耙岩机作业的安全措施
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙岩机司机安全作业程序范文
耙岩机司机安全作业程序范文第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的工作安全，提高工作效率，制定本安全作业程序。
第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机作业的司机。
第三条司机在进行耙岩机作业前必须熟悉本安全作业程序的内容，并严格按照程序执行。
第四条司机在遇到安全问题或情况紧急时，应立即停止作业，并向上级汇报，以便及时解决问题。
第二章安全措施第五条严格遵守车辆操作规范，驾驶时要保持专心集中，不得玩手机、吸烟等，要时刻保持清醒状态。
第六条在操作耙岩机前，要进行日常检查，确保设备状态正常，并进行必要的维护保养。
第七条在操作耙岩机时，要根据具体情况合理调节耙岩机的转速，避免过高或过低。
第八条在清理作业区域时，要确保周围人员远离作业地点，切勿将作业区域设在人员密集的地方。
第九条在恶劣天气下，如雨雪大风等，要暂停作业，确保作业人员的安全。
第十条在作业过程中如发现危险物或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施，确保人员安全。
第三章紧急事故处理第十一条司机在发生紧急事故时，要立即停止作业，确保自己的安全。
第十二条紧急事故发生时，应立即拨打事故报警电话，并按照相关部门的指示进行处理。
第十三条在处理紧急事故时，司机要根据情况进行适当的急救措施，并保持现场的秩序。
第十四条在紧急事故处理过程中，要配合相关部门的工作，提供必要的信息和协助。
第四章安全教育和培训第十五条司机应定期参加安全知识培训和技能培训，不断提高自己的安全意识和技术水平。
第十六条司机要积极参与安全教育活动，向他人传授安全知识，提高整个团队的安全素质。
第十七条司机要遵守公司的安全管理制度和规定，服从上级的指挥和安排。
第五章处罚和奖励第十八条对于严重违反安全作业程序的司机，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第十九条对于积极参与安全活动，严格按照安全作业程序执行的司机，将给予相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第二十条司机在接受处罚或奖励时，可以提出申诉，公司将进行相关调查，并根据调查结果做出决定。
耙岩机安全措施
操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，不 得违规操作或擅自改变作业流程
。
注意观察设备状态
在作业过程中，时刻关注设备的运 行状态，如发现异常，立即停机检 查。
保持安全距离
在作业过程中，保持与其他作业人 员和设备的安全距离，防止意外伤 害。
操作后的维护
清理设备
在每次作业完成后，及时 清理设备上的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
合理排班
根据员工的技能和经验，合理安排工作班次，避免疲 劳作业。
交叉作业
在有交叉作业的区域，应明确各岗位的职责和安全注 意事项，防止误操作。
现场监管
安排专人负责现场监管，确保作业人员遵守安全规定 ，及时纠正不安全行为。
人员的劳动保护用品的配备和使用
配备齐全
01
根据工作需要，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如
定期清洗设备，保持设备清洁，防止 因灰尘和污垢引起的故障和安全隐患 。
设备的检查和测试
在使用设备前，应进行详细的检 查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应定期对设备进 行检查，及时发现和处理设备存
在的问题。
在设备维修后，应进行测试，确 保设备性能恢复正常，无安全隐
患。
设备的更新和改造
对于老旧、性能下降的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的性能和安全性。
安全帽、防护眼镜、手套等。
使用规范
02
培训员工正确使用劳动保护用品，确保在工作过程中得到有效
保护。
检查与更换
03
定期对劳动保护用品进行检查，对损坏或过期的用品及时更换
，确保使用效果。
THANKS
感谢观看
检查易损件
定期检查设备的易损件， 如轴承、链条等，确保其 处于良好状态。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。
2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。
3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。
4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。
6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。
8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。
9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。
10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。
11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。
12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。
13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。
14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。
15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。
16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。
18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。
20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。
以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施拆运耙斗装岩机安全技术措施一、拆卸耙斗装岩机时要注意顶板及周围环境安全，起吊设备时要在巷道顶部重新打注锚索或锚杆，不得在原巷道支护上吊挂，拆运耙斗装岩机时由调度室提前通知运输、机电、安全、装卸队，调度室派专人在主斜井现场负责运输中的安全事项。
二、运输路线转载巷?主斜井?地面三、运输方式主斜井斜坡段采用JD-25 KW绞车运输，钢丝绳径为18.5mm;其余地点用人力推车运输。
四、设备固定与连接使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用，然后用15.5mm钢丝绳将设备在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
平板车要用配套销子、三链环，链子规格为Φ14*50mm(破断力为23T)。
五、设备运输1、运送设备时，要严格按绞车铭牌牌板规定挂车(超重、超大部件一次只准限挂一个)并要使用好保险绳。
倒钩头时要经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮等不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
3、掉道事故的处理:车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。
上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm，抬起后用道木垫好、垫稳，严禁人工强行上道。
4、斜巷掉道时，严禁摘开串车三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把，不得离开操作岗位。
斜坡下方及下车场要有专人警戒。
处理掉道事故时，掉道车的下方必须设置好阻车器(铁马)及其它防止跑车的设施。
5、翻车事故的处理:车辆翻倒后，要用倒链配合顶溜器进行处理，倒链挂到巷道顶部重新打好的锚索或锚杆上，并用锁具锁死，不得在原巷道支护上吊挂，两人拉动倒链往起吊设备，还要有一人监护。
作业期间要不断变换起吊点，直到最终将设备吊起上道。
作业过程中，作业人员要密切配合，发现问题及时处理。
