混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。
2、关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。
调整时间继电器至要求数值。
3、将称好的料，一般按粗骨料、细骨料、水泥顺序投入搅拌筒内，开机搅拌8～10转，再将拌和水倒入搅拌筒内。
若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。
4、拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。
5、使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。
6、记录使用前后状况。
7、校验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程一、操作前准备在使用混凝土搅拌机之前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 检查搅拌机的外观是否完好，并确保没有松动的螺丝或其他可影响安全的问题。
2. 确认电源线是否连接牢固，电压稳定，并检查所有电气线路是否处于良好工作状态。
3. 检查混凝土搅拌机的传动装置和传动带是否结实，并确保其正常运转。
4. 确保搅拌机的油箱中有足够的柴油或润滑油。
5. 准备好所需的混凝土原料，包括水泥、沙子、骨料等，并确保它们的质量符合规定标准。
6. 查看混凝土搅拌机的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
二、操作步骤1. 打开混凝土搅拌机的电源开关，并调整搅拌机的转速控制杆到适当的位置。
2. 按照预定比例将所需的水泥、沙子和骨料放入搅拌机的搅拌桶中。
注意，在放入材料之前，应先将搅拌机的搅拌桶清洁干净。
3. 打开水源，将适量的水加入到搅拌桶中。
注意，水的用量应根据实际需要进行控制，以确保混凝土的质量。
4. 关闭搅拌桶的盖子，并拧紧固定螺丝，确保搅拌过程中不会发生松动或漏水现象。
5. 启动混凝土搅拌机，并观察搅拌桶内的材料是否均匀混合。
如果发现不均匀，应及时调整搅拌机的转速或停机清理搅拌桶。
6. 在混凝土搅拌机连续运转期间，操作人员应时刻观察机器的运行情况，并根据需要及时调整转速或停机维护。
7. 搅拌完成后，关闭混凝土搅拌机的电源开关，并清理搅拌桶，以防止混凝土硬化对设备造成损坏。
三、安全注意事项在操作混凝土搅拌机时，操作人员应特别注意以下几点，以确保工作安全：1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 禁止在混凝土搅拌机运转期间将手或其他物体伸入搅拌桶中。
3. 在清理搅拌桶时，应先切断电源，并等待搅拌机完全停止运转后再进行操作。
4. 对于发现搅拌机故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 混凝土搅拌机应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定运行。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程混凝土搅拌机是建筑施工中常用的重要设备，正确操作它对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保操作人员安全至关重要。
以下是详细的混凝土搅拌机操作规程：一、操作前的准备工作1、检查搅拌机整体检查搅拌机的外观是否有损坏、变形或腐蚀的情况。
确保搅拌机的各部件连接牢固，无松动现象。
2、清理搅拌机清除搅拌筒内的杂物、残留混凝土等。
清理搅拌机周围的场地，保持工作区域整洁。
3、检查电气系统检查电源线路是否完好，无破损、裸露等情况。
确认电气控制箱内的开关、接触器等电器元件正常工作。
4、检查润滑系统检查搅拌机的润滑部位，如减速机、轴承等，确保润滑油充足。
5、检查传动系统检查皮带的张紧度是否合适，如有松弛应及时调整。
检查链条的连接和润滑情况。
6、检查供水系统确认水源供应正常，水管无堵塞、漏水现象。
7、准备原材料将所需的水泥、骨料、砂、水等原材料准备好，并按照施工要求进行计量。
二、操作步骤1、开机合上电源总开关，电源指示灯亮起。
按下启动按钮，搅拌机开始空载运转，观察搅拌机的运转方向是否正确，如有异常应立即停机检查。
2、进料先加入骨料和砂，再加入水泥。
进料时应均匀、缓慢，避免一次性大量进料导致搅拌机过载。
3、加水根据混凝土的配合比，在搅拌过程中逐渐加入适量的水。
加水时要注意水流的均匀性，避免局部水过多或过少。
4、搅拌时间控制严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，一般为 1-2 分钟。
搅拌时间不足会影响混凝土的质量，搅拌时间过长则会降低生产效率。
5、卸料搅拌完成后，按下卸料按钮，将混凝土卸出。
卸料时应注意避免混凝土洒落，保持卸料口的清洁。
三、操作中的注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌机的性能和操作规程。
2、严禁在搅拌机运转时进行维修、保养或清理工作。
3、如发现搅拌机有异常声音、异味或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4、搅拌过程中，严禁将手或其他工具伸入搅拌筒内。
