HACCP体系在食用大豆油精炼生产中的应用

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HACCP在食品生产中的应用

HACCP在食品生产中的应用什么是HACCPHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种管理系统，用于确保食品生产过程中的食品安全。

通过识别潜在的风险和关键控制点，HACCP系统可以帮助食品企业预防和控制食品安全问题的发生。

HACCP是全球公认的食品安全管理系统，并被广泛应用于食品行业。

HACCP的原理HACCP系统基于七个原则，旨在识别、评估和控制食品生产过程中可能出现的物理、化学和生物危害。

1.进行危害分析：评估可能影响食品安全的生产过程、原料和环境中的潜在风险。

2.确定关键控制点：确定在食品生产过程中关键的控制点，这些控制点对于预防、消除或降低食品安全问题至关重要。

3.确定关键控制点的临界限度：为每个关键控制点定义临界限度，即在该点上必须采取的控制措施。

4.建立监测程序：建立监测措施，以确保关键控制点的临界限度得到遵守。

5.建立纠正措施：定义纠正措施，以在关键控制点的临界限度未能得到遵守时采取适当的行动。

6.建立验证程序：建立验证程序，以确认HACCP系统的有效性，并持续监测关键控制点。

7.建立记录和文档：记录和文档化所有HACCP计划相关的数据，以便监测、审查和验证。

HACCP在食品生产中的应用HACCP系统的应用广泛而全面，在食品生产中起到了非常重要的作用。

以下是HACCP在食品生产中的几个关键应用领域：1. 危害分析HACCP系统要求食品企业对生产过程中的潜在危害进行分析。

这可以帮助企业了解食品生产过程中可能存在的危险，如细菌、病毒、物理污染等等。

通过危害分析，企业可以有针对性地制定控制策略，以降低危害发生的可能性。

2. 关键控制点的确定和控制HACCP系统要求企业确定关键控制点，并在这些点上采取控制措施。

关键控制点是指在食品生产过程中对食品安全起到关键作用的步骤。

例如，在食品加工过程中，熟化温度是一个关键控制点。

通过设定适当的熟化温度，企业可以确保产品达到必要的杀菌效果，从而保证食品安全。

HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析

HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中产生的危害物质，确保食品安全。

本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性和应用领域。

首先，HACCP在食品生产中的重要性不可忽视。

食品安全是保障公众健康的重要因素，任何食品安全事故都可能导致严重的健康问题和经济损失。

借助HACCP系统，食品生产企业可以通过清晰地分析和识别潜在的危害源，制定适当的控制措施，从而预防和降低食品污染和食品中毒事件的发生。

HACCP通过一系列预防控制措施，降低了产品受污染的风险，提高了食品生产的安全性和可靠性。

其次，HACCP的应用领域非常广泛。

食品生产涉及的各个环节都可以应用HACCP系统进行控制，包括原料采购、储存、加工、包装、运输、销售等。

