立窑车间安全操作规程示范文本
立窑车间安全操作规程(三篇)
立窑车间安全操作规程第一章总则第一条为了规范立窑车间的操作行为，确保生产过程的安全和顺利进行，保护员工的生命财产安全与健康，制订本规程。
第二条本规程适用于立窑车间的所有员工。
第三条立窑车间的所有员工必须遵守本规程，绝不得违反。
第四条立窑车间安全操作规定应与国家有关法律法规、标准和规范相一致。
第二章安全操作第一条立窑车间的员工在进行操作前，必须熟悉其所负责区域的安全规程，了解设备的性能特点，并掌握相应的操作技能。
第二条立窑车间的员工在操作时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁与他人聊天、嬉戏或做与工作无关的事情。
第四条立窑车间的员工在进行装卸物品、更换模具等操作时，应佩戴好个人防护装备，并按规程要求进行操作，确保人身安全。
第五条立窑车间的员工在操作设备时，应注意附近的环境情况，不得导致设备损坏或发生危险事故。
第三章火灾防范第一条立窑车间的员工在操作设备时，要注意防止火灾的发生，严禁使用易燃、易爆物品。
第二条立窑车间的员工在操作过程中，要定期检查设备的电气线路、机械部件等是否存在故障或异常，及时处理。
第三条立窑车间的员工在操作期间，要注意检查和清理设备周围的灰尘和杂物，保持清洁，防止火灾的发生。
第四条立窑车间的员工在使用明火时，应尽量选择火灾风险较小的场所，严格遵守明火使用规定，禁止乱丢烟蒂。
第四章机械设备操作第一条立窑车间的员工在进行机械设备操作前，必须了解操作规程和安全注意事项，并掌握相关技能。
第二条立窑车间的员工在操作机械设备时，应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作机械设备时，必须佩戴好个人防护用具，确保人身安全。
第四条立窑车间的员工在操作机械设备时，应保持机械设备的清洁与正常运行，定期检查和维护设备，防止故障发生。
第五条立窑车间的员工在操作机械设备时，应遵守机械设备的操作规程，不得在设备运行时进行维修和调整。
窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。
2024年机立窑安全技术操作规程
2024年机立窑安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强对机立窑安全管理，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全管理和操作人员，所有相关人员必须遵守本规程的要求。
第三条机立窑安全管理应以人为本，注重预防为主，综合防控为重点，迅速应对和处置为基本原则。
第四条机立窑安全管理应建立健全机立窑安全责任制和安全生产责任制，明确责任主体。
第五条机立窑安全管理应加强培训，提高操作人员的安全技能和意识。
第六条机立窑安全管理应加强应急预案的制定和演练，保障应急响应的有效性和及时性。
第二章安全生产管理第七条机立窑安全管理应制定安全生产标准和操作规程，明确操作流程和要求。
第八条机立窑安全管理应设立安全生产管理机构，明确管理职责和权限。
第九条机立窑安全管理应加强对设备的维护和维修，确保设备的安全运行。
第十条机立窑安全管理应加强对危险源的管控，确保危险源不发生事故。
第十一条机立窑安全管理应加强对作业场所的管理，确保场所的安全性和整洁度。
第十二条机立窑安全管理应建立健全安全检查制度，定期对设备和场所进行安全检查。
第三章安全操作规程第十三条机立窑操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第十四条机立窑操作人员必须熟悉机立窑的工作原理，了解设备的结构和特点。
第十五条机立窑操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作和非法操作。
第十六条机立窑操作人员必须熟悉各种操作控制手段和紧急停机装置的使用方法。
第十七条机立窑操作人员在操作过程中必须认真观察设备运行状态，发现异常情况及时报警。
第十八条机立窑操作人员对设备的维护和保养应按规定进行，及时清理设备周围的杂物。
第十九条机立窑操作人员必须随时保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第四章应急预案和事故处理第二十条机立窑安全管理应制定完善的应急预案，明确各级人员的任务和责任。
第二十一条机立窑安全管理应定期进行应急演练，确保应急响应的高效和及时性。
机立窑安全技术操作规程模版
机立窑安全技术操作规程模版一、概述机立窑是一种常见的建筑材料烧制设备，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于机立窑的日常操作和维护。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的职业技能和丰富的操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，服从工作安排，并向上级报告工作情况。
3. 操作人员必须熟悉机立窑的结构和工作原理，了解生产过程中的安全风险和应急处理措施。
三、安全防护设施1. 机立窑周围必须设置围栏，并定期检查和维护围栏的完整性。
2. 机立窑的进出口必须设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
3. 机立窑的操作区域必须铺设防滑垫，以防止工作人员的滑倒事故。
4. 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，并定期检查和更换这些装备。
四、日常操作1. 操作人员在操作机立窑前必须先检查设备的运行状态和安全装置的完好性。
2. 操作人员在操作机立窑时，必须按照操作规程的要求进行操作，并注意观察窑内的温度和风向等变化。
3. 操作人员在操作过程中，不能随意停止窑内的通风设备，以保证燃烧的正常进行。
4. 操作人员在窑内操作时，必须保持严肃和专注，不得与他人闲聊或进行其他无关的行为。
五、事故应急处理1. 在窑内发生火灾事故时，操作人员必须立即采取措施进行扑救，并及时通知上级和消防部门。
2. 在窑内发生供气或供电中断事故时，操作人员必须立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 在窑内发生烟雾逸出或异味等异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
