管道清洗、消毒试验记录
给水管道冲洗与消毒记录
工程名称
xxxx厂房
建设单位
xxxx
施工单位
xxxx
试验项目
管道冲洗、消毒
试验部位
四层至一层（低区）
试验介质、方式
试验记录：
1.冲洗之前管网、清洗装置符合规范要求。
2.管道第一次采用清洁水冲洗，直至出水口水样浊度小于3NTU为止，管内平均流速大于1m/s，排水时无负力。
3.排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量。
4.管道进行第二次冲洗，先用有氯离子含量不低于23mg/L的清洁水浸泡24h. 5.用清洁水进行第二次冲洗直至合格。
结论
符合施工质量验收规范
施工单位
试验人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工员：
年月日
监理单位意
见
监理员：
年月日
燃气管道吹扫试压记录
燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。
一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。
二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。
2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。
3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。
4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。
三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。
（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。
2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。
（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。
3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。
（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。
4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。
（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。
5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。
（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。
四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。
2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。
五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。
2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。
六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。
通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
1-2-5-1系统清洗_系统清洗试验记录
1.2.5.1系统清先系 统 清 洗 试 验 记 录
工程名称
建设单位
施工单位分项名称图 号安装
前清
除污
垢杂
物的
情况安
装
完
毕
冲
洗
除
污
记
录
情
况测
试 依
据
试验满足建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002)第4.2.3条规定。
S8-4起止层次一~六层一~六层管道在安装前已将管内的污垢及杂物清理干净，进行安装。
试验管段
JL1JL2JL3JL4专业技术员
质量检查员施
工
单 位
一~六层一~六层一~六层一~六层专业负责人
JL5JL6监理 （建设） 单位 结论符合规范要求。
监理工程师 （建设单位项目负责人）：年 月 日
试验类别
饮水 管道 消毒 情
况
冲冼后用氯离子浓度20mg/L 的清洁水充满管道浸泡24h 后，再用清洁水冲洗,经取样化验水质符合《生活饮用水标准》给水管道给水管道清洗及消毒无出现情况无无无清除情况出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质无无出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质2006.11.152006.11.15清洗日期2006.11.152006.11.152006.11.152006.11.15。
管道压力试验.吹扫与清洗
章节
定额号
定额项目
6-2899 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 100mm 以内
6-2900 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 200mm 以内
6-2901 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 300mm 以内
6-2902 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 400mm 以内
100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m
6-2954 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 50mm 以内 6-2955 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 100mm 以内 6-2956 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 200mm 以内 6-2957 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 300mm 以内 6-2958 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 400mm 以内 6-2959 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 500mm 以内 6-2960 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 600mm 以内 6-2961 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 50mm 以内 6-2962 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 100mm 以内 6-2963 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 200mm 以内 6-2964 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 300mm 以内 6-2965 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 400mm 以内 6-2966 