双效蒸发器操作规程简述
氯化钠顺流双效蒸发器操作规程
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏， 真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。 ⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵， 打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相 同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供 应循环水。最后将所有设备容器内水排净。 在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。 6.3正常操作 ⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。 ⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。 ⑶开启一效轴流泵（P02）和二效轴流泵（P04），正常后开启循环水系统、真空 系统。 检查真空泵(P08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水 温度。 ⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。 ⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）； 真空系统的压力要求达到工艺指标。 ⑹取样 在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应
间
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜 间
间接冷凝器 -0.083～-0.078 58～63
上水30
6、操作规程
6.1 开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处 于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情
氯化钠废水顺流双效蒸发器操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程一、设备概述：1.双效降膜蒸发装置主要由蒸发器、冷凝器、真空系统、加热系统、脱硫系统、废水处理系统和自控系统等组成。
2.装置采用双效降膜蒸发工艺，具有蒸发效率高、能耗低、废水排放浓度低等特点。
3.装置工作原理为：通过真空系统抽取蒸发器内空气，使其产生负压，蒸发器内的废水在真空作用下蒸发，经冷凝器冷凝后回收；废水浓缩后，再经过脱硫系统进行处理，最后通过废水处理系统排放。
二、操作前准备：1.检查设备是否正常，各阀门、泵和电器设备是否处于正常状态。
2.检查各仪表是否校准准确，仪器仪表是否灵敏可靠。
3.检查供水、蒸发介质、冷凝水、废水等是否充足，是否干净。
三、操作步骤：1.打开进水阀门，供水经净化处理后，通过水泵进入蒸发器，并根据工艺要求调整进水流量。
2.打开蒸发介质阀门，将蒸发介质通入蒸发器，根据工艺要求调整蒸发介质流量。
3.启动真空泵，将蒸发器内的空气抽出，使其产生负压，保持蒸发介质的蒸发温度。
4.调节蒸发介质温度控制阀门，使蒸发器内废水达到蒸发温度，开始蒸发。
5.废水在蒸发过程中会生成蒸汽，蒸汽经冷凝器冷凝后，通过回收管道进入收集槽，收集槽中的废水经过分离装置分离出蒸发介质，再通过回流泵送回蒸发器循环使用。
6.抽出的废气通过气相冷凝器冷凝后，进入废气处理系统进行处理。
7.废水经过蒸发后，浓缩成为浓缩液，再经过脱硫系统进行处理，最终通过废水处理系统排放。
8.完成操作后，逐步关闭设备，按顺序关闭各阀门，关闭水泵、真空泵等设备。
四、操作注意事项：1.在使用过程中，严禁在设备运行状态下随意拆卸设备，以免发生事故。
2.操作人员必须熟悉本装置的结构、性能和操作规程，并严格按照操作规程操作设备，确保操作安全。
3.操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时停止设备，并报告上级。
4.在操作过程中，要严格遵守操作规程，按照规定的操作顺序和操作要求进行操作。
5.在操作过程中，要注意各参数的监测，并及时校正和调整，保持设备的稳定运行。
二效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程