六、设备维护保养1. 机立窑在正常使用过程中，必须定期进行维护保养，包括清洗设备、更换损坏的零部件等。
2. 维修人员在进行维护保养时，必须严格按照相关操作规程进行，并佩戴个人防护装备。
3. 维修人员在维护保养过程中，必须检查设备的电气线路和机械部件，确保设备的正常运行。
水泥机械化立窑安全生产规程范文（二篇）
水泥机械化立窑安全生产规程范文第一章总则一、为确保水泥机械化立窑的安全生产，保障工人员的生命财产安全，制定本规程。
二、本规程适用于水泥机械化立窑的生产与操作。
三、本规程的内容包括立窑的日常维护、操作规范、安全事故应急处理措施等。
第二章生产准备一、环境准备1. 建立整洁、干净、宽敞的生产环境，确保立窑周围没有杂物、障碍物。
2. 检查立窑的外部周围环境是否安全，消除可能对生产和工作人员安全造成影响的因素。
3. 保持立窑周围消防设施的完好，并确保消防通道畅通。
二、设备准备1. 检查立窑的机电设备、传动部件是否完好，确保其正常运转。
2. 建立设备维护制度，定期对机电设备进行巡检、检修，确保其正常运行。
3. 设在立窑操作现场的维护人员应熟悉设备的构造、定位和工作原理，确保维护工作能够及时、正确地进行。
4. 确保设备操作人员经过专门的培训和持证上岗。
第三章生产操作一、操作规范1. 操作人员必须熟悉立窑的操作规范，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应按照操作规范，合理控制立窑的转速和运行参数。
3. 操作人员应经常监测立窑的工作情况，如发现异常现象，应及时上报并采取相应应对措施。
二、防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 不得在立窑运转期间随意触碰立窑和相关设备，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入立窑作业现场。
4. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相关操作证书。
5. 禁止未经许可离岗或轮班，严禁疲劳驾驶。
三、废气处理1. 确保立窑的废气处理设施设备完好，并保持良好的运行状态。
2. 废气处理人员应熟悉废气处理设备的工作原理，能够及时清理设备中的积尘。
3. 定期对废气处理设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 超标排放的废气必须采取紧急处置措施，及时通知相关部门。
第四章安全事故应急处理一、制定预案1. 制定水泥机械化立窑安全事故应急预案，包括事故报告和处理流程、紧急联系方式等。
机立窑安全技术操作规程范文
机立窑安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保机立窑的正常运行和生产安全，保障员工的人身安全和健康，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全生产工作，包括各类管理人员、操作人员、技术人员、维修人员等。
第三条机立窑安全生产工作必须遵循“安全第一、预防为主、责任到人、全员参与”的原则。
第四条机立窑操作人员或进行机立窑相关工作的人员应持有相关证书或通过相应培训，并熟知本规程。
第五条机立窑操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
第六条机立窑操作人员应随时关注和掌握机立窑的运行情况，一旦发现异常情况应及时报告相关负责人。
第七条机立窑操作人员应定期参加相关安全培训，提升安全意识和应急处置能力。
第八条机立窑操作人员应保持心神平静，提高质量意识和技术水平，减少操作失误和事故发生。
第二章机立窑安全操作规程第一节机立窑工作前的准备第九条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
第十条操作人员应核对机立窑的电源、气源和冷却系统是否正常，并进行必要的调整。
第十一条操作人员应核对机立窑相关设备是否完好无损，如传动装置、控制阀等。
第十二条操作人员应核对机立窑的工作区和周围环境是否整洁、有序，并清理可能影响操作的杂物。
第二节机立窑的启动与停止第十三条操作人员启动机立窑前，应根据工作要求和设备状况，进行启动前的检查和调试。
第十四条操作人员在机立窑正常工作状态下，应随时关注机立窑的运行参数，如温度、压力、流量等。
第十五条操作人员在发现机立窑工作异常时，应立即停止机立窑并报告相关负责人。
第十六条操作人员停止机立窑时，应按照规定的程序进行停机操作，并注意关闭相应的电源和气源。
第十七条操作人员在停机后，应及时清理机立窑内部的残渣和杂质，并进行必要的维护保养。
第三节机立窑的维护与保养第十八条机立窑维护人员应按照规定的周期和要求，对机立窑进行定期的维护保养工作。
第十九条机立窑维护人员应对机立窑的各类设备进行全面检查，如防爆装置、电气设备等。
机立窑安全技术操作规程模版（3篇）
机立窑安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保机立窑的安全操作，保护员工的身体健康和维护生产设备的正常运行，按照国家相关法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑的操作人员，包括设备操作、维护、检修人员和管理人员。
所有相关人员必须严格按照规程的要求进行操作。
第三条机立窑的管理人员应当定期对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员熟悉本规程并能够正确操作。
第二章安全要求第四条操作人员必须前后端看清操作区域的情况，清理车间内的杂物，确保操作区域整洁。
第五条操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在高温环境下，必须穿着隔热服装和隔热手套。
第六条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
如果遇到异常情况，必须立即报告上级领导并采取相应的紧急措施。
第七条操作人员必须熟悉机立窑的操作原理和设备结构，了解各个部位的作用和功能。
第三章操作流程第八条机立窑的启动操作，应按照以下流程进行：1. 检查机立窑的运行状态，确保设备处于正常状态。
2. 依次启动电源、压缩空气、水源等配套设备。
3. 启动机立窑内的控制系统，进行预热。
4. 在预热完成后，按照操作要求进行操作。
第九条机立窑的停止操作，应按照以下流程进行：1. 按照操作要求，将机立窑内的设备还原到停止状态。
