混凝土搅拌机操作规程
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混凝土搅拌机操作规程
中铁隧一处六公司橡子沟项目部
编制:
审核:
批准:
二??一年十一月
混凝土搅拌机操作规程
一、准备工作:
1、检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。2 、用手动油枪向轴端密封注油,直至搅拌轴与拌筒内壁之间的
缝隙处(4 处)出油为止。
3、检查电机,电气元件线路是否正确,电源电压是否与规定相
符。
4、检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能,并调好供水时间。5 、检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。6 、检查钢丝绳是否接好,是否整齐排列在卷筒上。7 、检查各部位连接螺栓是否松动,如松动应予拧紧。8 、检查叶片与衬板间隙(3~5mm是否合格,拌筒、底门及橡
胶条之间隙是否合适。
二、空载试运转:
1、启动搅拌电机,使两轴沿相反方向(向外)旋转,如方向不对,应改变
电源接线,运转15 分钟后,各部位应运转平稳,不得有异常噪音。
2、反复启动油缸,检查油缸及卸料门的开关动作及位置是否正
确,必要时调整行程开关。
3、提升料斗,观察上料斗提升是否灵活、可靠,制动是否可靠,
卸料时位置是否正确,否则调整上限位机构。4 、料斗上升时,拨动第二个行程开关,料斗应停止,然后,按
动上料按钮,料斗不能继续上升( 说明短路起作用) 否则,线路问题,需查明原因。
5、供水量的调节方法,理论供水量与实际供水量有一定差异,调整节流阀,
使其精度在+2%以内。
6、重载试运转空载试运转及供水试验正常后,在料斗中加入额定混合料后
提升料斗,料斗应能在任意位置制动,卸料时正确进入搅拌机内,应无溢料现象,搅5~10 分钟,开启卸料门应卸料迅速、彻底,否则应停机检查调整。
三、操作工正确操作方法及安全操作注意事项:
1、本机电气控制台的操作必须用专业操作工,机器正常工作之前必须先作检查
准备工作,然后按顺序操作。( 操作面板图见图九)
(1)、调整好时间继电器供水时间。
(2)、点动搅拌电机,观察搅拌轴旋转方向是否正确。
(3)、启动齿轮泵,关闭底门。
(4)、启动搅拌电机。
(5)、按下料斗提升按钮,待料斗上升至卸料位置时,按下供水启动按钮,使
水和物料同时进入搅拌筒内。
(6)、料斗下完料后,按下料斗下降按钮,使料斗复位。
(7)、搅拌约30 秒即可出料,旋动卸料开门旋钮至卸料结束,
关闭卸料门
(8)、重复下一个循环。
2、安全操作注意事项:
(1)、为保证安全操作,电机外壳、机架及电气控制台均需接地,其接地电阻不大于4 欧姆。
(2)、本机使用时所用管线应妥善安置,以防工作时压坏,碰破造成事故。
(3)、电气部分按一级电器安全规程进行检查,防止电机受潮,电气元件及电线受到损坏。
(4)、检修时,务必切断电源,并指定专人守护以防发生人身事故。
(5)、电源电压应低于额定电压的5%时不能继续生产,否则会影响机器的正常运转。
(6)、料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人,以免误伤。
(7)、每次加料时不应超出额定量。
(8)、机器运转过程中,不随意停车,如中间发生停车事故,须立即打开出料门尽可能多放出一些物料,以免停车时间过长,主机启动困难。
(9)、料斗底部如沾有砂、灰等杂物,应经常清理,以免影响斗门的启闭。
(10)、其余事项可参照建标20-60 《中小型建筑机械安全操作规程》执行。
四、维修与保养:
1、每天应检查保养项目
a(每台班应向轴端密封注油一次,直至搅拌轴与筒内壁缝隙
出油为止。
b(每台班结束后,应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净,必要时可放入一定量的石子和搅拌数分钟后卸出。
2、每周检查、保养项目:
a、检查开式齿轮的润滑情况,必要时应该加注油脂。
b、各有杯加注黄油,检查油脂是否堵塞。
c、检查钢丝绳磨损情况,并在表面涂少许黄油,如钢丝绳磨损严重(1 米
内有10个断丝以上)需进行更换。
d、检查各限位开关是否正常,如有松动,应予以调整。
e、检查各连接螺栓是否松动,以保证使用时稳定、可靠。
f 、冰冻季节停机时,应将供水系统内各处存水放净。
3、每月检查:
a、检查叶片与衬板及端衬板之间的间隙,应使间隙控制
在3—5mn范围内,以减少卡料现象,
b、检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况,必要时应予更换。密封间隙应?2mm
(见图七)。
c、检查电机减速器润滑油是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换。
4、定期检查,保养项目:
a、每年应保养一次,其大修期一般在工作4000小时左右。b 、检查尼龙销磨损情况, 必要时应予更换。
c、检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况,必要时应予更换,0 搅拌叶片一般在尚可调节(包括转动180 后重新调整)的情况下继续使用,当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。
d、检查开式齿轮磨损情况。
e、对供水系统作检查不得有漏水现象。
f 、对卷扬系统制动电机进行检查,可适当调整制动电机的制动力矩大小。
g、检查液压油是否变质,是否需要更换或补充。