5、严格控制原材料的质量和配合比，确保混凝土的质量符合要求。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文（三篇）
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文一、搅拌机操作前的准备工作：1. 检查搅拌机是否处于稳固的状态，周围是否有杂物阻碍正常工作。
2. 检查搅拌机的电源是否正常，电线是否有损坏。
3. 检查搅拌机的配料设备，如水泵、计量器等是否正常工作。
4. 确保所有操作人员都熟悉搅拌机的工作原理和安全操作规程。
二、搅拌机的启动和停止：1. 启动前，确保搅拌机周围没有人员和杂物。
2. 搅拌机启动时应缓慢加速，以防止材料飞溅和设备运转不稳。
3. 运转时，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。
4. 停止搅拌机时，应先将搅拌桶内的混凝土倒出，并将电源关闭。
三、搅拌机的维护和保养：1. 每次使用后，应将搅拌机清洗干净，并清除搅拌桶内的残留物。
2. 定期检查搅拌机的传动部件、电机和减速机等，如有异常现象应及时修理。
3. 定期给搅拌机润滑部位添加润滑油，保持设备的正常运转。
4. 搅拌机长时间不使用时，应存放在干燥通风的地方，避免受潮和锈蚀。
四、搅拌机的安全注意事项：1. 搅拌机搅拌过程中，应避免将手指、头发等长于搅拌桶的物体靠近搅拌桶。
2. 使用搅拌机时，应戴上安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等个人防护装备。
3. 在搅拌机运转过程中，应尽量避免与其他设备和物体发生碰撞。
4. 如发现搅拌机有异常声音、烟雾或异味等现象，应立即停机并进行检修。
5. 使用搅拌机的操作人员应经过专门的培训，熟悉搅拌机的工作原理和操作方法。
以上是实验室混凝土搅拌机的安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
如果您需要更详细的操作规程，可以根据实际情况进行补充和调整。
同时，在操作过程中应严格按照国家和行业相关的安全规定进行操作，确保人员和设备的安全。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保障实验室混凝土搅拌机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于实验室内使用的混凝土搅拌机。
第三条实验室混凝土搅拌机的使用及维护人员必须具备一定的机械操作和维修知识，并且必须经过相关培训和资格认证。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机操作规程1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。
进料斗下面要垫软垫，每次放下进料斗时，应在接近地面时停止，然后再放到底。
2 安全操作2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。
进料时，严禁将头，将手放在料斗和机架之间，检查喂料情况。
2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。
机器运转中禁止用手、铁铲、棍子、棍子等伸入桶内，拉出并刮除材料。
2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如果出现异常噪音或问题，请立即停车，切断电源后进行检修。
2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，拆下保险丝并锁定开关盒，外面应有人监护。
2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，在混凝土凝固之前，尽量清除搅拌筒中储存的所有材料，把搅拌筒洗净。
2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。
不允许无关人员在控制台上操作。
3 工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，每次工作后，料斗应放置牢固或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。
4 搅拌机的维修、使用前保持混凝土搅拌机的功率、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。
调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、U型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。
5 保持搅拌机及周围环境干净整洁。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程一、前期准备工作1.检查混凝土搅拌机的机器和设备是否正常，无损坏和松动的情况。
2.检查电源供应是否正常，接地是否良好。
3.检查容器内是否有杂物和灰尘。
4.检查搅拌机的润滑油是否充足。
二、操作步骤1.打开搅拌机电源开关。
2.启动搅拌机，设置合适的转速和搅拌时间。
3.将需要搅拌的原材料按照一定比例放入搅拌机容器内，注意不要超过容器的最大容量。
4.搅拌过程中，定期检查混合物的均匀程度，如发现不均匀，需停机重新调整。
5.搅拌完成后，关闭搅拌机电源开关，停止机器运转。