二效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程概述二效连续结晶蒸发器是一种常用的化工设备，用于进行物质的结晶与分离。
为了保障设备的正常运转，保护人员的安全，确保生产质量，本文将介绍二效连续结晶蒸发器的安全操作及保养规程。
安全操作设备检查在使用二效连续结晶蒸发器之前，必须对设备进行认真的检查，确保设备无损坏、无松动等不安全因素。
具体如下：1.检查各管道、阀门和密封件是否完好；2.检查传动件（如传动链）是否紧固并润滑良好；3.检查蒸汽进口、排水口和真空泵连接管道是否正确，并检查防爆门是否处于完全关闭状态；4.检查电气系统、控制系统是否正常。
操作规范1.在操作二效连续结晶蒸发器时，必须遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数或操作步骤；2.蒸发器的运转过程中，必须经常观察其工作状态，注意观察管道温度、压力及液位的变化情况；3.若发现设备异常情况，则需立即停机检查，直至问题得以解决后才可恢复工作；4.在清洗设备时，必须戴好手套、口罩等防护用品，并且严禁使用硬物或者普通刮板刮擦设备表面，以防划伤设备表面。
设备保养日常保养1.定期检查和更换密封件、阀门及管道等易损件；2.定期清洗蒸发器管道、内壁和烟道，并及时清理水垢、杂物等；3.定期润滑设备传动件，以保证设备的正常运转；4.定期清理设备的外表面和周围区域，保证周围环境干净整洁。
停机保养当设备需要长期停机时，应遵循以下步骤：1.关闭蒸汽阀门并将进口阀门关闭，排放设备内残余的蒸汽；2.将设备内的物料清空，并进行设备的清洗；3.打开控制面板，检查电器元件是否正常；4.对设备进行润滑，并定期更换润滑油。
结语二效连续结晶蒸发器是一种重要的化工设备，其安全操作及保养对于生产质量和人员安全至关重要。
本文从设备检查、安全操作规范和设备保养方面，提供了具体的操作指南，希望对读者有所帮助。
双效降膜蒸发器流程说明
流程说明
1、原料液经加压至0.6MPa后，进入1号降膜蒸发器，经电加热器加热至86-90℃后产生蒸
汽，经该系统进行第一次气液分离。
分离出的气体收集至最终蒸汽收集器，分离出的液体经冷凝后（温度在68-72℃）由M1号一效循环泵打入2号降膜蒸发器，进行二次气液分离。
2、料液（温度在68-72℃）在2号降膜蒸发器内，进行二次气液分离。
分离出的气体收集
至最终蒸汽收集器，分离出的液体经冷凝后（温度在48-52℃）由M3号出料泵打入料液收集系统，再由M4号进料泵打入上一环节的一效蒸发器进行循环。
该系统料液由M2号二效循环泵进行系统内循环，以提高料液能量的利用率。
3、上一系统收集的各部分气体，经冷凝器降温至30-36℃后，由真空泵打入气体收集装置，
进行下一步等离子处理。
（注红线为气体走向，黑线为料液走向）。
双效外循环真空蒸发器安全操作规定
双效外循环真空蒸发器安全操作规定双效外循环真空蒸发器是一种常见的实验室设备，主要用于溶剂的浓缩、回收及干燥等作业。
然而，由于操作不当而导致的安全事故也不鲜见。
因此，为保障实验人员的生命财产安全，特制定如下双效外循环真空蒸发器安全操作规定，供参考：一、前期准备在进行任何操作之前，应首先进行一些准备工作：1. 检查设备在使用真空蒸发器之前，需要仔细检查设备是否有损坏或脱落的部件。
特别是加热器，应检查其传热部分是否与反应瓶安好，试验过程中避免出现传热不良的情况，影响试验结果。
如果发现设备存在问题，则应及时联系技术人员进行维修或更换。
2. 安装设备在准备工作中，需要安装好设备，保证实验室环境整洁，区分蒸发器与其他试验设备，避免与其他设备相互干扰。
3. 检查工具在操作之前，要检查仪器工具是否齐全，以及设备所需配合的试剂是否充足。
二、操作规定在进行试验操作时，应按照以下程序进行，确保操作安全和精确：1. 连接设备将双效外循环真空蒸发器与氮气气源、水源和电源进行连接，并确保连接牢固、无漏气、无水渗漏。
2. 准备反应溶剂按照实验方案准备反应溶剂，在添加试剂时应注意避免发生爆炸、渗漏等危险。
3. 将反应溶液加入蒸发瓶将反应溶液加入蒸发瓶中，加入时应注意不要超过瓶口，以免倒灌。
添加后应立即将烧杯清洗干净，并反复冲洗几次，以免残留物导致下一次加入的试剂相互反应。
4. 连接真空泵将真空泵与蒸发器对接，确保连接稳定，不漏气。
5. 启动真空泵启动真空泵之前，如果使用两个高真空泵，应按照该设备的说明书进行操作，对于一些不了解设备的，在使用前要先进行培训。
启动过程中，应确保泵内真空度指示表正常显示。
6. 开始蒸发开启加热器，按照实验要求设置加热温度，并在蒸发的过程中进行观察，避免出现温度过高或过低的情况。
同时，应注意反应瓶内的溶剂不要蒸发干，造成溅出、爆炸等危险。