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 500mm 以内 6-2967 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 600mm 以内 6-2968 管道系统清洗 碱洗 公称直径 25mm 以内 6-2969 管道系统清洗 碱洗 公称直径 50mm 以内 6-2970 管道系统清洗 碱洗 公称直径 100mm 以内 6-2971 管道系统清洗 碱洗 公称直径 200mm 以内 6-2972 管道系统清洗 碱洗 公称直径 300mm 以内 6-2973 管道系统清洗 碱洗 公称直径 400mm 以内 6-2974 管道系统清洗 碱洗 公称直径 500mm 以内 6-2975 管道系统清洗 酸洗 公称直径 25mm 以内 6-2976 管道系统清洗 酸洗 公称直径 50mm 以内 6-2977 管道系统清洗 酸洗 公称直径 100mm 以内 6-2978 管道系统清洗 酸洗 公称直径 200mm 以内 6-2979 管道系统清洗 酸洗 公称直径 300mmm 以内 6-2980 管道系统清洗 酸洗 公称直径 400mm 以内 6-2981 管道系统清洗 酸洗 公称直径 500mm 以内 6-2982 管道脱脂 公称直径 25mm 以内
管道吹扫检验记录
PL01-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PL02-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG01
碳钢Biblioteka 压缩空气压缩空气/
PG02
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT01～VT04
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT05
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG03
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
检验方法及结论：
工艺管道系统吹扫试验符合设计要求及规范规定
监理（建设）单位
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称
中卫甘塘高速路口加油站双层罐改造工程
施工单位
宁夏长银建设工程有限公司
系统名称
工艺管道
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
合格
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
签 字 栏
年月日
技术负责人 年月日
施工单位 质检员
专业施工员
年月日
年月日
给水系统冲洗记录
标准依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
冲洗水流速大于 2m/s，所有阀门、水嘴开启，冲洗时间 5min,待冲洗的进水口与出水口水质均一致
为止。冲洗完毕后，管道内采用含 20－30mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 26h，进行消毒。
清洗、吹洗经过
及问题处理
试验员
年月日
给水系统冲洗记录
编号： 工程名称
SGJL Ⅸ－3
建设单位
管道类别
施工单位
系统部位 材质
室内给水管道
规格
试验日期
单位
数量
年月日 工作介质
PP-R 管材
吹洗标准 及规定
吹洗方式、氯水
泵送通水冲洗、氯水消毒
冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开， 系统最低点应设放水口，清洗时间控制在 冲洗出口排水的水质与进水相 当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20－30mg/L 的游离氯的水 灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。 给水管道畅通，消除滞留或掉入管道内的 杂质与污物，避免造成供水后 管道堵塞和水质污染。消毒是为了保证水质纯净，无污染、无腐蚀性。
监理单位意见
项目专业技术 负责人： 班组长：
专业监理工程师 项目专业
质量检查员：
施工人员：
年月日
1
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
纯化水系统清洗、钝
化、消毒记录
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
管道及纯化水储罐的清洗、钝化:
刚安装完毕在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洗、钝化，将2%氢氧化钠98%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等后，用8%硝酸（化学纯）及92%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等。
钝化在新安装时进行，以后每年1次，管道清洗每周一次，管道消毒每月1次
管道及纯化水储罐的消毒:
纯化水活性炭过滤系统用巴士消毒法消毒，即80℃水循环半小时。
二级反渗透装置在使用前及使用后正冲之后反冲。
纯化水储罐及管道用臭氧水灭菌消毒。
即将臭氧溶解于纯化水中以5g/h的浓度循环半小时。
2。
管道冲洗、消毒1
（5）吹扫时应设禁区。
2、管道水冲洗:
（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.0m/s。
（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。
（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上பைடு நூலகம்尘土、水分及其他杂物为合格。
4、管道消毒：
（1）管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
（2）消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。
3、管道空气吹扫:
（1）空气吹扫可利用空压机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时气体中不得含油。
5、其他需要说明的事项
（1）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法: 观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
管道吹扫清洗检验记录
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
泄放阀线系统
系统编号
VT-003
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
管道吹扫检验记录
检验记录
工程名称：
单元名称：系统名称低压汽系统编号检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道强度试验合格
已试验，合格
用蒸汽吹扫的管道支架全部处于工作状态
检查合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的流程已导通
检查合格
不锈钢管道用水符合设计要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
LS0101-150-M1B-H
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CA0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CNG0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
