对现场拌制的混凝土配合比控制有比较原始的方法有几个步骤吧
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。
3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。
2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。
因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。
3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土原材料和配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。
2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。
一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。
混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法现浇结构外观质量缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预应力原材料质量检验标准和检查方法预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法注：压花锚是预应力固定端的新型锚具。
预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法。
混凝土施工技术及质量控制
的方法和要求进行设计确定 。
１ ． １ 混凝 土 配合 比
２ ． 基本配合 比
． １ 检 验调 整 动作性 混凝土是 由细骨料砂子 、 水 泥、 粗骨料石子及水等构 成 ， 混 ２
． ２ 试拌材 料 总量 凝土中各种材料之 间的 比例关系称为混凝土的配合 比。 混凝土配 ２ 拌制混凝土 配料 时 ， 各种衡 器应保持准确。 对骨料 的含水率 合比是决定混 凝土 强度的一项重要技 术指标 ， 要求具体的设计试
ห้องสมุดไป่ตู้
管理制度 ， 在生产实践 中不断地 完善和 补充。 严格做到技术 工作 必将在建筑实践 中收到 良好的效果 。 有章可循 ， 有法可依 。 参考文献
５ ． ３ ． ２ 对技术 管理工作建立定期检 查制度 ， 按 建制开展施工
［ １ 】 李任 ． 浅谈建筑工程技术管理存在的问题 与对策［ Ｊ 】 ． ２ ０ １ １ ，
施工技术
建材发展导向 ２ ０ １ ３年 １月
混凝土施工技术及质量控制
赖 福群
东莞 市泰 山建设 工程有 限公司 广东东莞 ５ ２ ３ ９ ０ ０ 摘 要： 随着设计 和施 工水平的提 高， 多层和高层建筑采 用钢 筋混凝 土现 浇结构的形势发展很 好 ， 由于现 浇施 工的框 架
具有 整体性好 、 围护墙 体轻 等优 点 ， 因此 ， 在 许 多工程 中得 到 广泛应 用。 本文 主要从 混凝 土配合 比设计 、 浇筑质量控 制、 缺 陷的处理三个方 面， 说 明混凝 土施工与 管理 全过 程 ， 突 出强调 了混凝 土浇筑质量控 制应注意 的事项与 重要 性。
２ ． ３ 生产 配合 比的调 整及 施工 中的控 制
（ １ ） 严格控制混凝 土施工时的用水量；
混凝土配合比控制措施
混凝土配合比控制措施1、混凝土配合比控制原则通过合理的配比方案，严格执行配比标准，拌制出质量优良的混凝土材料，以保证水利工程混凝土具备高强度及稳定性。
需要注意以下几个控制原则：（1）选用较好的符合规定的混凝土原材料，以保证该材料具有较好的和易性，并在拌制过程中保证均匀搅拌。
（2）必须保证拌制的混凝土具有较高的密实性及低渗透的特点。
并不能出现碱集料反映还要具备抗侵蚀等。
（3）在混凝土浇筑后不能出现构件裂缝及不均匀变形。
（4）必须达到施工位置要求的强度等级要求。
2、理论设计配合比的确定（1）根据施工地区的抗震等级及建筑物的使用要求等问题设计出混凝土强度等级，根据施工场地及施工位置的不同对使用的混凝土强度等级进行划分，对不太重要的部位，可选择低标号混凝土施工，以节省资金。
（2）在施工前，需要根据设计的要求根据不同标号及级配的混凝土配合比进行试验，并通过第三方检测机构检测出其强度等级是否符合工程需求。
（3）为防止出现不合格的实验制品，需要在配比范围内选择不同的配比方案，最终选定出强度等级最为优良的一组作为实际施工混凝土配合比的参考，并编制出实验报告。
（4）根据现场实际的工程需要，在拌制过程中需要添加外加剂时，需要多个对照组进行比对，以确保混凝土在配比过程中外加剂使用的科学性，并将对照组之间的报告交由监理工程师进行审批，通过后方使用在实际的施工中。
3、现场施工配合比的确定参照理论设计的配合比对现场施工配合比进行确定，根据施工规范要求对砂石、水泥、骨料等材料进行检查。
