颜色、口感等，确保产品质量稳定。
5. 清洁卫生：拌料操作完成后，及时清理拌料机和工作区域。
首先，将拌料机内的残留物清理干净，确保无异味和污染。
然后，清洁拌料机的各个部件，如搅拌刀、容器等，并进行消毒处理。
最后，清理工作区域，保持整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：拌料员在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、口罩等，确保个人安全和食品卫生。
2. 遵守操作规程：拌料员在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数或操作步骤。
3. 注意机器安全：在操作拌料机时，应确保机器的安全运行。
禁止将手或其他物体伸入运行中的拌料机内，以免发生危险。
4. 防止交叉污染：在操作过程中，应注意防止原料的交叉污染。
配料搅拌安全操作规程
配料搅拌安全操作规程在配料搅拌过程中，操作规程很重要，它不仅可以确保生产工作的安全和顺利进行，还可以避免事故的发生。
以下是一个的配料搅拌安全操作规程：一、操作前准备工作1.1 工作人员应熟悉生产设备的规格、性能、操作方法等相关知识，并获得正式的证书或培训证明。
1.2 在进行搅拌的区域内应设置相应的标志和告示牌，提醒工作人员注意安全。
1.3 搅拌机、输送机及其他相关设备应处于良好的工作状态，需要进行定期检查、清洁和维护，确保各项指标达到安全、卫生和环保要求。
1.4 工作人员应穿戴符合标准的劳保用品，包括适当的手套、护目镜、耳塞、口罩等。
1.5 在搅拌过程中，应使用指定的配料和原材料，避免混入非法物质，确保产品质量和安全卫生。
二、搅拌机操作程序2.1 在进行搅拌机操作之前，先将搅拌机清洗干净，并检查搅拌机张整体结构及各个部件的连接状态是否紧固。
有异常情况应及时修理或更换。
2.2 将清洗好的配料进行称重，按标准的配方投料，避免超载操作；同时，应注意控制配料的精确度，确保每次投料数量的稳定性和一致性。
2.3 调整搅拌机的搅拌速度和时间，遵从具体操作指导。
如果需要调整速度和时间，应停机后调整，并等待设备完全停止和冷却。
2.4 在搅拌机操作期间，应密切监控其运行状态，并注意观察配料是否均匀，搅拌机是否出现异常情况。
如果发现异常，应立即停机关机并通知维修人员进行检修。
2.5 在替换或维护搅拌机零部件时，应按照操作规程进行，并确保工作人员的安全保护。
特别是当动力传动部分或机械部件进行拆卸、安装时，应严格遵守操作程序，防止对工作人员的身体造成伤害。
2.6 搅拌机操作结束后，应关闭电源并进行设备清洁和保养，确保设备的清洁、卫生和环保要求。
三、安全注意事项3.1 搅拌机操作期间禁止吸烟和使用明火，并保持操作区域整洁，防止杂物遗落。
3.2 工作人员应熟悉操作规程，正确使用设备，并避免操作失误和错误。
如果发现问题，应及时上报并联系相关人员进行处理。
拌料机操作规程
拌料机操作规程
一、操作方法
1、接通主电源（注意工作前需确认搅拌叶片的旋转方向与设备所标注箭头是否一致，
是否有卡住）。
2、倒上需要搅拌的物料、色粉、白矿油等，控制好搅拌的时间（由操作员工根据时
间要求自行控制），然后启动开关进行搅拌。
3、搅拌时间到之后，关闭搅拌开关，叫试料人员将料做出产品跟样品进行比对，符
合要求后将料放出。
4、搅拌完成后，关闭主电源。
二、搅拌机清扫
1、准备好清扫有具（如：扫把、碎布、天那水等）。
2、关闭所有电源。
3、用扫把对搅拌机内避反复清扫，如有颜料、添加剂等在搅拌机上沾着，就用刀片
将其刮掉。
4、将浸透天那水的碎布对机器进行擦洗，再用干净的碎布进行擦洗，直到搅拌机内
壁干净为止。
三、搅拌机的保修
1、机器旁边不能堆放杂物，保证机器的通风散热，延长机器的使用寿命。
2、使用前检查电源是否正常，搅拌叶片运转方向是否正确。
拌料机操作规程
拌料机操作规程
《拌料机操作规程》
一、操作前准备：
1. 检查拌料机的电源是否正常，是否接地良好。
2. 检查拌料机的各部件是否完好无损，有无松动或异物。
3. 准备好所需的原料和配料。
二、操作步骤：
1. 打开拌料机的开关，确保拌料机能正常启动。
2. 把需要混合的原料和配料放入拌料机的料斗内。
3. 关上拌料机的盖子，确保安全操作。
4. 根据拌料机的参数设置时间和速度，启动拌料机。
5. 在操作过程中，不得随意打开拌料机，以免发生意外。
6. 操作结束后，关闭拌料机的开关，等待拌料机停止运转后再打开盖子，取出混合好的料。
三、注意事项：
1. 操作拌料机时，注意安全，避免手部或衣物被卷入机器内。
2. 操作结束后，及时清理拌料机的内部和外部，确保机器整洁。
3. 定期检查拌料机的零部件，发现问题及时维修或更换。
4. 周期性地对拌料机进行润滑保养。
通过严格遵守《拌料机操作规程》，可以确保拌料机的安全运
行，并且能够生产出高质量的混合料，提高生产效率和产品质量。
拌料机操作规章制度
拌料机操作规章制度一、目的和依据为保障生产安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有生产车间的拌料机操作人员。
三、操作流程1. 操作人员应提前对拌料机进行检查，确保设备完好无损。
2. 按照配方要求，准确称取原料并放入拌料机中。
3. 启动拌料机，进行搅拌混合。