三、实验结束实验结束后，应按照以下流程进行操作：1. 关闭加热器关闭加热器，待设备降温后再开启抽气阀门，排出真空系统内的气体。
双效蒸发器操作规程简述
双效蒸发器操作规程简述
检查泵内润滑油液面，用手盘泵后点动泵。
仪表是否能正常显示。
阀是否开关正常。
开启进料泵，打开进液阀门，使液面达到两视镜中部，停泵并关闭进料阀。
打开水环真空泵上水阀门，启动水环泵，调节上水阀门开度，使真空泵排出口有少许水喷出即可。
打开冷凝器上水阀门及回水阀门。
待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时，稍稍开启蒸汽阀门，并打开疏水器旁路阀门，排净夹套水后关闭旁路阀。
缓慢开大蒸汽阀门开度，使夹套蒸汽压力缓慢上升，调节阀门使压力不超过设定压力。
随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾，打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门，使之处于疏水状态，以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。
随着蒸发进行液面不断降低，打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。
随着蒸发进行，溶液逐渐浓缩，当浓缩富集到一定量时打开出料阀，排至浓缩液罐。
根据出料的情况决定是否需要放空。
若需要停车，要关闭蒸汽阀门，停真空泵，关闭冷凝水阀门，将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵，恢复阀门。
石家庄博特王工号一八零三二七七零三六八。
若需要长期停车，需要向蒸发器内灌清水清洗，排水干净后，夹套稍开蒸汽，并开真空系统，将蒸发器烘干后关闭。
电源关闭。
冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。
注意事项：
各台泵严禁空转，开泵前要确认泵内确实有水。
蒸发器内液面控制在两个视镜中间，液位过高会造成雾沫夹带严重，使蒸发冷凝水含盐份高；液位过低会使换热管内结疤。
冬季长时间停车时，必须把系统内放净，将冷凝器内冷却水排净，泵冷却水放净。
双效降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发器操作规程双效降膜蒸发器操作规程一、开机前的检查：1、检查各泵是否运转正常，各部螺栓、接头是否压紧；2、检查酸碱槽的阀门是否关好；3、检查分配盘及一、二效蒸发器、杀菌器、分离器是否有奶垢，确认无垢方可上好；4、检查循环水量、水温，打开冷却密封水，调好水，上满平衡槽。
二、开机运行1、一切准备工作完成后，启动一效进料泵，二效进料泵，出料泵，先用清水洗机，出现清水后开始循环，并开启汽节门加热，开启冷凝水泵。
2、水温达到96度时循环5分钟以上开出料阀，使管道消毒5分钟以上关闭出料阀，开启真空泵，使真空达到0.072-0.082MPa.3、待槽内水将尽时，开始往平衡槽内打奶，在进料同时，开回流阀，关出料阀，使奶回流并及时调节杀菌温度86-94度。
4、调节热压泵工作压力为4.5-5.5kg,冷却水温度在40度以下，使一效蒸发温度70-75度。
一效分离真空0.042-0.045MPa，二效蒸发温度50-55度，二效分离真空0.072-0.082 MPa，5、当回流奶的浓度达到淡粉11-11.5Be度配方奶粉11-13Be度时，关闭回流阀，开启出料阀，供喷粉浓奶，随时观察真空度，杀菌温度，排水温度，蒸汽压力及进料量，检查机器运转情况。
三、清洗：1、当一批料生产完成或中途停机时，在保持温度的情况下，用水把e奶顶尽，打开回流阀，关闭出料阀，关蒸汽过水5分钟即可停机；2、每班生产完毕或加工鲜奶8-9吨后，必须清洗。
检查酸、减浓度是否到2%，平衡槽内的奶将尽时，往平衡槽内加水，把奶顶净。
打开回流阀，关闭出料阀，用水洗10分钟后将回流管接到碱槽外，打开碱液出口阀，开始用碱清洗1 / 2。
6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程
东方希望6~8吨/h二效蒸发站安全生产操作规程苏州市压力容器制造有限公司2008年12月目录一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备二、蒸发站启动前的准备工作三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器的清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因突然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站启动前的准备工作1、准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。
