振动分析及现场动平衡仪技术规范
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
双吸入增压风机振动原因分析及现场动平衡校验
２ 振 动 原 因分 析
对 于新 安装 的风机 ， 在试 车 时 产生 振 动 常 ， 通 应 考虑 以下 因 素 的影 响 ： 是 安 装 质 量 是 否达 到 一
表测量 ， 联轴器外圆跳动值为 Ｏ０ ｎ， 。８ｍ ｌ端面跳动 值为 ０ １ｍ 中心对中符合安装要求。 ． ｍ， ２ ５ 风机 转 子静 平衡检 查 ．
樊
彪． 双吸人增压风机振 动原 因分析及现场 动平衡校验
３ ７
如检查 叶 轮 无 明 显 变 形 ， 电机单 独 试 车 振 动
通 过对 安装 质 量 进 行 检 查 后 试 车 测 量 ， 动 振
速度有效值为 ２ ３ ／ ， ． ｍ ｓ 叶轮无积灰 ， 烟风道 无阻
碍。
值见表 ｌ 。
在质量 偏心 引起 的动静 不平 衡 。但 通 常对 安装 质 量 问题 检查 无 异 常 的情 况 下 ， 多 数 都 是 由 于 叶 大
作者简介 ： 樊彪（９ ４一） 男 ， １６ ， 工程师 ， 邵阳学 院热电动力专业 毕业 ， 现在湖南省湘维有限公 司热电厂从事设箭技术工作 。
２１ ０ ２年第 ３ ２卷第 １ 期
轮的动 静不 平衡 引 起 ， 因此 ， 重点对 安装 质 量进 行
检查 。
２ １ 转 子 安装水 平情 况检 查 ．
率为 ５０ｋ ０ Ｗ。安装后在试运期间 ， 因振动过大无 法运 行 。
用合象水 平仪 测量 ， 承端水 平度 为 ０ ０ 支 ．２ ｍ ／ 止推端水平度为 ０ ０ ｍ ｍ， ｍ ｍ， ．３ｍ ／ 符合质量要 求。
２ ２ 轴 承安 装检 查 ．
１ 设 备 结构 简 介
该 风机 为双 吸 入式 离 心 风机 ， 轮 安 装 在 主 叶 轴 的 中央 ， 主轴 的两端 为风 机转 子 的两 个支 承点 ，
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范沈阳机床（集团）有限责任公司“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组2012年5月1 简介动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
离心式空压机振动分析和现场动平衡
Ｊ ｉａ Ｃａ ａｉ ａｉ ｌｎ，Ｙｒ ４ ２ ０ ；．Ｌ ｏａｇＢａ ｃ ，Ｃ ｉ ｅ ｏｈｍｉ ｌ ｔ ｋＣ． Ｌｄ Ｌ ｏａｇ ４ １ １ ．Ｙ ｏｌ ｓｗ ｔ ｎＰａ ｔ ｉ ａ ７３ ０ ２ ｕｙ ｎ ｒｎｈ ｈｎ Ｐ ｔ ｃｅ ｃ ａ ， ｔ。ｕｙ ｎ ７０ ２ ｍ Ｇ ｆ ｏ ｎ ａ ｒ ａＳ ｃ Ｏ
收稿 日期 ：０６０ － ２ ０ －９２ ４ 作者简介 ： 邓联合 ，１６ 一 ） 男 ， （ ９ ４ ， 工程 师。主要从 事化工机 械与设 备管理和技术工作 。
１ ２ 汽 轮机 有 关参数 ．
型号 ： Ｋ ５ ３ ／ Ｎ ２／ ６０
形式 ： 冷凝 式 额定 功率 ： ０ Ｗ ３９ １ｋ 进汽 压力 ： ．３ ３ １ Ｐ ３ ２ ／ ．３ Ｍ ａ
二 阶临 界转 速 ：０ １７ｒｍｉ １ ５ ｎ ／
该 空压 机组 是 由汽轮 机拖 动 ， 压缩 机 、 汽轮机 分 别 为沈鼓 和 杭汽 生产 ， 其安 装结 构示 意 图见 图 １ 。
联 轴器 形 式 ： 式联 轴器 齿 振 动报 警值 ：５ 意 图
关 键 词 ：离心 式 空压 机 ； 振 动 ： 现 场 动 平 衡
中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０ １３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ： ０ ９３ ８ （０ ７ ０ － ４ － １０ － １２ ０ ） １ ０ ２０ ２ ０ ３
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｂ ａ ｉ ｎ Ｏｃ ｕ ｒ ｄ ｉ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ａｙ ｉ ｆＶｉ ｒ ｔ ｃ ｒ ｅ ｎ Ｃｅ ｔ ｉ ａ ｏ ｕ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｎ ｓｔ ｎ ｍｉ ｌ ａ ｃ ｅ ｕ ｉ ｎ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｄ Ｏｎ ｉｅ Ｄｙ ａ ｃ Ｂａ ｎ ｅ Ｅｘ ｃ ｔｏ
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。
本文介绍了柔性转子的振动特性，阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。