4. 搅拌完成后，停止拌料机，取出混合物。
5. 清洗拌料机及所用工具，保持设备清洁。
6. 每日操作结束后，对拌料机进行全面清洁，以确保设备干净卫生。
四、安全措施1. 操作人员须佩戴符合要求的工作服和防护用具。
2. 拌料机操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部。
3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并通知主管。
4. 使用拌料机时应保持机器周围通风良好，避免发生急性中毒。
5. 在操作过程中要保持警惕，切勿大意，以免发生意外事故。
五、设备维护1. 定期对拌料机进行检查，发现问题及时修理或更换零部件。
2. 对拌料机及所用工具进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 使用完毕后将拌料机清洁干净，并储存到指定位置。
六、违规处理1. 对于违反本规章制度的操作人员，一经发现将按公司规定进行相应处罚。
2. 对于因违规操作导致的事故，责任人将承担相应责任，并接受公司调查。
七、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效。
2. 对于规章制度的修改，需经公司相关部门审批通过方可执行。
3. 对于未尽事宜，应按照公司相关管理规定执行。
以上为拌料机操作规章制度，操作人员需严格遵守，以确保生产安全和生产效率的提高。
搅拌配料岗位安全操作规程范文
搅拌配料岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障搅拌配料岗位操作人员的安全，规范其操作行为，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事搅拌配料工作的操作人员。
第三条目的：本规程的目的是规范搅拌配料工作的操作流程，加强安全意识，确保操作人员的身体健康和安全。
第四条术语定义：1. 搅拌配料：将配料按照一定的比例进行混合搅拌的工作。
2. 搅拌配料岗位：进行搅拌配料工作的位置。
3. 操作人员：从事搅拌配料工作的员工。
第二章操作准则第五条操作规范：在进行搅拌配料工作时，操作人员应严格按照以下操作准则进行操作：1. 检查设备：在进行搅拌配料工作之前，应检查设备是否正常工作，是否有异常情况。
2. 佩戴防护用品：操作人员在操作过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护口罩、防护手套等。
3. 熟悉操作流程：操作人员应熟悉搅拌配料的操作流程，并按照规定的操作流程进行操作。
4. 遵守操作规程：操作人员应遵守本安全操作规程的要求，不得擅自改变操作流程或者进行其他风险操作。
5. 注意观察：操作人员在操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常情况及时报告。
6. 及时清理：搅拌配料工作完成后，应及时清理工作现场，并保持设备的整洁。
第六条操作流程：搅拌配料工作的具体操作流程如下：1. 启动设备：按照设备操作说明书进行设备启动。
2. 配料准备：按照配方要求，准备需要搅拌的原料。
3. 卸料：将原料进行卸料操作，注意安全，防止原料溅出伤人。
4. 搅拌：将卸料的原料放入搅拌机中进行搅拌操作，操作人员应注意操作流程及安全。
5. 检查质量：搅拌完成后，需要进行质量检查，确保搅拌的原料达到要求。
6. 清洁设备：搅拌完成后，应进行设备的清洁工作，保持设备的清洁整洁。
7. 停止设备：搅拌配料工作完成后，应停止设备运行，断开电源。
第七条操作注意事项：1. 注意个人安全：操作人员在进行搅拌配料工作时，要注意个人的安全，不得违反安全操作规定，防止发生意外事故。
配料搅拌安全操作规程（三篇）
配料搅拌安全操作规程配料搅拌是工业生产中常见的操作过程之一，涉及到多种原材料的搅拌混合，因此需要进行安全操作规程。
下面是一个____字的配料搅拌安全操作规程的示例：第一章总则第一条为了保障配料搅拌作业的安全性和有效性，制定本规程。
第二条配料搅拌作业必须遵守国家安全法律法规、相关技术规范和本公司有关配料搅拌的管理制度。
第三条配料搅拌作业人员应经过专业培训，持有相应的证书，并严格按照作业规程进行操作。
第四条配料搅拌作业的操作区域应设置明显的警示标识，并做好隔离措施，防止无关人员靠近。
第五条配料搅拌作业应定期进行安全检查和维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章设备与安全措施第一条配料搅拌设备应具备相应的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保操作人员的安全。
第二条配料搅拌设备应接地良好，确保静电的安全释放。
第三条配料搅拌设备应定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行。
第四条配料搅拌设备的任何损坏或故障应立即报修，并在修理前暂停使用。
第五条在进行配料搅拌作业前，应确认搅拌机内无杂物和异物。
第六条在搅拌过程中，应注意检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停机进行检修。