无论是从农田到餐桌的农产品生产，还是加工生产线上的各种食品加工厂，都可以通过HACCP系统进行危害分析和风险控制。

此外，餐饮行业、食品配送行业以及食品零售业也可以应用HACCP系统，确保食品安全环节的管理和控制，最大限度地降低了危害食品的几率。

在应用HACCP系统中，食品生产企业需要进行一系列的步骤。

首先是进行危害分析。

通过对所有食品生产环节进行细致的分析和评估，识别可能引发食品安全问题的潜在危害源。

其次是确定关键控制点（CCP）。

关键控制点是指在特定的食品生产环节中，对危害物质进行有效控制的重要步骤。

在CCP上，需要确立监测措施，以确保食品生产过程中的危害物质得到有效控制。

然后是制定监测计划和纪录程序，以确保实施监测和控制措施的有效性。

最后是建立纠正措施和验证程序，以确保纠正任何出现的问题，并验证安全控制措施的有效性。

除了食品生产企业，政府和监管机构也应积极支持和推广HACCP系统的应用。

政府可以通过加强监管和检查，鼓励企业建立并执行HACCP系统，以提高食品安全水平。

HACCP 在食品生产加工中的应用

1. 冷冻食品由于冷冻食品的特点，无法从外观来断定食品质量的好坏，因此需要针对生产过程中的冷冻工艺、细菌污染等方面着手管理。无论是冷冻蔬菜还是冷冻肉或者是其他冷冻食品， HACCP 体系都发挥着十分重要的作用。 2. 罐头食品罐头食品本身就是通过隔绝空气抑制食品变质，而在其中最重要的就是罐头的处理。罐头的杀菌需要考虑到内装食品的外观和味道，在这个过程中，空罐加工、罐头杀菌、封罐及成品的检验、储存都是关键控制点。 3. 发酵制品针对发酵食品，主要针是在发酵生产过程中进行杀菌控制。如果不能有效排除其他杂菌的干扰，将会直接影响食品的质量安全，而排出的废水和废气都会对环境造成很大的伤害。就目前我国的发展形式而言，在酱油、酸奶和某些酒类的生产中已经采用了 HACCP 原理控制产品质量，并取得了良好的效果。
HACCP 在食品生产加工中的应用分析
HACCP 体系在食品生产领域中的应用越来越广泛，其发挥的重要作用获得了越来越高的关注度。本文主要针对 HACCP 在奶制品生产、豆奶冰淇淋生产、矿泉水生产等领域中的应用进行研究，为确保食品质量提供依据。用于控制食品原料质量
随着人们物质生活水平的不断提高，对于食品的要求不再是简单的“充
实施 HACCP 的意义
HACCP 和传统的食品安全管理体系具有一定的差异性，能够有效的弥补传统食品安全管理体系的不足，能够最大限度的保障食品安全。
对生产企业应用 HACCP 可以有效降低企业的
生产成本。在食品加工领域，往往会因为产品的不合标准而导致其保质期明显缩短，而生产企业只能频繁的收回不合格产品，这样一来生产的费用就大大的提高了。而应用 HACCP 可以明显的提高产品的合格率，对于企业而言能够明显提升市场竞争力，带来经济效益。对消费者

HACCP计划在食品生产中的应用

HACCP计划在食品生产中的应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，它通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品生产过程中的食品安全。

