耙岩机作业的安全措施

耙岩机作业的安全措施

1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿安全规程》第74条～第75条规定执行。耙煤机司机持证上岗。

当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮附近2米范围不准有人。挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定牢固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。

2、耙煤机必须安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。耙煤机与轨道用四个卡轨器固定牢固。耙煤机腿子及其它构件必须齐全、有效。

3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机附近2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。工长必须设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。每班检修工必须检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接情况，凡不合格的必须立即处理。

4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。

5、耙煤机移动、调向、稳设安全措施

A、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物

清理干净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。轨道扣件齐全、有效。准备足够长度的电缆。

B、移动前将普通矿车放在卸载槽下面，并和台车采用卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。工作面打两个长1.7米锚杆，必须用5#钢丝绳套挂回绳轮。

C、移动前必须详细检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定情况，检查机器的操作机构是否灵活可靠。

D、平巷（＜5°)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。

E、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必须用绞车牵引移动。在坡度大于5°巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。人员距耙煤机5米以外。移动前必须检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固可靠，各处联接是否可靠。移动前拆除机器固定装置要在绞车钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。

下山巷移动前，要在固定机器的位置处放好5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止脱轨和跑车。上山巷移动前要在绞车前方，机器后方放好挡车器或5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止意外跑车。移动时机器两侧和下山方向不准有人，绞车要慢速牵引。

F、移动机器前必须将卡轨器拆掉，不准挂在车上，防止移动时卡住轨道。

G、绞车移动机器时，机器必须停电，开关闭锁。到位后，先将机器固定好后再拆牵引装置；坡度巷道内固定机器，除自身的固定装置外，必须用5#钢丝绳和锚杆将机体和顶板、巷帮用钢丝绳牢固固定，固定绳卡子每处不少于4个。

H、在轨道上移动机器有转弯情况时，用调度绞车牵引，不准自身牵引。

I、机器调向时，先将机器移到调向位置，使用插接完好的5#钢丝绳套和5吨吊链将机器吊离底板或脱离轨道。检查无卡挂现象后,人工将机器转至需要的方向,用平整的木料放在机器下方后,松吊链,使机器的轮对超出轨道或离开底板。机器要放平稳，这时机器需前后移动时，用吊链牵引，但起吊的吊链不准摘开。起吊时用四根长2米的锚杆分成两组分别与5#钢丝绳套和卸扣联接。不准使用支护锚杆起吊机器。起吊时有专人（工长）检查吊链和机器的连接是否牢固、可靠，检查锚杆的锚固情况。

J、使用吊链移动机器时，机器附近严禁有人，吊链的拉链要足够长，拉吊链人员必须离开机器2m以外，防止发生翻机伤人事故。

K、在坡度大于20°时，本规定严禁执行。

M、起吊耙煤机时，其它人员要远离耙煤机5m以外（翻倒波及的范围），防止耙煤机翻倒伤人。

N、移动机器时要保护电缆，防止发生事故。

P、耙煤机必须稳设在顶帮完好、支护安全、坡度平缓的地点。