问题未处理不得进行作业。
耙斗装岩机安全设施标准
耙斗装岩机安全设施标准1、机体：1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。
1.2工作中机架不晃动，无异响。
1.3导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
1.4支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
2、固定钢丝绳滑轮的锚桩及导绳轮。
2.1、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。
2.2、导轮绳无破损，转动灵活，固定可靠不晃动，磨损深度不超过原壁厚的2/3。
2.3、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
3、耙斗、钢丝绳：3.1、耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过原设计50％。
3.2、钢丝绳与耙斗连接可靠（应优先采用钢丝绳埋头插接，长度不少于3.5个捻距），严禁“死扣”连接。
3.3、钢丝绳每捻距断丝数不超过20％。
4、制动装置：4.1、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，符合要求，滚筒留绳不得少于3圈。
4.2、拉杆螺栓，叉头、闸把，销轴不得有损伤或变形。
拉杆螺栓应用背帽背紧。
4.3、闸把及拉杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。
4.4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3毫米。
4.5闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。
5、照明：5.1、耙装机作业时必须照明，照度满足司机作业要求。
5.2、照明灯应具有防损坏设施。
6、防滑：6.1、倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施，措施必须在作业规程中明确。
6.2、倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设档板，并在耙装机前方增设固定装置。
7、防护栏：7.1、应选用Φ15毫米以上的钢丝锚索或扁尾绳，具有柔性功能的防护栏。
7.2、防护栏安装相互之间应平行，间距不大于400毫米。
数量根据中部料槽，卸料槽长度确定。
护栏起点中料槽端部、终点距卸料槽端部均不得大于100毫米。
7.3、护栏安装弯曲呈拱形，固定于料槽两边，按巷道高度及断面应能随时调整，以耙斗不刮碰护栏为准。
7.4、护栏顶部应平齐，使用锚索或钢丝绳将护栏顶部相互连接紧固（扁尾绳护栏顶部可不装）。
耙装机及装岩机安全使用要求范文
耙装机及装岩机安全使用要求范文耙装机及装岩机是在工程建设中常见的设备，它们的使用和操作对施工安全至关重要。
为了保障施工作业人员的安全，下面将详细介绍耙装机及装岩机的安全使用要求。
一、耙装机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应严格按照国家相关规定进行耙装机操作人员培训，确保操作人员掌握相关操作知识和技能。
（2）施工单位应制定详细的耙装机操作规程，并对操作人员进行培训，确保他们了解和遵守操作规程。
2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应检查耙装机的机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行，如有异常问题应及时维修。
（2）定期对耙装机的润滑油进行更换和加注，保持润滑系统的正常工作。
（3）及时清理清扫耙装机的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
3. 作业场所的安全要求：（1）作业场所应保持干燥，避免积水或滑油污染导致设备滑倒。
（2）禁止作业场所有高温、有毒气体、易燃物质等存在，确保操作人员的健康与生命安全。
（3）设置明显的标志和隔离带，确保工地周围的安全区域不被他人进入。
4. 操作人员的安全要求：（1）操作人员必须穿着符合工作安全要求的防护服及安全鞋，戴好安全帽、护目镜等防护设施。
（2）在操作耙装机时，操作人员应保持稳定的姿势，避免过度疲劳和身体不适情况下操作设备。
（3）严禁将手或其他身体部位伸入耙装机工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备运输和存放：（1）在耙装机运输过程中，应采取相应的固定和保护措施，确保设备不受损坏。
（2）耙装机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免日晒雨淋和沾染化学物质。
二、装岩机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应按照相关规定进行装岩机操作人员培训，确保操作人员具备专业知识和技能。
（2）施工单位应制定详细的装岩机操作规程，并对操作人员进行培训和考核，确保他们掌握和遵守操作规程。
2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应对装岩机进行全面检查，确保设备的机械部件、液压系统、电气系统等正常运行。
煤矿上山串耙斗机安全措施
概述一、施工方法：在回风上山掘进迎头打两个距离150m m左右的平行眼，将两个钩头分别固定在两个孔内，把滑轮挂在两个钩头上，使两个钩头受力一致，用耙斗机自身向上拉耙斗，绞车只做辅助牵引。
二、施工准备：1、使用的各种小型工具，及各种安全保护用具。
2、施工前将现场清理干净无杂物。
三、安全技术措施：1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。
2、所有参加作业人员必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，并持证上岗。
3、参加作业人员班前、班中不许喝酒，不许打闹，施工时工区主任级干部值班人员参加，设专人统一指挥。
4、移串耙斗机前必须预先检查耙斗机操纵电缆开关电缆是否够长，移串耙斗机同时移串开关。
5、耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止脱落伤人。
6、耙斗机司机视野开阔，矿灯照明不充足时严禁开车作业。
7、辅助照亮人员必须远离耙斗机运行路线，传递信号必须清楚准确。
8、耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用直钎处理。
9、移串耙斗机前，必须将轨道铺实，轨枕不得悬空，轨枕间距700～1000m m，班组长必须亲自检查轨道是否牢固，移串时必须由班组长统一指挥。
10、移串耙斗机前将簸箕抬起并离地面一定距离防止施工时刮地板，串到位时耙斗机距工作面不小于10m，不大于25m。
11、移动前绞车司机必须详查绞车工作闸,拉杆,钢丝绳、底脚螺栓、二次保护绳等各部位情况是否安全可靠;绞车与耙斗连接装置是否可靠。
12、移动前耙斗机由班组长要详查绞车绳磨损情况,不符合要求,必须更换。
13、上山串耙斗机时检查吊点钩头钨金是否牢靠,不牢靠不准使用。
14、检查信号是否灵活可靠。
15、绞车司机及耙斗司机必须由有证人员担任,无证不准操作。
16、上山串耙斗机牵引点不得少于2个,且必须牢固固定在整体的砂岩上,橛子打入岩石深度不得少于800毫米。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。
然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。
安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。
2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。
3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。
4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。
同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。
5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。
在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。
6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。