HACCP计划凭借其客观、科学和系统性的特点，被广泛应用于食品生产行业，以确保产品的质量和安全。

首先，HACCP计划在食品生产中的应用首先涉及食品危害分析。

在食品生产过程中，可能存在着多种危害因素，例如：微生物污染、有害化学物质残留和物理因素等。

HACCP计划要求企业通过严格的分析，确定可能出现的危害因素，并对其进行评估和控制。

其次，HACCP计划在食品生产中的应用需要制定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。

CCPs指的是在食品生产过程中需要进行监控和控制的特定环节，以确保危害因素得到控制和消除。

通过设置CCPs，食品生产企业可以监测和纠正可能的风险因素，确保食品产品符合相关法规和标准。

进一步，HACCP计划在食品生产中的应用需要制定监测程序。

监测程序是指对CCPs进行持续监控的方法和措施，以保证食品生产过程的可控性和一致性。

监测程序可以包括温度、时间、湿度等参数的监测，以及对原材料和成品进行微生物和化学检测。

通过有效的监测程序，食品生产企业可以实时了解食品生产过程中的关键环节，确保产品的安全性和质量。

此外，HACCP计划在食品生产中的应用还需要建立纠正措施。

当监测结果显示CCPs未能满足要求时，食品生产企业应该采取相应的纠正措施，如停工调整设备、重新培训操作人员或更换供应商等。

纠正措施的目的是及时发现和纠正潜在的风险因素，以确保产品的质量和安全。

最后，HACCP计划在食品生产中的应用还需要建立文件记录和培训教育。

食品生产企业应该制定和维护HACCP计划相关的文件记录，包括风险分析报告、CCPs监测记录和纠正措施报告等。

此外，食品生产企业需要对员工进行相关的培训教育，使他们了解HACCP计划的要求和重要性，并能够正确有效地执行HACCP计划。

HACCP原理在大豆油脂质量控制中的应用

曹冬梅１３１６３９）
摘
要：为了保障大豆油脂生产全程的质量安全，采用ＨＣＰ的原理（害分析与关键控制点）对大豆油ＡＣ危
从原料采购验收、加工到包装储运等环节进行潜在的生物的、物理的、化学的危害分析、确定关键控制点，制定
问题，油脂企业产品一旦出现安全问题将会给
１浸出大豆油工艺流程
工艺流程为：大豆原料验收一除杂一破碎一轧坯一浸出蒸汽脱溶一脱胶一原油验收脱酸油
企业带来重大损失，这也已经成为影响油脂行业竞争力的关键因素“１研究探讨了ＨＣＰ～。本ＡＣ体系在大豆油生产管理中的应用。通过对大豆油生产管理过程中各个环节可能造成的生物
ＡｐｌａｉｎｏｐｉｔｎＨＡＣＣＰｐｉｃｐｅｎｑａｉｏｔｏｆｓｙｅｎｏｌＡｃｏｒｉｌｓｉｕｌｙｃｎｒｌｏｂａｉＣＯｎｔｏ／
Ｄｎｍｅ，ＨＮｏｇｉ，ＵＢ０ｉ（０ＩｅｏｏｄＨｉｎｊｎａｉｇｉｌｒｌｎｅｓｙｏｇｉＺＡＧＤｎｊＬａＸＣＩｇｆＦｏ，ｅｌｇａｇＢｙＡｒｕｔａＵｉｒｉ，ｅｎｅｏｉｃｕｖｔＤｑｎｅｌｎｊｎ３，ｈｎ）ａｉＨｉｇｉｇ１３１Ｃｉｇｏａ６９ａ
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HACCP在食品生产中的重要性及应用

HACCP在食品生产中的重要性及应用导言：HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种针对食品安全的系统性管理方法，通过对食品生产过程中潜在危害的分析和关键控制点的监控，确保食品的安全性。

本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性及应用，并介绍HACCP的主要原理、步骤和实施过程。

一、HACCP的重要性1. 提高食品安全性：HACCP系统强调预防而非纠错，它通过对潜在危害的分析和风险评估，采取相应的控制措施，有效防止食品安全问题的发生。

2. 减少食品安全事故：通过HACCP系统的严格实施，能够及时发现和控制食品生产过程中的危害源，最大限度地减少食品安全事故的发生，保护消费者的健康和生命安全。

3. 提高企业信誉：HACCP认证成为食品企业开展国际贸易的重要条件之一。

获得HACCP认证能够证明企业在食品安全方面具有一定的管理能力和责任意识，为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了有力支撑。

二、HACCP的主要原理1. 危害分析：通过对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行系统性评估，确定可能的危害因素，例如生物学、化学和物理性的危害。

2. 关键控制点的确定：根据危害分析的结果，确定那些对食品安全至关重要的控制点，这些控制点被称为关键控制点（Control Critical Point，CCP）。

