工厂设备维修维护管理培训
设备维修安全培训课件ppt
04
设备维修安全培训与考核
设备维修安全培训的目标与内容
目标
提高员工的安全意识，掌握设备 维修安全操作规程，降低维修过 程中的安全风险。
内容
介绍设备维修的基本安全知识， 包括电气安全、机械安全、化学 品安全等方面的知识。
设备维修安全培训的方法与形式
方法
采用理论授课、案例分析、实际操作等形式，注重实践与理 论相结合。
形式
组织内部培训、外部培训、在线培训等多种形式，满足不同 员工的需求。
设备维修安全考核的标准与方式
标准
制定详细的考核标准，包括理论考试 和实际操作考核，确保员工掌握安全 操作规程。
方式
采用笔试、实操考核、模拟操作等形 式，对员工的维修技能和安全意识进 行全面评估。
05
设备维修安全案例分析
设备维修安全事故案例分析
建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发情况 下能够迅速应对。
THANKS
感谢观看
成功维修安全案例分享
1 2 3
案例一
某公司在维修大型机械时，严格按照操作规程进 行，确保了维修人员的安全，并顺利完成了维修 任务。
案例二
某电力公司在检修高压线路时，采取了完备的安 全措施，确保了维修人员的生命安全，并高效完 成了检修工作。
案例三
某汽车修理厂在更换发动机时，注重通风和环保 措施，避免了维修人员中毒事件的发生，并顺利 完成了维修任务。
设备维修安全培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
• 设备维修安全概述 • 设备维修安全操作规程 • 设备维修安全防护措施 • 设备维修安全培训与考核 • 设备维修安全案例分析
01
设备维修安全概述
设备维修安全的重要性
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维修安全培训资料
防护用品使用方法培训
指导维修人员正确使用个人防护用品， 如手套、护目镜、耳塞等。
应急处理培训
教授遇到突发情况时的应急处理措施， 如触电、火灾等。
设备维修安全技能培训效果评估
理论考试
通过考试评估维修人员 对设备维修安全知识的
安全的关键。
企业应该加强设备维修安全培训和教育， 同时，企业应该建立健全的设备维修安 提高维修人员的安全意识和技能水平， 全管理制度和应急预案，加强监督和检 确保他们在执行维修任务时能够严格遵 查，及时发现和纠正不安全行为，保障 守安全操作规程，有效预防安全事故的 维修工作的顺利进行和员工的人身安全。
受到夹击、割伤等伤害。
电气事故
维修过程中因操作不慎或设备 老化等原因导致的触电、电击
等电气事故。
化学伤害
设备泄漏或误操作导致的有毒 有害气体泄漏、化学腐蚀等事
故。
高处坠落事故
维修高空设备时发生的坠落事 故。
设备维修安全事故原因分析
操作不规范
维修人员未按照操作规程进行 操作，导致设备误动作或意外
启动。
建立安全责任追究机制
对违反设备维修安全管理制度的行为，应追究相关人员的责任，并采取相应的处 罚措施。
设备维修安全考核与奖惩机制
制定考核标准
根据设备维修安全管理制度，制 定具体的考核标准，包括安全操 作规程的遵守情况、安全防护措 施的落实情况等。
实施奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的个 人或团队进行奖励，对存在安全 隐患的行为进行惩罚，以激励员 工自觉遵守安全规定。
设备维修安全培训资料
目录
• 设备维修安全基本知识 • 设备维修安全操作规程 • 设备维修安全事故预防 • 设备维修安全技能提升 • 设备维修安全管理规范 • 设备维修安全案例分析
设备维护保养培训资料
在进行设备维护保养前，应了解并掌握设备 的安全性能、操作规程和应急措施。在操作 过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的 原则，合理使用工具和仪表，避免误操作和 错误维护。同时，要保持设备周围环境整洁 、有序，避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中，涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法 规进行合理处理，以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区，这些误区可能会 导致设备损坏或使用寿命缩短，需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中，存在一些常见误区，如忽视设备 的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误 区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免 这些问题的发生，需要采取一系列的纠正措施，如加 强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、 采用正确的保养方法等。同时，需要对操作人员进行 培训和考核，提高其技能水平，避免出现错误的保养 操作。
在设备维护保养过程中，可能会产生一些危险品和废弃物，如废机油、废润滑油 、废液压油等。这些废弃物应分类存放，并及时交由有资质的厂家进行处理。同 时，要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃，以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中，应制定完善的事 故应急处理和预防措施，确保在突发事故 发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时，应制定并执行严 格的事故应急处理预案。针对可能发生的 各种事故情况，制定相应的应急措施，如 机械故障、电气故障、火灾等。同时，要 定期进行应急演练，提高员工应对突发事 故的能力。在事故发生后，要及时分析原 因，总结经验教训，采取预防措施避免类 似事故再次发生。
THANK YOU.