3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。
4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、II效进料：打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。
当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
双效降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发器操作规程一、开机前的检查：1、检查各泵是否运转正常，各部螺栓、接头是否压紧；2、检查酸碱槽的阀门是否关好；3、检查分配盘及一、二效蒸发器、杀菌器、分离器是否有奶垢，确认无垢方可上好；4、检查循环水量、水温，打开冷却密封水，调好水，上满平衡槽。
二、开机运行1、一切准备工作完成后，启动一效进料泵，二效进料泵，出料泵，先用清水洗机，出现清水后开始循环，并开启汽节门加热，开启冷凝水泵。
2、水温达到96度时循环5分钟以上开出料阀，使管道消毒5分钟以上关闭出料阀，开启真空泵，使真空达到0.072-0.082MPa.3、待槽内水将尽时，开始往平衡槽内打奶，在进料同时，开回流阀，关出料阀，使奶回流并及时调节杀菌温度86-94度。
4、调节热压泵工作压力为4.5-5.5kg,冷却水温度在40度以下，使一效蒸发温度70-75度。
一效分离真空0.042-0.045MPa，二效蒸发温度50-55度，二效分离真空0.072-0.082 MPa，5、当回流奶的浓度达到淡粉11-11.5Be度配方奶粉11-13Be度时，关闭回流阀，开启出料阀，供喷粉浓奶，随时观察真空度，杀菌温度，排水温度，蒸汽压力及进料量，检查机器运转情况。
三、清洗：1、当一批料生产完成或中途停机时，在保持温度的情况下，用水把e奶顶尽，打开回流阀，关闭出料阀，关蒸汽过水5分钟即可停机；2、每班生产完毕或加工鲜奶8-9吨后，必须清洗。
检查酸、减浓度是否到2%，平衡槽内的奶将尽时，往平衡槽内加水，把奶顶净。
打开回流阀，关闭出料阀，用水洗10分钟后将回流管接到碱槽外，打开碱液出口阀，开始用碱清洗15分钟，开启平衡槽出料阀，关闭碱槽出口，用清水把碱液顶净，再关闭水节门，同时开启酸槽出口阀，关掉真空泵。
降低压力，温度在50度以下，用酸洗15分钟后再用清水洗10分钟，把酸液顶净即可关机。
四、停机：1、依次停进料泵、循环泵、冷凝水泵、出料泵；2、关闭冷却密封节门；3、打开二效蒸发器漏盖，检查清洗效果，如有奶垢，即打开一效蒸发器和杀菌器上下盖，发现有奶垢，当班必须清洗干净；4、关闭仪表箱电源，及照明开关，水阀门，并把车间内卫生打扫干净，方可下班。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
蒸发器操作规程文档
蒸发器操作规程文档
《蒸发器操作规程》
一、目的
蒸发器是化工生产过程中常用的设备，为了保障人员安全，保护设备，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于化工生产过程中使用的蒸发器操作。
三、操作人员
1. 操作人员必须接受相关培训，了解蒸发器设备的基本原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作安全要求。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员必须检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 对操作过程中发现的异常情况，如温度升高、压力异常等，必须立即停止操作，并及时汇报相关部门。
4. 操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁消毒，保证设备卫生。
五、操作注意事项
1. 操作人员在操作过程中要保持清醒头脑，不得酗酒、吸烟等
影响操作安全的行为。
2. 操作人员要注意设备的密封性能，严禁在操作过程中发生泄漏情况。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响安全操作。
六、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并立即向相关部门汇报。
2. 紧急情况处理结束后，要及时总结经验教训，提出改进意见。