通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正，但是灵敏度低，且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。
所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。
关键词：汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏，一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。
在汽轮发电机的各种振动故障中，不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善，因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。
由于汽轮发电机组轴系是多转子系统，相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制，有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上，启动次数和时间受到了限制，因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。
随着汽轮发电机容量的增大，转子轴向长度及其重量也不断增加，而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大，这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。
汽轮发电机转子均属于柔性转子，一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间，大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。
这两类转子的平衡方法存在较大的差异，因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。
1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为：柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。
所谓正交是指在平衡某一阶振型时，不影响其他振型的平衡状态。
现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法，它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法，它与一阶不平衡是正交的。
动平衡技术要求
动平衡机技术要求标准：ISO9001：2000测量参数：位移、速度、加速度峰值、峰峰值或有效值，峰值因子，峭度，歪度，噪声频率范围： 0.5～40000Hz。
窗口：汉宁窗频谱线数：400，800，1600，3200，6400，12800通道数：双通道频率单位：Hz，CPM测点：每个点可存储100个纪录软件：Windows CE 操作平台电池：聪明的充电与电量指示，锂电池，正常使用超过8小时显示：交互式的TFT彩色触摸屏，图形可按时间和刻度缩放通讯：RS232或USB通讯接口处理器：400 MHz Intel. XScale. 高速处理器存储器：1GB内存，32MB闪存；2、现场动平衡仪两套名称数量备注标配TH20002 原装进口主机光电传感器 2 原装进口速度传感器8 原装进口10M测试电缆10 原装进口20M测试电缆 5 原装进口反光带 2 原装50电涡流传感器 4 原装进口低频速度传感器 4 原装进口技术参数要求动平衡工作转速：600-30000RPM（速度传感器）30-30000RPM（电涡流传感器）幅值量值：0-8000um相位跟踪：360度内±1度3、设备安装调试及保修A、在仪器到达现场后，双方对设备进行验收，送货等费用由供货方负责。
B、按设备配置明细、仪器性能指标及瑞典SPM公司技术规格，出厂报告和数量进行验收。
双方签字认可。
仪器运输过程中造成的损坏和零部件缺项，由供货方负责与厂商协商更换，设备附有产品出厂鉴定证书。
C、在设备安装和使用过程中，供货方协助并培训正确安装和使用设备。
D、如设备自身原因不能达到验收或者安装要求，供货方有责任维修或更换方案，直到达到验收指标。
E、供货方提供仪器制造依据的标准，并提供与仪器相关的标准。
提供所有产品的整套手册，包括使用手册、出厂合格检验证书以及有关资料。
提供中文操作手册印刷版及电子版中、英文操作手册。
F、仪器保修期为产品验收合格后12个月，在保修期内由于非人为因素，造成损坏由供货方无偿负责解决4、服务及其它A、质保期后供货方继续免费提供技术支持，有偿提供维修服务和零部件，保证甲方所购仪器长期稳定运转。
现场动平衡仪使用方法
现场动平衡仪使用方法1. 前言现场动平衡仪是一种用于检测和修正旋转机械设备不平衡的工具。