7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。
任何人员都不得改变和违背生产标准。
操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。
结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。
标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0201某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
耙岩机安全措施3篇
耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。
耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
预备足够长度的电缆。
b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。
c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。
d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。
在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。
耙装机及装岩机安全使用要求(二篇)
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
扒渣机使用安全技术措施doc资料
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
耙岩机安全措施
耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。
由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。
安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。
培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。
3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。
特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。
4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。
包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。
5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。
任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。
6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。
不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。
7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。
8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。
废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。
9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。
10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。
在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。
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耙岩机作业的安全措施
1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿安全规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮附近2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定牢固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必须安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定牢固。
耙煤机腿子及其它构件必须齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机附近2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必须设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必须检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接情况，凡不合格的必须立即处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设安全措施
A、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物
清理干净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
准备足够长度的电缆。
B、移动前将普通矿车放在卸载槽下面，并和台车采用卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必须用5#钢丝绳套挂回绳轮。
C、移动前必须详细检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定情况，检查机器的操作机构是否灵活可靠。
D、平巷（＜5°)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
E、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必须用绞车牵引移动。
在坡度大于5°巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必须检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固可靠，各处联接是否可靠。
移动前拆除机器固定装置要在绞车钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。
下山巷移动前，要在固定机器的位置处放好5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止脱轨和跑车。
上山巷移动前要在绞车前方，机器后方放好挡车器或5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止意外跑车。
移动时机器两侧和下山方向不准有人，绞车要慢速牵引。
F、移动机器前必须将卡轨器拆掉，不准挂在车上，防止移动时卡住轨道。
G、绞车移动机器时，机器必须停电，开关闭锁。
到位后，先将机器固定好后再拆牵引装置；坡度巷道内固定机器，除自身的固定装置外，必须用5#钢丝绳和锚杆将机体和顶板、巷帮用钢丝绳牢固固定，固定绳卡子每处不少于4个。
H、在轨道上移动机器有转弯情况时，用调度绞车牵引，不准自身牵引。
I、机器调向时，先将机器移到调向位置，使用插接完好的5#钢丝绳套和5吨吊链将机器吊离底板或脱离轨道。
检查无卡挂现象后,人工将机器转至需要的方向,用平整的木料放在机器下方后,松吊链,使机器的轮对超出轨道或离开底板。
机器要放平稳，这时机器需前后移动时，用吊链牵引，但起吊的吊链不准摘开。
起吊时用四根长2米的锚杆分成两组分别与5#钢丝绳套和卸扣联接。
不准使用支护锚杆起吊机器。
起吊时有专人（工长）检查吊链和机器的连接是否牢固、可靠，检查锚杆的锚固情况。
J、使用吊链移动机器时，机器附近严禁有人，吊链的拉链要足够长，拉吊链人员必须离开机器2m以外，防止发生翻机伤人事故。
K、在坡度大于20°时，本规定严禁执行。
M、起吊耙煤机时，其它人员要远离耙煤机5m以外（翻倒波及的范围），防止耙煤机翻倒伤人。
N、移动机器时要保护电缆，防止发生事故。
P、耙煤机必须稳设在顶帮完好、支护安全、坡度平缓的地点。