设备维修安全知识培训范本
设备维修安全知识培训范本一、引言设备维修是一个重要的工作环节，它涉及到各种各样的设备，包括机械设备、电气设备、电子设备等等。
在维修设备过程中，安全必须是我们首要考虑的因素。
为了保障每一个维修人员的安全，我们进行设备维修安全知识培训。
接下来，我将向大家介绍一些设备维修中的安全知识。
二、安全意识的重要性在设备维修过程中，安全意识的重要性不容忽视。
首先，安全意识能够让我们迅速识别潜在的危险，并采取相应的防范措施。
其次，安全意识能够帮助我们遵循正确的工作流程，减少错误操作带来的风险。
最后，安全意识能够提高我们对自身和他人的保护意识，保障维修过程中的个人和团队安全。
三、设备维修中的常见危险及防范措施1. 电气危险在设备维修中，电气危险是一个常见的风险因素。
维修人员往往需要接触到电气设备，例如开关、插座、电缆等。
为了防止电击事故的发生，我们需要采取以下措施：- 在进行电气维修工作之前，确保设备已经断电，并采取相应的措施，例如贴上警示标志或用阻挡器隔离电源。
- 使用绝缘工具和装备，例如橡胶手套、橡胶鞋等，以保护自己免受电击伤害。
- 避免在潮湿环境中进行电气维修工作，因为湿气会增加电击的风险。
- 定期检查维修工具和设备的绝缘性能，确保其完好无损。
2. 机械危险在设备维修中，机械危险是另一个常见的风险因素。
例如，维修人员可能需要操作旋转部件、移动重物或接触尖锐的工具。
为了防止机械伤害的发生，我们需要采取以下措施：- 在操作旋转部件或移动重物之前，确保设备已经停止运转，并采取相应的锁定和标记措施，以避免意外启动。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受机械伤害。
- 遵循正确的工作程序和操作规程，避免疲劳、大意或违反安全规定的行为。
- 定期检查和维护机械设备，确保其运行正常并不存在潜在的机械故障。
3. 化学危险在某些设备维修过程中，可能会遇到化学品，例如溶剂、清洁剂或润滑剂。
这些化学品可能对维修人员的健康造成危害。
设备设施维修保养管理培训
2.2、维修保养计划各部门职责流程
工程技工负责日常运行、维 护、重大事件及时上报管理 。
监督计划实施。
审核 计划
每年12月25 日前年度计 划，每月25 日前月度保 养计划，报 工程维护部 部备案。
每季度对地区物业公司工 程管理情况进行抽查
组织人员审核各 项目计划，根据 实际情况3日内 给出意见及技术 支持。监督检查 各项目设备维保 计划的实施情况 及外委单位维保 服务情况。
设备设施维修保养管理 培训
2020年7月21日星期二
目录
一
维修保养的等级划分
二
维修保养的计划制定
三
维修保养的责任划分
四
设备保养的质量控制
五
设备维修的质量控制
六
设备维修的成本控制
七 维修保养管理水平的提升
一
维修保养的等级划分
一、维修保养的等级划分
1.1、维修保养的等级分类
一、维修保养的等级划分
包括故障原 因维修时间 等
档案记录
五、设备维修的质量控制
5.3、设备维修质量控制方法
五、设备维修的质量控制
5.4、外委单位维修质量控制
五、设备维修的质量控制
5.5、维护保养中的安全风险管理
安全风险管理就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有 害因素，确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风 险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故 的目标而采取的措施和规定。
1、审核项目年、月度保养计划及费用预算 2、审核项目每月维修材料的申购计划 3、重点难点工作推进及技术支持 4、维保合同签订及服务质量监督评价 5、对项目设施设备保养情况进行检查评比
1、物业管理中心对项目设备完好率进行收 集统计，分析共性问题 2、每季度对地区物业公司工程管理情况进 行抽查
工厂精益生产TPM全员生产维修活动设备管理培训PPT模板
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
培训 课程
TPM管理 生产维护
汇报人：XXX 汇报时间：XX年XX月
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维 修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统 员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育 均对TPM管理方法有所介绍。