七、附则
1. 对设备的维护保养，应按照设备维护保养规程进行操作。
2. 对蒸发器的操作规程若有变动，应及时更新并通知相关人员。
本规程由相关部门制定并执行，违反规程者将受到相应的处罚。
双效蒸发器原理工作过程
双效蒸发器原理工作过程
双效蒸发器是一种用来分离液体混合物的装置，其原理和工作过程如下：
1. 工作原理：
双效蒸发器利用两个蒸发效应，从而提高热的利用率。
其利用了液体的沸点差异来进行分离，通常是通过将混合物加热使其中一种液体蒸发，然后将蒸汽冷凝，得到纯净的蒸馏液体。
2. 工作过程：
双效蒸发器通常由两个蒸发器和一个冷凝器组成。
工作过程可以分为以下几个步骤：
a. 进料：混合物由进料系统进入第一个蒸发器，通常为一个
加热管。
进料中的液体开始受热并逐渐蒸发。
b. 蒸发：在第一个蒸发器中，液体逐渐转化为蒸汽。
蒸汽从
蒸发器中上升，并进入第二个蒸发器。
c. 浓缩：蒸汽在第二个蒸发器中继续加热，使其继续蒸发。
同时，第一个蒸发器中产生的残余液体被持续加热，使其浓缩。
d. 冷凝：转移到第二个蒸发器的蒸汽进入冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却回转变为液体。
e. 收集产物：经过冷凝的蒸汽变成液体沉积在冷凝器底部，
而浓缩后的液体则被回流到第一蒸发器。
f. 抽出浓缩物：最终，从第一蒸发器底部或浓缩器底部抽出浓缩物，该浓缩物含有较高浓度的目标组分。
通过这个过程，双效蒸发器可以实现对混合物的分离，提高了热的利用率，节约能源。
它在化工、食品、医药等领域广泛应用于蒸馏、浓缩和回收工艺中。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程一、开机前的检查1、检查电源、对所有电机进行查看；2、检查蒸汽压力、压缩空气、塔水、自来水；3、检查控制参数是否正常，阀门是否在开机状态；二、开机蒸发1、启动主电源、空压机、塔水，关闭冷凝器真空进气阀、开泵密封冷却水（压力 0.7bar以上）；浓缩汁出口转向平衡罐，并设置为外排状态。
2、向平衡罐加软水（自来水），启动进料泵P2，注意保持平衡罐水位。
3、当水到达一效分离器时开循环泵P4，当水达到二效分离器时开循环泵P6，打开P6与P7出口之间的连接阀，关闭P6出口阀。
4、当排放出的水清澈时，浓缩汁排放阀转向平衡罐，并关闭平衡罐补水阀；5、开真空泵P9，等待大约10—15分钟达到设置的真空度为200mbar。
6、检查分离器的液面，分离器中物料处于旋转状态，液位在视镜以下；7、打开分汽缸蒸发器入口阀门，将蒸汽控制器设置为手动状态，数值设置为零，开启V81阀，慢慢开启蒸汽控制器；一效加热器出现冷凝水时启动泵P3。
二效加热器、冷凝器出现冷凝水时，依次启动泵P5和P8。
8、把通向软水罐的阀门打开，并关闭通向平衡罐的阀门。
当真空度200mbar稳定蒸汽压力到达500mbar时打开P1泵供料，关闭P6、P7泵出口之间的阀门，P6出口阀开启50％，打开P7泵。
9、待蒸汽压力达到620mbar点为自动，慢慢提高蒸汽压力，物料回到平衡罐再循环。
当密度达到1.250时（糖度65Brix），打开浓缩汁冷却水（塔水），把浓缩汁阀门转向批次罐，用浓缩汁把管道中的水顶出，向清洗好的批次罐中打浓缩汁。
10、当浓缩汁密度稳定后（糖度70.5Brix），把密度设置调到自动，这时蒸汽可以自动调整。
此时打开浓缩汁冷却水（自来水），控制浓缩汁温度20℃以下。
11、经常观察设备的运行参数：分离器液面、果汁温度、蒸汽压力、真空度、浓缩汁密度等。
12、当清汁供不上时，可以短时间循环，关P1泵，把软水阀门、浓缩汁阀门转向平衡罐循环。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
二效蒸发器操作SOP讲解
5.4收膏
5.4.1由于一效蒸发温度高，浓缩比重大、速度快，出膏方便，故先破坏二效真空 后将二效浓缩液进入一效浓缩，达到所需比重后，关闭蒸汽阀并破坏真空后收 膏。
5.5结束过程
5.5.1关闭蒸汽阀门，停止供气。
5.5.2停止真空泵运行，关闭真空总阀。
5.5.3打开蒸发器排空阀，破坏蒸发器真空。
5.5.4打开排水阀，把各效中凝液排尽。
5.5.5清洗各效加热器及蒸发器。
5.5.6按清场SOP进行清场。
5.5.7及时做好各项生产记录，并在设备上挂好设备状态标示牌。
二效
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5.3.1及时补充料液，当物料受蒸发液面下降时，维持正常液面。
5.3.2生产过程中，要随时注意设备的温度，压力，真空度等，防止产品焦化、跑 料等。
5.3.3根据各项蒸发速度，进行补料至原来的位置。