3. 监控措施的建立：为每个关键控制点建立监控措施，以确保在食品生产过程中控制危害的发生，例如温度记录、原材料检验等。

4. 校准和调整：定期校准和调整监控措施，确保其有效性和准确性，减少安全风险。

5. 纪录和文档管理：建立完整的纪录和文档管理体系，以便监管部门进行追溯和验证，同时为企业持续改进提供依据。

三、HACCP的实施步骤1. 建立HACCP团队：成立由不同部门的专业人员组成的HACCP团队，负责制定和实施HACCP计划。

2. 描述食品生产过程：详细描述食品生产过程中的每个步骤，包括原材料采购、储存、加工和配送等。

食用油HACCP计划

食用油HACCP计划1.引言食用油是我们日常生活中不可或缺的食品，在烹饪和烘焙中起到关键作用。

然而，由于其易受污染和氧化的特性，必须采取适当的控制措施来确保其安全性和品质。

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，为食用油的生产和加工提供了一套科学的控制措施。

本文旨在制定一份食用油的HACCP计划，以确保产品的安全和品质。

2.原材料选择和存储首先，在选择原材料时应确保其质量和安全性。

只选择经过认证的供应商提供的食用油原料。

在存储原材料时，应将其分别储存在清洁、干燥、阴凉的环境中，避免与有害物质接触，避免灰尘和异物的污染。

3.原料检验对每批收到的原材料进行全面的检验。

检验项目包括外观、气味、颜色、酸值、过氧化值、残留物等。

确保原料符合国家和地区相关标准。

4.加工过程控制在油的加工过程中，需要注意以下控制措施：-控制温度：根据不同类型的食用油，设置适当的加热温度，确保不会导致过高的酸值和过氧化值。

-控制加热时间：控制加热时间，以充分破坏油中可能存在的微生物和潜在的有害物质。

-避免接触空气：在加工过程中，油应避免与空气接触，以减少氧化反应的发生。

-严格控制添加剂：对于添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，应根据标准规定的使用量添加。

定期检查添加剂的有效性和质量。

5.设备清洁和消毒设备的清洁和消毒对于防止油的交叉污染和细菌滋生至关重要。

应建立清洁和消毒操作程序，并使用适当的清洁剂和消毒剂。

设备的清洗和消毒频率应根据加工工艺和使用情况进行合理安排。

6.成品检验和包装每批生产出的食用油应进行全面的检验。

检验项目包括外观、酸值、过氧化值、残留物等。

成品油质检合格后，应对油进行净化、过滤和包装。

包装材料应安全、清洁，符合相关标准。

7.合格品的保留和追溯8.培训和文件记录为确保HACCP计划的有效实施，必须对从事食用油生产和加工的员工进行培训。

HACCP在食品生产中的应用

HACCP在食品生产中的应用随着食品加工业的不断进步和发展，食品的安全问题愈加成为人们关注的重点。

因此，在食品加工业的发展中，采取科学的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）体系，对于保证食品的质量、安全和卫生极为重要。

本文将从HACCP的定义、原理和步骤、应用以及各个环节的操作等方面，对HACCP在食品生产中的应用进行系统的介绍。

一、HACCP的定义HACCP是一种从工艺线入手，对食品生产过程进行无机械检查的系统性方法。

它是在美国NASA（美国国家宇航局）开发的一种食品安全管理系统，旨在确保食品加工过程中食品安全并减少健康风险。

HACCP的英文全称是Hazard Analysis and Critical Control Points，即危害分析与关键控制点法。

二、HACCP的原理和步骤HACCP通过一系列的步骤，对食品从生产到消费的全过程进行分析和管理。

它的核心在于预测、识别和控制危险源，以达到保证食品品质安全的目标。

HACCP的基本原理包括七项，即：对潜在有害因素的分析、确定关键控制点（CCP）的位置、制定严格的监测计划、确定针对漏洞的纠正措施、对经常变化的程序进行评估、对流程进行记录以及进行审核程序。

1. 评估危害源-针对食品的生产过程，进行潜在危害源的评估，包括原材料的首要来源、人工环境的卫生情况等。

2. 确定关键控制点-确定制定系统和生产流程中的关键控制点，以确保纪录和控制相关的潜在危害源，并制定监测计划和分析计划。

3. 制定严格的监测计划-针对食品生产过程流程，设定会对潜在危害行为造成影响的监测点，并确定监测计划和分析计划。

4. 确定纠正措施-构建控制流程，设定不良危害源的阈值，并确立应对措施，包括修正危害源、实施改善举措或撤销控制流程等。

5. 评估过程-根据实际生产情况，确定是否需要改变或改进方法，并进行实时更新。

6. 过程记录-记录数据以跟踪执行和监督措施的效果，并维持严格的数据管理。

精炼食用植物油生产HACCP管理体系构建探讨

竺，跫立、妻监序和监控．．标。，采甜
一ＣＣＰ１酸ｉ
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活性白ｉ土等一图１精炼食用植物油加工工艺流程
建立ＨＡＣＣＰ管理体系，需要做好前期准备工作，并按照ＨＡＣＣＰ七大原理严格进行落实。一是进行危害分析：二
１精炼食用植物油加工过程中的危害分析（原理１）
精炼食用植物油加工工艺流程如图１所示，其加工环
ＨＡＣＣＰ管理体系，并使之有效运行和不断改进，能够有效
控制精炼食用植物油生产过程中的生物、化学和物理危害．降低食品生产过程中的危害，提高食用植物油质量安全的管
食用植物油脂对人体具有重要生理功能，是人们每日必需品。食用植物油脂的质量安全对人们的身体健康和生活质量有着直接的影响，在精炼食用植物油生产中建立
述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。
是确定关键控制点（ＣＣＰｓ）；三是建立关键限值；四是建立关
六是过滤。用２００目过滤器过滤白土，得到脱色油。七是脱
臭。在脱臭塔中汽提脱臭，温度２４０～２６０℃ ，真空压力小于
２６６．６Ｐａ。八是混合。ＴＢＨＱ添加不超过油重的２００ｍｇ／ｋｇ。九

