精益生产之成本改善
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时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。
浪费
精益思想（Lean Thinking）的核心为消除浪费 精益生产的终极目标就是“零浪费”
什么是精益生产
精益生产体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
高质量 低成本 短交期 多品种
社会满意
安全 强意识
拉动看板
准
一个流生产.
时
化
生产同步化
生产均衡化
防呆措施&自动停机
波峰焊
检验
灌胶 QA 包装 运输
重工
什么是价值
插装 搬运 波峰焊
检验
灌胶 QA 包装
重工
增值 流动
工作过程
必要的 减少
非增值 非必要的 消除
动动脑~搭乘云霄飞车
排隊
爬升
俯衝
对客户而言，哪些是具有附加价值！
要让客戶满意，如何转换上述活动？
反思-我们流程环节哪些不增值？
价值流
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原 材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。
过程
冲压
价值 流
过程
焊接
过程
总装单元
原材料
成品
也可以用价值流的方法来绘制业务过程。
价值流
价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画 来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer Xpcs/ month Std Pack Qty
因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生
✓只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多.
✓资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、
✓ 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
制造现场的七大浪费
加工本身的浪费
加工本身的浪费
现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？
对作业进行反问。
✓ 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下“作业”的行为。
占用了流动资金。 造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 掩盖了管理中的诸多问题。
制造现场的七大浪费
库存的浪费
✓ 不只是一般库存品还包括返工品
库存的浪费
利用库存回避工厂的 许多问题。
在这种意识下发生的。
✓ 这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞 的状态。除了仓库外，库存还包括工程中、 工程间的返工品也是在库。
✓ 要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。
制造现场的七大浪费
库存——爱你在心口难开
需求拉动
(看板)
许多现场的变化是MRP预料不到的
推动和拉动方式对比
推动系统
大批量 掩盖问题 产生浪费 缺少沟通 大概/预估
生产一切我们万一要 用到的东西
拉动系统
小批量 车间可视化管理 减少浪费 良好的沟通 切实/及时的信息
只在必要的时候生产出优 质的 ,客户需要的产品
拉式生产之生活案例
供應商
后拉式系統
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
什么是价值
– 按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格 提供产品或者服务
– 根据顾客的需求定义价值
PCB
插装 搬运
✓ 可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要以上的作业。
制造现场的Βιβλιοθήκη Baidu大浪费
动作浪费
动作浪费
只靠手、脚、身体是 不能产生附加值
✓ 一天的作业并非都有附加值 ✓ 大部分作业是移动，有附加值的
“工作” 只是一部分。不能直接产生附 加
值的移动就是动作浪费。
机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。
# Shifts
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly
Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
Inv.Time ? days
Pro.cTime
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
精益生产之 成本改善
如何走出迷宫？ 昨天、今天和明天？
企业的运营目的
经营企业最主要的目的是为了赢利， 为了追求利润最大化。
如何提高利润
利润 = 销售收入 — 成本
»怎么样才能够增加利润呢？ 提高售价 减少工资 压低原料价格
什么是精益生产
精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、 物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及
全面质量管理TQM 自
働
工业工程IE
化
全面维修管理TPM
彻底的5S活动
全员参与的改善活动
什么是精益生产
精益生产的误区 追求表面、忘记根本 着重局部、丢失整体
”精益“
成本
精益生产-五个原则
Perfect 追求完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
精益生产之成本改善
制造现场的七大浪费
等待浪费
对不起，请少等会 儿...
还没 好吗？.
等待浪费
用生产周期来表现生产或服务的物流，信息流和过程流。
价值流（改善前）
价值流（改善后）
流动
未开发的河流
开发的河流
流动
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
顾客
原材料/在制品/成品
流动
流动
推动和拉动方式对比
计划推动 (MRP)
生产
生产
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
? days
? days
? days
? days
? days TP/ct = ?
