磨煤机联通管施工方案
磨煤机施工方案
一、工程概况巴陵石化热电事业部一机一炉主厂房工程，磨煤机基础2个分别建在13-14轴/C-D轴和10-11轴/C-D轴间，置区域北面有拟建钢结构厂房，磨煤机基础深为-4.8米，磨煤机边与拟建钢结构厂房距离为2400mm，磨煤机宽6451mm，长11885mm，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖，对磨煤机基础采取保护措施。
二、施工准备措施磨煤机基础开挖施工过程可能对现拟建钢结构厂房地面局部造成损坏，为防止基坑边坡塌方，制定施工措施如下：1．施工前通知业主、设计、监理单位，组织班组长共同召开交底会。
浇筑砼前预先和砼公司、安装、锅炉框架部门沟通相关事宜2、磨煤机基础施工持续时间较长，为防止下雨导致边坡下塌而造成的影响，在开挖基础后，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖。
3.在基坑边坡处用模板木方做成斜撑做支护。
4、下雨期间，派专人巡检，如发现有垮坡的迹象，立刻报相关人员，采取措施防止垮坡。
三、施工程序现场交底、察看→施工放线→开挖基坑→垫层砼→验线→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇灌→拆模→养护。
磨煤机基础预埋螺管安装：采用Φ48 3.5厚钢管做支撑，预埋螺管用50宽7厚角钢焊接，然后焊接于钢管支撑上，保证在浇筑砼时螺管不移动，具体做法如下图所示：四、砼工程技术措施磨煤机基础砼属于大体积混凝土，我们要重点做好保温措施。
基础采用C30高效抗裂混凝土（加入水泥用量的8%的高效抗裂型防水剂），采用循环水（后附图）降温措施，基础混凝土量共约为556立方米，采用商品砼泵送施工。
大体积混凝土施工技术措施1、混凝土采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振动棒上下略有抽动，震动距离不大于500mm，与模板间距大于300mm.2、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层彩色塑料薄膜，麻袋保温措施，降低内外温差在10h 内加以覆盖和浇水，再在薄膜上盖一层薄膜，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
喷煤磨煤机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂喷煤磨煤机的安装工程，喷煤磨煤机是电厂制粉系统中的关键设备，主要用于将原煤磨成细粉，为锅炉燃烧提供燃料。
本工程安装的喷煤磨煤机型号为XX型，额定处理能力为XX吨/小时。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习喷煤磨煤机的安装技术要求、操作规程和施工规范。
（2）审查喷煤磨煤机的安装图纸，了解设备结构、性能、安装要求等。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等。
（2）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工机具、设备、材料等。
3. 供应工作准备（1）根据施工进度计划，提前准备好所需的材料、设备、配件等。
（2）确保材料、设备的供应质量，避免因材料、设备问题影响施工进度。
（3）对进场材料、设备进行验收，确保符合质量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：检查基础尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
（2）垫铁放置：根据设备安装图，将垫铁放置在基础表面上。
（3）设备就位：将喷煤磨煤机缓缓吊装到基础上，调整设备位置。
（4）找正找平：对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度等符合要求。
（5）一次灌浆：在设备底座和基础之间进行灌浆，使设备固定。
（6）最终找平：再次对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础表面平整、无裂缝、无油污等。
（2）垫铁放置：垫铁放置要均匀，厚度适宜，确保设备稳定性。
（3）设备就位：设备就位时，注意保护设备表面，避免划伤。
（4）找正找平：使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（5）一次灌浆：灌浆前，清理设备底座和基础之间的杂物，确保灌浆质量。
（6）最终找平：确保设备安装精度，满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保进场材料、设备的质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
磨煤机施工方案
1 编制依据1.1 磨煤机基础施工图及图纸会审纪要；1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）及《砼结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；1.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；1.4 建筑工程施工手册（缩印本第四版）。
2 工程概况2.1 ＃5、＃6磨煤机基础分别位于C～D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴之间，共12个钢筋砼独立基础。
磨煤机的上平面尺寸为13150×7000mm，基础砼上平面的顶标高为－0.100m，基底标高为-7.0m，C10砼垫层厚100mm。
基础砼强度等级为C35。
基础钢筋保护层厚50mm。
±0.000标高相当于绝对标高184.50米。
2.2 磨煤机基础与主厂房C、D列柱基础间局部设置100mm厚橡胶防振垫，其余部位连接处用粗砂填充。
3 施工准备3.1现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