检验方法及结论：
管线吹扫至无杂物，并用洁净水冲洗至出、入口透明度一致，检验结论为合格。
建设单位
总承包单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
19工艺用水系统储罐管道清洗消毒效果验证报告
工艺用水系统储罐管道清洗消毒效果验证报告编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXXX责任公司工艺用水系统储罐管道清洗消毒效果验证资料目录一、验证方案1．概述1.2验证小组及分工2．验证目的3．验证范围4．验证内容4.1性能确认5.验证结果的评审6．验证周期二、验证记录三、验证报告一、验证方案1.概述在纯化水制备时，由于在纯化水的制备和循环系统中会有不溶物的沉淀和微生物的滋生，为了生产出符合药典标准的纯化水，我们需要对纯化水系统的储罐和管道进行定期的清洗消毒处理。
臭氧是一种氧化性非常强的物质，利用它的氧化性，可以在较短的时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构，使之失去生存能力。
因此我们拟采用的清洁方法是氢氧化钠溶液循环清洗，消毒方法是臭氧消毒。
1.2验证小组及分工验证小组成员签到：1.2.1验证进度安排：验证方案批准、培训、验证方案实施、验证报告的起草、汇总及批准于年月底完成。
1.2.2培训：验证方案实施前应进行培训，参与培训人员应有参加验证的生产人员与生产管理人员，参与验证的质量监督人员，质量检验人员，参加验证的设备设施操作人员，培训内容包括验证方案、《制水系统操作规程》。
2.验证目的：本公司对纯化水系统的储罐和管道进行定期的清洗消毒处理，采用的清洁方法是氢氧化钠溶液循环清洗，消毒方法是使用臭氧发生器对纯化水系统进行定期消毒。
具体的清洁消毒方法，参见《制水系统操作规程》。
为验证纯化水系统的储罐和管道清洁消毒程序及设备的有效性及可靠性，确认在其规定的程序、规定的消毒时间条件下，可以稳定可靠地达到工艺洁净要求，制订本验证方案。
相关引用的标准、及操作规程：中国药典纯化水标准制水系统操作规程工艺用水检测标准操作规程工艺用水微生物限度检测标准操作规程工艺用水监测制度2.1检查并确认纯化水系统清洁消毒相关的资料、文件符合管理要求。
3．验证范围：本方案适用于纯化水系统储罐和管道清洁消毒程序及设备的验证。
4.验证内容：4.1 概述：本验证方案采用纯化水系统储罐和管道清洁消毒前后对比试验微生物数量的变化的方法。
管道实验、清洗和试运行安全技术交底
管道实验、清洗和试运行安全技术交底一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染1. 一般要求(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。
(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。
(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。
试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。
(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。
(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。
（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。
2. 管道试验(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。
(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。
(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。
(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。
(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
22管道系统吹扫与清洗检查记录
管道系统吹扫与清洗检查记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。
（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。
（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。
4.管线号：一条管线的编号。
5.材质：填写20#、15Mn等。
6.工作介质：填写管内流通介质，如“蒸汽”、“氧气”等。
7.吹洗：（吹洗的要求及合格标准见GB50184-2011标准）压力（MPa）：填写实际吹洗压力。
应符合设计文件或现行国家标准规定的吹洗压力。
介质：设计文件或现行国家标准规定的吹洗用介质。
如“蒸汽”、“压缩空气”等。
流速（m/s）：实际吹洗时的流速。
鉴定：填写吹洗的结果，如“合格”或（不合格）。
8.化学清洗（脱脂）：介质：填写化学清洗液、脱脂液的名称。
（必须是设计文件或现行国家标准规定的清洗用介质。
）方法：填写化学清洗、脱脂、油清洗等。
（必须符合设计规定。
）鉴定：填写化学清洗（脱脂）的结果，如“合格”或（不合格）。
9.管线复位（含垫片、盲板等）检查：项目部质检员确认检查情况。
10.建设单位专业工程师：确认签字。
填写确认签字日期。
11.监理单位监理工程师：确认签字。
填写确认签字日期。
12.总承包单位专业工程师：确认签字。
无总承包单位可不填。
13.施工单位：技术负责人：项目部技术员，确认签字。
质量检查员：项目部质检员，确认签字。
负责联系项目技术负责人、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对试验过程和结果进行确认签字。
试验人员：操作吹洗、化学清洗的人员签字，填写本表1～9项。
年月日：施工人员填写试验完成日期。
备注：1.吹洗与化学清洗（脱脂）应分别填写本表格。
2.一次同时吹洗或清洗几条管线，填写一份表格。
（一次同时吹洗或清洗的管线较多，一张表格不够，可填写多张。
）。
给水、采暖吹洗记录
国家GB5479
清洗、吹洗经过及问题处理
1.打开进户总阀门,再打开室内所有阀门、水嘴及冲水阀,起动给水稳压装置加压, 水在管内的流速为3 m / s，吹洗工作连续进行2 0分钟，观察进出口水的透明度，经检查进出口水的水透明度已趋向一致，符合规范要求。
试验员 年 月 日
监理单位意见
专业监理工程师 年 月 日
给水、采暖、供热系统清洗、吹洗记录
编号：
工程名称
建设单位
管道类别
给水管
施工单位
系统部位
试验日期
年月日
材 质
规 格
单 位
数 量
工作介质
镀锌衬塑钢管
PPR给水管
DN50～DN25
∅50～∅20
m
20
55
自来水
吹洗标准
及规定
吹洗方式
自来水加压冲洗
吹洗标准
进出口水的透明度趋向一致
吹洗结果
进出口水的透明度趋向一致
项目专业技术
负责人：
项目专业
质量Байду номын сангаас查员：
班组长：
施工人员：
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。
二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。
三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。
2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。