2. 关闭机立窑内的控制系统。
3. 关闭配套设备的电源、压缩空气、水源等。
第十条机立窑的维护和检修操作，应按照以下流程进行：1. 在开始维护和检修前，必须切断供电和其他相关能源。
2. 操作人员必须着装符合要求的防护服装和佩戴相关的安全防护用具。
3. 操作人员必须对维护和检修的工作内容进行计划，并编制相应的操作流程。
第四章紧急情况处理第十一条在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取措施，包括但不限于以下几种情况：1. 燃烧、爆炸等火灾事故时，应立即切断供电和其他能源，并启动灭火设备进行灭火。
2. 设备故障或其他原因导致机立窑停止工作时，操作人员必须立即报告上级，并采取相应措施确保安全。
立窑车间安全操作规程
立窑车间安全操作规程为了确保立窑车间的生产安全和员工的身体健康，制定本《立窑车间安全操作规程》。
所有在立窑车间工作的员工必须遵守以下规定。
一、安全意识和责任1. 所有员工应具备高度的安全意识并承担起自身的安全责任。
2. 对于工作中可能存在的危险和安全风险，员工应积极主动地提出合理的安全改进建议并及时报告。
二、严禁在车间内吸烟、饮食和带入易燃易爆物品。
1. 在立窑车间内严禁吸烟，以防止火源引发事故。
2. 在车间内严禁饮食，以防止食物残渣污染工作区域。
3. 严禁带入易燃易爆物品，以保证车间内的安全。
三、穿戴个人防护装备1. 进入立窑车间前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 对于操作高温设备的员工，必须穿戴耐高温防护服。
四、机械设备操作规范1. 在使用机械设备前，必须仔细阅读相关操作手册并接受专业培训。
2. 严禁操作未经培训的设备。
3. 在操作设备时，应确保设备正常运转并按照正确的操作流程进行操作。
4. 操作结束后，必须及时关闭设备并进行必要的检查，确保设备无异常。
五、高温作业安全1. 在进行高温作业时，员工必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
2. 在高温作业期间，员工必须做好防火措施，保持工作区域整洁。
禁止随意堆放物品。
3. 高温作业期间，员工必须做好防护措施，避免直接暴露在高温环境中。
4. 在高温作业结束后，必须等待设备冷却后方可进行维护和检修。
六、化学品安全使用1. 使用化学药剂时，必须按照相关操作规程进行操作，并佩戴好防护装备。
2. 严禁将不同的化学药剂混合使用，以免引发危险反应。
3. 使用结束后，必须妥善存放化学药剂，并清洗相关设备。
七、紧急情况应急措施1. 当发生紧急情况时，员工必须迅速采取应急措施，并立即报告上级。
2. 在火灾发生时，员工应迅速疏散并呼叫消防队伍。
不得擅自使用灭火器具。
八、定期检查和维护1. 车间设备定期检查和维护工作必须按照计划进行，确保设备的安全性和可靠性。
立窑车间安全操作规程范文
立窑车间安全操作规程范文一、前言立窑车间作为窑炉生产的核心环节，涉及到员工的人身安全和生产设备的安全稳定运行。
为确保立窑车间的安全生产，制定本安全操作规程，旨在规范立窑车间的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、车间进出规定1. 进入车间时，应佩戴好安全帽，并系好工作服的纽扣，不得穿拖鞋或高跟鞋。
2. 凡非工作人员或访客，禁止进入立窑车间，严禁随意触摸窑炉、仪表设备等。
3. 工作人员出入车间时，应按照规定的通道和门禁系统进行。
三、操作规范1. 操作前应对窑炉设备进行检查，确保设备完好无损，不存在异常情况。
2. 操作人员应熟悉各种操作规程和应急预案，确保能够正确应对各种突发情况。
3. 不得在工作区域以及附近摆放易燃、易爆等危险化学品。
4. 操作时，应按照操作规程进行，严禁偷工减料、违章操作等行为。
5. 在操作完成后，应及时关闭相关设备，清理现场，确保工作区域的整洁和安全。
6. 操作人员应保持良好的工作状态，精神集中，不得酗酒和吸烟。
四、危险品管理1. 危险化学品必须符合国家相关标准，储存于指定的安全储存区域，定期检查其存放情况。
2. 禁止将非危险化学品放置于危险品存储区域。
3. 危险品使用时，应按照规定的操作程序进行，确保使用过程中的安全。
五、应急预案1. 窑炉异常情况发生时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 窑炉事故发生时，应立即启动应急救援机制，报告上级领导，并全力保护员工的安全。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
六、设备维护及检修1. 对窑炉设备进行定期的维护和检修，保证设备的正常运行。
2. 必要时，应及时更换老化、损坏的设备，确保设备的安全稳定运行。
3. 维修工作时，应按照规定的程序进行，确保维修操作的安全。
七、禁止行为1. 禁止在窑炉设备附近饮食、吃零食等不雅行为。
2. 禁止员工之间相互开玩笑、打闹等影响工作安全的行为。
3. 禁止将非生产所需的物品带入车间，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
出装窑安全操作规程范本（2篇）
出装窑安全操作规程范本一、规范说明为了保障出装窑操作过程中的安全性，降低事故风险，确保员工健康和财产安全，制定本规程。
二、安全责任1. 出装窑安全责任由窑炉负责人负责，确保每位员工知晓并履行该责任。
2. 窑炉负责人必须制定并推行出装窑安全管理制度，并将其与员工签订责任书。
3. 所有员工都有责任遵守并履行出装窑安全规定。
三、人员管理1. 所有参与出装窑工作的人员必须接受相应的安全培训，并拥有相关的操作证书。
2. 窑炉负责人必须确保每位员工在工作前都经过安全培训，了解每一项操作规程。
3. 窑炉负责人必须对员工的安全行为进行监督，并及时纠正不合规的行为。
四、周边环境要求1. 窑炉负责人必须确保出装窑作业区域的通风情况良好，及时清理作业区域的杂物，维持通道畅通。
2. 如果出装窑区域存在可燃物，应及时清理，并确保其与窑炉之间有安全距离。
3. 涉及到危险气体的操作必须设置警示标志，并定期对相关设施进行检查，确保其正常运行。
五、出装窑作业前准备1. 在出装窑前，必须检查窑炉是否正常运行，如有异常情况应及时报修并等待修复。
2. 出装窑前必须检查出口设备的运行状态，确保其正常工作。
六、出装窑具体操作规程1. 根据生产计划，制定具体的出装窑操作方案，并将其与相关人员共享。