第三章操作规程第一条配料搅拌前，必须核对配料清单和配料比例，确保准确无误。
第二条配料搅拌操作人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套等。
第三条根据施工需要，正确选择合适的搅拌速度、时间和转速。
第四条在搅拌前应将待搅拌的料放入搅拌机内，并关闭搅拌机的防护罩。
第五条在搅拌过程中，禁止将身体部位靠近搅拌机，以免发生危险。
第六条在搅拌完成后，应先停机，然后打开搅拌机的防护罩。
第七条搅拌后的料应及时清理，并将设备恢复到初始状态。
第四章废弃物处理第一条搅拌过程中产生的废弃物应妥善处理，如分类、封存、安全运输等。
第二条废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
第三条废弃物处理过程中应采取相应的防护措施，避免对环境和人员的伤害。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书
引言概述：
拌料员是生产过程中至关重要的一环，他们负责将原料按照配方比例进行混合，确保产品质量稳定。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份拌料员作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拌料员作业指导书的内容和要点。
一、工作环境准备
1.1 确保工作区域清洁整洁，无杂物干扰
1.2 检查设备和工具是否完好，确保正常运转
1.3 准备好所需原料和配方表，确保准确性和完整性
二、操作流程
2.1 根据配方表准确称量原料，确保比例准确
2.2 按照工艺要求将原料投入混合设备中进行搅拌
2.3 注意搅拌时间和速度，确保混合均匀
三、质量控制
3.1 定期抽样检验混合后的产品，确保质量符合标准
3.2 注意观察产品颜色、质地和气味，及时发现异常情况
3.3 记录每一批产品的生产情况和质量数据，便于追溯和分析
四、安全注意事项
4.1 操作设备时要戴好防护用具，确保人身安全
4.2 注意搅拌设备的电源和接地情况，避免发生电气事故
4.3 遵守生产操作规程，严格执行安全操作流程，确保生产环境安全
五、清洁和维护
5.1 每次生产结束后及时清洁设备和工作台面，确保卫生
5.2 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
5.3 注意原料的存放和保管，避免受潮或受污染
结论：
拌料员作业指导书是拌料员工作的重要参考依据，通过严格执行作业指导书中的内容和要点，可以提高拌料员的工作效率和产品质量，确保生产过程顺利进行。
希望拌料员能够认真学习和遵守作业指导书，为企业的生产工作做出更大的贡献。
2024年拌料机安全操作规程
2024年拌料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保拌料机的正常运行和操作人员的人身安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有拌料机的操作人员。
第三条拌料机操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第二章拌料机操作人员基本要求第四条拌料机操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁，身体健康，经过岗前培训合格并持有操作证书；2. 具备一定的机械设备操作经验，并熟悉拌料机的基本原理和结构；3. 了解拌料机的操作规程和安全操作流程；4. 具备一定的团队合作精神和责任意识。
第五条拌料机操作人员应遵守以下原则：1. 遵守国家法律法规，严禁酒后操作和饮酒后操作；2. 严格按照拌料机的使用说明进行操作；3. 遵循操作顺序和步骤，确保安全无事故发生；4. 发现故障或异常情况，应及时停机检修并上报相关人员。
第六条拌料机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条拌料机操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
第三章拌料机操作规程第八条拌料机操作人员在操作前应先检查拌料机的运行环境和工作台面是否平稳、安全。
第九条拌料机操作人员应按照操作面板上的指示开启电源，并确保电源插座和线路的安全可靠。
第十条拌料机操作人员应根据拌料的种类和要求，选择适当的料斗，并将料斗固定在拌料机上。
第十一条拌料机操作人员应按照拌料机的使用说明，将拌料放入料斗中，并且要注意拌料的测量和配料准确。
第十二条拌料机操作人员在操作过程中不得用手或其他物体将拌料压进拌料机内，严禁触碰旋转部件。
第十三条拌料机操作人员应按照操作流程，逐步打开拌料机的进料阀门和排料阀门，确保拌料均匀、顺畅。
第十四条拌料机操作人员在操作完成后应将拌料机清洗干净，清理工作台面，并关闭电源和相关阀门。
第四章应急处理第十五条拌料机操作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源；2. 切勿慌乱，保持冷静，及时报告负责人和相关部门；3. 按照应急预案，采取必要的救援措施；4. 不得私自处理事故现场，以免扩大事故范围。