它可以帮助我们减少设备振动和噪音，提高设备的运行效率和寿命。
本文将详细介绍现场动平衡仪的使用方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用现场动平衡仪之前，我们需要进行一些准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
2.1 确认设备适用性我们需要确认要测试的设备是否适用于现场动平衡仪。
通常情况下，旋转速度在600 RPM（每分钟转数）以上的设备都可以使用现场动平衡仪进行测试。
2.2 检查设备状态在进行测试之前，我们需要检查设备的状态，确保其处于正常工作状态。
特别注意以下几点： - 设备是否处于停机状态。
- 设备是否有明显的损坏或松动。
- 设备是否有异味或异常声音。
2.3 安全措施为了确保操作人员的安全，在进行测试之前，请务必采取以下安全措施： - 穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 断开设备的电源，并确保设备处于停机状态。
- 将设备稳定固定，避免在测试过程中出现意外移动。
3. 操作步骤现场动平衡仪的使用步骤如下：3.1 安装传感器将传感器安装在设备上。
传感器通常由加速度传感器和激光测距仪组成。
加速度传感器用于检测设备的振动情况，而激光测距仪用于测量设备的位移。
3.2 连接仪表将传感器与现场动平衡仪的仪表进行连接。
确保连接正确并牢固。
3.3 启动仪表按照仪表说明书上的指示，启动现场动平衡仪。
3.4 进行初始测量在进行平衡之前，我们需要进行初始测量以了解设备的振动情况。
根据仪表操作指南，在不同转速下记录振动数据，并将其保存到仪表中。
3.5 分析数据通过分析初始测量数据，我们可以确定设备的不平衡情况。
现场动平衡仪通常会提供一个分析软件，用于处理和分析振动数据。
3.6 计算修正质量根据分析结果，我们可以计算出需要添加或移除的修正质量。
修正质量的计算通常基于设备的不平衡情况、转速和转子几何特性等因素。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡机技术要求
山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准动平衡检测是一种针对旋转机械设备的检测技术，其主要目的是确保设备运行时的平衡性能，防止因不平衡引起的振动、噪音和故障。
在工业生产中，动平衡检测标准起着至关重要的作用，对于提高设备运行效率、降低维修成本以及保证生产安全具有重要意义。
一、动平衡检测概述动平衡检测是指在旋转机械设备运行过程中，通过对设备进行不平衡量测量、分析和评估，以判断设备是否存在不平衡问题，并采取相应措施加以解决的过程。
动平衡检测技术具有广泛的应用领域，如电机、风机、汽轮机、机床等旋转设备的平衡检测。
二、动平衡检测标准的重要性动平衡检测标准是对旋转机械设备运行性能的规范和评价准则，具有以下重要作用：1.确保设备安全运行：不平衡旋转设备在高速运行时，可能产生较大的振动、噪音和热损，甚至导致设备损坏、故障，动平衡检测标准为设备运行提供了安全保障。
2.提高设备运行效率：动平衡检测标准有助于提高设备的运行效率，降低能源消耗和维修成本。
3.优化产品质量：动平衡检测标准可以有效降低产品在生产过程中的不平衡因素，提高产品质量。
4.节能减排：动平衡检测标准有助于减少不平衡设备造成的能源浪费和环境污染。
三、动平衡检测标准的制定与实施动平衡检测标准的制定应依据国家相关法律法规、行业技术规范和实际需求，由权威部门组织专家进行。
在制定过程中，需要充分考虑设备类型、运行条件、检测方法和技术水平等因素。
动平衡检测标准的实施应加强对企业的宣传、培训和监督，确保企业了解并遵循动平衡检测标准。
同时，政府部门应加强对动平衡检测市场的监管，确保检测机构具备资质和能力，为企业提供可靠的检测服务。
四、我国动平衡检测标准的现状与发展近年来，我国在动平衡检测领域取得了显著成果，制定了一系列与国际接轨的动平衡检测标准。
但在实际应用中，仍存在一些问题，如检测设备落后、技术水平参差不齐、检测市场混乱等。
为解决这些问题，我国应继续加大对动平衡检测标准的投入和研究，推动检测技术的发展，提高检测服务水平。
吐丝机振动监测及现场动平衡
吐丝机振动监测及现场动平衡谢民钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一，吐丝机的工作速度随轧速加快而加快，对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。
唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。
湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s，保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。