食用油浸出法生产中HACCP体系的应用

食用油浸出法生产中ＡＰ系的应用ｅｅ体
口展海宁北京林业大学
植物油是人们生活中重要的食品原料，在植物油厂建立ＨＣＰＡＣ管理体系，并使之有效运行和持续改进．可在提供优质安全植物油产品的同时，减少企业
因产品安全风险而导致经济和信誉损失建立ＨＣＰ理体系需要做好前ＡＣ管
因，时纠正，及并建档备案。
掺杂石子、金属、玻璃等，若不经仔细检查这些问题都会对产品和消费者健康
造成损害。
生产中直接购进毛油作为原料进行精
炼。由于贮存不当受到污制取的毛油．会使后序精炼过程中的危害无法消除。
根据油料品种和成品油级别的不同，所采取的精炼工序可做适当取舍。精炼工艺的各道工序中分别加入了不同的辅料，保证辅料品质良好，免须避引入新的潜在危害。同时，添加抗氧化剂
装就会对油品造成污染。有些供应商为
收当油料卫生指标超标时应拒收：第四对于转基因油料要明确标识，要在接收、储存、加工、运输、包装过程中单独
处理，产品和副产品都要明确标识，对并具有可追溯性。
害杂质使产品卫生指标达到国标要
运输方面，内运输涉及许多设备，厂
的知情权和选择权。
运输中发生危害主要是交叉污染特别
是微生物和螨类等污染因此务必对运
取样进行检测．检测不合格则要对这批

HACCP在食品生产中的应用与效果分析

HACCP在食品生产中的应用与效果分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制生产过程中的危害，保证食品的安全性。

本文将探讨HACCP在食品生产中的应用和效果。

首先，HACCP在食品生产中的应用可以分为七个基本原则。

这些原则包括危害分析、确定关键控制点、制定临界限值、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序以及建立记录程序。

通过这些原则的应用，企业可以分析和评估潜在的危害，并提出相应的控制措施，确保食品生产过程中的风险最小化。

危害分析是HACCP的核心。

通过识别潜在危害，包括生物性、化学性和物理性危害，制造商可以评估危害的严重性和频率。

这有助于制定针对性的控制措施来预防或减轻潜在危害对食品安全的影响。

例如，食品加工过程中可能存在的菌群污染或食品中的有害化学物质会被纳入分析范围，以便采取适当的控制措施。

确定关键控制点（CCP）是HACCP的另一个重要原则。

关键控制点是在制造过程中可以控制风险并防止危害发生的特定步骤。

例如，在高温处理的过程中，细菌可能被杀灭，这就是一个关键控制点。

通过识别和监测这些关键控制点，食品安全管理者可以有效地控制食品生产过程中的风险。

制定临界限值是确定关键控制点的一部分。

临界限值是指在控制措施生效前或生产过程中特定的参数值，如果超过或低于这些值，就会对食品安全产生风险。

制造商必须根据科学依据和相关法规制定适当的临界限值，并确保生产过程中的参数控制在这些临界限值范围内。

建立监测程序是为了确保食品生产过程中的控制措施有效。

监测程序可以包括物理测量、实验室测试、文献研究和食品抽样，以确保食品生产过程中的控制措施符合预期的效果。

通过监测程序，制造商可以及时调整控制措施，以保证食品安全性。

纠正措施是在控制措施未能生效或食品生产过程中发生异常情况时采取的措施。

当监测结果表明控制措施未能达到预期效果时，制造商需要采取纠正措施来消除或降低潜在危害。

HACCP在大豆油脂生产加工中的应用

计划的两个必备程序，其他实施ＨＣ计划所需的必ＡＣＰ备程序是：产品标识、追溯和回收，设备的预防维修保养计划以及教育和培训【。它于２世纪６年代初开２Ｊ０Ｏ
始应用于太空食品生产。９３１８年美国国家科学院（ＳＮＡ）
艺，对各个工序中潜在的物理的、化学的、生物的危害因素和其危害程度进行分析，并讨论他们的显著性。
行危害分析以及如何确定关键控制点，为油脂企业制定ＨＣＰ划提供借鉴。ＡＣ计
关键词：ＨＣＰ大豆油脂控制ＡＣ
ＡｐｉａｉｎｏｐｌｃｔｏｆＨＡＣＣＰｙｓｅｉｏｓｔｍｎＰｒｄｕｃｉｎ０ｙａｌｔｏｆＳｏｂｅｎＯｉ
Ｋｅｗｏｄ：ＨＡＣＣＰ；ｙｂａｉ；ｎｔｏｌｙｒｓＳｏｅｎｏｌＣｏｒ
我国是油料生产大国之～，目前以大豆浸出加工 ‘ 为主的企业在建及已经建成的１０～５０ｔ００２０ｄ的大型／油厂近２０个，最大的生产能力达到５０ｄ００／。我国从ｔ
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１９９０年起开始了食品加工业应用ＨＣＡＣＰ的研究，由