塑料拌料机操作保养规程
塑料拌料机操作保养规程一、操作规程1.手动打开主电源开关并检查电器设备安装的稳固性。
2.检查电气控制器是否正常，并确认设备是否带有符合要求的保险丝、漏电保护器等保护设备。
3.确认电机运转方向和刀臂运动方向是否正确。
4.打开拌料桶盖，将所需原料按比例倒入拌料桶中。
建议不要同时投入过多物料，以免对机器造成负担。
5.关闭拌料桶盖，并将制定好的开关规程进行设定。
6.根据所需打料时间来设定拌料机的自动计时、计量功能。
建议每次打料时间不超过3小时，否则会对机器造成损坏。
7.确认拌料机的刀臂在运转时能够进行自由转动。
二、保养规程1.拌料结束后，应立即将拌料机清洁干净，以避免塑料原料对机器的腐蚀。
2.定期检查电器和电机部件的维护情况，确保步进电机、主电机、减速机、齿轮及链条、机械密封件等处于良好状态。
3.定期更换光滑油，以保持设备的润滑状态。
建议更换周期为每3个月一次，具体加油量应按照设备说明书进行设定。
4.建议为拌料机安装进口元件，以保证机器的质量和效率。
同时，也可以采用进口刀具，以提升设备的耐用性。
5.定期清洗拌料桶内部，并检查拌料桶的密封状态。
6.建议定期对拌料机的电气设备进行维护、保养和检修。
并且，拌料机的电气设备工作场地应保持清洁干燥。
三、注意事项1.建议定期对拌料机进行系统的检测和维护，以防止出现意外故障和机器烧毁现象。
2.使用电热管不要超过220V，在使用过程中保持稳定电压。
3.操作过程中，不要随意大力摇动机器，以避免不必要的损坏。
4.在使用过程中，除了必要的维护和保养人员，其他人员不得靠近拌料机。
同时，不能使用手指或其他器具接触拌料机的移动部件。
5.在进行拌料机清洗和保养时，要注意断开机器电源，防止意外的电击伤害。
搅拌配料岗位安全操作规程
搅拌配料岗位安全操作规程一、作业前准备1. 确认工作区域是否整洁、干净，并清理工作区域内的杂物、污垢等；2. 查看搅拌设备的工作状态，确保设备完好无损；3. 查看搅拌设备的电源连接是否牢固，确保电源供应稳定；4. 检查防护设施的安装是否正确，如操作台、操作护栏等；5. 检查个人防护用品是否齐全，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；6. 掌握配料的种类和数量，确保配料准确无误；7. 熟悉工作程序，做好预案准备。
二、个人防护1. 操作前必须佩戴安全帽，确保头部安全；2. 操作前必须佩戴防护手套，保护手部免受伤害；3. 操作前必须佩戴防护眼镜，防止化学物品溅入眼睛；4. 穿戴牢固、合适的工作服，不得穿宽松、易被卷入机械设备的衣物；5. 长发必须束起来，以防被卷入机械设备。
三、搅拌设备操作1. 操作前必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项；2. 启动设备前，确保工作区域内没有人员和杂物；3. 确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出；4. 操作前检查设备的传动部件和运动部件是否正常，如有异常情况必须暂停使用，并进行维修和保养；5. 启动设备前，检查搅拌机械是否运转灵活，是否有异常声音；6. 操作搅拌设备时，不得将手部或其他部位伸入机械内部，以防发生伤害；7. 操作搅拌设备时，不得穿戴杂物，以免造成危险。
四、配料和搅拌过程1. 配料前，确认配料清单和数量无误；2. 配料时，将配料逐一加入容器中，避免混入错误的配料；3. 加入配料时，必须保持身体平衡，稳定站立，并避免与搅拌设备发生碰撞；4. 配料过程中，严禁用手直接接触配料、搅拌器等部位；5. 配料过程中，如发现异常情况，如异味、异物等，必须及时停止操作，并报告相关人员进行处理；6. 配料完毕后，必须关闭搅拌设备，切断电源，待设备停止运转后方可离开操作区域。
五、事故处理1. 做好事故预防意识教育，提高员工的安全防范意识；2. 发生事故时，要立即停止操作，采取安全措施保护现场；3. 发生人身伤害事故时，要立即报告相关领导和医疗人员，并做好相应的救护工作；4. 发生设备故障事故时，要立即切断电源，并进行维修和保养。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程
1.开机前确认料室内是否干净、有无杂物杂料。
2.开盖检查行程开关的有效性，如果开关无效及时维修。
3.如果机器前面搅拌过带颜色的料，则料室内必须用白电油或酒精
用白色棉布清洗。
4.加入原料，色母，调试好搅拌时间，时间到后放出搅拌好的料。
5.佩戴色粉的原料时，先加入原料，放入白矿油，搅拌3-5分钟后，再放入色粉搅拌5-10分钟，不能搅拌时间太长。
6.机器运转时严禁工作人员把手伸进料室里面，防止伤人。
7.机器料室内有余料时，管好出料口闸刀，防止原料外泄。
8.清理机器时需要确认机器电源断电，防止误操作开动机器伤人。
9.定期检查线路有无损伤，防止触电。
拌料工安全操作规程
拌料工安全操作规程
1.上班先校准磅称，空运转设备五分钟。
2.根据当日生产要求，塑料和添加料严格按照配方要求进行配比。
3.要及时对回收料进行破碎，按比例添加，做到现场无积压。
4.混料前，应根据配料要求，正确选择“定时”，“定温”或混色开关。
5.须干燥的原料必须按要求进行干燥后，方能使用。