虽然设备出厂时，提高动平衡精度可减少设备振动和噪声，但是随着生产的正常进行，吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化皮掉落，严重影响吐丝机的动平衡。
另外，吐丝机轴承、齿接手的运行状况也影响着吐丝机的振动水平。
因此对吐丝机设备进行振动监测和趋势分析是掌握其运行状况的必要手段。
一、吐丝机的主要性能及振动监测情况记录吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝管、吐丝锥和轴承座组成。
传动装置是电机通过圆锥齿轮增速机带动空心轴旋转，转速取决于轧制速度。
振动测点布置图1为吐丝机的传动示意和振动测点布置。
表1为吐丝机的主要性能。
图1 吐丝机传动示意表1 吐丝机主要性能高的频谱检测器安装在离吐丝管最近的轴承4处，系统显示所测得的振动峰-峰值，并设置有两个连续可变动的限位接点。
当系统测得振动峰-峰值大于0.1mm，则发出报警信号，超出0.15mm时，吐丝机将立即停车。
离线振动监测，采用美国Vitec Model-655振动记录仪，每月定期对吐丝机进行测试记录，并作趋势分析，见表2和图2。
表2 1997年1～12月吐丝机振动定点记录图2 1997年吐丝机振动趋势分析rms，昆钢就吐丝机的振动值标准而言，国内同类型高线轧机，吐丝机振动均方根值v规定为7mm/s，武钢、天津分别规定为4.1mm/s和4.0mm/srms≤1.8mm/s。
允许的振动极限和吐丝机运行情况确定(表3)：v表3丝机振动处于较低水平。
5月至8月产量逐步提高到设计水平，振动水平略有提高。
9月至12月产量超设计水平，吐丝机长期处于高温状态，在更换吐丝管时，时有发现吐丝锥的成形面(直径最大处)有铁皮屑掉落，严重影响吐丝机的平衡，12月vrms达7.4mm/s。
空压机振动故障分析及现场动平衡
动 平 衡 消除 空 压 机 振 动 的实 例 ， 今后 同类 问题 的 解 决 提 供 指 导 ． 为
关 键 词 ： 故 障 诊 断 分 析 ； 场 动平 衡 ； 动 现 振 文献标识码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： Ｔ ５ Ｈ４ ２
空分 设 备配套 的空压 机 是美 国 Ｃ ｏ ｅ （ 柏 ） 造 的 ， ｏ ｐ ｒ库 制
空压 机 振 动 故 障分 析 及 现 场 动 平衡
宋 向 前
（ 岛钢 铁 控 股 集 团有 限责 任 公 司 氧 气厂 ， 青 山东 青 岛 ２ ６ ４ ） ６ ０ ３
摘
要 ： 利 用 频 谱 分 析 技 术 对 空 压 机 进 行 了 故 障 诊 断 分 析 ． 析 了故 障 原 因 ， 述 了采 取 的 处 理 措 施 、 果 ， 过 现 场 分 阐 效 通
４ １ 进气 管道 及 扩压 器锈 蚀 的处理 ．
动 值 为 ０ ５ｍｍ／ ， 位 为 １ ２ ， 合标 准． ． ｓ相 ４ 。符
４ ３ 调 整三 级 叶轮轴 向间 隙 ． 测得 三 级 叶轮轴 向 间 隙为 ０ ４ ． ２ｍｍ， 现决 定 在 涡 壳 和齿 轮 箱 之 间加 垫 ０ ５ｍｉ 厚 度 的铜 片 ， 规 定 力 ． Ｄ ． 按 矩 拧 紧螺栓 ， 量 叶轮 轴 向间 隙 为 ０ ９ ｍｍ ，标 准值 测 ． （
上形 成 了污垢 ． 叶轮 积垢 物 在 高 速 旋 转 过 程 中容 易 脱 落， 对此 类高 速旋 转 的机 组而 言 ， 平衡 量要 求小 于 １ｇ ，
所 以很小 的叶轮 积垢 ， 均有 可 能导 致轴 不平 衡 ， 轴振 动
值 升高 ．
（） ３ 三级 叶轮 轴 向间 隙偏小 ， 当空压 机 工作 在非 正 常工 况时 ， 可能造 成 叶轮 破损 ． 有
动平衡操作规程
动平衡操作规程
《动平衡操作规程》
一、目的
动平衡是消除机械设备在运转过程中因不平衡而产生的振动、噪音和磨损，保证设备的正常运行，延长使用寿命的重要手段。
为了保证动平衡操作的准确、安全和高效进行，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行动平衡操作的机械设备，包括但不限于风机、水泵、离心机等。
三、操作人员要求
1. 操作人员必须接受过相关的动平衡操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理和动平衡调整的方法。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做到认真细致、专注注意、严格遵守规定。
四、操作流程
1. 对于需要进行动平衡调整的设备，首先要进行严格的检查和测量，确定不平衡的位置和大小，并记录相关数据。
2. 根据测量结果，选取合适的校正方法和校正配重的位置。
3. 进行动平衡调整，根据设备的旋转方向和标准重量进行配重，并逐步调整至达到平衡状态。
4. 调整完成后再次进行检查和测量，确认设备已实现平衡状态。
五、注意事项
1. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 在操作过程中需要严格按照设备的使用说明进行，避免操作失误造成设备损坏。
3. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况和自身的安全，一旦发生异常情况要及时停机处理。
4. 操作完毕后要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
六、附则
对于特殊情况或需要进行修订的地方，操作人员应严格遵守上级部门的指示和规定，做到安全第一，高效运行。
动平衡试验机安全操作规范文
动平衡试验机安全操作规范文第一章总则第一条为保障动平衡试验机的安全使用，预防事故的发生，制定本规范。
第二条动平衡试验机的操作人员必须了解本规范，并严格遵守。
第三条动平衡试验机的操作人员必须经过培训并具备相应的操作证书。
第四条操作人员必须熟悉动平衡试验机的结构、性能和调试方法，掌握操作技能。
在操作过程中必须严格执行本规范，确保安全。
第五条动平衡试验机须设置专门的操作区域，并进行标识，禁止无关人员进入。
第六条操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
第七条动平衡试验机须定期进行维护保养，并进行安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章动平衡试验机的安全要求第八条动平衡试验机的操作过程中，必须严格按照设备说明书进行操作，禁止擅自改动设备参数。
第九条操作人员应了解动平衡试验机的最大工作负荷和转速，操作过程中不能超载或超速运行。
第十条操作人员应了解动平衡试验机的电气连接和控制原理，在操作过程中应仔细检查电气线路，确保安全可靠。
第十一条操作人员在操作前须检查动平衡试验机的电源是否与其他设备冲突，避免发生电气故障。
第十二条操作人员在操作过程中须根据实际测试要求合理调节试验机的参数，确保测试的准确性。
第十三条操作人员应定期检查动平衡试验机的传动系统、传感器和仪表设备，确保其正常工作和准确度。
第十四条操作人员在更换或调整试验件时，必须切断电源，确保安全操作。
第十五条操作人员在操作过程中，应时刻注意试验机的工作状态，发现异常情况时，立即停机处理。
第十六条操作人员在试验件旋转时禁止接近旋转部件，禁止用手触摸旋转部件。
第十七条操作人员离开试验机时，必须切断电源并进行安全检查，确保设备的安全。
第三章紧急情况的处置第十八条在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并通知相关人员进行救援。
第十九条发生火灾时，操作人员应使用灭火器尽量扑灭火源，并拨打火警电话报警。
第二十条发生人员伤害事故时，应立即按下急停按钮，并进行急救处理。
基于现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析
检查安装后进行动平衡测试 ，机组结构与传 感器安装见图 ｌ ，烟 机 轴 承 座 为独 立 的落 地 轴 承
座 ，烟 机 后轴 承 （ １ ４ ０ ３ 、１ ４ ０ ４ 测 点处 ）与 轴 流压 缩 机 之 间 为薄 膜 联 轴 节 。通 道 布 置 ：截 面 １ 为 烟
１ 烟机机组振动情况分析
期 的减 振 目的 ，如转 子 出现永 久 性弯 曲或 转子 热
电涡 流传感 器 （ 灵敏度 ７ ． ８ ７ ｍＶ ／ ｌ ￣ ｍ） 。
弯曲量较大 ，这时平衡计算的配重结果可能非常
大 以致 无 法 实 施 ；加 重 面 设 置 不 合 理 或 选 择 错 误 ；以及 故障诊 断错 误等 。
交流
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ５ ６
基于现场动平衡技术的烟 汽轮机振动分析
姜敬 军 ，韩卫 东
（ １ ． 广东省 惠州市质量计量监督检测所 ， 广东惠州 ５ １ ６ ０ ０ １ ；２ ． 中化石油有限公 司， 北京 １ ０ ０ ０ ３ １ ）
摘要 ：针对某炼油生产企业烟机机组振 动超标故 障，采用现场动平衡技术对机组进行测试和减振。根据实测结果 和平衡过程分 析 了故障产生的原因 ，并给出处理措施 ，有效解决了该机组的振 动超标 问题 。
关键词 ：娴机 ；现场动平衡 ；振动 ；分析 中图分类号 ：Ｔ Ｅ ９ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ —９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ —０ ２ ０ ２—０ ３
（ １ ． Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｈ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｑ ｕｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｈ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ６ ０ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