HACCP在食品生产中的应用

HACCP在食品生产中的应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）是一种系统性的食品安全管理体系，被广泛应用于食品生产过程中。

它的目的是确保食品在生产、加工和配送过程中的安全性，并减少危害物质对人体的风险。

下面将详细介绍HACCP在食品生产中的应用。

首先，HACCP在食品生产中的第一步是进行危害分析。

通过对食品生产过程中可能存在的物理、化学和生物性危害的识别和评估，确定可能存在的食品安全风险。

例如，可能存在的物理危害包括玻璃、金属等异物，化学危害包括农药、重金属等有害物质，而生物危害则包括细菌、病毒等微生物。

在危害分析的基础上，接下来是确定关键控制点。

关键控制点是指生产过程中能够控制、消除或防止危害的步骤。

通过识别关键控制点，可以采取适当的控制措施，确保食品的安全性。

例如，在食品加工过程中，关键控制点可能包括温度控制、时间控制、原料储存等。

然后，在关键控制点上建立监控系统。

监控系统是为了确保生产过程中的关键控制点得到有效控制和监控。

通过定期的检测和追踪，可以及时发现潜在问题并采取相应措施。

监控系统通常包括物理检测、化学分析、微生物检测等。

除了监控系统，还需要建立纠正措施。

纠正措施是指在监控过程中出现问题时，采取的修正和改进措施。

例如，如果检测到关键控制点温度不符合要求，可以通过调整设备或加强培训来解决问题。

在HACCP中，培训和教育也十分重要。

只有员工了解HACCP的流程和要求，才能正确执行和遵守HACCP的原则。

因此，食品生产企业应提供全面的培训计划，培养员工的食品安全意识和操作技能。

此外，建立文件记录和文档管理也是HACCP中的重要环节。

记录食品生产过程中的各个环节，包括温度、时间、原料来源等，有助于监控和追踪问题。

同时，文档管理还包括相关文件的组织、存档和更新，以确保HACCP体系的持续有效性。

最后，定期进行验证和审查是HACCP中的关键步骤之一。

食品安全管理体系标准理解-HACCP在食用植物油中的应用.

五、确定植物油生产中关键控制点
关键控制点1:原料接收原料接收是关键控制点，因为发生较严重化学和生物危害原料，如果未经控制而入厂,后续加工环节可能无法再消除或降低这些危害。关键控制点2:原料储存原料正确储存非常重要。（1）各种原料堆放应有正确规划，防止相互掺混，（2）要控温控湿，防止发霉变质; （3）要防止虫害、鼠害和鸟害。如果这些危害一旦发生，后续工段将很难消除。关键控制点3:原料运输原料厂内运输涉及许多设备。运输中发生危害主要是交叉污染，特别是微生物、蜻类等污染，因此，建立对运输环节有效控制程序并用油行业的HACCP应用探讨 3.建立食用油的HACCP体系要注重分类对油脂产品进行合理细致的分类对于HACCP体系第一步中描述产品性能、用途、适用人群、食用方法、甚至关键点的确定都非常重要。由于进行加工的油料不同,所得产品等级要求各异,其生产工艺将有所不同,关键控制点的设置也将有不同。
五、确定植物油生产中关键控制点
关键控制点4:原料清理原料清理主要是去除物理危害，如清理筛主要去除大杂、轻杂，磁选机主要去除磁性杂质，如果清理设备不能有效发挥作用，将造成对设备及人身和消费者伤害。关键控制点5:制熟坯：在制熟坯过程中过高温度、压力会使油脂氧化、蛋白质严重变性等，这些情况一旦发生，后道工段难于消除，进而造成对产品安全性影响。关键控制点6:制油压榨式制油情形与制熟坯相似，也要防止油脂氧化和饼坯蛋白严重变性；而浸出制油是要控制毛油和饼粕中溶剂残留量。关键控制点7:精炼油脂精炼是植物油厂关键控制工序。该工序主要作用是去除毛油中有害杂质；使产品卫生指标达到国家标准要求；若控制不当；不但后续工段无法消除这些问题；而且会造成新的污染。
图1 食用油生产直至消费的整个过程