标题文字添加 标题文字添加 标题文字添加
TPM引进宣传和人 员培训 主要是向企 业员工宣传TPM的 好处，可以创造的 效益，教育员工要 树立团结概念，打 破“操作工只管操 作，维修工只管维 修”的思维习惯。
输入文字
建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围 可从公司级到工段级、 层层指定负责人，赋予 权利、责任，企业、部 门的推进委员会最好是 专职的脱产机构，同时 还可成立各种专业的项 目组，对TPM的推行进行 指导、培训、解决现场 推进困难问题。
成立各专业项目小 组，小组成员包括 设备工程师、操作 员及维修人员等。 项目小组有计划地 选择不同种类的关 键设备，抓住典型 总结经验，起到以 点带面的作用。
首先要克服传统的 “我操作，你维修” 的分工概念，要帮 助操作工人树立起 “操作工人能自主 维修，每个人对设 备负责”的信心和 思想。
标题四
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备部有哪些培训计划
设备部有哪些培训计划一、培训计划概述设备部是企业生产过程中不可或缺的一个重要部门，它负责设备的维护、保养与管理工作。
为了提高设备部员工的技能水平与管理能力，制定一系列的培训计划是非常必要的。
在本篇文章中，我们将详细介绍设备部的培训计划内容，包括技术培训、安全培训、管理培训等方面，希望能够对企业提高设备部整体水平起到一定的促进作用。
二、技术培训1.设备操作培训设备操作培训是设备部员工必须掌握的基本技能，主要包括设备的开机、操作、停机等基本流程。
在这一培训计划中，员工将接受详细的操作教学，包括设备的各部分组成、各种按钮和开关的功能以及日常操作中需要注意的事项。
2.设备维护培训设备维护是设备部员工的重要工作之一，它直接关系到设备的寿命和生产效率。
设备部员工需要了解设备的日常保养、清洁、润滑等基本维护知识，以及设备出现故障时的排除方法，通过培训，员工将获得更全面的维护技能。
3.设备维修培训设备维修培训是针对设备部工程师的培训计划，内容包括设备故障的诊断、维修技术、零部件更换等方面，帮助工程师们更加全面地掌握设备维修知识。
三、安全培训1.设备操作安全培训设备操作安全是设备部员工必须严格遵守的规定，主要包括操作时的安全穿戴、安全操作流程、设备的安全指示等内容，通过培训，员工将能够更加深刻地理解设备操作安全的重要性。
2.设备维护安全培训设备维护是一个涉及到机械设备、电气设备等多方面知识的工作，员工需要了解不同维护过程中的安全风险和应对方法，以确保维护过程中不会发生意外。
3.应急处理培训在设备部的安全管理中，应急处理是一个重要的环节，员工需要了解设备故障、事故发生时的应急处理流程和措施，以确保事故能够及时得到控制和解决。
四、管理培训1.团队管理培训设备部管理人员需要具备团队管理能力，包括员工的激励、团队合作、冲突解决、沟通能力等方面的技能，通过团队管理培训，管理人员将更加全面地了解团队管理的要点和技巧。
2.工作流程优化培训设备部的工作流程直接关系到生产效率和设备维护质量，因此工作流程的优化是设备部管理人员必须具备的能力。
机电设备的维修管理培训资料
机电设备的维修管理培训资料机电设备维修管理培训资料第一部分：维修管理的基本原则1.1维修管理的概念维修管理是指通过科学的管理方法，对设备的维修活动进行组织、计划、协调和控制，以达到保证设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率的目的。
1.2维修管理的基本原则（1）科学性原则：遵循科学的维修管理理论，制定合理的维修方案和计划，保证维修工作的科学性；（2）预防性原则：以预防维修为主，进行预防性维护，减少设备故障和损坏；（3）综合性原则：充分发挥维修管理的综合效益，整合资源，提高维修效率；（4）经济性原则：在确保设备正常运行的前提下，尽量控制维修成本和费用；（5）人性化原则：注重维修人员的安全和工作条件，保障维修人员的健康和权益。
第二部分：维修管理的基本要素2.1设备维修计划（1）维修计划的制定：根据设备的使用情况和维修需求，制定维修计划，包括定期检查、保养和维修项目；（2）维修计划的执行：按照制定的维修计划，安排维修工作，并进行跟踪和监督，确保计划的执行；（3）维修计划的评估：对维修计划的执行情况进行评估和总结，及时调整和改进维修计划。