动平衡试验机安全操作规范
动平衡试验机安全操作规范
1. 在使用动平衡试验机之前，务必熟悉并理解试验机的使用说明书，并遵守相关的安全操作规范。
2. 在使用试验机之前，应仔细检查试验机的各个零部件是否完好，并确保试验机的固定螺栓和连接件牢固可靠。
3. 在试验机工作期间，不允许进行任何维修和调整操作，以防止意外发生。
4. 在操作试验机时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
同时，穿着合适的工作服和防护鞋。
5. 操作试验机时，应保持清醒状态，不得饮酒或处于疲劳状态。
6. 在试验机运行期间，不得将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
7. 在试验机运行期间，不得将工具或其他杂物放置在试验机上或附近，以免造成危险。
8. 在试验机运行期间，应时刻注意机器的工作状态，如有异常现象，应立即停止试验机，并进行检查修理。
9. 在试验机停止工作后，应及时关闭电源，拔出电源插头，以免发生电器故障引起事故。
10. 在试验机使用过程中，应遵守相关的操作规范和安全手册，严禁进行任何违规操作，以确保人员和设备的安全。
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设备振动诊断与现场动平衡应用
振 动 问题 ， 该风 机 为单 吸 悬臂 离心风 机 ， 转 子 长２ ６ ８ ６ ｍｍ， 叶轮 直径 位 的频率 ， 从 而确定 引起振动 的真实原因。 ２ ３ ０ ｍｍ， 叶轮厚度 ７ ０ ０ ｍｍ， 叶片数量 １ ２ 个， 风机 流量２ ２ ６ ３ ３ ２ ｍ ／ ｈ ， 电 在现 场 实际设 备振动 诊断 过程 中， 一种 故障原 因引起的 设备振 动 ２ 动 机功率 ： ５ ０ ０ Ｋ Ｗ． 在 运行中出现 轴承振动增 大超标现 象， 风机 叶轮侧 可能 除有故障 频率出现外， 还有运转 频率的出现及其各次 谐频 出现 。 ４ ． ６ ｍｍ／ ｓ ， 超 出标 准值３ 倍多。 首先 ， 要对进行 振动分 析的设 备结构 、 特性 必须 了如指 掌 ， 一个合 轴 承振 值为１ 格 的振动分析 工程 师， 必须具 有丰富的现 场实践经验 。 一个毫无 现场经 验 的人 ， 很 难对 设备振 动的真 实原因做 出准 确的判 断。 例如 ： 某 一设备 有振 动 情况发 生 ， 频谱 图显示 除一 倍频 外， 还 有二倍频 、 三倍 频、 及各 次高 频 ， 造成一倍 频振动 大 的原 因有可能是 转 子不 平衡 、 轴弯 曲、 动静 部 位摩 擦、 轴 承磨 损、 轴 承预 紧力不足等多种原因。 造成 二倍频振 动大 的 主要原因有 对中不好， 造 成三倍频 、 五倍 频振动 大的主要原 因可能是 机 械松 动 ， 如何 确 定造 成振动 的真 实原 因呢？ 这 就需 要我们 对造 成设 备振 动的各 个频段 进行分析， 逐个进行排 除， 找 出造成 振动的是 哪一频 段占主要地位 ， 是一倍 频段还是 二 、 三倍 频段 ， 进 而确 定振动 的真实原
平衡 、 转 子裂纹 ， 电机 电磁 力不平衡 等等 均能引起设备 的强烈振 动。 经 验不足 的振动 分析 工程师 往往很 难分 辨出振 动、 频率 与故障 的对应 关 系， 采用 主导 频率诊断 法可以 从各 阶振动频 率中找出引起 振动 占主要地
现场动平衡仪KMbalancerII应用方法详解
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七、按照计算结果添加质量块完成后，启动设备测量残余振动量， 如需要继续校正，可按照 上一步到固定质量分解计算运用即可。 建议：如果设备为三个质量块，在条件允许的情况下，可以拿掉 一个质量块改为两质量块平衡方式，因为两质量块的计算步骤相 对比较简单。
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四、启动设备，按照动平衡正常步骤测量试重后的振动信 息，例如仪器计算校正结果如下：
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五、对 0.38g 和 138°进行角度分解，仪器分解方式选 择：到固定质量，分解到 1、2：两栏 分别输入单位 1， 点击仪器按钮“分配”进行计算。如下图所示：
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以下简单介绍一下利用动平衡分析仪 KMbalcner II 固定三个质量块的平衡方法：