HACCP在食品生产中的应用

HACCP在食品生产中的应用
HACCP是一种食品安全管理系统，它是通过预防和控制食品安全问题的发生，确保食品安全的一种管理方法。

在食品生产中，HACCP可以应用于以下方面：
1. 食品生产的卫生和卫生控制：HACCP可以帮助食品生产企业识别潜在的食品安全危险，并制定有效的控制措施，以确保食品生产过程的卫生和卫生控制。

2. 食品原材料的选择和采购：HACCP可以帮助食品生产企业对食品原材料进行评估和筛选，以确保原材料的质量和安全性。

3. 食品生产过程中的控制和监测：HACCP可以帮助食品生产企业在生产过程中对关键控制点进行监测和控制，以确保食品的安全性和质量。

4. 食品生产过程中的记录和追溯：HACCP要求食品生产企业建立完整的记录和追溯系统，以便在发生食品安全问题时能够及时找到问题的根源，并采取有效的措施进行纠正。

5. 培训和员工参与：HACCP要求食品生产企业对员工进行培训，使他们能够理解和遵守食品安全要求，并参与到食品安全管理中来。

总之，HACCP在食品生产中的应用可以帮助食品生产企业确保食品的安全性和质量，提高消费者的信任度，保护企业的声誉和利益。

HACCP制度在食品生产中的应用与效果

HACCP制度在食品生产中的应用与效果HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）制度是一种食品安全管理体系，通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害点，从而确保生产出的食品安全无虞。

本文将重点探讨HACCP制度在食品生产中的应用，并分析其带来的效果。

首先，HACCP制度在食品生产中的应用主要体现在以下方面：1. 危害分析：HACCP制度要求对食品生产过程中可能存在的危害进行全面的分析。

通过系统地识别和评估潜在危害，企业可以更好地了解可能导致食品安全问题的原因，从而制定相应的控制措施。

2. 关键控制点的确定：HACCP制度强调确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即食品生产中必须掌控的重要环节。

通过分析食品生产的各个环节，确定关键控制点，可以帮助企业集中精力监控和管理这些环节，提高食品安全控制的有效性。

3. 制定监控措施：HACCP制度要求企业制定适当的监控措施来确保食品生产过程中关键控制点的有效控制。

通过合理的监控措施，企业能及时发现潜在问题，采取相应的纠正措施，确保食品安全。

4. 纠正措施：当发现食品生产过程中存在问题时，HACCP制度要求企业立即采取纠正措施。

这些纠正措施旨在及时消除或控制危险，防止食品安全问题的发生和再次发生。

HACCP制度的应用对于食品生产企业带来了明显的效果。

以下是HACCP制度应用的效果：1. 提高食品安全水平：HACCP制度从源头控制食品安全问题，确保食品生产过程中的关键环节得到有效控制。

通过严格遵守HACCP制度，食品企业能够更好地管理食品安全风险，确保所生产的食品符合国家和地区的食品安全标准。

2. 降低食品安全风险：HACCP制度帮助食品企业识别和评估潜在食品安全风险，并制定相应的控制措施。

通过科学的分析和控制，企业能够降低食品生产过程中的风险，减少食品安全事故的发生概率。

HACCP在食品生产企业的应用及其效果

HACCP在食品生产企业的应用及其效果一、HACCP在食品生产企业的应用HACCP是指危害分析和关键控制点体系（Hazard Analysis and Critical Control Points）。