2. 出装窑前必须戴好防护用品，并对防护用品进行检查，确保其正常有效。
3. 出装窑过程中，禁止使用带有更多的水分的金属工具，以免引起窑内产生蒸汽爆炸。
4. 出装窑时，必须确保有专人在场指挥，其他人员必须远离窑炉。
5. 窑炉负责人必须组织好应急救援措施，进行适时的演练，以应对突发事故。
七、事故处理1. 如发生事故，必须立即停止出装窑工作，并通知窑炉负责人和相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须采取恰当的措施进行事故处置，确保人员安全和财产安全。
3. 发生较大事故后，窑炉负责人必须立即报告上级领导和相关监管部门，并配合开展调查工作。
八、安全检查1. 窑炉负责人必须定期进行安全检查，并将检查结果记录下来，并随时向员工告知。
机立窑安全技术操作规程范本
机立窑安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本安全技术操作规程的目的是确保机立窑的安全运行，保护从业人员的生命财产安全。
适用于机立窑的操作人员和维修人员。
二、安全技术操作准备1. 操作人员应熟悉机立窑的结构、工作原理和相关安全规定。
2. 在操作机立窑前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋等。
三、机立窑启动与关闭1. 启动前，操作人员应检查机立窑是否有漏电或短路等问题。
2. 启动机立窑后，操作人员应观察火苗是否正常，并注意排放的烟气是否有异常。
3. 关闭机立窑时，应先将燃料供给切断，然后逐渐减小火焰大小，最后待火焰熄灭后再关闭机立窑。
四、机立窑日常维护1. 定期检查机立窑的燃烧器和炉内的瓷板是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查机立窑的供气管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3. 清理机立窑周围的杂物和可燃物，保持场地的整洁和通风良好。
五、事故与紧急情况处理1. 在机立窑运行中，如发现异常情况，应立即切断燃料供给，关闭机立窑，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
3. 如发生煤气泄漏，应尽快通知相关人员撤离，并关闭煤气阀门，迅速采取救援措施。
六、操作人员安全教育1. 操作人员应参加相关的安全培训，熟悉机立窑的操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力和逃生技能。
七、责任与制度1. 机立窑的责任人应负责组织制定和落实本安全技术操作规程，并定期检查和评估执行情况。
2. 违反本安全技术操作规程的行为将被追究相应的责任和处罚。
八、附则1. 本安全技术操作规程应与相关法律法规和标准相结合，根据实际情况进行修订和完善。
2. 本安全技术操作规程自发布之日起生效，并适用于机立窑的日常操作和维护工作。
以上为机立窑安全技术操作规程范本，旨在确保机立窑的安全运行。
操作人员应严格遵守规程，增强安全意识，并定期接受安全培训，提高应急处理能力。
机立窑看火工岗位安全操作规程范文
机立窑看火工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强机立窑看火工岗位的安全管理，确保操作人员的饱经安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机立窑看火工作的操作人员。
第三条机立窑看火工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照规程操作，确保岗位安全。
第四条机立窑看火工作人员应经过专业培训，取得相应的合格证书方可上岗操作。
第五条机立窑看火工作人员应熟悉各种灭火器材的使用方法，并能熟练操作。
第六条机立窑看火工作人员应定期接受安全培训和考核，提升安全意识和操作技能。
第二章岗位责任第七条机立窑看火工作人员的岗位责任是维护机立窑的正常运行，保障生产安全。
第八条机立窑看火工作人员应仔细查看机立窑工作状态，及时发现异常情况并采取措施。
第九条机立窑看火工作人员应定期检查和维护机立窑周边的安全设施，确保其正常运行。
第十条机立窑看火工作人员应积极参与应急预案的制定和实施，掌握事故应急救援知识和技能。
第十一条机立窑看火工作人员应与工友密切合作，互相协助，确保工作的顺利进行。
第十二条机立窑看火工作人员应主动报告发现的问题，严禁隐瞒、漏报和虚报。
第三章安全操作规程第十三条机立窑看火工作人员在操作前应佩戴好防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
第十四条机立窑看火工作人员在操作机立窑时，应确保电源已切断，开关已关闭。
第十五条机立窑看火工作人员在操作机立窑时，应按照规定的顺序和方法操作，禁止随意更改或省略任何步骤。
第十六条机立窑看火工作人员在操作机立窑时，应保持清醒，严禁酒后操作。
第十七条机立窑看火工作人员应严格遵守机立窑的安全警示标志和安全操作规程，严禁违反操作规程行为。
第十八条机立窑看火工作人员应及时清理机立窑周边的杂物和细碎物，保持工作场所的整洁和安全。
第十九条机立窑看火工作人员在岗位上应时刻保持警惕，发现任何安全隐患应立即报告负责人。
第四章灭火器材使用规程第二十条机立窑看火工作人员在使用灭火器材时，应先检查其是否完好有效，并确保工作人员熟悉其使用方法。
立窑车间安全操作规程
立窑车间安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立窑车间安全操作规程模版
立窑车间安全操作规程模版一、综述立窑是一种常见的陶瓷生产设备，为了确保立窑车间的安全生产，保障职工的身体健康和财产安全，特制定本安全操作规程，以指导职工的操作行为。
二、通用规定1. 所有进入立窑车间的人员必须佩戴好安全帽，并始终保持警觉。
2. 职工在操作前必须先完成安全教育和培训，了解立窑设备的工作原理和操作要领。
3. 在作业期间，禁止随意添加、移动或更改立窑车间的设备和工具。
4. 进行设备维护或检修时，必须先切断电源，并在开始操作前设置明显的警示标志。
5. 在作业期间，严禁饮酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
6. 工作结束时，必须做好设备的清理和维护，并将操作台和周围的区域保持整洁。
三、立窑操作规程1. 准备工作1.1 在操作立窑前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置和设备完好，并消除可能存在的隐患。