结合检查结果对现场拌制的混凝土配合比进行调控。
在此工程中施工工人必须详解了解调控的规则并对其进行计算，对材料配合比例及含水率进行科学控制，还必须要达到设计的规则要求，保障混凝土现场施工配合比的科学确定，保障理论设计值的配合比可以与现场施工配合比控制基本相符。
4、调节计算施工配合比的措施（1）在对混凝土配合比实验过程中，所选用的砂石骨料比武经过严格的筛选，保证所使用的砂石骨料直径，需要在砂石骨料在干燥的情况下经行各等级配料，需要对砂石骨料的含水率进行科学检测，在对该配比计算过后进行反算后保证与理论配合比值能够相符。
施工单位组织制定的施工技术方案 混凝土配合比
施工单位组织制定的施工技术方案混凝土配合比
施工单位根据工程要求和实际情况，应组织制定相应的施工技术方案和混凝土配合比。
其中施工技术方案包括施工组织、施工方法、施工工艺等内容，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的配比比例。
制定施工技术方案时，施工单位应考虑以下因素：
1. 工程要求：根据工程的设计要求、结构类型、强度等级等，确定施工技术方案和配合比。
2. 材料情况：针对工程中使用的各种材料，包括水泥、砂、石、水等，进行材料试验，获取材料的物理性能和技术指标，以便确定配合比。
3. 施工条件：考虑施工条件，如气温、湿度、供料设备等情况，选择合适的施工方法和工艺。
4. 施工工艺：根据具体施工工艺要求，制定具体的施工步骤和施工流程。
在混凝土配合比的制定过程中，施工单位应考虑以下因素：
1. 强度要求：根据工程的强度等级要求，确定配合比中水泥的用量。
2. 流动性要求：根据施工工艺和混凝土的流动性要求，确定配合比中的水-胶比。
3. 耐久性要求：根据工程的耐久性要求，确定配合比中的砂、石的使用量和粒径分布。
4. 施工条件：考虑施工条件和施工工艺，确定配合比中材料的用量和比例。
施工单位在制定施工技术方案和混凝土配合比时，应遵守相关的国家标准和规范，确保工程的质量和安全。
现场施工试验水泥混凝土配合比
现场施工试验水泥混凝土配合比作者：田茂兵徐江来源：《商品与质量·学术观察》2013年第05期摘要：针对毕威五标赫章互通桥大型拌和站混凝土确定混凝土配比的现状，结合施工图纸设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，阐述混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配应注意的问题和重要性，进一步明确混凝土配合比调配是在经验、理论指导下的实践性过程。
关键词：混凝土设计试配调整混凝土配合比设计配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。
施工配合比是以实验配合比为基础而确定的，普通混凝土的实验室配合比设计是确定了相应混凝土的施工配制强度后，按照《普通混凝土配合比设计规程》的方法和要求进行设计确定。
1、混凝土配合比简介混凝土是由水泥、细骨料砂子、粗骨料石子及水等构成，混凝土中各种材料之间的比例关系称为混凝土的配合比。
混凝土配合比是决定混凝土强度的一项重要技术指标，需要具体的设计试配等工作才能确定合适的混凝土配合比应用到工程当中去。
1.1选用合适的材料1.1.1水泥水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时又起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的选用格外重要。
水泥的选用主要是考虑到水泥的品种和强度等级。
水泥的品种繁多。
选择水泥应根据工程的特点和所处的环境气候条件等因素进行分析，并考虑当地水泥的供应情况作出选择。
其中以硅酸盐系列水泥生产量最大、应用最为广泛。
1.1.2 粗骨料粗骨料是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
人工破碎而形成的石子成为碎石。
天然形成的石子称为卵石。
施工中一般采用碎石，粒径4.75-37.5mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。
混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土的实心板，粗料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
第一，需要对原材料质量进行分析，满足该工程项目中高速公路施工的基本要求。在材料正式入场后，要结合出场检验报告对原材料进行入场检验，确保原材料质量抽检到位，满足混凝土设计性能要求，然后再投入到施工中使用。