3.2 施工前在C、D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴基础承台上弹出控制轴线，在柱段上引测标高控制。
3.3 地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
3.4 经验收合格的地脚螺栓盒由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
3.5 施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
3.6 测量施工所用仪器：DS3自动安平水准仪及NTS-352R全站仪及50m钢卷尺。
4 主要施工方法4.1 模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
磨煤机施工方案
目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (3)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (16)6.0 施工部署 (18)7.0施工主要用材料及专用量具 (22)8.0 现场安全文明施工 (25)1.0 工程概况1.1、工程概述：安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机安装方案指导
磨煤机安装方案指导磨煤机是煤矿、电厂等行业中常见的设备之一，用于将煤炭粉碎成所需的粒度。
正确的安装磨煤机对于设备的高效运行和生产效率的提高至关重要。
本文将为您提供磨煤机安装方案指导。
1.安装前的准备工作在正式安装磨煤机之前，需要进行一系列的准备工作来保证安装工作的顺利进行。
1.1.设计方案：根据现场实际情况和工艺要求，制定合理的磨煤机安装设计方案。
方案中需要包括设备的布置、管道的连接、电气控制等内容。
1.2.材料准备：根据设计方案，准备安装所需的各种材料，如膨胀螺栓、润滑油、密封胶等。
1.3.人员培训：组织相关人员参加安装培训课程，熟悉磨煤机的安装流程和注意事项。
2.安装步骤2.1.场地清理：清理安装场地，确保场地平整、干净，为磨煤机的安装提供合适的工作环境。
2.2.基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保磨煤机的基础牢固、平整。
磨煤机的基础尺寸和施工要求需根据实际情况和设备参数进行确定。
2.3.设备安装：根据设计方案将磨煤机各个部分逐步安装到位。
注意安装过程中要小心操作，避免损坏设备。
2.4.传动装置安装：确保传动装置正确安装，传动皮带的松紧度要适中，传动链的润滑要到位。
2.5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接，确保磨煤机与其他设备的联接紧密，无漏气、漏粉等现象。
2.6.电气控制：按照设计方案进行电气控制装置的安装，确保电气控制系统与磨煤机的连接正常，各个开关、按钮的功能正常。
3.安装后的测试与调试3.1.动态试运转：完成安装后，进行设备的空载试运转。
观察运行情况，检查设备是否有异常声音、震动等状况。
3.2.调整参数：根据需要调整设备的相关参数，如进料速度、磨煤机转速等，以达到预期的煤炭粉碎效果。
3.3.运行监测：在试运转的过程中，对设备的电流、温度等运行参数进行监测，确保设备运行稳定，并进行必要的调整和维护。
4.安全注意事项4.1.安装过程中，操作人员需佩戴符合安全要求的防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
磨煤机施工方案范文
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
磨煤机施工方案
磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。
磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。
同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。
2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。
3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。
三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。
检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。
2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。
安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。
3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。
具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。
4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。
5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。
在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。
磨煤机联通管施工方案
磨煤机联通管施工方案
一、前言
磨煤机联通管施工是煤矿生产中的重要环节，关系到整个生产线的顺畅运行和
设备的安全稳定。
本文着重介绍磨煤机联通管施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、施工过程中的质量控制等方面。
二、施工前准备
1.设计方案确认
在施工之前，需确认设计方案的可行性和准确性，包括磨煤机联通管的位置、尺寸、材质等具体要求。
2.工作人员培训
确保施工人员具备相关技术和操作经验，可以熟练操作施工所需的设备和工具。
3.安全措施落实