6.加料时应先放一半(小于35公斤)，启动电机后，再加足余料。
7.添加料、色母料等应在机器运转中均匀地撒入，严禁集中倒料。
8.除湿搅拌温度不低于70℃，混料时间不少于8分钟。
9.拌好的原料及时配送到注塑机，放置时间超过4小时，必须扎紧袋口。
10.均匀送料，随时了解注塑质量，发现问题应及时报告。
11.负责对进厂原料的质量和重量进行抽检，并作好记录。
12.每批料到厂应试生产一袋，经生产、技术管理人员验收合格后，方能投产使用。
13.批量生产时，应先少量拌料注塑，经有关管理人员检查后，方能批量生产。
14.按说明书要求定期给各润滑点加注润滑油。
15.认真按要求填写好进、出料和质量情况等生产记录。
16.下班时要整理好空袋，清洁设备、场地卫生，保持现场整洁交班。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是生产过程中负责拌合原料的工作人员。
主要职责包括但不限于：1. 根据生产计划，准确配比原料，并按照配比要求进行称量和混合。
2. 检查原料质量，确保原料符合质量标准，并及时报告异常情况。
3. 操作和维护拌合设备，确保设备正常运行。
4. 负责记录拌料过程中的数据，包括原料用量、拌合时间等，并及时上报。
5. 配合其他部门的工作，如仓库管理、生产调度等。
二、工作流程1. 接受生产计划：拌料员在每天开始工作前，接受生产计划，并了解当天需要拌合的产品及其配方要求。
2. 准备原料：根据配方要求，准备所需的原料，并进行称量。
在称量过程中，要确保准确性和精确度，避免误差。
3. 混合原料：将准备好的原料投入拌合设备，按照配方要求进行混合。
在混合过程中，要注意控制拌合时间和速度，确保混合均匀。
4. 检查质量：在混合完成后，拌料员需要对混合后的产品进行质量检查，包括外观、颜色、气味等。
如发现异常情况，应及时报告。
5. 记录数据：拌料员要记录拌料过程中的数据，包括原料用量、拌合时间等。
这些数据对于生产管理和质量控制非常重要。
6. 清洁设备：拌料完成后，拌料员需要清洁拌合设备，确保设备的卫生和正常运行。
三、安全注意事项1. 拌料员在操作拌合设备时，要穿戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、手套等，确保人身安全。
2. 在进行原料称量和混合时，要注意防止原料的飞溅和吸入，避免对身体造成伤害。
3. 在清洁设备时，要注意设备的电源是否已经关闭，并遵守相关操作规程，避免发生意外。
4. 如发现设备异常或者故障，应及时报告维修人员，并在维修前住手使用设备。
5. 严禁在拌料区域吸烟、喧哗或者进行其他与工作无关的行为，确保工作环境的安全和整洁。
四、技能要求1. 具备一定的数学和计算能力，能够准确进行原料的配比和称量。
2. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作拌合设备，并进行简单的设备维护。
3. 具备一定的质量意识，能够对原料和产品进行质量检查，并及时报告异常情况。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。
搅
拌筒中的混凝土必须排出，料斗方能提升上料。
２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车
作缓慢、平稳下降。
３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按下振
动器启动按钮，使物料快速进入搅拌筒，向料斗加入骨料的顺序应为：沙砾——水泥——沙，或者
沙——水泥——沙砾。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，减少混合时间和扬尘。
５、料斗提升时，任何人不得留在桶下，空料斗放下时应慢，以
延长机件的使用寿命。
６、操纵手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。
７、注意电器安全，防止电机受潮和电气部件损坏、电线受损伤。
８、搅拌筒滚道加润滑油。
９、停电时，曲柄可以放入减速器的输入轴中，人工摇动把筒内
物料排出。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程拌料机是工程建筑中常用的设备之一，其用途是将水泥、砂子、碎石等原料混合在一起形成混凝土。
然而，在使用拌料机的过程中，安全问题也是必须严格注意的。
本文将对拌料机的安全操作规程进行详细解读。
一、拌料机的操作前准备1. 检查设备：每次使用拌料机前都要对设备进行检查，确保所有零部件完好无损，操作装置正常，无泄漏等安全隐患，否则不得使用。
2.理顺周围环境：保持周围的环境整洁，确保操作区域不受干扰，路面干燥平坦，避免操作时发生意外。
3.备好所需工具：运行过程中可能需要使用工具进行修理或故障处理，备好所需的工具是非常重要的。
二、拌料机的操作规程1. 启动前确认：在启动前确认所有操作都已按照操作顺序正确进行。
确认混凝土成品质量标准符合要求。
未经许可不得启动拌料机。
2. 操作人员：操作拌料机的人员必须接受过相应的培训，在操作过程中要注意安全，避免发生危险事故。
在操作过程中应当保证专人负责，不得随意离开或转移职责。