第二，该工程中采用了机制砂自密实混凝土，它切实提高了混凝土整体流动性，结合间隙通过性与抗离析性进行分析，有效降低了混凝土胶凝材料的整体施用量。结合下列数据规定对混凝土原材料质量进行抽检明确，明确施工中拌合物的性能检查方法与相关指标要求。首先是坍落度，该工程项目中的首要指标是坍落度，要检测其流动性性能，坍落度的流动性性能应该为S1,mmS1≥220;其次是坍落扩展度，其指标应该为SF,mm550≤SF≤750;第三是倒坍落度筒流出时间，其指标应该为Td,S5≤Td≤15;最后是利用U型仪检查其间隙通过性以及抗离析性，其检查指标数据应该⅛Δh∕mm0≤Δh≤30o
自密实混凝土的配合比设计有别于普通混凝土，因为它所采用的绝对体积法(JGJ/T283)与普通混凝土配合比设计计算方法不同。在配合比设计过程中，需要注意满足以下几点：第一，要保证单位体积用水量在155~180kg(JGJ/T283)范围内。第二，要保证其水胶比根据粉体种类、掺量不同进行调整，其体积比应该取值为0.8~1.15(JGJ∕T283)o第三，要根据单位体积用水量与水胶比计算单位体积粉体量，将其数值控制在0.16~0.23(JGJ/T283)范围内。第四，要将自密实混凝土单位体积浆体量控制在0.32~0.40(JGJ/T283)范围内。考虑到自密实混凝土会产生早期收缩问题，所以必须有效控制其水胶比，计算它的单位体积粉体量。
从自密实混凝土的适用范围看来，它比较适用于浇筑量较大、浇筑深度较深且高度较大的工程结构。在该过程中要保证配筋密实、结构复杂、结合施工空间限制工程结构、工程进度以及其它因素限制影响，需要重新调
施工现场混凝土质量控制的几个实用环节
土。 地表水 和地下水 首次使用前 ， 应按有关标准 检验合格 后方可使用 。
４预防和抽查
４ ． 制操作者不 得为方 便施工 ， １控 追求 较 大 的坍落 度 ，擅 自随意增加 用水量 ，严控 水灰 比。 作者若发现混 凝土工作性能较差 ， 操 应及时 向试验员 反馈实 际情 况 ， 试验员查找原因 、 经 分 析研究后 采取相应对 策 ， 试验员的指令进行 按 调整 ， 确保混 凝土按 质量要求进行 施工。 ４ ． 准确测 量生产现 场砂 、石 的实 际含 ２应 水量 ， 到现场检查 和了解。 经常 有的试验人员没 有按规 定要求准确测 量 ， 而是 采用 目测法来估 计砂 、 的实际含水量 ， 石 这样会 导致施 工配合 比 出现偏 差 。砂 、 中若含 泥量超标 ， 石 应在使用前 三 天冲洗完毕 ， 并应按 规范要求取样并准确测 量砂 、 的实际含水量 ， 配合 比相应扣除用 石 调整 水量 ， 补充砂 、 ， 石量 严禁边 冲洗边拌制混凝土 。 ４ ３砂 、 材料应准确计量 。 石 不少施工单位 在 生产 时 ， 第一 车砂 、 石用 磅秤 一下 ， 随后 就采 用 车量 目测 的办 法来 控制重量 ， 从而导致 了砂 、 石料 的用量偏差 。有 ４－的单位尽量采用混凝 ￣￣ ｆ 土 拌和楼 ， 电脑准 确计量 ， 利用 若实在 没有 ， 应 设 置磅道 ， 坚持每 车过磅 ， 格控制材料用量。 严 ４ Ａ对 已浇筑 完毕 的混凝 土 ， 在浇筑完 应 毕后 的 １ｈ以内加以覆盖和浇水 ； ２ 浇水养护的 时间 ， 通混 凝 土不 少 于 ７ ， 混凝 土不少 普 ｄ抗渗
南交通 大学； ０ 年 ２ ５ ０ 作 者简介 ： 张志 富（９ ９ ） 河 南南阳人 。 １７ － ￣，
２０ 年郑州大学土木工程学院。学士， ０４ 主要从 事 建筑结构施 工技 术研 究。
混凝土的调试比例
混凝土的调试比例
混凝土的调试比例是指根据工程要求和具体情况，通过试验和调整得出最适合的混凝土配合比例。
混凝土的压缩强度、抗渗性能、耐久性等都与配合比有着密切的关系，因此需要进行充分的实验和调试以保证混凝土工程的质量和安全。
混凝土的调试比例通常包括以下几个步骤：
1.确定混凝土的用途和工程要求。
根据混凝土所在的具体工程环境和承载力要求等确定混凝土的配合比例。
2.选择合适的水泥、砂、碎石或骨料等原材料。
根据混凝土的强度等性能要求选择合适的原材料。
3.制作试块和进行试验。
根据设计好的配合比例制作混凝土试块，并进行强度、抗渗性等性能试验。
4.调整和优化配合比例。
根据试验结果和实际情况对配合比例进行调整和优化，以达到最佳的性能要求。
5.确定最终的混凝土配合比例。
根据试验和调整结果确定最终的混凝土配合比例，并进行相应的记录和报告。
混凝土的调试比例是一个复杂的过程，它需要结合理论知识和实际经验来进行。
在调试比例时，需要考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性、抗渗性等各项性能指标，同时也要考虑到原材料的可获得性和成本等因素。
在实际工程中，混凝土的调试比例是一个非常重要的环节，它直接影响到工程的质量和安全。
因此，工程技术人员需要对混凝土的配合比进行认真的研究和实践，以确保工程的顺利进行和质量保障。
浅议混凝土配合比设计及在生产中调整的原则与质量控制
浅议混凝土配合比设计及在生产中调整的原则与质量控制摘要：本文提出了混凝土配合比设计的基本原则、设计的步骤，从混凝土配合比设计、试配和调整三个方面，阐述了混凝土配合比设计的全过程，并指出混凝土配合比在实际生产使用中如何根据原材料及施工环境的变化而调整的问题，在生产中不断优化混凝土配合比，本文仅供广大同仁参考。