确保施工现场的安全措施得到完善落实，保障施工人员和设备的安全。
三、施工步骤
1.准备工作
1.1 清理施工现场，确保无障碍物干扰施工。
1.2 检查施工设备和工
具是否完好，做好维护保养工作。
2.安装磨煤机联通管
2.1 按照设计方案要求，将磨煤机联通管按序安装到指定位置。
2.2
确保管道连接紧密，无漏水现象。
3.调试
3.1 对已经安装的磨煤机联通管进行水压测试，确保安装质量符合要
求。
3.2 检查管道是否有异响和泄漏现象，及时处理。
四、质量控制
1.验收
对施工完成的磨煤机联通管进行质量验收，确保符合设计规范和施工要求。
2.记录
对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工人员、时间、施工方法等信息，以备日后参考。
五、总结
磨煤机联通管施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
通过严格遵守施工方案、加强质量控制，可以有效保障磨煤机联通管施工质量，确保生产线的正常运行和形象工作的进行。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案1.前言磨煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一，负责将煤炭磨成粉状煤粉，供给锅炉燃烧。
然而，磨煤机在长期的使用过程中，可能会出现各种故障，需要进行定期维修和检修。
为了确保维修过程中的安全和高效进行，我们特制定了以下的磨煤机维修安全施工方案。
2.施工组织和管理2.1 施工组织制定详细的施工计划，包括维修时间、工程范围和施工队伍的人员配备等。
2.2 施工队伍精心选派经验丰富、技术过硬的维修人员组成专业的维修队伍，确保他们具备独立作业的能力。
2.3 施工管理严格遵守相关的安全法规和操作规程，确保施工过程的安全性和顺利进行。
3.安全准备工作3.1 安全教育和培训组织维修人员参加岗前安全培训，熟悉维修设备的操作规程和安全防护措施。
3.2 安全设备和防护措施配备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
在维修现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰地识别危险区域。
3.3 安全风险评估在维修前，对维修设备和现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
4.维修操作规程4.1 维修前准备在维修前，对磨煤机进行全面的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
清理维修现场及周围环境，保持整洁。
4.2 维修过程安全措施严格按照工艺规程和操作规程进行维修操作，确保不发生人员伤害和设备事故。
禁止未经授权人员接近维修区域。
4.3 维修结束处理维修结束后，对维修设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运转。
清理维修现场，保持整洁。
5.危险源和应急措施5.1电气安全在维修过程中，必须切断电源，使用安全电源锁定装置进行独立控制。
严禁擅自接触带电部件。
5.2机械安全在维修和调试过程中，必须停止机械设备的运行，并采用相应的固定装置，防止不必要的运动。
5.3火灾风险维修现场禁止使用明火，严禁吸烟，确保现场干燥清洁，预防火灾事故的发生。
5.4紧急疏散建立健全的应急通道和疏散路线，确保维修人员可以迅速撤离危险区域。
磨煤机维修安全施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书磨煤机维修安全施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页磨煤机维修安全施工方案双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
中速磨煤机转速为~转分,种类较多。
常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
高速磨煤机转速为~转分,。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
~钢球。
滚筒的转。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，第 2 页共 6 页经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
磨煤机基础施工方案
1、工程概况华能湖南岳阳电厂二期扩建主厂房工程CD跨内共有8台磨煤机，每台磨煤机由基础梁、地下室、弹簧隔振系统及上部基座结构四部分组成。
基座长15170mm、宽8011.82mm、厚为1000mm，砼强度等级为C30，钢筋为Ⅰ和Ⅱ级钢筋，每台砼量为345m3左右，8台磨煤机基础砼量共为2760m3。
2、施工准备2.1 磨煤机基础施工前，必须先施工完主厂房○C、○D交○2~○6轴及○9~○13轴承台柱基及拉梁，并且在承台与磨煤机重叠部分，在承台顶面上预留Φ20@200插筋。
该部分承台砼须达到一定的强度（70%以上后）磨煤机基础才能施工。
2.2 提前作好材料的采购订货计划、进场准备及检（试）验工作，包括钢材、水泥、外加剂及二次灌浆料等，磨煤机套管及其它埋件也必须提前加工好。
2.3 试验部门必须提前作好砼的试配工作。
2.4 搭设好泵送砼运输道及材料进出场道，对运输车辆进出场道路进行清理、夯实、整平。
3、主要施工方法3.1 施工程序安排：磨煤机基础桩头处理垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m以下底板梁施工回填至-3.3m 垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m底板施工磨煤机基础–3.2m~±0.00m梁及墙板施工弹簧隔震系统安装、磨煤机基座支模架搭设磨煤机套管安装–1.0m以上磨煤机基座施工安装施工二次灌浆施工。
本工程为一池体结构通过弹簧隔振系统与磨煤机基座结构相连。
施工重点为磨煤机基座套管安装及墙板出±0.00m。