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一、动平衡校正前，首先计算好试重信息，三个质量块质量分别 默认为单位 1，如下图指示 在仪器“计算器”功能里分两步计算：
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二、设备分别添加三个质量块在 0°、120°、 240°，旋转设备，测量初始振动。 三、停机 将 0°质量块移至 30°，120°、240°两个质 量块角度保持不变，将上图计算结 果：质量 0.517g，角度 105.01°输入仪器试重信息栏里 面即可。如下图所示：
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六、仪器计算结果为质量块一放置角度 59°，质 量块二放置角度 217°,但实际设备是有三 个质量 块存在，所以还需要继续分解一次，如下图所示首 先选择“工具箱”功能，其次选择 “分解计算”， 对质量块一进行再次分解计算。按照最终计算结果， 三质量块分别放置角度 为：359°、119°、21Ⅱ是双通道的FFT振动分析及现场动平 衡分析仪。动平衡分析仪可以应用在众多行业的设备状态监测 领域，如造纸业，石化，发电厂，机械制造等。动平衡分析仪 KMbalancerⅡ可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态， 频谱图和时域波形等，并可以通过KMVS Pro数据采集分析软件 进一步整合分析设备故障。
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振动分析及现场动平衡仪技术规范
技术要求
l、本规范只适用于辽宁大唐国际沈东热电振动分析及现场动平衡仪计划。
2、本产品必须适用于各种转动机械的振动状态监测以。
拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。
机械状态管理系统内置轴承故障数据库可以用来准确分析轴承初期异常问题，可以提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。
功能要求
2.1适用于各种转动机械的振动状态监测。
2.2 用于旋转设备的单、双面精密动平衡、多通道FFT频谱分析、轴承状态分析以及长时间趋势记录分析。
2.3 设备具有状态自动诊断分析、路径数据采集、时间波形分析、相位分析、电气分析、敲击测试、振动分析自动诊断、Spike Energy 峰值能量测量、振幅测量、包络解调、ISO标准智能评估的功能。
2.4 设备应拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。
2.5 设备应可以精确评估轴承的状态和条件，检测轴承和润滑故障，该设备定义了峰值能量的包络谱测量值，用以分析轴承状态和轴承故障频率的值。
2.6 设备可以分析机器的转速，调整设置到ISO10816的需求和根据
规定评估状态。
需要的输入数据涉及到标准组中的机器分类。
除了输入转速值，仪器系统会显示平衡、对中和机器反冲转速的振动等级。
2.7 设备应允许两个传感器同时分析振动相位，而不用停止机器。
有助于更精确地去理解(分析)不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动等等。
2.9 拥有6个加速度信号通道，4个AC通道和2个DC通道
2.10 拥有针对相位测量的转速输入口和耳机输出口。
3.0 动平衡功能
适用平衡转速范围: 1~10,0000 RPM
可实施单、双平面动平衡校正
双频道功能可同时执行双平面校正
以极坐标图显示不平衡振幅及相位
内建数位式转速追踪滤波装置
内建转速变化即时监控警示功能
内建试重重量自动估算功能
内建去重钻孔自动计算功能
内建更改半径自动计算功能
内建更改Gain调整功能
平衡配重可以自动换算重量分布点
可随时更改校正半径，重新估算平衡配重
可计算、储存、应用系统平衡反应矩阵
可自动比对平衡等级是否符合1S01940标准
具试重太轻、太重及异常操作警示功能
动平衡一键切换进入频谱分析，确认振动故障。
技术参数
1.采集通道：6通道
2.信号类型：加速度，交流/直流电压、交流/直流电流
3.振幅精度：土1%
4.频率范围:0.2Hz~20KHz
5.低频截止:0.18~70Hz
6. FFT分辨率: 400, 800, 1600,3200，6400, 25600线
7.模拟滤波器:高通滤波(15~2.5KHz)、(2.5~5KHz)(5~10KHz)
8.窗函数类型：矩形窗、汉宁窗、FlatTop窗
9.强大的四级可调gSE 预处理和ESP包络分析功能有效应对
轴承和齿轮箱故障分析
10.谱线平均方式：线性、峰值保持、平方根
11.转速范围：1~100,000 RPM
12.触发模式：外部或激光触发
13.动平衡功能：单、双面动平衡、振动分析、快速动平衡分析
14.采集信号：信号类型、单位可自由设置
15.操作方式：向导式操作方式。