{六西格玛管理}6西格玛M阶段绿带讲义
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增值步骤
一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。
客户
由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一 内部的组织或下一过程步骤。
输出
产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。
输入
对输出有影响的变量。
术语
控制变量
那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。
噪音变量
那些难以控制的变量或输入
文件化的过程
过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等）
实际过程与隐蔽工厂
过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。
理想过程
你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。
流程图符号与步骤
流 程 图 符 号
流程图步骤
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
项目范围的样本； 作为后续活动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
做流程图注意点
发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
例：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问： 1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填 写图纸修改申请表
2）结束：CAD文件交 付给客户。
步骤2：头脑风暴
写下并展示开始点和结 束点；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
此处是大标题样稿字样十五 字以内
路标
Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn)
我们从 “Y”开始:
全过程中“Y” 的执行成效 Y的变量 情况
}接受能力评价
流程图
原因及效果矩阵
路标中的 “漏斗”Baidu Nhomakorabea向 下位置逐渐将Xs 从多数
的微不足道项向少数的重
要项转变.
FMEA FMEA 降低了“过程差错”的变量及效果.
DOE识别过程的重要X项,及与 Y项之间的关系.
对准位置对X项进行控制.
流程 图 Process Mapping
学习目的：
• 流程图概念与术语 • 识别过程的开始和结束点。 3. 建立怎样完成工作的可视化流程图。 4. 识别过程输入和过程输出。 5.识别浪费和非增值工序。
流程图是什么？
流程图是一种通过显示构成过程的步骤、 事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方 式定义过程的工具。
服务业流程图
流程图对服务业流程特别有用，因为：
服务业流程比制造业流程更隐蔽； 服务业流程流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图步骤
1.确定过程开始和结束点； 2.头脑风暴法列出工序清单； 3.实地验证和访谈； 4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对 过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进 的领域。
开始
工序1
工序2A
工序2B
工序2C
工序1
No
返工
合格？
Yes
结束
现金订购流程
流程开始
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
分支机构 关闭
术语
流程图
实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多 对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间 和DPU。
再次验证过程； 查找遗漏的步骤； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
步骤7：增加改变项
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
测量变量
实际变量 复合变量
x1, x7, x18, x22, x31, x44, x57
这种复合型变量研究将X与Y
之间的关系联系了起来.
这种复合型变量识别变量并将 DOE过程的X项减少
重复性ty (装备 再现性y (人员 / 方
)
法
降低测量错误 , “真实”能力评价 !
Y = f (x7, x22, x57)
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴； 现在挂上所有的注释贴
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
8.“现状”流程图获得一致意见
流程图工具：
页纸和标记； 注释贴； 软件应用程序。
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
过程的版本（至少有三种）
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
为什么需要流程图
详细的流程图有助于确认： 过程的输入和输出； 测量系统； 需要进行能力研究的过程； 可去除的非增值工序； 返工和修理显而易见； 数据采集点和数据采集系统的差异； “隐蔽工厂”
过程指定同时又可提供：
对重要的过程步骤：
为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）； 有明确的开始和结束。
步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤6：第2次实地验证和访谈
一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。
客户
由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一 内部的组织或下一过程步骤。
输出
产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。
输入
对输出有影响的变量。
术语
控制变量
那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。
噪音变量
那些难以控制的变量或输入
文件化的过程
过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等）
实际过程与隐蔽工厂
过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。
理想过程
你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。
流程图符号与步骤
流 程 图 符 号
流程图步骤
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
项目范围的样本； 作为后续活动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
做流程图注意点
发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
例：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问： 1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填 写图纸修改申请表
2）结束：CAD文件交 付给客户。
步骤2：头脑风暴
写下并展示开始点和结 束点；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
此处是大标题样稿字样十五 字以内
路标
Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn)
我们从 “Y”开始:
全过程中“Y” 的执行成效 Y的变量 情况
}接受能力评价
流程图
原因及效果矩阵
路标中的 “漏斗”Baidu Nhomakorabea向 下位置逐渐将Xs 从多数
的微不足道项向少数的重
要项转变.
FMEA FMEA 降低了“过程差错”的变量及效果.
DOE识别过程的重要X项,及与 Y项之间的关系.
对准位置对X项进行控制.
流程 图 Process Mapping
学习目的：
• 流程图概念与术语 • 识别过程的开始和结束点。 3. 建立怎样完成工作的可视化流程图。 4. 识别过程输入和过程输出。 5.识别浪费和非增值工序。
流程图是什么？
流程图是一种通过显示构成过程的步骤、 事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方 式定义过程的工具。
服务业流程图
流程图对服务业流程特别有用，因为：
服务业流程比制造业流程更隐蔽； 服务业流程流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图步骤
1.确定过程开始和结束点； 2.头脑风暴法列出工序清单； 3.实地验证和访谈； 4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对 过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进 的领域。
开始
工序1
工序2A
工序2B
工序2C
工序1
No
返工
合格？
Yes
结束
现金订购流程
流程开始
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
分支机构 关闭
术语
流程图
实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多 对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间 和DPU。
再次验证过程； 查找遗漏的步骤； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
步骤7：增加改变项
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
测量变量
实际变量 复合变量
x1, x7, x18, x22, x31, x44, x57
这种复合型变量研究将X与Y
之间的关系联系了起来.
这种复合型变量识别变量并将 DOE过程的X项减少
重复性ty (装备 再现性y (人员 / 方
)
法
降低测量错误 , “真实”能力评价 !
Y = f (x7, x22, x57)
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴； 现在挂上所有的注释贴
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
8.“现状”流程图获得一致意见
流程图工具：
页纸和标记； 注释贴； 软件应用程序。
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
过程的版本（至少有三种）
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
为什么需要流程图
详细的流程图有助于确认： 过程的输入和输出； 测量系统； 需要进行能力研究的过程； 可去除的非增值工序； 返工和修理显而易见； 数据采集点和数据采集系统的差异； “隐蔽工厂”
过程指定同时又可提供：
对重要的过程步骤：
为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）； 有明确的开始和结束。
步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤6：第2次实地验证和访谈