3.2 桩头处理：因磨煤机基础施工前CD跨已大开挖，对于未达设计底标高的部分，采用人工开挖至设计底标高，对于由于主厂房承台大开挖而超深部分按设计要求用砂卵石回填到设计标高。
接桩和破桩处理同主厂房部分（详见主厂房土方开挖施工方案）。
土方开挖、超深处理及桩头处理完后即邀请建设、监理、设计单位验槽，验槽合格后用C10垫层即时对基底进行封闭。
3.3 定位放线：根据主厂房轴线控制桩及已浇承台柱轴线位置测设出每个磨煤机纵横方向轴线位置并设置好龙门桩。
磨煤机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨煤机安装工程，磨煤机主要用于煤粉的制备，适用于各种燃烧设备。
本次安装的磨煤机型号为XX型号，额定功率为XX千瓦，额定转速为XX转/分钟。
磨煤机主要技术参数如下：1. 进料粒度：≤50mm；2. 出料粒度：≤200目；3. 处理能力：XX吨/小时；4. 电机功率：XX千瓦；5. 转速：XX转/分钟。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机的结构、性能、安装方法和操作规程；（2）了解施工现场环境，包括电源、水源、运输通道等；（3）掌握相关标准和规范，如《机械设备安装工程施工及验收规范》等。
2. 组织准备（1）成立磨煤机安装工程项目部，明确各岗位人员职责；（2）组织施工人员参加磨煤机安装技术培训，确保施工人员具备相应技能；（3）配备满足施工要求的施工机具和检测设备。
3. 材料准备（1）磨煤机本体及附件；（2）润滑油脂、密封件、紧固件等；（3）安装过程中所需的辅助材料，如垫铁、连接件等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）铺设临时道路，方便设备运输；（3）确定磨煤机安装位置，确保设备就位后满足工艺要求。
三、施工工艺1. 磨煤机本体安装（1）将磨煤机本体运输至施工现场，按照设备基础尺寸就位；（2）安装基础螺栓，调整垫铁，确保磨煤机水平度；（3）安装电机、减速机等部件，连接动力源；（4）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动。
2. 辅助设备安装（1）安装进料斗、出料斗等辅助设备；（2）连接进料斗、出料斗与磨煤机的进料、出料管道；（3）检查管道连接情况，确保密封良好。
3. 润滑系统安装（1）安装润滑油泵、油箱等润滑系统设备；（2）连接润滑油管路，确保润滑系统畅通；（3）检查润滑系统，确保设备运行过程中润滑充分。
4. 调试与试运行（1）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动；（2）对磨煤机进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；（3）对磨煤机进行负载试运行，调整设备运行参数，确保设备性能满足工艺要求。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案一、引言磨煤机作为煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，制定并执行合理的维修安全施工方案就显得尤为重要。
本文将以____年为背景，针对磨煤机维修安全施工方案进行详细讨论和说明，旨在确保维修过程中的安全性和高效性。
二、磨煤机维修前的准备工作1. 组织人员在磨煤机维修前，需要明确维修工作所需的人员数量和职责分工。
由于磨煤机维修工作涉及较高难度和风险，应配备有经验丰富的维修人员，并确保每个环节都有专职人员负责。
2. 维修工具和设备的准备为了保证维修过程的顺利进行，需要提前准备好包括测量工具、切割工具、紧固工具、电焊设备等在内的各类维修工具和设备。
同时，还应检查维修工具和设备是否完好，若有损坏或缺失的情况，应及时进行修复或补充。
3. 安全装备和防护用品的准备在磨煤机维修过程中，工作人员必须佩戴防护用品，例如安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等。
为确保维修人员的人身安全，应提前准备好并配发给每位维修人员所需的安全装备和防护用品。
三、磨煤机维修过程中的安全操作规范1. 工作区域的划定在磨煤机维修过程中，应划定合理的工作区域。
维修区域周围应设立明显的警示标志，提醒其他人员不得靠近维修区域。
同时，应确保维修区域通风良好，排除有害气体和粉尘。
2. 磨煤机的停电与断电在进行磨煤机维修前，必须先停电，并将电源切断。
维修人员在接触和操作磨煤机之前，必须确保其不带电，并使用电压表等工具检测磨煤机是否真正断电。
3. 安全演练和紧急救援预案的制定在维修过程中，应定期进行安全演练，让维修人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。
同时，制定完善的紧急救援预案，明确每位维修人员的职责和行动流程，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行救援。
4. 维修工作的严格操作规范在维修过程中，所有工作人员都必须按照操作规范进行工作，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
磨煤机施工方案(安装)
大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案1编制说明和编制依据1.1编制说明1.2编制依据a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94；c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》；d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
2磨煤机概况2.1磨煤机概况大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。
磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。
分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。
磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。
2.2磨煤机工作原理ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2.3技术数据2.3.1煤种参数a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤；b.发热量：16～31MJ/KG；c.表面水份：＜18％；d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）；e.可磨质挥发份：25～40％；f.原煤颗粒：0～60mm；g.煤粉细度：R90=15～40。
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五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管
加装连通管工程方案
工程概况
1．1本工程为我厂五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管，工程位于五期锅炉房零米，磨煤机处。
由于五期磨煤机设计为五台中速磨四台运行一台备用，在正常情况下基本满足锅炉稳定运行。
但在故障情况下，特别是#2 磨煤机定检或故障情况，其它磨再出现故障时，将直接影响锅炉的稳定运行，造成锅炉大量投入燃油以维持稳定运行，甚至有可能造成锅炉灭火等事故发生。
为保证锅炉的稳定运行，制定#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管方案，以供厂部及相关单位参考。
由于市场等因素，我厂煤质出现了较大波动。
五期磨煤机虽能满足正常情况下的锅炉稳定燃烧，但在#2 磨进行定检或出现故障时，已不能满足锅炉稳定运行的需求，因而给机组的稳定运行埋下了事故隐患。
基于上述原因，在厂部的重视下，锅炉分场技术人员汇同生技部相关专业共同讨论，论证，均认为在现有设备的基础上，在#2 磨与#5 磨出粉管的位置加装连通管后，即可满足锅炉稳定运行的需要。
例：当#2 磨出现故障或定检过程中，其它磨出现故障时，如1#磨故障，可将#5 磨磨制的合格煤粉通过连通管输送至#2 磨一次风管，经分配器后送入炉膛燃烧。
此时磨的实际组合方式为#2、#3、#4 磨运行，可不投入燃油，即可达到稳定运行的目的。
在没有连
通管的情况下，此时磨的组合方式实际为#3、#4、#5磨运行，必须投入3〜
4 杆油枪才能达到稳燃。
因此加装连通管能有效消除事故隐患，增加安全系数。
1．2 工程范围
(1)在五期锅炉房零米(磨一次风管东侧)选定位置，制作支吊架基础。
(2)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部选定加装热风隔绝门的位置。
(3)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部加装三通管，将#2、#5 磨一次风连通。
(4)连通管打压调试。
2施工准备
2．1 联系建设方准备图纸，由施工方出施工方案
2．2 联系材料堆放及吊装点
3施工部署
(1)拆除部分：施工现场清理、搭架，机具接电、材料运输码放
(2)支(吊)架制作，管道除锈防腐。
(3)安装部分：吊线、打点、裁支架、水平管焊接。
(4)汽动热风隔绝门安装就位。
5)电气接线、汽动管接入汽源、热风隔绝门试运
4施工方案
（1）支吊架的基础：基础的位置位于锅炉房12.6 米平台下部，原12.6 米平台的支撑梁（经检测合格并能承受该管道及热风隔绝门的重量）。
从#2 磨出粉管入至#5 磨出粉管处应共设支吊架基础8处。
基础高度与12.6米平台连为一体（如现场有支撑钢梁的位置，必须经核算后方可施工）。
新基础先用工字钢焊接并固定后，再用350#混凝土浇筑，并按规定进行养护直到合格为止，然后方可安装设备。
（2）管道的安装：管道位于锅炉房12.6米平台下方，标高与磨一次风出口位于同一水平线。
从#2 磨一次风出口至#5 磨一次风出口，长度约20 米（具体长度需根据现场实际情况进行测量），在#3 磨与#4 磨一次风出口处设置伸缩节。
伸缩节两侧必须安装支吊架，以保证伸缩节正常工作。
（3）连通管处热风隔绝门的安装：在#2 磨一次风管东向约1米的位置设置一个热风隔绝门，在#5磨一次风管东向约1 米的位置设置一个热风隔绝门，两处隔绝门必须相反方向安装。
确保不影响磨煤机检修时吊装磨辊。
（4）一次风管热风隔绝门的安装：在#2 磨一次风管约出口处2米的位置与#5磨一次风管约出口处2米的位置安装热风隔绝门。
此处的热风隔绝门必须关闭严密。
在进行一次风切换时，如此热风隔绝门关闭不严密，将直接威胁检修人员的生命安全。
（5）管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中
心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度，在对口焊
接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊
缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹
渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。
法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。
(6)管道保温：管壳与管之间间隙不应大于2mm,保温后要用粘接材
料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方保温不能间断。
管道保温施工时由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
正常运行时必须保证管道外层温度w 50 C
5 所需设备及材料
5.1 名称型号件数价格
普通钢管①1130X15 20 米
伸缩节①1130 1 件
热风隔绝门①1130 4 件
焊接三通①1130X 15 2件
镀锌管T 100 米
截止阀1' 4 件
保温材料
白铁皮
锅炉分场。