1.2 确保操作区域的通风良好，并保持地面的清洁和干燥。
1.3 确保操作人员具备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
1.4 确认操作人员已接受了相应的培训和教育，并持有有效的操作证书。
2. 开机操作2.1 操作人员必须了解立窑设备的运行原理和各个控制面板的功能。
2.2 开机前，确认电源已切断，所有控制开关均在关闭状态，然后按照操作手册的步骤依次打开电源和控制开关。
2.3 操作人员必须仔细观察设备的运行状态，确保各个部位的工作正常，无堵塞、漏电等现象。
2.4 遵循设备的工艺要求，正确调整立窑的操作参数，并在操作过程中随时进行检查和修正。
3. 停机操作3.1 在停机之前，必须先切断电源，然后按照操作手册的步骤依次关闭控制开关。
3.2 关闭所有进口阀门，并清理设备和工作区域。
3.3 进行例行维护和保养工作，如清理过滤器、检查传动系统等。
3.4 停机后的设备仍然具有一定的热量，请操作人员慎防触及高温部位。
四、紧急情况的处理1. 火灾1.1 发现火灾时，应立即按下火警报警器，并及时报告给相关负责人。
1.2 用适当的灭火器具进行初期扑救，如无法扑灭，则通知消防队及时前来救火。
机立窑卸料工岗位安全操作规程范文（二篇）
机立窑卸料工岗位安全操作规程范文一、岗位介绍机立窑卸料工是负责机立窑烧结砖的卸料工作，需要具备一定的操作技能和安全意识。
本规程旨在规范机立窑卸料工岗位的操作流程，确保工作的安全和高效进行。
二、安全装备要求1.机立窑卸料工必须配戴安全帽、工作手套、耐酸碱防护服等个人防护装备。
2.机立窑卸料工必须佩戴防尘口罩，以防止尘埃对呼吸系统的危害。
3.机立窑卸料工必须配备安全鞋，并保持鞋底的干燥，以防滑倒和避免电击等意外事故。
三、安全作业规范1.操作前准备（1）机立窑卸料工在操作前必须先行检查工作区域和设备，确保安全通畅，防止杂物和障碍物造成的意外伤害。
（2）机立窑卸料工必须先行切断电源，并做好电源开关防护，以免造成电击伤害。
（3）机立窑卸料工必须按规定进行岗位培训，熟悉操作流程和安全规程，并定期参加安全教育培训，提高自我防护意识和技能水平。
2.操作过程（1）机立窑卸料工在操作前必须确认卸料区域的温度和湿度，以防止高温和潮湿导致的危险情况发生。
（2）机立窑卸料工必须使用合适的工具进行卸料，切勿使用损坏或不当的工具，以免引起意外事故。
（3）机立窑卸料工必须保持清醒和专注，切勿在操作时受到其他因素的干扰，以免造成操作失误和安全隐患。
（4）机立窑卸料工必须按照正确的姿势进行操作，遵循人体工程学原理，以减少对身体的伤害。
（5）机立窑卸料工在操作过程中应注意观察周围环境，确保不会有人员或物体进入危险区域，以防止意外伤害的发生。
（6）机立窑卸料工在操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人，以便及时采取措施避免事故的发生。
3.操作后清理（1）机立窑卸料工在操作后必须清理工作区域，清除卸料过程中产生的杂物和垃圾，以维护工作环境的整洁。
（2）机立窑卸料工必须将使用的工具进行归位和整理，确保下次使用时能够随时找到，并防止工具损坏或丢失。
（3）机立窑卸料工在清理工作过程中，必须按照规定的方法进行处理和储存废弃物，以确保环境和人员的安全。
机立窑卸料工岗位安全操作规程范本
机立窑卸料工岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机立窑卸料工的人身安全，提高工作效率，根据相关法律法规和安全管理要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事机立窑卸料工作的人员，包括正式员工、临时工和承包商人员。
第三条机立窑卸料工应严格遵守本规程的所有规定，在工作中要充分认识到安全的重要性，增强安全意识，确保自身的安全和工作的正常进行。
第二章职责和权限第四条机立窑卸料工的主要职责是负责机立窑卸料工作，并按照要求进行安全操作。
第五条机立窑卸料工应在进行卸料作业前，对设备的运行状态进行检查，确保正常工作。
第六条机立窑卸料工有权对发现的安全隐患立即停止作业，并向上级报告，并配合相关部门进行处理。
第七条机立窑卸料工应定期参加安全培训和教育，提高个人的安全防范能力和应急处理能力。
第三章个人防护第八条机立窑卸料工在进行作业前应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护面罩、耐磨鞋等。
第九条机立窑卸料工应佩戴好的防护面罩，保护面部免受粉尘和飞溅物的伤害。
第十条机立窑卸料工在作业过程中应注意保持良好的工作姿势，避免腰部和背部受力过大。
第四章安全操作规程第十一条机立窑卸料工作前应先了解机立窑的相关信息，包括运行状态、温度、卸料口位置等。
第十二条机立窑卸料工在进行卸料作业前应检查设备是否正常运行，是否存在异常声音或振动。
第十三条机立窑卸料工在卸料作业中应掌握好卸料速度和卸料量，不得超过安全范围。
第十四条机立窑卸料工应注意卸料口周围的安全距离，避免身体直接接触卸料物料。
第十五条机立窑卸料工应随时关注卸料过程中的安全情况，如发现异常应及时报告并停止作业。
第十六条机立窑卸料工在作业完毕后应及时清理卸料口周围的杂物，确保通道畅通。
第五章应急处置第十七条机立窑卸料工在发生危险情况时应立即向上级汇报，并按照应急预案进行处置。
第十八条机立窑卸料工在紧急情况下应保持冷静，并配合相关部门进行应急处置。
第十九条机立窑卸料工应熟悉使用消防设备，如灭火器等。
机立窑安全技术操作规程(3篇范文)
机立窑安全技术操作规程（3篇范文）第1篇机立窑安全技术操作规程一、技术性能:1、塔式机立窑:规格型号:φ2.5X10m塔式机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置:塔式卸料蓖子；转速:4-13转/小时；封闭装置:料封；出料粒度: 2、盘塔式机立窑:规格型号:φ2.5X10m盘塔式气室机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置:盘塔式蓖子；转速:3.8-11.6转/小时；封闭装置:料封；出料粒度: 3、塔式机立窑:规格型号:φ3.0X10m塔式机立窑；生产能力10-13吨/小时；卸料装置:塔式卸料蓖子；转速:1.19-11.9转/小时；封闭装置:料封；出料粒度: 二、操作方法:1、稳定入窑料球水份12-14%。