2.2设备维修记录（1）维修记录的建立：建立设备的维修记录，记录设备的维修历史和维修情况，便于追溯和分析；（2）维修记录的管理：对维修记录进行分类、整理和存档，保证维修记录的完整性和准确性；（3）维修记录的利用：利用维修记录进行设备的健康状况分析和维修经验总结，为维修决策提供依据。
2.3设备维修人员管理（1）维修人员的培训：定期进行维修技能培训，提高维修人员的技能水平和专业素养；（2）维修人员的考核：对维修人员进行绩效考核，奖惩并重，激励维修人员的积极性和创造性；（3）维修人员的安全：保障维修人员的安全和健康，提供良好的工作环境和必要的个人防护用品。
第三部分：维修管理的实施流程3.1维修需求的收集和分析（1）收集维修需求：通过设备运行情况监测和维修人员巡检，收集设备的维修需求信息；（2）分析维修需求：对收集到的维修需求信息进行整理和分析，确定维修的紧急程度和维修方案。
设备管理TPM培训
设备管理TPM培训1. 什么是设备管理TPM？设备管理TPM（Total Productive Maintenance）是一种关注设备的维护、保养和管理的方法。
它旨在通过全员参与和持续改进来提高设备的可靠性和生产效率。
TPM是由日本发展起来的一套管理理论和实践方法，它强调设备操作员和维修人员的角色，并通过预防性维护和故障预防活动来降低设备故障率和生产停机时间。
2. 设备管理TPM的原则和目标设备管理TPM的原则是全员参与、全生命周期管理和全面预防。
它的目标是通过提高设备的可靠性、生产效率和综合技术效能来实现高质量、低成本和高效率的生产。
具体的原则和目标包括：2.1 全员参与设备管理TPM要求全员参与，每个员工都是设备管理的主角。
操作员要积极参与设备的日常管理和维护，及时发现和排除问题。
不仅仅是设备操作员和维修人员，每个员工都应该对设备管理有基本的了解和责任。
2.2 全生命周期管理设备管理TPM强调设备的全生命周期管理，从设备的选型、采购和安装开始，到设备的使用、维护和报废结束。
全生命周期管理包括设备的设计、采购、安装、使用、维护、维修、改造和报废等各个环节。
通过全生命周期管理，可以提高设备的可靠性、降低维修成本和延长设备的使用寿命。
2.3 全面预防设备管理TPM的核心是全面预防，包括预防性维护和故障预防活动。
预防性维护是在设备运行正常的情况下，采取定期检查、保养和保养计划来预防设备故障。
故障预防活动是通过分析设备故障的原因和模式，采取措施来预防类似故障的再次发生。
3. 设备管理TPM的关键要素设备管理TPM有许多关键要素，包括维护计划、设备改造、操作规范、故障分析和维修技能培训等。
下面将介绍其中的一些关键要素：3.1 维护计划维护计划是设备管理TPM的基础，它包括设备的定期保养、保养时间表、保养内容和保养方法等。
维护计划需要根据设备的特点和使用情况来制定，保证设备能够正常运行，提高设备的可靠性和生产效率。
设备的维护与保养培训课件
案例四：泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等，确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
案例五：液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、 阀件等，确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部，保持 其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
01
02
03
日常维护
日常对设备进行检查、清 洁、润滑等，确保设备正 常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设 备进行全面的检查、调整 、更换磨损件等，以保持 设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要，进 行特定的维护和保养，如 高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生，通 过定期维护和保养，减少 故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主，通过日 常检查和定期保养，及时发现并 