5.2.3缓缓开启蒸汽阀，升温加热，开始蒸汽压力为0.1—0.15MPa待正常后调至
0.09 MPa为宜。
5.2.4开启蒸汽阀同时，开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半 处，关闭二效进料阀。
5.2.5,开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作。5.3正常操作
灯官有限公谒标准操作规程
5.1.4检查确认各仪器仪表是否完好齐全。
蒸发器操作规程
蒸发器操作程序
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器和加氯器之间的粉末通道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为量程的三分之二或四分之三。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，缓慢打开蒸发器供应阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,
同时打开加氯器。
4、蒸发器压力表T1：在正常操作中，该压力表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、如果蒸发器中有任何报警信号，请立即停止蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，使用加氯器排空蒸发器和管道中的残留物
氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压
力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2蒸发器压力表，直到氯出口阀关闭T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
双效蒸发操作点
双效蒸发操作点主要是一效进料阀门，一效过二效阀门，二效出料阀门，取样合格，达到出料条件时，调节这三个阀门，控制一效和二效分离式的液位，使之保持稳定。
调整稳定后，一般情况下，不会有大的变动，根据液位可以进行微调，如果阀门变化不大，但是液位不稳定，可以考虑以下几种情况：1.生蒸汽压力发生变化，一般阀门稳定之后，在一段时间液位稳定，然后过段时间液位发生变化，液位变低，有可能生蒸汽变大，液位变高，生蒸汽减少，一般情况下，自己锅炉供热容易产生这种情况。
所以生蒸汽压力要保持稳定。
2.不凝气体增加，导致传热系数降低，液位升高，首先定时排放不凝气体，在控制阀门使之达到稳定，不凝气体对传热系数影响较大，做到定期定时排放。
3.冷凝液排放不及时，冷凝液较高，排放不及时，导致一部分加热室的换热面积不传热，蒸发量减小。
保持冷凝水液位稳定，及时排放。
4.真空度影响，真空度突然变小后者变大，都会对有影响，一般真空泵如果是循环水形式的，要考虑水的温度问题，温度高了，要定时换水。
还有一个影响真空度的问题是，末效冷凝器的冷凝效果，如果冷凝效果不好，导致冷凝后真空管发热严重，甚至真空泵抽到一定的蒸汽，可以从两方面考虑：第一，面积是否选的小了。
第二，循环水的上水出水温度，循环水的流量是否足够。
开车注意事项：1.先加料到规定液位，开始循环，然后开真空泵，开蒸汽，严禁先开真空。
2.放料后，如果要停止放料一定要用清水彻底冲洗放料管路。
3.在物料浓度很高时，禁止停循环泵。
4.在任何情况下停车都要首先关闭蒸汽阀门。
5.达到一定浓度，不可能结晶时，可以停循环泵，一般慢慢往一二效加原料稀释，稀释到无沉淀产生时，可以完全停车。
然后放干净。
加入清水，循环清洗。
6.如果停车时间较长，必须用大量清水循环清洗干净，然后排空。
7.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
8.经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
9.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
药业有限责任公司YSJ双效节能外循环式蒸发器的标准操作规程
药业有限责任公司YSJ双效节能外循环式蒸发器的标准操作规程
1.目的：明确YSJ双效节能外循环式蒸发器标准操作规程，保证设备正常使用。
2.范围：适用于YSJ双效节能外循环式蒸发器。
3.责任者：操作工。
4.内容：
4.1开车前的必备工作：
（1）检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
（2）检查各阀门是否处于正确的启闭状态。