2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时，3#窑为19.0-24.5吨/小时。
其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时，3#窑小于4吨/小时。
3、坚持浅暗火操作，做到压二肋，提中火，保边部的加料方法，整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。
4、稳定蓖塔转速，保持卸料调速电机转速为800-1200转/分；在稳定低火位置的前提下，进行连续卸料，同时灵活掌握卸料速度；使窑内煅烧动态平衡，做到一稳定、二固定、三平衡（即:在稳定底火的前提下，固定料面与窑口的距离，卸料量与加料量、用风量保持平衡。
5、严格交接班制度，随时掌握窑内变化情况，采取相应措施，三班保二窑，不违章作业，出现严重中间火深和偏火，要按照轻重缓急，压浅引深的原则，科学细致的操作。
第2篇机立窑看火工岗位安全操作规程1、作业前必须穿戴好劳动防护用品，进入工作区域确认周围作业环境安全后方可作业。
2、进入工作区域必须佩带便携式co报警仪，严格遵守《空气中co含量及允许工作时间》的要求进行作业【工作区域中co含量不超过30mg/m3（40ppm），可较长时间工作；co含量不超过50mg/m3（40ppm），连续工作时间不得超过1小时；co含量不超过100mg/m3（80ppm），连续工作时间不得超过30分钟；co含量不超过200mg/m3（160ppm），连续工作时间不得超过15-20分钟；每次时间间隔至少2小时以上】，并确保两人同时在岗作业，形成相互安全监护。
机立窑卸料工岗位安全操作规程范文（3篇）
机立窑卸料工岗位安全操作规程范文一、卸料前的准备工作1. 检查机立窑的温度，确保机立窑内温度降至安全范围内；2. 检查机立窑的压力，确保机立窑内的压力降至安全范围内；3. 检查卸料工具的完好情况，如卸料铲、安全带等；4. 穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
二、卸料操作步骤1. 在机立窑下方设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区；2. 将卸料铲放置在机立窑下方，确保安全稳定；3. 确保机立窑内无残余物质，防止卸料过程中发生爆炸危险；4. 佩戴安全带，并通过安全索具固定在固定点上；5. 使用卸料铲将窑内物质逐渐卸出，确保操作平稳；6. 卸料过程中，严禁站在卸料铲上或将身体部分伸入机立窑内；7. 保持通信畅通，与监控人员保持沟通，随时报告作业进展情况；8. 在卸料过程中，发现异常情况或事故立即停止作业，并上报相关人员。
三、卸料后的安全处理1. 完成卸料后，及时清理卸料区域，确保卸料铲和其他工具整洁放置；2. 检查机立窑及周围设施，确保无漏气、漏液等风险；3. 停止使用安全带，将安全带和卸料工具妥善保管；4. 上报相关人员，填写卸料记录，并进行相关事故的分析和报告；5. 评估卸料安全风险，及时调整和改进卸料工作的安全措施。
四、卸料工的安全责任1. 卸料工需经过相关培训，熟悉机立窑卸料工作规程，并具备必要的工作技能；2. 卸料工需配备个人防护用品，并严格按照安全操作规程进行作业；3. 卸料工需保持警觉，发现机立窑异常情况及时上报，并采取必要的救援措施；4. 卸料工需配合相关部门进行事故调查和分析，并提出改进意见；5. 卸料工需参加定期的安全培训和考核，提高危险品操作和应急处置能力。
五、安全事故处理1. 发生安全事故后，卸料工需立即停止工作，确保人员安全；2. 拨打紧急救援电话，通知相关部门到现场处理；3. 尽量保持现场现状，防止二次事故发生；4. 配合相关人员进行事故调查，提供相关工作记录和资料；5. 接受相关部门的处置和安全检查，配合做好善后工作。
机立窑卸料工岗位操作规程范文
机立窑卸料工岗位操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了规范机立窑卸料工的工作行为，确保工作的质量和安全，制定本操作规程。
本操作规程依据《劳动法》、《安全生产法》、《企业职工安全生产手册》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本操作规程适用于机立窑卸料工岗位上的员工，包括正式员工和临时工。
第三条岗位职责机立窑卸料工的主要职责是监控机立窑的运行情况，卸掉窑内的成品瓷砖，并进行相关记录。
第二章岗位操作规程第四条工作准备1. 工作前，应检查机立窑的运行状态和设备是否正常。
2. 准备好所需的工具和保护用具，包括手套、面罩、安全帽等。
3. 查看并熟悉相关操作手册和工艺流程。
第五条操作流程1. 确保机立窑停机。
2. 确认机立窑内温度是否合适，过高的温度需要等待降温后再进行卸料。
3. 戴好个人防护装备，包括手套、面罩、安全帽等。
4. 使用工具将窑门打开，确保打开程度合适，以免影响卸料操作。
5. 将窑门上方的卸料装置放入窑内，并进行卸料操作。
6. 使用卸料机械设备将待卸的瓷砖装载到集装箱或运输车辆上。
7. 清理卸料装置和窑门周围的碎片和残留物。
8. 检查窑门是否关闭牢固，确保窑内温度不会泄露。
9. 记录卸料时间、数量、质量等相关信息。
10. 将卸料好的瓷砖运送到指定的仓库或指定地点。
第六条安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自更改操作流程。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入窑内，以免造成伤害。
3. 确保操作区域清洁整齐，避免滑倒或碰撞等意外事故。
4. 在操作过程中，应时刻关注机立窑的运行情况，如有异常应及时向上级报告。
5. 禁止在操作过程中出现吸烟、玩手机等与工作无关的行为。
6. 在卸料过程中，应确保瓷砖运载工具的安全和稳定，避免瓷砖滑落或倾倒。
7. 在操作完毕后，要及时清理工作区域和工具，保持卫生整洁。
8. 工作期间，应注意保持良好的心态和积极的工作态度，不得随意离岗或迟到早退。
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立窑车间安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立窑车间安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产和保障职工的人身安全，制定本规程。