处理潜在的问题，防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个 部分，包括电气、机械、液压等 系统，确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程 进行，确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二：空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路，确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈 蚀和磨损。
案例三：电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、 轴承等，确保其正常运行。
电机的保养
设备维护培训
预测性维护需要建立设备监测系统，实时监测设备的运行状态和性能参数。同时需要开发相应的数据分析软件，对监测数据进行处理和分析，发现异常情况及时采取措施。
修复性维护是一种被动式的维护方式，通常在设备出现故障或性能下降后进行。修复性维护需要及时响应，快速恢复设备的正常运行。
修复性维护的特点
THANKS
感谢您的观看。
当设备出现紧急故障时，迅速进行维修，恢复设备正常运转。
应急维修
按照设备维护计划，对设备进行计划性的维修，预防故障发生。
计划维修
对设备进行技术改造，提高设备的性能和效率。
改造维修
04
CHAPTER
设备维护技能培训
工具分类与用途
了解各种维护工具的分类、用途和使用方法，如螺丝刀、扳手、测电笔等。
远程维护技术是指通过互联网和通讯技术，实现设备远程监测、诊断和控制的维护方式。
远程维护技术能够突破地域限制，提高维护效率和质量，降低维护成本，是现代化设备维护的重要手段。
设备维护过程中产生的大量数据，包括运行数据、故障数据和维护数据等，具有很高的应用价值。
通过数据分析，可以深入了解设备的性能、故障模式和变化趋势，为设备的优化和维护提供科学依据。同时，数据分析还可以预测设备的寿命和未来维护需求，提高维护计划的针对性和有效性。
预防性维护可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，减少意外停机时间，延长设备使用寿命。
预防性维护需要制定详细的维护计划，包括维护周期、维护项目和维护方法等。同时需要建立设备档案，记录设备的运行情况和维护历史。
预防性维护的实施
预防性维护的意义
预测性维护的优势
预测性维护可以提前发现设备潜在的故障和性能问题，避免设备突然停机造成的损失。同时可以减少不必要的预防性维护工作，降低维护成本。
设备维修安全培训PPT课件
设备维修安全基础知识
包括设备维修的基本概念、安全操作规程、安全防护措施等。
设备维修安全操作技能
包括各种设备维修操作的具体步骤、安全注意事项、应急处理等。
设备维修安全意识培养
通过案例分析、事故教训等方式，提高员工对设备维修安全的认识 和重视程度。
安全培训方法
理论授课
通过讲解、演示、图解 等方式，向员工传授设 备维修安全知识和技能。
案例二：因忽视安全防护导致的安全事故
总结词
缺乏安全防护措施是导致维修事故的常见原因。
详细描述
某维修工人在对设备进行维修时，未佩戴防护眼镜，导致异物飞溅入眼睛造成伤 害。此事故是由于忽视基本的安全防护措施所引发，强调维修人员在工作时必须 佩戴合适的防护用品，防止意外发生。
案例三：因管理不当导致的安全事故
员工的安全意识和素养。
提高员工的安全素质和技能水平
培训与指导
定期组织设备维修安全培训和技能提升课程，提高员工的安全素质 和技能水平。
实践操作训练
通过模拟实际维修场景，让员工进行实践操作训练，提高员工的实 际操作能力和应对突发情况的能力。
安全操作评估
定期对员工的设备维修操作进行评估，发现和纠正不规范、不安全的 操作行为，确保员工具备合格的安全素质和技能水平。
记录维修过程
对维修过程进行详细记录，包括维 修内容、使用的工具、更换的部件 等，以便日后查阅和总结经验。
设备维修安全事故案
03
例分析
案例一：因违反操作规程导致的安全事故
总结词
不遵守操作规程是引发设备维修事故的重要原因之一。
详细描述
某工厂维修工人在进行设备检修时，未按照规定的操作规程关闭电源，导致触 电身亡。该事故是由于违反操作规程导致的，提醒维修人员必须严格遵守安全 操作规程，确保自身安全。
2023设备维护培训
紧急情况处理与应对
应急预案