关键词：混凝土配合比设计；调整；质量控制引言：混凝土是因为有较高的强度和耐久性，施工又非常便利等许多独特的技术性能的建筑材料，又因为它的材料来源比较广泛，具有合理的经济性，所以在建筑工程中得到广泛的应用。
同时，混凝土又是建筑工程质量保证中非常关键的因素，从原材料质量控制，到混凝土配合比设计、混凝土生产环节都是混凝土质量保证的非常重要的因素。
在日常生产中，往往因为原材料及施工环境的变化，需要不断调整混凝土生产配合比，才能满足工程设计及施工的需要。
所以混凝土配合比设计及生产中的调整是混凝土质量保证非常重要的环节。
1.普通混凝土配合比设计基本原则、设计的步骤1.1普通混凝土配合比设计基本原则混凝土是由股凝材料（包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、微硅粉）、细骨料砂子、粗骨料石子、外加剂及水等构成，混凝土中各种材料之间的比例关系称为混凝土的配合比。
混凝土配合比是决定混凝土质量的一项重要技术指标，需要进行具体的设计、试配、调整等工作，才能确定合适的混凝土配合比，应用到混凝土生产当中。
普通混凝土配合比设计就是根据相关规范、规程要求，结合工程设计和施工要求，按照混凝土的技术性和经济性相结合原则，选择生产混凝土所需要的原材料及确定材料用量。
根据现场施工特点，在混凝土最大密实度理论的基础上，考虑集料对起润滑作用的浆体数量的影响，并根据施工工艺的特点，使填满集料孔隙外，提供混凝土工作性的过剩浆体量最佳、性能最优的过程。
目前混凝土配合比设计已经有较为成熟的方法，但由于施工方法不同、环境的变化及当地原材料特性等原因，决定了混凝土配合比设计和生产应用只能在当地选择合适的原材料，并根据其特性进行混凝土配比设计，同时，还要求满足经济性能的要求。
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度
是建筑工程中的一个重要管理机制，它有助于确保混凝土的强度、稳定性和耐久性，从而保证工程质量。
混凝土配合比控制和管理制度包括以下内容：
1. 配合比的确定：根据工程设计要求和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比应考虑水灰比、水胶比、砂率、骨料等因素，以达到设计强度和耐久性要求。
2. 配置过程的控制：在混凝土配置过程中，应注意控制原材料的质量，合理控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式。
同时要避免过量加水和过长搅拌时间，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3. 施工中的控制措施：包括控制浇注速度、浇注厚度和浇注温度等，以防止产生裂缝和空洞。
同时要注意施工过程中对混凝土的养护，保持适度的湿润环境，确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 混凝土强度控制：通过在施工现场采取取样和试验的方法，对混凝土强度进行检测和控制。
同时要注意检测过程中的样品采取、试验方法和试验设备的准确性和可重复性。
5. 质量管理体系的建立：建立相应的质量管理体系，包括编制混凝土质量控制计划、配合比调整和修改记录、强度试验记录等，确保每一道工序都能按要求进行，并留下有效的记录。
通过以上的配合比控制和管理制度，可以有效地提升混凝土的质量和性能，确保工程的顺利进行和使用寿命。
第 1 页共 1 页。
混凝土配合比计算方法
一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度<C20 C20～C35 >C35 等级σ（MPa） 4.0 5.0 6.0 2.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb选用表为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量表6.8.4 塑性混凝土的用水量（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
b.掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算：m wa=m w0(1-β)式中m wa——掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ；m w0——未掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3) ；β——外加剂的减水率（％），应经试验确定。