适用范围本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
管理职责3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本班的安全生产管理工作。
公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。
3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。
3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。
程序4.1 开窑操作4.1.1 填窑及烘窑A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
C. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖，高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料严防夹带金属物品。
D. 填窑时应先从窑下检查门投料，用填窑物料将卸料篦齿压住，然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密度一致。
E. 凡新建，全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段，填窑和烘窑，第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后，再均匀撒煤（煤块40毫米），用小风、低温400度左右，烘烤窑衬8-12小时，第二次填物料至全窑高度的2/3，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑，第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕，进行5-10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时，烘窑完毕，准备开窑点火。
4.1.2 点火前的准备：A. 点火前应准备好引火柴，（禁止使用大块木柴和树桩）无烟煤（粒径<400毫米）及废油。
B. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
C. 备齐煅烧操作工具：如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。
4.1.3 点火操作：A. 先将窑内物料卸出约一米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料启动风机，吹走积灰，停止供风，在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撒入废油，从二肋处和中间点燃三个以上引火点，待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撒煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃，点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则，点火时，加料操作，应在窑内火层均匀完整形成，窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
B. 开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撒蒲盖的原则，使窑内通风始终保持良好。
每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火约5-10分钟，严防把火压灭，开始加料可适量增添外加煤用量，直到底火形成温度正常。
C. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行，当料面加到距嗽叭口300-500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300-500毫米，停止卸料调整底火，如窑壁无异常现象，才可进行连续加料操作。
若有炼结或架空现象，必须及时处理。
D. 点火操作过程，必须按照加加停停，烧烧，卸卸的短时间循环原则进行，直到形成稳定底火后，才能转入正常煅烧。
4.2 正常操作4.2.1 机立窑正常操作就是调整，平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。
看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。
4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100-200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，温料层厚度为300-500毫米，起火较快，边部不露火苗，烟气浓白升滕有力，二肋起火均匀，中呲火，中部烟气上升较快。
4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧，严禁明火操作。
4.2.4看火操作时必须遵循的原则：A. 加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法。
煅烧正常时，应固定加料区域。
B. 卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。
C. 煅烧操作方法：一稳、二合理、三平衡、四勤。
一稳：稳定底火，稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置，厚度，正常的温度和底火均匀完整性。
二合理：合理用风，合理卸料，合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度，通风阻力大小，适当加减风量，合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。
三平衡：加料卸料和用风量三者之间的平衡。
在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。