4.2开车：
（3）打开真空阀门。
（4）开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
（5）在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内残余冷凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污
阀。
（6）缓缓开启蒸汽阀门，升温至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
4.3正常运行：
（7）调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一
高度。
（8）每蒸发2小时左右，便打开一次排汽阀，将不凝性气体排除。
（9）冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外，Ⅱ效约每小时左右放一次，排放步骤：
a、关闭通水阀。
b、打开透气管上之三通，使由真空转为排气。
c、打开排气阀，将凝水排放。
蒸发器安全操作规程
Whenever I look at the sky, I don't like to talk again, and whenever I talk, I dare not look at the sky again.整合汇
编简单易用（页眉可删）
蒸发器安全操作规程
开车
1、关闭真空管阀门
2、开循环水泵，冷凝器入口压力1kg/cm2，出口流出水正常
3、开水喷射真空泵，水泵真空达0.096MPa以上。
4、开真空阀，真空稳定后开进液阀门，
5、蒸发器进液要没过列管换热器，方可开启蒸汽阀门，进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求，放液时，要先关蒸汽阀门，排真空，然后打开放液阀门
7、蒸发放液比重55~57
8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路，开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔，检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢，以防崩开，烫伤操作人员。
停车
1、关闭真空阀
2、打开放空阀
3、停真空水泵
4、关闭循环水泵电机。
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双效蒸发器操作规程简述
检查泵内润滑油液面，用手盘泵后点动泵。
仪表是否能正常显示。
阀是否开关正常。
开启进料泵，打开进液阀门，使液面达到两视镜中部，停泵并关闭进料阀。
打开水环真空泵上水阀门，启动水环泵，调节上水阀门开度，使真空泵排出口有少许水喷出即可。
打开冷凝器上水阀门及回水阀门。
待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时，稍稍开启蒸汽阀门，并打开疏水器旁路阀门，排净夹套水后关闭旁路阀。
缓慢开大蒸汽阀门开度，使夹套蒸汽压力缓慢上升，调节阀门使压力不超过设定压力。
随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾，打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门，使之处于疏水状态，以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。
随着蒸发进行液面不断降低，打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。
随着蒸发进行，溶液逐渐浓缩，当浓缩富集到一定量时打开出料阀，排至浓缩液罐。
根据出料的情况决定是否需要放空。
若需要停车，要关闭蒸汽阀门，停真空泵，关闭冷凝水阀门，将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵，恢复阀门。
石家庄博特王工号一八零三二七七零三六八。
若需要长期停车，需要向蒸发器内灌清水清洗，排水干净后，夹套稍开蒸汽，并开真空系统，将蒸发器烘干后关闭。
电源关闭。
冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。
注意事项：
各台泵严禁空转，开泵前要确认泵内确实有水。
蒸发器内液面控制在两个视镜中间，液位过高会造成雾沫夹带严重，使蒸发冷凝水含盐份高；液位过低会使换热管内结疤。
冬季长时间停车时，必须把系统内放净，将冷凝器内冷却水排净，泵冷却水放净。