制定详细的应急预案，包括紧急救援措施、事故报告流程等，以 便在紧急情况下迅速采取有效措施。
紧急救援
配备专业的紧急救援人员和设备，以便在发生事故时迅速进行救援 。
定期演练
定期进行紧急情况演练，提高操作人员的应急反应能力和自救互救 能力。
05
CATALOGUE
案例分析与实战演练
实际设备维护案例分享与讨论
案例一
案例二
案例三
案例四
某工厂设备维护经验分 享
数据中心设备维护案例 解析
医疗设备维护案例探讨
智能家居设备维护案例 分析
实战演练：设备维护操作流程
01
02
03
04
演练一
设备日常检查与保养流程
演练二
设备故障诊断与定位方法
演练三
设备维修与更换操作步骤
演练四
设备维护记录与档案管理
提高设备使用寿命
定期维护能够减少设备磨 损，延长设备使用寿命， 降低企业更换设备的成本 。
确保生产效率
设备维护能够保持设备良 好的运行状态，提高生产 效率，确保生产线的稳定 运行。
当前设备维护的问题与挑战
维护人员技能不足
部分维护人员缺乏专业知 识和技能，难以应对复杂 的设备故障和维护需求。
维护流程不规范
高处坠落风险
在维护高处设备时，操作人员可能 发生坠落事故，造成严重的人身伤 害。
安全防护措施与操作规程
穿戴防护用品
操作人员应穿戴合适的防护服、 手套、安全鞋等个人防护用品，
以减少机械伤害的风险。
断电操作
在进行设备维护前，应先关闭设 备电源，确保设备不带电，以防
止电击事故。
设备检修质量标准培训
设备检修质量标准培训一、培训目的设备检修是一项重要的工作，对于保障设备安全运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
为了提高员工的设备检修质量，确保设备的完好性和可靠性，本次培训旨在培养员工对设备检修的理解和技能，以达到质量标准。
二、培训内容1.设备检修的重要性–设备检修对设备安全运行和延长使用寿命的意义–设备故障对企业生产和经济效益的影响2.设备检修的基本原则–安全第一原则–依据设备使用说明书进行检修–维护设备的完好性和可靠性–高效利用检修时间和资源3.设备检修的流程和步骤–准备工作：清理、准备工具和材料–拆卸和清洗：拆卸设备部件，进行清洗和检查–维修和更换：对损坏或老化的设备部件进行维修或更换–装配和测试：将修好的设备部件进行装配，并进行测试检验–设备保养：根据要求进行设备保养工作–记录和总结：记录设备检修过程和结果，进行总结和反馈4.设备检修的技巧和注意事项–安全操作技巧：使用适当的个人防护装备，正确操作设备–设备检修中常见问题的识别与处理–设备部件更换和装配的技巧三、培训方法1.理论讲解：通过幻灯片和讲解的方式，介绍设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，以及技巧和注意事项等内容。
2.案例分析：通过分析真实的设备故障案例，让员工了解设备检修中可能遇到的问题，以及应该如何进行处理和解决。
3.实操演练：组织员工进行设备检修的实操演练，让他们亲自操作设备并解决实际问题，提高技能和应变能力。
四、培训评估在培训结束后，将进行培训评估，以确保培训效果的达到，评估的方式包括：- 答题考核：对培训内容进行简答题考核，检测培训知识的掌握情况。
- 实操演练评估：评估员工在实操演练中对设备检修的操作和解决问题的能力。
五、培训总结本次设备检修质量标准培训旨在提高员工对设备检修的理解和技能，使其具备独立完成设备检修工作的能力。
通过培训，员工能够了解设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，学习设备检修的技巧和注意事项，并能够应用到实际工作中。
设备维修年度培训计划
设备维修年度培训计划
一、培训目标
本培训旨在提高维修人员的技能水平，增强其对设备维修的专业能力和知识储备，为设备维护保障工作提供更加专业的技术支持。
二、培训内容
1. 设备常见故障分析与排除技巧
2. 设备维修工具和设备操作规程
3. 设备维护保养知识和方法
4. 设备故障诊断和解决方案
5. 安全操作规范及事故应急处理
三、培训形式
1. 工作坊式培训
2. 现场操作指导
3. 实际案例分析
4. 经验分享和讨论交流
四、培训安排
时间：每月一次，共计10次
地点：公司维修中心
人员：公司所有设备维修人员
五、培训考核
1. 结业考试
2. 现场操作技能考核
六、培训效果评估
1. 培训后定期进行实际操作技能考核
2. 收集培训后的维修工作表现和效率情况
七、培训总结