4.确定单位水泥用量（ m c0）未保证混凝土的耐久性，由上式计算求得的 m c0还应满足表6.6.1规定的最小水泥用量，如计算所得的水泥用量小于规定的最小水泥用量时，应取规定的最小水泥用量值。
5. 确定砂率（ßs）（1）查表法—根据骨料的种类、最大粒径、水灰比按表6.8.5选用。
表6.8.5 混凝土的砂率（％）水灰比（w/c）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）10 20 40 16 20 400.40 26～32 25～31 24～30 30～35 29～34 27～32 0.50 30～35 29～34 28～33 33～38 32～37 30～350.60 33～38 32～37 31～36 36～41 35～40 33～380.70 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 36～41 （2）计算法α：拨开系数。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计的步骤(1)初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步配合比”;（2）基准配合比的确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；（3）实验室配合比的确定经过强度检验（如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验）,定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”（也叫设计配合比)；（4)施工配合比根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算1）确定配制强度2）初步确定水灰比值（W/C ）3）选择每1m3混凝土的用水量（W0)4)计算混凝土的单位水泥用量(C0）5）选取合理砂率Sp6）计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量7）书写初步配合比（1)确定配制强度(fcu,o ）配制强度按下式计算：σ645.1..+=k cu v cu f f(2）初步确定水灰比（W/C)采用碎石时： ,0.46(0.07)cu v ce C f f W =-采用卵石时：,0.48(0.33)cu v ce C f f W =-（3）选择单位用水量(mW0）①干硬性和塑性混凝土用水量的确定a 。
水灰比在0.40~0。
80范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20(P104）选取。
b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算:(1)w wo m m αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0）根据已选定的单位用水量（mW0）及初步确定的水灰比（W/C ），可计算出单位水泥用量（mC0）： /wo co m m W C =(5)选取合理砂率值（βS ）一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比,参考表4—21（P106）选取。
混凝土成型实验步骤包括
混凝土成型实验步骤包括混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程需要经过一系列的实验步骤来确保混凝土的质量和性能。
混凝土成型实验是评估混凝土配合比设计的有效性和确定混凝土强度等重要性质的关键步骤。
下面将介绍混凝土成型实验的一般步骤。
1. 准备材料和设备在进行混凝土成型实验前，首先需要准备好所有必要的材料和设备。
主要包括水泥、砂子、骨料、水、搅拌机、模具、振捣棒等。
确保所有材料符合实验标准，设备工作正常。
2. 制定配合比根据实验要求和设计参数，确定合适的混凝土配合比。
配合比是水泥、砂子、骨料和水的比例，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在实验中，可以尝试不同的配合比以获得最佳的混凝土性能。
3. 搅拌混凝土将预先称量好的水泥、砂子、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和方法对混凝土的均匀性和强度有重要影响，确保搅拌充分且均匀。
4. 充填模具将搅拌好的混凝土迅速倒入准备好的模具中。
在充填模具的过程中要避免混凝土的分层和气孔产生，使用振捣棒轻轻捣实混凝土以排除空气。
5. 平整表面在混凝土充填完模具后，用抹光板平整混凝土表面，确保模具顶部平整并无凹凸。
这一步可以提高混凝土的外观质量和减少表面裂缝的产生。
6. 养护混凝土将充填好的模具放置在恒温恒湿的环境中进行养护。