3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。
4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。
5.水表。
四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。
（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。
2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。
（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。
（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。
（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。
3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。
（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。
（3）记录稳压流量。
4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。
（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。
五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。
六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。
系 统 清 洗 记 录(最新模板)
注
水泵扬程为40m，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN40）立管泄水口接DN32排水管道，引至室 外
建
设 试验合格。
单
位
意
见 代 表：
监
理
试验合格。 单位来自意见 ××× 年月日
代 表：
施 1～4层低水给水系统清 洗试验符合设计要求和
工 《建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范
单 》（GB50242-2002）的 规定，合格。
位
×××
意
质安员： 见
代 表：
××× ×××
年月日
年月日
建设单位 单位工程名称
设备名称 工作压力 清洗时间
系 统 清 洗 记 录（最新模板）
工程1
水泵
型号 规格
0.045MPa
1.5h
施工单位 使用地点
清洗压力 清洗介质
1～4层低区给水管道系统
单
数
位
量
0.045MPa
自来水
清
洗 合格。
结
果
备
低区为两个进户，管径均为DN50，分别进行冲洗。先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水 泵，
管道腐蚀试验记录
管道腐蚀试验记录试验目的本次试验的目的是评估管道材料的抗腐蚀性能，以确定其适用于特定环境条件下的使用。
试验参数- 试验管道材料：不锈钢- 试验液体：盐水溶液- 试验温度：50摄氏度- 试验时间：72小时试验装置为了模拟真实工作环境中的腐蚀条件，我们使用了以下试验装置：- 封闭式试验槽- 加热装置- 温度控制器- 盐水循环系统- 电流计试验步骤1. 清洗和准备试验管道材料，确保没有表面污垢和油脂。
2. 将试验管道材料放置在封闭式试验槽中，并确保密封。
3. 充入盐水溶液，并调整温度为50摄氏度。
4. 启动温度控制器和盐水循环系统，使试验液体保持稳定的温度和流动状态。
5. 打开电流计，创建合适的电流密度以模拟真实工作条件下的电流环境。
6. 记录试验开始时间，并在试验期间定期检查试验管道材料的腐蚀程度。
7. 在试验结束后，关闭电流计、温度控制器和盐水循环系统。
8. 将试验管道材料取出，清洁并观察其腐蚀情况。
9. 记录试验结果，包括腐蚀程度、任何可见缺陷或异常。
试验结果根据对试验管道材料的观察和测量，记录以下试验结果：- 腐蚀程度：轻微腐蚀，仅有少量表面氧化现象。
- 无可见缺陷或异常。
结论根据本次试验的结果，可以得出以下结论：- 试验管道材料表现出良好的抗腐蚀性能，适用于所模拟的环境条件。
- 需要进一步研究和试验，以评估管道材料在其他环境条件下的耐腐蚀性能。
建议基于本次试验的结果和结论，建议进行以下工作：- 扩大试验范围，包括不同材料和不同环境条件的试验。
- 进一步分析试验数据，以获得更准确的腐蚀性能评估。
- 基于试验结果，改进管道材料的抗腐蚀性能。
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检查意见及问题处理：
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
管道系统清洗、消毒试验记录
C6003
工程名称
神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿生活污水处理站安装工程
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水符合施工质量验收标准质与供水水质一致
流速
1.8m/s
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致
施工单位
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室外给水管道安装
部位
材质
规格
单位
数量
时间
从室外到格栅机房、脱泥机房、污水间、二氧化氯机房
Q235-A
DN20-DN100
m
164
2009-10-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同
流速
1.8m/s
神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿生活污水处理站安装工程
施工单位
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室内给水管道安装
部位
材质
规格
单位
数量
时间
污水间二氧化氯消毒系统
ABS管
DN20-DN50
m
121
2009-10-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，用加压泵往系统加压，分别打开各给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质水色透明，至10点30分冲洗结束。
检查意见及问题处理：
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
流速
1.6m/s
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.6m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，用加压泵往系统加压，分别打开各给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质水色透明，至10点30分冲洗结束。
检查意见及问题处理：
签
字
栏Байду номын сангаас
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
DB64/266-2003
表C6-2-6
管道系统清洗、消毒试验记录
C6001
工程名称
管道系统清洗、消毒试验记录
工程名称
乌海市海勃湾区棚户区安泰家园（D）区外网工程
施工单位
内蒙古第二建设股份有限公司
分项工程
给水管道安装
部位
材质
规格
时间
各循环给水系统
UPVC
DN32-DN200
2010-4-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同