它是一种国际通用的食品安全管理体系，旨在通过识别食品生产过程中存在的危害，采取相应措施以确保食品安全。

HACCP的应用在食品生产企业中发挥着至关重要的作用。

1. 危害分析：HACCP要求企业对食品生产过程中的各个环节进行全面彻底的危害分析，包括原料采购、加工、包装、储存等。

通过对每个环节的危害评估，企业能够全面了解潜在的食品安全风险，为采取有效控制措施提供依据。

2. 关键控制点的确定：在危害分析的基础上，HACCP要求企业确定关键控制点（Critical Control Points, CCP）并建立相应的控制措施。

关键控制点是指在食品生产流程中，必须控制的环节。

通过在关键控制点上采取有效控制措施，可以防止潜在的食品安全风险。

3. 监测和纠正措施：HACCP要求对关键控制点的监测进行持续监控，确保控制措施的有效性。

如果发现控制措施失效，企业需要立即采取纠正措施，并调整生产过程以恢复食品安全。

4. 培训和记录：HACCP要求企业对员工进行相关培训，确保他们了解并能正确执行HACCP的要求。

同时，企业还需要建立完善的记录系统，记录危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等信息，以便审计和追溯。

5. 审计和认证：HACCP要求企业定期进行内部审计，并接受第三方的审核认证。

这有助于确保企业的HACCP体系符合标准要求，同时提高企业的食品安全水平。

二、HACCP在食品生产企业的效果1. 提高食品安全水平：HACCP的应用使得食品生产企业能够全面识别食品安全风险，并在关键控制点上采取相应的控制措施。

通过有效地控制食品生产过程中的危害，企业能够大幅度降低食品安全问题的发生率，提高食品安全水平。

2. 强化食品管理：HACCP要求企业建立完善的食品安全管理制度，包括危害分析、关键控制点的确定、监测和纠正措施等。

HACCP在大豆油脂生产加工中的应用

《现代食品科技》Modern Food Science and Technology文章篇号:1007-2764(2006)04-0207-070Vol.22 No.4(总 90)HACCP 在大豆油脂生产加工中的应用李中皓，刘通讯，许喜林 (华南理工大学轻工与食品学院，广东广州 510640)摘要：本文阐述了 HACCP 体系在大豆油脂生产中的基本原则和实施步骤，着重讨论了从原料采购到终产品的贮存过程中如何进行危害分析以及如何确定关键控制点，为油脂企业制定 HACCP 计划提供借鉴。

关键词：HACCP 大豆油脂控制Application of HACCP system in Production of Soybean OilLi Zhong-hao, Liu Tong-xun, Xu Xi-lin (College of Light Industry and Food Sciences, South China University of Technology, Guangzhou510640,China)Abstract: The aim of this work was to summarize the basic principle and implementation of HACCP system in the production of soybean oil. From the beginning of the gathering of the raw material to the storage of the product, the potential hazard in the whole product line was analyzed, and the corresponding critical control point was determined. It would be useful as reference to oil manufactories.Keywords: HACCP; Soybean oil; Control我国是油料生产大国之一，目前以大豆浸出加工为主的企业在建及已经建成的 1000~2500 t/d 的大型油厂近 20 个，最大的生产能力达到 5000 t/d。

HACCP体系在食用植物油精炼生产中的应用

HACCP体系在食用植物油精炼生产中的应用
魏萍;许喜林;易先琪
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2005(030)012
【摘要】HACCP体系是保证食品安全和控制食品质量的预防性技术管理体系.论述了HACCP体系的原理、实施步骤及在食用植物油精炼生产过程中的应用,着重讨论了关键点的确定及其危害分析,并详细说明了HACCP计划在油脂精炼中的具体实施过程.
【总页数】4页(P21-24)
【作者】魏萍;许喜林;易先琪
【作者单位】华南理工大学轻工与食品学院,510640,广州市;华南理工大学轻工与食品学院,510640,广州市;中盛粮油工业(东莞)有限公司,523147,广东省东莞市【正文语种】中文
【中图分类】TS225.1+9
【相关文献】
1.食用植物油精炼技术在生产植物绝缘油中的应用研究 [J], 潘逢博;严有兵;万辉;刘得建;顾星海;王强
2.食品安全管理体系HACCP及其在食用植物油生产中的应用 [J], 邱伟芬;江汉湖
3.HACCP体系在饲料安全生产中的应用研究——饲料厂HACCP体系的建立与实施 [J], 王良仓
4.食用植物油(分装)HACCP体系的风险预防控制措施浅析 [J], 陈穗
5.HACCP体系在我国乳制品生产中的应用研究进展 [J], 于太林;张宇婷;乔巍;郭娜因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。