回转窑技术参数及工作原理图

②液压泵站原理
第 5 章 回 转 窑
• 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位， 油推动挡轮使窑上移。 • 窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位， 油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。 • 窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油 直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm 后，换向阀中位。 • 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出 警报，若继续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。
Ⅰ、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式
第 5 章 回 转 窑
G KD L t h 1 式中：K—经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。 Ⅱ、按窑的单位面积产能计算
1.5
GA A G 1000
t h 1
A—窑砌砖后有效内表面积，m2； GA—窑单位面积产能，kg· m-2，取工厂实践数据。 Ⅲ、按窑的单位容积产能计算
塞铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：36块耐热铸钢 新型锚固件固定形式
5、支承装置
第 5 章 回 转 窑
• ①托轮：铸件或锻件， ≥170HB • ②球面瓦：铸铁，试水压 • ③衬瓦：铜件，与轴配合刮瓦要求： 接触角度60-75° 接触斑点：10×10cm,1-2点 侧隙：0.001~0.0015d
物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动
速度主要依靠实际测定。
3.2 生产能力
第 5 章 回 转 窑
按窑内物料流通能力:
G 47.12D v M M
2
t h 1
D1L1 D 2 L 2 D3 L3 D L
—窑的平均有效直径，m； G—窑的生产能力，t· h-1， Ln—窑内各带段的长度，m； D—对应于Ln的窑体直径，m。
2.2 回转窑的结构参数
第 5 章 回 转 窑
长径比：窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法
有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与 窑体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ D称为有效长径 比。
窑型：按其筒体形状可分为四种， ①直筒型：中型窑较
多； ②热端扩大型：小型窑； ③冷端扩大型：大型窑 或带预热器的窑； ④两端扩大型：特大型窑。
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回转窑
第 5 章 回 转 窑
1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用 2 回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构 2.2 回转窑的结构参数 3 回转窑的运转参数和生产能力 3.1运转参数 3.2 生产能力
回转窑
第 5 章 回 转 窑
4 回转窑的其他有关资料 4.1 标准 4.2 设计 4.3 安装 4.4 维护 5 回转窑的改进
三、回转窑结构简述
1、传动装置 2、大齿圈装置 3、齿轮罩装置 4、筒体部分 5、支承装置 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封装置
1、传动装置
第 5 章 回 转 窑
• 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电 机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中 断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检 修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供 给窑头指示窑速仪表的电源。 • ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机 制动器 • ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性
马丁（Martin）公式
第 5 章 回 转 窑
G 2.826
D vg (1 ) Vg
2
t h
1
式中： νg—每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量，
m3· kg-1；
Vg—窑尾烟气的实际速度，m· s-1。一般Vg=3~8m· s-1，细颗
粒多者Vg=2.5~5 m· s-1
按 统计公式计算
第 5 章 回 转 窑
百度文库 1.2 回转窑的应用
第 5 章 回 转 窑
回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、 焙烧和煅烧的热工设备。它广泛应用于有 色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材 料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火
材料工业中占有重要地位。应用于各种生
产流程中的回转窑见表2-2-1。
2 回转窑的结构及结构参数
1、传动装置
第 5 章 回 转 窑
• ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置 材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB
2、大齿圈装置
第 5 章 回 转 窑
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈 • ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB • ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm
斜度 （i）：斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值，
习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。有 色冶金工业回转窑的斜度一般多采用2~5%，水泥工业 回转窑为3.5~4%，耐火材料工业回转窑为3~5%。斜度 过大会影响窑体在托轮上的稳定性。
3 回转窑的运转参数及生产能力
3.1 运转参数 窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层 截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有 体积与整个容积之比用符号φ表示
第 5 章 回 转 窑
• 水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土 质、硅质和铁质四种原料中的CaO 、SiO2、 Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成 细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应， 形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥 熟料主要矿物的过程。这个过程干法回转窑可分 为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在 各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min； （料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。） 这里回转窑主要起到熟料烧结的功能。在此对回 转窑的工作原理就不重复了。
交换器等。
• 喂料设备: 是回转窑的附属设备，干粉料或块料用溜管流入窑内；含水
40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼 形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。
第 5 章 回 转 窑
第 5 章 回 转 窑
第 5 章 回 转 窑
图 2-2-2 回转窑简图
2、看回转窑动画图
国民经济行业项目研究报告02 百度文库学习编集系列（1.01版）
开 始 篇
我们想做什么？
• 投资理财健身养生 • 游山玩水聚朋会友 • 积累学识增长才干
我们为什么做？
• • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学
•
我们怎么做？
• 读书看报听广播 • 培训上学听讲课 • 自学自用也能行
5、支承装置
第 5 章
•
回 转 窑
• • •
与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
第 5 章 回 转 窑
• ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
第 5 章 回 转 窑
2.1 回转窑的结构 • 筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑
衬，厚度为150~250mm.
• 滚圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈将窑的全部荷重传递
到支承装置上，是回转窑最重的部件。
• 支承装置:承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底
1－操作台；2－窑头及燃烧装置；3－窑头密封；4－滚圈；5－筒体； 6－传动装置；7－窑尾装置；8－窑尾沉降室；9－托轮；10－挡轮
回转窑的热交换
第 5 章 回 转 窑
1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料 之间彼此进行热交换。 2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物料 的走向相反，其窑内传热过程比较复杂。

或 AM D
π 4 2
第 5 章 回 转 窑

4GM 60π D v Mρ M
2
式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t · h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m · min－1 ；
ρM—窑内物料体积密度，t · m－ 3 。
第 5 章 回 转 窑
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑 头(高温端)向窑尾(低温端)流动的过程中,窑气以辐 射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料 (弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导的方 式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)同时还由 窑的外表损失于外界.
由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅30~40%
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
3、齿轮罩装置
第 5 章 回 转 窑
• 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止 齿轮润滑油飞溅出来。
4、筒体部分
• ①筒体节：多节焊接而成 第 • ②窑尾护板：24件组合式耐热铸钢 5 章 • ③轮带和塞铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55
回 转 窑
热处理硬度： ≥170HB
GV V G 1000
t h 1
V—窑砌砖后有效容积，m3； GV—窑单位容积产能，kg· m-3，取工厂实践数据。
二、回转窑工作原理
第 5 章 回 转 窑
•
回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m， 长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。 筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承 装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一 个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。 • 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅 烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个 既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过 程，烧成熟料后，输入冷却机。 • 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完 成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。
斜度i (%) 填充系数 φ(%)
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
转速:
第 5 章 回 转 窑
回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴 向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构 以及窑内的填充系数等都有密切关系。
座组成。
• 传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。 • 窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料
预处理设备及烟气处理设备的中间体。
• 燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。 • 热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热
Gsinα n 3 1.48 D iρ M
r min
1
式中：G—窑的生产能力，t· h–1； —窑内物料自然堆积角度。
窑内物料轴向移动速度和停留时间
第 5 章 回 转 窑
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转
物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于
窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前 移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因 素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各 带的移动速度不同则停留时间也不同。
1
第 5 章 回 转 窑
概 述
工厂实际设备如下影片所示。
第 5 章 回 转 窑
1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）