6.将搅拌好的混凝土倒出并清理容器内残留物。
7.清理设备，对搅拌机及周边环境进行清洁工作。
8.关闭电源，断开电源连接。
三、注意事项1.操作前需要仔细阅读和理解混凝土搅拌机的使用说明书，并按照规定操作。
2.混凝土搅拌机应设置在坚固平稳的地面上，并确保设备周围无障碍物。
3.搅拌机工作过程中，不得随便触摸运转部件，以免发生意外事故。
4.搅拌机搅拌过程中禁止用手或其他物体直接接触活动部件，如有需要应使用专用工具。
5.进行清理和维护时，先断开电源，避免意外启动。
6.警戒线或警示标志应设立在搅拌机工作周围，以提醒他人注意安全。
7.出现设备故障时，应立即停机进行维修，禁止强行使用。
8.定期对混凝土搅拌机进行保养和维护，保持设备的完好和工作效率。
四、紧急情况处理1.如遇突发故障或异常情况，应立即切断电源并采取相应的安全措施。
2.报告设备维修人员进行故障排除和维修。
3.若发生火灾等紧急情况，应及时采取灭火措施以保护人员和设备安全。
总结：混凝土搅拌机使用操作规程是为了保证搅拌机的正常运行和工作效率，同时确保作业人员的人身安全。
通过正确操作和维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低事故发生的风险。
同时，在操作中要严格按照规程进行操作，防止不必要的损失和事故发生。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程一、设备准备1.核对混凝土搅拌机是否处于良好的工作状态，检查有无漏油、松动等异常情况。
2.将待搅拌的混凝土原料准备充足，包括水泥、砂子、骨料等，并确保它们的质量合格。
二、操作前的准备1.穿好适合的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.按要求检查电源连接是否正常，确保设备接地良好。
3.将搅拌机放置在平坦稳固的地面上，并确保周围没有障碍物。
三、操作步骤1.把搅拌机的拖车刹车解除，确保搅拌机能够自由移动。
2.打开电源，启动搅拌机的电动机。
3.将混凝土原料按设计配比倒入搅拌机的料斗中，并确保投料均匀。
4.适时加入适量的清水，调节混凝土的湿度，以确保搅拌效果。
5.启动搅拌机，并选择合适的搅拌时间，一般情况下，搅拌时间应控制在3-5分钟内。
6.在搅拌过程中，要注意观察混凝土的搅拌状况，及时调整搅拌时间或搅拌速度，以确保混凝土均匀细腻。
四、搅拌结束和清洁1.当混凝土搅拌时间达到要求或达到理想状态后，停止搅拌机运行。
2.把搅拌机的电源切断。
3.关闭搅拌机，并等待其完全停止运转。
4.搅拌结束后，及时清洁搅拌机内部和外部的残留物，避免混凝土固化造成设备故障。
5.合理保养搅拌机，包括定期润滑设备、清洗过滤器等。
五、操作注意事项1.操作者应熟悉混凝土搅拌机的结构和工作原理，并经过相应的培训，正确使用设备。
2.在操作过程中，不得随意更改设备的任何设置，包括搅拌时间、搅拌速度等。
3.操作过程中要注意设备的工作状态，如有漏油、松动等异常情况，应及时停机检查排除。
5.在搅拌机运行过程中，禁止将手、工具或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
6.搅拌机停机后，要及时清洁设备，确保设备处于干净的状态。
六、事故处理1.如发生操作不当导致事故，应立即停止设备运行。
2.第一时间对伤者进行紧急救助，并通知相关部门进行处理。
以上就是混凝土搅拌机操作规程，希望能对您有所帮助。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机的操作规程
混凝土搅拌机的操作规程操作者应具备一定的混凝土搅拌机操作知识和技能，并熟悉混凝土搅拌机的结构和工作原理。
以下是混凝土搅拌机的操作规程：一、安全操作要求1. 操作者应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等。
2. 在操作之前，应将混凝土搅拌机的周围环境清理干净，确保没有障碍物。
3. 搅拌机操作前，务必检查各个控制装置和安全装置是否正常可靠。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确认电源正常供应。
2. 检查搅拌机罩盖是否被安全锁紧，如果没有锁好，应将其锁紧。
3. 调整齿轮和链条等传动装置，保证其灵活可靠，并进行润滑。
4. 将所需量的水加入搅拌机的搅拌筒中。
5. 将预先称好的骨料、水泥和砂浆按比例倒入搅拌筒中。
6. 关闭搅拌筒盖，确保其安全锁紧。
7. 启动搅拌机，根据需要进行搅拌时间的设置。
8. 搅拌结束后，关闭搅拌机，等待一段时间将搅拌好的混凝土从出料口倒入运输车中。
9. 关闭搅拌机电源开关，断开电源供应。
三、常见故障及处理方法1. 混凝土搅拌机异常震动：立即停机检查，排除异物或损坏的零部件，保证搅拌机的平稳运行。
2. 电源异常中断：检查电源线路，确保通电正常。
3. 传动装置发生异常：停机检查传动装置，修理或更换损坏的部件。
四、维护保养要求1. 定期检查混凝土搅拌机的各个连接螺栓，保证其紧固可靠。
2. 随时保持搅拌筒的清洁，防止混凝土结块影响搅拌效果。
3. 每次使用后对混凝土搅拌机进行清洗，对易生锈的部位进行防锈处理。
4. 注意润滑系统的维护，按照规定时间和方法添加润滑油。
5. 对电气和控制系统进行定期检查，确保其正常运行。
五、注意事项1. 混凝土搅拌机的操作应由具备相关资质和技能的人员进行，不得让无经验的人员操作。
2. 在操作时要注意搅拌筒和配重器的运动范围，避免发生伤害事故。