3. 加料和排料：加料时，应注意每次加入的混凝土原料必须严格按照生产计划完成，不得超量或掺入不当的填充物。
排料时，应当先关停电源并等待所有物料完全排入容器中后再进行后续操作。
4. 操作装置：在进行操作装置时，应严格按照使用说明来进行，不得超负荷使用，一旦发生卡住或卡料时，应立即停止使用，并排除故障后再进行操作。
5. 设备保养：定期对拌料机进行保养和检修，好的机器磨损小、寿命长，可以减少意外事故的发生。
6. 操作结束：操作完成后要彻底清洗拌料机，避免杂质附着和霉变的产生。
三、拌料机安全注意事项1. 拌料机的操作位置不能在天花板较低、柱子、管道等障碍物的环伺之下，防止操作时因天花板过低造成意外伤害。
2. 拌料机操作过程时严禁穿着宽松衣物，特别是裙子和泳裤等随意穿着会带来极大的安全隐患。
3. 拌料机使用期间，一旦发现闻到气味或发生微小的漏电现象时，要立刻停机检查，避免设备跑出控制造成意外伤害。
拌料工序操作规程
拌料工序操作规程拌料工序操作规程一、目的和适用范围拌料工序操作规程的目的是为了确保生产过程中拌料工序的安全性、稳定性和高效性，以保证产品质量的统一性和稳定性。
本规程适用于所有进行拌料工序的生产线。
二、工艺流程1. 准备工作：在进行拌料工序之前，需要准备所有的原料和设备。
原料应按照配方要求准备，并进行校验确认；设备需要检查设备状态和安全性，并根据需要进行调整和清洁。
2. 组织人员：确定拌料工序的操作人员，并向其进行相关操作规范的培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。
3. 操作工序：3.1 材料投料：按照配方要求，逐个将原料投放进拌料设备中。
在投料过程中，需要注意避免原料的混淆，确保每个原料投放的准确性和按时性。
3.2 搅拌操作：启动拌料设备，按照工艺要求进行搅拌。
在搅拌过程中，需要定期检查设备的运行状况，确保设备运行平稳，并根据需要进行调整。
3.3 温度控制：在拌料过程中，需要根据产品要求对温度进行控制。
通过控制供热设备和搅拌设备的运行参数，确保拌料过程中的温度稳定和均匀。
3.4 时间控制：在搅拌过程中，需要根据不同的配方要求控制拌料的时间。
过长或过短的拌料时间都会对产品质量产生不良影响。
3.5 采样检测：在拌料结束后，需要取样检测。
根据质检要求，取样并送至质检部门进行分析检测，以确保拌料过程中的质量符合标准要求。
4. 清洁工作：拌料工序结束后，需要对拌料设备进行清洁。
清洗拌料装置，并将残留物处理干净。
三、注意事项1. 操作人员需要佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，保证自身的安全。
2. 禁止在操作过程中随意调整设备运行参数，如需调整，应得到领导或质量管理员的批准。
3. 禁止将非指定原料投放进拌料设备中，必须按照事先确定的配方进行操作。
4. 搅拌设备的运行状态需要经常检查，确保设备的正常运转和安全性。
5. 温度的控制需要根据产品要求进行，避免过高或过低的温度对产品质量的不良影响。
配料搅拌安全操作规程
配料搅拌安全操作规程在工业生产中，配料搅拌是一个非常重要的环节，是实现产品制造的重要步骤。
但同时，由于搅拌过程中要涉及到各种化学品的混合，因此也有很高的安全风险。
为了保证搅拌过程的安全，以下是一份配料搅拌安全操作规程。
1、安全准备1.1 准备工具需要准备的工具包括：•搅拌机•量杯和容器•手套、口罩、护目镜等个人防护装备•其他与搅拌物质相关的安全工具1.2 安全教育和培训在开始搅拌操作之前，必须确保所有参与者都接受过相关的安全教育和培训。
所有人员都应该知道搅拌操作的危险性以及如何避免和解决搅拌过程中可能出现的问题。
1.3 配料检查在搅拌前，需要检查配料是否正确、符合生产要求和规范。
如果配料出现问题，需要及时调整或更换。
2、操作规程2.1 操作前准备在操作前应先进行检查，确保所有工具齐全、就绪，并将工具放置到适当的位置。
同时，还需要检查搅拌设备是否正常工作，并根据需要进行适当的维护。
2.2 穿戴个人防护装备在进行任何操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.3 搅拌过程中的注意事项•搅拌过程中应保持防护装备完好无损，同时要确保搅拌机不受损伤。
•搅拌过程中应始终保持手部干燥，避免手部滑动或震动。
•在添加化学药品的时候，必须小心谨慎，防止化学药品的泼洒，造成人员和设备损伤。
•在添加化学药品时，应先稀释，然后慢慢加入搅拌机中，避免溅出和喷洒。
2.4 搅拌后的注意事项•搅拌完成后，应立即停止搅拌机的运转并将其清洗干净。
•搅拌过程中使用的工具应该进行消毒和清洁，并放置到适当的位置上，以便下一次使用。
•如有任何故障或问题，应及时向上级汇报并采取适当措施。
3、事故处理即使在严格的操作规程下，搅拌过程中仍有可能发生事故。
如果出现下列情况，必须立即采取应急措施：•化学药品泼溅：应立即用大量的清水冲洗能够接触到的部位，并立即去医院治疗。
•搅拌机损坏：操作人员应立即停止设备的运行，并进行安全评估。
如果情况严重，应立即向上级汇报并采取适当措施。
注塑车间拌料机操作规程
一、使用目的：规范配料员的拌料操作,预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围:用于配料员在配料作业中的操作指导.
