埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求

1.0
＞35kv
2.0
2.0
2.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
1.7.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表2要求：
表2地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距(m)
名称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管燃气管
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4管材及管件
1.4.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
3建设单位组织勘察、设计、监理及施工单位对工程进行验收。
4验收合格后，各部门签署验收纪要。建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
1.7管沟开挖及管道敷设
1.7.1管沟开挖其沟底宽度应符合下列要求：
A单管沟边组装敷设：a=D+0.3
B双管同沟敷设：a=D1+D2+S+c
式中：a为沟底宽度（m）；
D为管道公称外径（m）；
D1为第一条管道公称外径（m）；
D2为第二条管道公称外径（m）；
S为两管之间设计净距（m），一般取0.4m；
c为工作宽度，在沟边组装时，c=0.3m；在沟底组装时，c=0.6m。
C、聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，最低不得小于0.3MPa。进行强度试验时，应缓缓升压，达到试验压力后，应稳压1h，无降压为合格。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
1.10.2严密性试验
严密性试验应在强度试验合格后进行,介质采用压缩空气.
1.11.1.2再用天然气置换管道内的氮气；
1.11.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。
1.11.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
1.11.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
1.11.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：
1.11.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。
D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。
1.7.9聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
1.8踪迹警示带的设置
管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
1.7.7聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，否则应铺设细沙和细土；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。
1.7.8管沟回填
回填土横断面示意图如图1：
（1）、对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不小应小于90％；
（2）、对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3工程资料齐全。
4有施工单位签署的工程质量保修书。
5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
2.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程资料包括下列内容：
1.2遵循的标准和规范
1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通讯电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
3.0Байду номын сангаас
3.0
3.0
在管沟内(至外壁)
3.0
3.0
3.0
电杆（塔）的基础
≤35kv
1.0
1.0
1.4.2管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5管道连接
1.5.1聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
A、设计压力≥5kPa，其试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。设计压力＜5kPa，其试验压力应为20kPa。
B、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压力稳定。
C、严密性试验时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
不允许
铁路轨道
-----
-----
1.20加套管
1.7.6聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列要求：
A、管段上无承插接头时，应满足表3：
表3
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30 D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75 D
B、管段上有承插接头时，不应小于125D。
1.11.4.2天然气置换氮气：放空气体测定CH4的含量大于80%或达到进口天然气CH4含量的90％。
2
2.1工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和CJJ33-2005为依据。
2.2工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
1完成工程设计和合同约定的各项内容。
1.7.2沟槽底部应平整密实，若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土，并整平夯实。如遇非均匀湿润性黄土或软土基，则必须换土并夯实沟底。
1.7.3聚乙烯燃气管道埋设深度要求为：埋设在车行道下时不宜小于1.2m；埋设在非车行道下时不宜小于0.8m；埋设在水田下时不宜小于0.8m。
9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
10）电气、仪表安装测试合格记录；
11）在施工中受检的其他合格记录。
2.4工程竣工验收由建设单位主持，可按下列程序进行：
1工程完工后，施工单位按2.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
2监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
1.9.5吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
1.9.6调压设备不得与管道同时进行吹扫。
1.10压力试验
1.10.1强度试验
A、试验介质为压缩空气，温度应尽量接近管道的环境温度，不得超过40℃。
B、试验用压力表：应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍，精度不得低于0.4级。
7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
3检验合格记录
1）测量记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）沟槽及回填合格记录；
4）防腐绝缘合格记录；
5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
6）管道吹扫合格记录；
7）强度和严密性试验合格记录；
8）设备安装合格记录；
1.5.4聚乙烯燃气管道采用不同形式连接，应采用对应的专用连接工具或管件，连接时不得采用明火加热。
1.5.5聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。不同牌号、材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。
1.5.6聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。连接时管端应刮除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。
1工程依据文件：
1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件；
2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；
3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
1.9管道吹扫
1.9.1聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。
1.9.2吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不得超过40℃。
1.9.3吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫长度每段不宜超过500m。
1.9.4吹扫口应设在开阔地带并加固。
1.7.4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表1要求：
表1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距（m）
项目
中压A级
中压B级
低压
建筑物
基础
1.5
1.0
0.7
外墙面
（出地面处）
住宅楼
2.5
2.0
1.7
商住楼
3.0
2.5
2.2
给水管
0.5
0.5
0.5
排水管
1.2
1.2
1.0
电力电缆
1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求......................……....….
2
2工程竣工验收……....….………………………..…..…..…..
11
1
1.1聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa(0＜t≤20℃)。仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.5.7聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
1.5.8钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。
1.5.9钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
1.6防腐
聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢塑转换接头钢管端采用胶粘带防腐，执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的相关规定。
-----
0.15
0.15
排水管
-----
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.15
0.15
供热管道
t＜150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.30加套管
t＜150℃
热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t＜280℃
蒸汽供热管沟
1.00加套管，套管有降温措施可缩小
= （ ）－（ ）
式中: --修正压力降(Pa)
H1、H2--为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1、B2--为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1、t2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)
1.11置换
1.11.1供气管道投运前应进行气体置换。
1.11.1.1先用氮气置换管道内的空气；
2交工技术文件：
1）施工资质证书；
2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
4）重大质量事故分析、处理报告；
5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
1.5.3聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。de90以上的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。