3. 在搅拌混凝土时，应根据具体要求调整搅拌时间和速度，保证混凝土的质量。
4. 在操作过程中，应及时发现并处理故障，严禁强行使用损坏的混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。
1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。
1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。
1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。
1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。
2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。
2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。
2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。
2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。
3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。
3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。
3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。
3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。
4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。
4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。
4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
砼搅拌机安全操作技术规程（三篇）
砼搅拌机安全操作技术规程砼搅拌机是用来搅拌混凝土的重要设备，是建筑工地上必不可少的机械设备之一。
然而，由于其工作时牵涉到高速旋转的机械部件和大量的混凝土，操作不当可能会导致严重的事故发生。
为了确保砼搅拌机的安全运行，以下是砼搅拌机的安全操作技术规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在使用砼搅拌机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别要注意检查搅拌桶、搅拌叶片、传动部件等是否有明显的损坏或异响。
对于有问题的部件必须及时更换或修理。
1.2 清理周围环境：在操作砼搅拌机之前，必须确保搅拌机周围的环境清洁整齐，没有杂物或障碍物。
工作场地应保持整洁，确保操作时不会被绊倒或妨碍操作。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴合适的个体防护设备：在操作砼搅拌机时，必须穿戴合适的个体防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护设备能够有效地避免因操作不当而导致的伤害。
2.2 操作前的检查：在启动砼搅拌机之前，必须先检查一遍设备的各个部位是否正常，特别是各个传动部件是否润滑良好，是否有异常噪音或震动等。
如果发现异常情况，必须先排除故障后再进行操作。
2.3 正确启动和停止：在启动砼搅拌机之前，必须确保操作员人员安全地站在搅拌机旁边，远离搅拌桶。
启动时应缓慢将电机或发动机转速提高到工作转速，等搅拌叶片旋转平稳后，再进行正常搅拌操作。
停止时，必须先将电机或发动机的转速降低到零，然后再停止供电或切断燃料供应。
2.4 避免过负荷运行：在操作砼搅拌机时，必须避免过负荷运行。
如果设备运行过程中出现过高的负载或其他异常情况，必须及时停机检查原因，并排除故障后再继续操作。
2.5 避免操作错误：在操作砼搅拌机时，必须按照正确的操作程序进行操作。
不得在运行中随意接触旋转的搅拌叶片或其他机械部件。
更不得将手或其他物体伸入搅拌桶内进行操作。
三、操作后的清理和保养3.1 清理工作：在使用砼搅拌机之后，必须彻底清理设备，特别是搅拌桶和搅拌叶片。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程一、前言二、操作准备1.熟悉混凝土搅拌机的结构和性能，并阅读操作手册。
2.确保电源和供水系统正常运行，并检查油箱是否有足够的润滑油。
3.将混凝土搅拌机放置在平稳的地面上，并使用支撑脚固定。
三、操作步骤1.操作前的准备（1）检查搅拌机的机械传动部件是否松动或损坏，是否需要润滑。
（2）检查搅拌机的搅拌桨和料斗内是否有残留混凝土，如果有应予以清理。
（3）检查搅拌机的限位开关是否正常。
2.接通电源（1）切断电源总开关，检查电源线是否损坏。
若有损坏，应立即更换。
（2）将电源线插头插入电源插座，在没有漏电的情况下，可闭合电源总开关。
3.加水（1）将供水软管连接到搅拌机的给水管上，并确保连接牢固。
（2）打开给水阀门，将清水注入混凝土搅拌机，加水量根据需要进行调整。
4.开机预热（1）打开混凝土搅拌机的门盖，将准备好的混凝土原料倒入料斗中。
（2）关闭门盖，确保安全锁紧。