三、拌料程序及注意事项：
1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅
拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重,按比例计算出
每批订单所需各种料米、染料数量.
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量,如存量不够，应马上填写“请购单”限期采
购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后,用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍,
沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外)。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜)。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄,根据各材料特
点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
（注:加色粉时尽量撒开以便均匀扩散,浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多,以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长）。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅
拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门,扣上弹簧袋夹,打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放.
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程拌料机是一种用于混合和搅拌原料的常见设备，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是拌料机的安全操作规程：1. 操作前的准备1.1. 确保拌料机处于良好的工作状态，检查设备上的电源和其他开关是否正常运转。
1.2. 清理工作区域，确保周围没有杂物、防滑垫等干扰设备操作的物品。
1.3. 检查拌料机的传动装置和其他关键部件是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换。
1.4. 根据生产计划准备所需的原料，并确保聚合料的质量符合要求。
2. 操作时的注意事项2.1. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数或操作方法。
2.2. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。
2.3. 防止异物进入拌料机内部，特别是在操作过程中不得将手、工具等物品伸入拌料机内部。
2.4. 在拌料过程中，严禁将头、手、身体部分或衣物靠近拌料机的旋转部件，以免发生夹伤或拉伤事故。
2.5. 混合过程中，应注意稳定坐姿，不要站在拌料机旁边，以防止其突然启动或异常运行时造成伤害。
2.6. 当拌料机发生异常情况时，如发生噪音、振动、异味等异常，应立即关闭电源，检查故障原因并及时进行维修。
3. 停机后的操作3.1. 在停机前，应先关闭拌料机的电源，然后才能进行清理和维护等操作。
3.2. 清理过程中，应使用专用工具进行拌料机内部的沉积物和残留物的清除，并保持设备内部的清洁卫生。
3.3. 定期检查拌料机的各个部件，特别是传动装置、密封件和安全装置等，如有损坏或故障应及时进行维修和更换。
4. 紧急情况的处理4.1. 遇到拌料机发生火灾、电源异常、剧烈震动等紧急情况时，应立即关闭电源并采取适当的应急措施，如用灭火器灭火、拨打紧急电话等。
4.2. 如发生严重事故，应第一时间报警并将受伤人员转移到安全地点，争取医疗救护。
以上是拌料机的安全操作规程，工作人员在操作拌料机时务必要严格遵守，确保安全生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装瓶车间操作规程
拌料操作规程：
4.1备料操作规程：
4.1.1各种生产原材料按指定的区域进行堆放，米糠、玉米粉、麸皮、棉籽壳、
石灰、石膏等物料必须要堆放在卡板上。
4.1.2新购进的杉木屑、杂木屑必须分类堆放，摆放在料场上要求经常喷淋浇
水，充分湿透，微生物产生的呼吸热使堆温上升至70℃左右，杀死料中