消費者
TOTE 補充商品
使用產品
超级市场/成品超市/后补充式超市系統
Customer
移動卡 生產卡
6 工廠
Checkout 2 5
7
1 Customer
3 4
Warehouse 8
精益生产之成本改善
企业成本结构
精益生产之成本改善
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
浪费
精益思想（Lean Thinking）的核心为消除浪费 精益生产的终极目标就是“零浪费”
什么是精益生产
精益生产体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
高质量 低成本 短交期 多品种
社会满意
安全 强意识
拉动看板
准
一个流生产.
时
化
生产同步化
生产均衡化
防呆措施&自动停机
波峰焊
检验
灌胶 QA 包装 运输
重工
什么是价值
插装 搬运 波峰焊
检验
灌胶 QA 包装
重工
增值 流动
工作过程
必要的 减少
非增值 非必要的 消除
动动脑~搭乘云霄飞车
排隊
爬升
俯衝
对客户而言，哪些是具有附加价值！
要让客戶满意，如何转换上述活动？
反思-我们流程环节哪些不增值？
价值流
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原 材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。
过程
冲压
价值 流
过程
焊接
过程
总装单元
原材料
成品
也可以用价值流的方法来绘制业务过程。
价值流
价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画 来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer Xpcs/ month Std Pack Qty
因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生
✓只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多.
✓资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、
✓ 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
制造现场的七大浪费
加工本身的浪费
加工本身的浪费
现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？
对作业进行反问。
✓ 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下“作业”的行为。
占用了流动资金。 造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 掩盖了管理中的诸多问题。
制造现场的七大浪费
库存的浪费
✓ 不只是一般库存品还包括返工品
库存的浪费
利用库存回避工厂的 许多问题。
在这种意识下发生的。
✓ 这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞 的状态。除了仓库外，库存还包括工程中、 工程间的返工品也是在库。
✓ 要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。
制造现场的七大浪费
库存——爱你在心口难开
需求拉动
(看板)
许多现场的变化是MRP预料不到的
推动和拉动方式对比
推动系统
大批量 掩盖问题 产生浪费 缺少沟通 大概/预估
生产一切我们万一要 用到的东西
拉动系统
小批量 车间可视化管理 减少浪费 良好的沟通 切实/及时的信息
只在必要的时候生产出优 质的 ,客户需要的产品
拉式生产之生活案例
供應商
后拉式系統
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
什么是价值
– 按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格 提供产品或者服务
– 根据顾客的需求定义价值
PCB
插装 搬运
✓ 可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要以上的作业。
制造现场的Βιβλιοθήκη Baidu大浪费
动作浪费
动作浪费
只靠手、脚、身体是 不能产生附加值
✓ 一天的作业并非都有附加值 ✓ 大部分作业是移动，有附加值的
“工作” 只是一部分。不能直接产生附 加
值的移动就是动作浪费。
机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。
# Shifts
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly
Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
Inv.Time ? days
Pro.cTime
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
精益生产之 成本改善
如何走出迷宫？ 昨天、今天和明天？
企业的运营目的
经营企业最主要的目的是为了赢利， 为了追求利润最大化。
如何提高利润
利润 = 销售收入 — 成本
»怎么样才能够增加利润呢？ 提高售价 减少工资 压低原料价格
什么是精益生产
精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、 物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及
全面质量管理TQM 自
働
工业工程IE
化
全面维修管理TPM
彻底的5S活动
全员参与的改善活动
什么是精益生产
精益生产的误区 追求表面、忘记根本 着重局部、丢失整体
”精益“
成本
精益生产-五个原则
Perfect 追求完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
精益生产之成本改善
制造现场的七大浪费
等待浪费
对不起，请少等会 儿...
还没 好吗？.
等待浪费
用生产周期来表现生产或服务的物流，信息流和过程流。
价值流（改善前）
价值流（改善后）
流动
未开发的河流
开发的河流
流动
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
顾客
原材料/在制品/成品
流动
流动
推动和拉动方式对比
计划推动 (MRP)
生产
生产
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
? days
? days
? days
? days
? days TP/ct = ?
消費者
TOTE 補充商品
使用產品
超级市场/成品超市/后补充式超市系統
Customer
移動卡 生產卡
6 工廠
Checkout 2 5
7
1 Customer
3 4
Warehouse 8
精益生产之成本改善
企业成本结构
精益生产之成本改善
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额