（3）按下启动按钮，混凝土搅拌机开始工作。
（4）搅拌机预热时间通常在5分钟左右，待温度达到要求后方可正式进行混凝土搅拌工作。
5.搅拌混凝土（1）根据工程需要设置适当的搅拌时间。
（2）逐渐加入适量的混凝土原料。
（3）搅拌过程中，应定期检查搅拌机的运行情况和混凝土的均匀程度。
（4）搅拌时间结束后，关闭给水阀门，停止供水。
6.停机与清洁（1）停止供水及供电，切断电源总开关。
（2）用刷子清理搅拌机内外部的残留混凝土。
（3）关闭混凝土搅拌机的出料门，将废弃的混凝土清理干净。
（4）检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好无损，并进行维护保养。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.操作人员严禁穿插手或其他工具到混凝土搅拌机内部。
3.运行过程中，严禁将手或其他身体部位靠近搅拌机的搅拌部分。
4.若发现设备异常情况或异响，应立即停机检查处理。
5.搅拌机长时间停用时，应及时进行维护保养，防止机械损坏。
6.禁止非操作人员操作搅拌机。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
砼搅拌机操作规程(15篇范文)
砼搅拌机操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌机安全操作技术规程(13篇范文)
混凝土搅拌机安全操作技术规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程一、准备工作1.操作员须了解混凝土搅拌机的结构、性能和操作操作方法，并接受相关培训。
2.每日操作前，必须检查搅拌机的各项部件是否齐全、完好，并且无明显损坏。
3.检查电源接头是否紧固，电缆是否漏电，电源开关是否牢固，无松动现象。
二、启动前检查1.接通电源前，必须将电源开关设置为关闭状态。
2.检查电源接头是否紧固，电缆是否漏电，电源开关是否牢固，无松动现象。
3.检查搅拌机的润滑油是否充足，各处润滑点是否已加注润滑油。
4.检查传动部分的链条、皮带、齿轮是否有松动、磨损或断裂，如有异常情况应进行修护或更换。
三、操作流程1.操作员应站立在操作台附近，操作前应带好工作服、安全帽和安全鞋。
2.打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始运行。
3.按照混凝土配料比例，将水泥、骨料、矿渣等原材料加入搅拌机中。
4.搅拌机在运行过程中，操作员需要时刻关注搅拌机的工作状况，确保设备正常运行。
如有异常，应立即停机检查处理。
5.当混凝土搅拌机工作完成后，应及时关闭电源，按下停机按钮，使搅拌机停止运行。
6.停止搅拌机后，应将残留物清理干净，防止其堵塞设备。
7.每日操作结束时，应对搅拌机进行清洁和保养。
清洁时，首先关闭电源，在清理过程中，要注意安全。
四、安全操作1.每次操作前，应对搅拌机周围环境进行检查，确保无杂物、障碍物。
2.操作员禁止佩戴松散的衣物以及饰物等，以免被卷入设备中发生事故。
3.搅拌机操作期间，操作员禁止于搅拌机上行走，以免造成人身伤害。
4.混凝土搅拌机在运行中严禁随意拆卸、更换设备部件，如有需要应由专业人士进行操作。
5.搅拌机开机后，禁止用手、鞋底等物体接触搅拌机旋转部件，防止发生伤害。
6.操作员在操作过程中，应及时与其他操作人员进行良好的沟通，确保操作的安全与高效。
总结：混凝土搅拌机是一项常见的建筑工程设备，为了确保操作人员的安全以及搅拌机的正常运行，制定了上述的操作规程。
操作人员需要熟悉混凝土搅拌机的结构和性能，进行准确的操作流程。
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混凝土搅拌机操作规程
中铁隧一处六公司橡子沟项目部
编制:
审核:
批准:
二??一年十一月
混凝土搅拌机操作规程
一、准备工作:
1、检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。
2 、用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的
缝隙处（4 处）出油为止。
3、检查电机，电气元件线路是否正确，电源电压是否与规定相
符。
4、检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。
5 、检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。
6 、检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。
7 、检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。
8 、检查叶片与衬板间隙（3~5mm是否合格，拌筒、底门及橡
胶条之间隙是否合适。
二、空载试运转:
1、启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变
电源接线，运转15 分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪音。
2、反复启动油缸，检查油缸及卸料门的开关动作及位置是否正
确，必要时调整行程开关。
3、提升料斗，观察上料斗提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，
卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。
4 、料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按
动上料按钮，料斗不能继续上升( 说明短路起作用) 否则，线路问题，需查明原因。
5、供水量的调节方法，理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，
使其精度在+2%以内。
6、重载试运转空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混合料后
提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象，搅5~10 分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。
三、操作工正确操作方法及安全操作注意事项:
1、本机电气控制台的操作必须用专业操作工，机器正常工作之前必须先作检查
准备工作，然后按顺序操作。
( 操作面板图见图九)
(1)、调整好时间继电器供水时间。
(2)、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。
(3)、启动齿轮泵，关闭底门。
(4)、启动搅拌电机。
(5)、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使
水和物料同时进入搅拌筒内。
(6)、料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。
(7)、搅拌约30 秒即可出料，旋动卸料开门旋钮至卸料结束，
关闭卸料门
(8)、重复下一个循环。
2、安全操作注意事项:
(1)、为保证安全操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4 欧姆。
(2)、本机使用时所用管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。
(3)、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。
(4)、检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。
(5)、电源电压应低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转。
(6)、料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。
(7)、每次加料时不应超出额定量。
(8)、机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。
(9)、料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。
(10)、其余事项可参照建标20-60 《中小型建筑机械安全操作规程》执行。
四、维修与保养:
1、每天应检查保养项目
a（每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与筒内壁缝隙
出油为止。
b（每台班结束后，应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可放入一定量的石子和搅拌数分钟后卸出。
2、每周检查、保养项目:
a、检查开式齿轮的润滑情况，必要时应该加注油脂。
b、各有杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。
c、检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1 米
内有10个断丝以上）需进行更换。
d、检查各限位开关是否正常，如有松动，应予以调整。
e、检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。
f 、冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。
3、每月检查:
a、检查叶片与衬板及端衬板之间的间隙，应使间隙控制
在3—5mn范围内，以减少卡料现象，
b、检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予更换。
密封间隙应?2mm
（见图七）。
c、检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
4、定期检查，保养项目:
a、每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。
b 、检查尼龙销磨损情况, 必要时应予更换。
c、检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，0 搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动180 后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。
d、检查开式齿轮磨损情况。
e、对供水系统作检查不得有漏水现象。
f 、对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。
g、检查液压油是否变质，是否需要更换或补充。