四勤：勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况，勤与各有关岗位联系，勤处理异常窑情。
D. 在正常操作时，不得无故敞开窑门，处理异常窑情后，必须立即关闭窑门。
4.3 异常窑况的处理4.3.1 龇火A. 龇火处理的原则是采取堵风洞（风眼），增加龇火区域附近料层的通风阻力，使其窑面通风均匀。
B. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重，无法用钩子捣实时，应适当减风，打碎龇火风洞周围的局部结块，适量压盖湿料球，重新培养龇火处的底火层。
4.3.2 偏火处理A. 偏火处理的原则是；调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度，即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度，使之趋于一致，以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。
B. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。
若属“固定偏火”，应从工艺设备上找出偏火的原因，采取相应的措施及时处理；若属“移动偏火”，应从操作上判明原因，进行处理。
a.轻度偏火的处理。
底火层轻度倾斜，但整个底火层未错开断裂，向下移动的速度基本一致时，可在上火快处多加料，在上火慢处少加料或不加料，并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。
b. 局部三肋火深偏火的处理（1）上火快处减少加料量，减缓该处底火层的燃烧速度。
（2）不断撬掉上火块处形成的结块，打碎后，移至上火慢处，迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。
用上述方法反复操作，直至底火层位差消除后转入正常操作。
c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。
（1）停止卸料，向上火快处集中加料，促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。
（2）待窑面物料装满后，停止加料。
在不减风的情况下卸料，直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料，将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。
（3）用上述方法处理后，在不卸料的情况下，火慢处根据底火层温度高低程度，少加或暂时不加料，让其散失一部分热量，防止窑壁重新粘边。
（4）加料过程中，不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。
经上述处理，偏火仍未完全扭转时，卸料松动窑口，继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。
（5）火慢底火层大部分上移到喇叭口时，用最慢速度进行卸料。
（6）卸料后，在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。
（7）将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作，使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分，提高上火快处底火层的向下移动速度，逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。
d. 深部底火层结大块，但不粘结窑壁的偏火处理。
从整个窑面看，底火温度不偏低，上火慢处底火深部有大块，但不粘挂在窑壁上。
（1）采用间歇式卸料，稳住上火慢处底火层下移速度。
（2）不断将上火快处的结块撬出，拨移到火慢处，加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。
（3）火慢处插纤引风，提高上火速度。
（4）采用两侧加料法，调整各部底火层向下移动速度，缩小底火层高低位差。
e. 底火温度低，火慢处底火不烧结偏火的处理。
（1）根据底火温度偏低程度，适当调整配煤量。
(2）在火慢处不发生龇火的情况下，控制用风，并适当减少加料量和卸料量。
（3）采用两侧压料法加料，并在上火快处酌情加料。
4.3.3 中间火深处理A.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深，应严格控制外加煤用量及粒度。
B.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量，促使中间火上移。
C. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料，改二肋加料为边部加料，加速中部通风。
必要时可用插钎方法，由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。
4.3.4 炼边、结圈处理A. 炼边较浅时，可减少加料量或停止加料，加快卸料速度使炼边物料全部暴露后，用钢钎打碎撬拨到窑中心，扒平料面，恢复正常加料；B.粘结边较深时，应停止加料，卸料至窑壁粘结物全部暴露后，停止鼓风，用钢钎撬松清除干净，然后适当加料用小风调整底火。
C. 当结圈处在喇叭口上半部，可减少加料量。
加快卸料速度，待结圈全部暴露后打碎结圈，恢复正常操作；当结圈大部分处在喇叭口下半部时，必须停止加料，加快卸料速度，加卸边提火，待结圈全部暴露后，停止卸料，停风后打碎结圈，将大块红火块撬至中部，开小风、加料，直至底火形成。
4.3.5 垮边、掉洞、抽心处理A. 煅烧过程中发生局部垮边，掉洞，应停止卸料，提起底火，再将未垮边处红料块撬拨到垮边，掉洞处，在红料块上加少许料球，继续煅烧。
B. 窑内发生抽心时，边部一般有炼边、结瘤，应停止加料，继续卸料，直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风，用长钢钎撬打其根部，然后在粘结块或结圈最薄处，打开一缺口，使窑圈粘料自动落下，处理干净后再重新培养底火。
C. 发生严重垮边、掉洞时，应立即停止加料、卸料，用熟料或砖块填入洞内，并拨些红料块或适当加些外加煤，再布撒料球，加料时重点加在火快区域，火慢区采用暂时不加料或间断少加料，开始用风时，以小风养火，逐步加大风量。