混凝土的养护时间根据配合比和所需强度而定，通常需要持续数天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
结语混凝土成型实验是混凝土材料研究中至关重要的一部分，通过系统的实验步骤可以评估混凝土的性能和质量。
在实际工程中，混凝土的配合比设计和成型过程至关重要，只有经过科学合理的实验验证，才能确保混凝土结构的安全可靠。
希望本篇文章对您了解混凝土成型实验步骤有所帮助。
混凝土质量控制的几个要点
混凝土质量控制的几个要点在我国工程建设领域中,钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下,质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量,就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作.1、原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在这几种组成成份中,监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面.目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
1.1 水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
1。
2 砂细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1。
6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3％，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1。
3 石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1㎝—3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1。
4 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制.1.5 外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等).另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
简析混凝土生产过程中的配合比设计调整与质量控制
1 混凝土的概述混凝土是由一定比例的水、水泥、矿物掺合料、外加剂、细骨料、粗骨料诸多种物质相互混合，并均匀拌制后形成的一种施工材料，其为一种振捣密实成型、养护硬化而成的人工石材，在工程施工建设过程中得到广泛应用。
混凝土质量指标主要体现为其所具有的实际抗压强度。
混凝土所具有的抗压强度与混凝土所使用的水泥所具有的强度呈正比例关系，根据相应的公式进行计算，在水灰比相等的情况下，高标号水泥所配制而成的混凝土所具有的强度明显高于低标号水泥配制而成的混凝土。
因此，在混凝土施工过程中，在水泥标号的选择上需谨慎。
2 混凝土生产过程中的配合比设计调整分析以高强度混凝土生产过程中的配合比设计进行分析：①高强度混凝土因为需要使用的原材料多，技术要求高，目前没有统一的计算方法，都是结合实际提出来的设计方法，一般都是经验实验法，但也都遵循水灰比法则、最大密度法则、最小单位用水量法则。
具体思路是将混凝土按密实体积分为两大部分：胶结材料浆体=水泥+水+外加剂+掺合料；骨料基体=砂+石子；需要确定的参数为：水胶比、用水量、浆集比、砂率、外加剂掺量、掺合料掺量等。
其一般分为：a.先计算空白混凝土的初步配合比；b.根据经验初步确定外加剂与细掺料的掺量，通过流动性的试验调整，和抗裂性的对比试验确定基准配合比；c.再经过强度与耐久性试验调整，确定试验室理论配合比，最后通过含水率的换算确定施工配合比。
②高强度混凝土生产过程中的配合比设计试验调整非常重要。
为了配置出高质量的高强度混凝土，笔者认为需要掌握以下技术：a.合理使用各种外加剂技术。
外加剂的选用，复合和最佳掺量，如何达到与水泥间的相容性最好，混凝土坍落度经时损失小的要求，可先确定不同的组合，通过与水泥的相容性对比试验，进行选择，选择出来最佳的，所以相容性对比试验是至关重要的。
b.合理使用掺合料的技术。
掺合料的选用，掺合料间的复合，掺合料的掺量，根据需要的不同情况，确定出来不同的方案，通过流动性，抗裂性，强度与耐久性对比试验，进行选择，流动性与抗裂性是对比试验中最重要的。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
浅谈监理工作中对现场拌制混凝土质量的控制
高 的单位 ， 是地铁 工程减 少风 险的方 法前提 。业 主在给 法 估计而 随时 的风 险发 生的可 能 。因此 ， 据合 同规定 根 合 理 的时 间前 提下 与 设 汁签订 优化 设 计管 理 办法和 供 由业 主对地 铁工程 投保 ，通 过投 保工 程险和 财产 险， 将