有害菌类和虫卵，发酵分解不良芳香物质。
4.1.3将发酵成熟颜色呈棕褐色（一般堆放时间为一年以上）的杉木屑、杂木
屑用过筛机筛好，分别堆放在料场上。
要求木屑中无杂物、结块、不良
气味等现象。
4.1.4 按配方比例称取一定重量的原料，木屑类要初次测量水分，分别用容器
装好摆放在指定位置待用。
对石膏、石灰在使用前要测试其酸碱度。
石膏
呈微酸性，pH=6.0-6.5；石灰呈强碱性，pH=10-12。
4.1.5 将复合肥按比例称取重量后，第一次把肥料放入5000mL的热水中充分
搅拌，待完全溶解后，再倒入水池中，待拌料时使用。
4.2、搅拌操作规程：
4.2.1搅拌前让拌料机空转几分钟，检查运转是否正常。
4.2.2 按配方比例将称好重量不同的原料加入到上料桶中。
推到搅拌机上料处
位置，起动上料按扭将原料倒入搅拌机中，放下料桶后。
干拌30分钟,
后打开进水开关，淋水器按一定流量将水均匀地加入搅拌机中，逐次加入。
4.2.3每次加水前先用手抓住一把培养料，握紧拳头紧压，从指缝渗出水滴，
如果水分含量偏少，再实施下次加水（清水），水分含量合适后，继续搅
拌30分种。
搅拌均后用手抓住一把培养料，将pH试纸放在中间握紧拳头
紧压，水渗在试纸上，测试原料的酸碱度，pH=6.0-6.5为合格，再输送
到装瓶。
4.2.4 水分测试：
4.2.4．1.微波炉烘烤法：取适量培养料100g后放入微波炉内进行烘烤，温度
设定150℃烘烤20分钟后打开微波炉将其取出翻动后再烤10分钟后取出
称其重量计算水分含量，标准为60％。
4.2.4．2.水分快速测试仪法：取3g培养料放于水分自动测试仪上进行测试（详
见《装瓶车间工艺技术标准》）含水量在60%为合格。
如果含水量偏大，按配方适量加入同比例原料，放入搅拌机充分搅拌均匀
后方可装瓶；如果含水量偏小，适量加入洁净的水，充分搅拌均匀后方可
装瓶。
4.2.5当测试pH值为6.0-6.5标准，不符合标准时，则做适当调整直到符合
标准为止，测试值偏低时则加石灰，偏高时则加石膏即可。
四、装瓶操作规程:
5.1在搬送机搬筐操作前，需检查破裂瓶和瓶口残缺的培养瓶,发现时应将其
换出。
或培养瓶内有残留余培养料时应将其抖出后方可使用。
5.2 开机人员在作业时严格按照《装瓶车间安全操作规程》及《装瓶机安全技
术操作指导书》执行作业。
5.3 每10筐抽一筐放在电子称上测量，单重在790g-810g之间为适宜，当检
测瓶重超标或不达标时通知设备部予以调试设备，达到要求重量为止。
五、搬送机操作规程:
6.1推一灭菌车于搬送机灭菌车轨道内，并推3-5辆灭菌车放于操作搬送机边
指定位置。
6.2打开搬送机电源，将档位打至自动位置，搬送机开始工作。
（依搬送机操作
作业标准）
6.3当一车摆满后搬送机会自动停止，报警器会发出“滴、滴”的声音，操作
人员应立即将灭菌车拉出放于边上。
6.4推一灭菌空车依第一点操作推进轨道，然后开启启动电源搬送机开始操作。
七、灭菌操作规程：
培养瓶灭菌严格按照《高压灭菌安全操作指导书》进行灭菌。
7.1空炉检查灭菌炉内有无杂质，如木屑、铁屑等
7.2进炉OK后检查灭菌炉水源压力是否在0.15-0.30Mpa间，压缩空气是否在
0.40-0.60Mpa间，如不在此标准范围内应立即呈报查清楚。
7.3提起进炉垫板，将炉门轻轻合上，用一只手压住门，另一只手按关门按钮，
会看见炉门上小滑轮慢慢下降，当听到“砰”的一声后即表示炉门已经关好，
松开压炉门手和按关门按钮手。
7.4用右手食指点击液晶显示频输出点控制，检查前、后门充气阀是否处于打
开状态。
点击液晶显示频参数设定画面，检查各参数是否处于正常状态，参数要求为：
保温温度1 100℃保温时间 15mm
保温温度2 115℃保温时间 20mm
灭菌温度 127℃灭菌时间 60mm
灭菌压力 155MPa 抽真空次数 3
7.5把液晶显示屏调为启动画面，检查蒸汽压力是否在0.4MPa-0.6MPa，确认
无误后启动需开启的灭菌炉。
7.6启动约3分钟后，第一次抽真空后炉内压力达到-0.055MPa时开始第一次
进蒸汽，当进蒸气内室压力升到-0.023MPa时，灭菌炉开始自动进入第二次抽真空程序，如此连续抽真空三次后灭菌炉进入自动升温、保温、排气、结束行程，整个过程持续约3.5小时。
7.7灭菌结束后，接种车间开始拉炉作业，如果报警器亮了以后即表示拉炉已
经结束。
八、瓶盖清洗、检查操作规程：
8.1 瓶盖清洗人员定量清洗瓶盖，保证瓶盖的清净度。
8.2 检查瓶盖内透气海棉是否具有良好的透气性能。
对海棉堵塞、硬化的要及
时更换。
换下来无破损的要用水清洁干净，晾干后待用。
海绵的正常使用周期约在8-10个月到此时间周期需要更换。
8.3将瓶盖有破损、松动现象及上下盖密封不严的挑选出来，采取必要措施予
以处理。