通过本年度培训计划，旨在提高维修人员技能水平，增强维修队伍整体素质，为设备维护保障工作提供更加专业的技术支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂设备维修维护管理培训
课程目标：
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。
除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。
在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。
整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。
参加人员：公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。
课程大纲：
一、维修的变革历史
* 当今维修的新概念
* 设备磨损原理及OEE
* 维修的目标(三个零的概念)
二、TPM介绍
* 做OEE习题
* 介绍本单位的设备及管理情况
* TPM的启动
* 维修作为项目来进行管理
* TPM启动组织完成
* 做TPM习题
* 展开TPM讨论
* 介绍本单位是否执行了TPM
三、故障模态分析(FMECA)
* FMECA分析的内容
* FMECA分析工具
四、设备关键性评估方法(PIEU)
下午13:30-17:00
五、设备抢修和故障排除
* 设备故障抢修的控制
* 抢修的组织
* 反故障措施
* 故障原因分析法
a) 鱼刺图
b) KT法
c) RE法
* 总结三种方法
* 介绍本单位的抢修情况
* 区别受训前和受训后对抢修的理解
六、预防性维修管理
* 预防性维修的实施及其流程图
* 定期预防性维修
* 条件式预防性维修
* 实施一套严密的信息处理程序
* 设备的技术跟踪
七、设备的可靠性管理
* 设备的可靠性概念
* 设备的不可靠性概念
* 掌握数学原理来测量和记录故障
* 掌握"二卡一表"的维修管理工具
* 失效率
* 故障直方图
* 平均值、方差和Erland系数的三者关系。
八、维修资料和档案的管理
* 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
* 正确理解资料和档案的严格区别
* 技术文件与记录
* 维修文件的组织结构讲解
* 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
九、维修前的准备
* 维修的效率
* 维修准备方法和步骤
* 维修工程的优先级别
下午13:30-17:00
十、大型维修的工期控制(PERT)
* 理解PERT
* PERT法的应用
a) 顺序表
b) 路径网络图
c) 甘特图
* 案例示范：更换缆绳
十一、维修零配件的管理
* 经济采购量的计算法
* 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系
十二、维修的外包管理
* 外委合同介绍
* 大型维修的招标
* 承包商评估及考核
* 卫生与安全
* 维修的TQC监控
* 维修预算的基本方法
十三、设备的经济跟踪
* LCC的成本意义
* LCC的成本构成及在维修中的使用
* 做案例习题(分组)
* 正确理解LCC涵义
* 分组代表(2个)到白板处做案例
* 全体讨论
导师简介：刘毛华
学历：上海交通大学液压传动工程学士，芬兰赫尔新基大学商学院硕士；
工作经历：曾任阿巴克空压机、匹克电子副总经理，怡和机器执行总经理；
代表客户：GE医疗机械、GE照明、西门子、德尔福、艾默生、巴斯夫、飞利浦、松下、英国BP石油、伊莱克斯、卡特比勒、梅兰日兰、汉高、普莱克斯气体、欧莱雅、利乐制药、纳贝斯克食品、广达电脑、贝尔阿尔卡特、大庆油田、上海电气集团、象屿集团、江南造船厂等国内外著名公司；
培训特点：将内容科学、严谨的生产方面的培训进行得生动活泼，善于充分调动学员的积极性和互动性，尤其是多用案例和实例分析，培训后能够在管理实践中加以运用，注重培养学员自我改进和创新的能力，而且具有丰富的企业管理和生产运作管理实践经验，精于将现代管理理念有机地与企业管理实践联系在一起；专长项目：工厂维修管理、项目管理系列课程。
授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参
与.
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。