图协议 ， 动设计 人员 的积 极性 ， 调 充分 发挥他 们 的才 能 ，
Байду номын сангаас
上述 不可估计 的风 险转移保 险公 司， 减少损 失 。
一
从 而减少 工程 发生变 更 的可能性 。
’ｔ
Ｊ，
，
４ 预测施工风险 。 ． ２ 做好预 防工作
地 铁工程 不可预见 的 因素较 多， 监钾应 合理 配置 有
５结 束 倍
综上 所述 ， 铁工 程在合 吲管理 中出现 工程 变更 风 地
１水泥质量控制
（ 水泥 生产 厂家 的选择 。 １ ） 使用 的水泥应优 先采购旋
如 种材 料分 布不 均匀 ， 些 区域 是敛 密 的 ， 有 些 区域 则 窑 生产 的合格产 品 ， 立窑生 产 的水泥应 认真检验 其组 有 而 成及 主要指 标后 使用 。 进场水 泥在检 验生产厂 家和保 对 是多孑 的。 以， Ｌ 所 混凝土 在受力 前就存 在微裂纹 ， 当混凝 士受 力后 ， 在微 裂纹 处 产生 应 力集 中 ， 使这 些微 裂 纹不 证 资料时重 点查看 氧化镁 、二 氧化硫 含量及 初凝 时间 ； 水泥 产 品的安定性 是一项 重要 的指标 ， 出厂检 验报 告 中 断扩展 、 渐汇合连 通 ， 逐 形成 较 大裂 缝而使 混凝 破 坏 。 项 卜 因此 ，监 理工 程师 应对 普通 混 凝土 的 原材 料如 水 任 ‘ 不合格 均为废 品应禁 Ｉ使 用 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对现场拌制的混凝土配合比控制有比较原始的方法有几个步骤吧，
一、混凝土配合比（试配、换算、转换）
1、要求施工单位见证取样送水泥、砂、石、和外加剂（如需使用的话）到有资质的试验室或检测中心做原材料检验和混凝土配合比设计。
2、对试配的混凝土配合比进行调整。
测定施工现场的砂石含水率，石的含水率可不考虑，砂的含水率根据实际情况（可以做试验测定，也可采用经验数值）取2%左右，计算出此部分水的重量，换成砂的重量，同时减少水的重量，调整后确定一个现场使用的配合比。
3、根据现场的混凝土搅拌机械和调整后的混凝土配合比换算出每一槽的各材料用量。
如混凝土搅拌机是400升的，其每一槽的体积是0.26立方左右，即每一次投料可以投两包水泥的料，因此在现场悬挂两包水泥（注意水泥每袋的重量，有的出口装水泥每袋重量是45公斤而不是50公斤）的各材料用量。
另外机械的参数可以去查查有关施工机械参数的书藉（或是直接问施工单位每一槽投几包水泥的料）。
二、施工过程控制
1、对上述换算的配合比进行现场称量，一把磅称可以解决问题，称量后将各材料放到工地用于投料的送料小车上，看能装到什么程度，做好记号（也可以叫施工员拉上斗车跑十来米回来后再做标记，反正他也不敢有意见），如果有外加剂的，则要在相应的容器内做好标记。
同时要求施工单位拉各材料的车子分别标记不能混用。
2、开始施工时找个人旁站一会，看他们下料，每一车看装料是不是在标记处，发现有误及时制止其投料，纠正并跟工人说明，同时别忘了把负责混凝土下料的施工员狠狠训一顿，开始的时候不严格，到后面你没有办法控制。
3、在看搅拌的时候，还要看看混凝土搅拌的时间，和投料方法。
投料的顺序有很多，施工规范或是一些工艺标准中推荐了一种方法，可以去找来参考，手头没有资料我就不找了。
这
个问题不是很大。
主要是两个方面看紧，一个是搅拌时间，不能太短（不可能太长的），二是进料和放料，严禁一边投料一边出料，出现这样情况你找他们的总工长甚至技术负责人如果项目经理不好彩也在的话，狠狠训他们一顿，不用给面子我。
4、看半个小时左右基本在搅拌这一关可以控制得差不多，不用旁站（人手够除外），隔会来看看就行，下一步就可以去板面上看看混凝土的效果了。
5、差点忘了一个，要不定时取样做坍落度检查，做坍落度检查的时候除了测量混凝土坍落度外，还可以看出混凝土的含砂率是否过高？混凝土粘聚性如何？混凝土的保水性怎么样？有关这方面的文章网上俯道皆是，这就不重复了。
一般情况下如果混凝土的坍落度偏小时，施工员会跟你抱怨混凝土太干了，不好做，加水吧。
这时你可不要心软，还可以搬一些数据来吓一吓他，你说水含量增加1%时，混凝土强度下降1.7%，水泥用量减少1%时，混凝土强度3.1%，如果水增加和水泥减少同时达到1%时，混凝土强度下降10%左右（上述数据纯属杜撰，准确数据请各位去查一查相关方面的经验数值）。
所以混凝土的下料要严格按配合比要求等等，反正就想办法让他打消这些念头。
另外如果混凝土真的太干的话，就要调整了，加的不是水，而是水和灰还有外加剂混和液，配合比按配合比报告。
就写这么多吧，现场的控制除了按书本上的来外，还要讲究一些方法，要制服40岁或以上的施工员不是件容易的事。
嘿嘿。
如果遇到的是专家级的人物，那就不要乱说话了，不过在那个时候估计也不到我们说话，在专家面前我们永远是耐心的聆听者。
哈哈。