拨叉(七)夹具设计汇总
拨叉课程设计---拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为Φ的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸40mm凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
图1 图22．建立拨叉的外轮廓选择“右视基准面”进入草图绘制界面，绘制如图3所示的草图，并添加相关的尺寸约束和几何约束。
拨叉夹具设计-杨杰
一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：二、拨叉夹具设计1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V 形块约束X 向的移动，Y 向的移动,X 向的转动，Y 向的转动；工件与V 形块的背面接触简化成线，则约束X 向的移动，底面约束Z 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度 V 形块： X 向的移动，Y 向的移动,X 向的转动，Y 向的转动 底面： Z 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动 线： X 向的移动过定位为：X 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
3、切削力及夹紧力的计算需要钻孔零件的材料为45号钢，优质碳素结构钢，钢材的平均含碳量为0.42~0.50%,45号钢力学性能：抗拉强度 MPa 410b ≥σ；屈服强度 MPa 245s ≥σ；伸长率 δ≥25%；断面收缩率 ψ ≥5%；3.1切削力计算切削刀具：硬质合金钢立铣刀，φ12，Z=22，则理论切削力为：wF qF nFeyF Z xF P F nd za f a C F 0=119=F C ,mm a y f x mm a e F z F p 20,72.0,08.0,0.1,1.2=====,22,13.0,51.0,12,76.0=-====z w q d n F F o F代入式中得到：=⨯⨯⨯⨯=-13.051.076.072.076.012222008.01.2119F 667.4N 水平分力：=H F 1.1×F =734.14N 垂直分力：N F F V 31.2133.0=⨯=在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数4321K K K K K =。
拔叉夹具设计
拔叉夹具设计系部：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：2012年3月20日声明本人所呈交的拔叉夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2012年3月20日【摘要】夹具是最复杂和专用化程度最高的工艺设备之一，夹具设计是一个高度依赖经验的设计，一般都是通过调整已有相似的夹具来获得新夹具的设计，很少从头做起。
本文设计了一拨叉专用夹具。
本文详细说明了专用夹具的地位和作用，明确了拨叉必须达到一定精度的原因，概述了夹具的重要性以及设计夹具时需注意的几个方面。
并对零件图纸进行分析，根据生产需要，按照加工的要求，进行夹具的设计。
首先确定了夹具的形式和组成，其次分析了夹具定位和夹紧的情况，计算加工时工件的夹紧力与切削力的关系，判断初步的设计是否符合要求。
然后对夹具的外形尺寸、配合尺寸及公差进行计算，根据需要选择标准零件。
最后进行误差分析。
形成误差的因素有很多，需一一分开仔细，这样才能最终确定本设计的夹具是否满足加零件加工的要求。
通过实际应用表明，该夹具能很好的完成既定任务，具备较好的实用性。
【关键词】：定位；夹紧；夹具设计；加工工序引言 (1)一、零件分析 (2)二、定位基准的选择 (2)（一）工件定位基准的选择 (2)（二）拨叉的定位基准 (4)三、夹具设计 (4)（一）钻床夹具的特点 (4)（二）机床夹具的组成 (5)（三）工件的定位方法 (6)（四）工件的定位元件 (7)（五）定位误差的分析与计算 (8)（六）夹紧机构的分析与夹紧力的计算 (9)总结 (13)参考文献 (14)谢辞 (15)附录一：拨叉夹具装配图 (16)附录二：拨叉夹具设计元件 (18)无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，为了保证工件的加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，加工前都需要在机床上对工件进行定位和夹紧。
课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、 机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准 （1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。 （2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法： （1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （4）、切断面 T4：粗铣（R6.2） （5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加 工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面 基本尺 加工余 加工余 代号 寸（mm） 量等级 量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1
拨叉(120705)加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉（120705）加工工艺及夹具设计毕业设计攀枝花学院本科毕业设计拨叉〔12-07-05〕加工工艺及夹具设计学生姓名：彭帆学生学号： 200310621037院〔系〕：机电工程学院年级专业： 03级机械设计制造及其自动化指导教师：卢宗彪副教授二〇〇七年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采纳专用夹具，专门的关于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计ABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1阻碍加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原那么 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工时期的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差运算 (12)3.6确定切削用量及差不多工时〔机动时刻〕 (14)3.7时刻定额运算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的运算 (25)4.4误差分析与运算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析运算 (30)5.4误差分析与运算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的运算 (37)6.4误差分析与运算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯穿四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们立即走向自己的工作岗位打下良好的基础。
拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告1 精品
课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。
已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
车床变速箱中拔叉及专用夹具设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2夹具的发展史 (1)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸件零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (6)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (8)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (182)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1镗孔夹具设计 (22)3.1.1问题的提出 (22)3.1.2夹具的设计 (22)3.2铣槽夹具设计 (25)3.2.1问题的提出 (25)3.2.2夹具的设计 (25)3.3钻孔夹具设计 (29)3.3.1问题的提出 (29)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
拨叉专用夹具设计说明书.
机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计班级：学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 (1)1零件的工艺分析 (2)1.1设计题目 (2)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (3)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (4)3.夹紧方案选择 (4)3.1夹紧方案a (5)3.2夹紧方案b (5)3.3夹紧方案确定 (5)4夹具具体结构 (5)4.1定位元件 (5)4.2夹紧机构 (6)4.3导向机构 (6)4.3.1钻模体机构 (6)4.3.2.钻套的选择 (7)4.3.3钻套高度的选择 (7)4.3.4排屑间隙 (8)5.定位误差 (8)5.1定位误差分析 (8)5.2定位误差计算 (8)6夹紧力计算 (9)6.1切削力计算 (9)6.2实际所需夹紧力计算 (9)6.3夹紧力校核 (10)7夹具精度分析与计算 (11)8夹具总装 (11)总结 (13)参考文献 (14)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。
也是大学本科里的最后一次课程设计。
这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。
让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。
设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。
拨叉夹具课程设计报告
燕山大学课程设计说明书题目：“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号:学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书年月日目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的选择 (1)2.2 基准的选择……………………………………………………… ..12.3 工艺路线的拟定 (2)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 (2)2.3.2加工顺序的确定 (3)2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣叉口两端面工序夹具设计 (6)3.1 任务的提出 (6)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (7)3.2.1定位方案的确定 (7)3.2.2定位误差的分析计算 (7)3.3 夹紧方案及装置的设计计算 (7)3.3.1夹紧方案的确定 (7)3.3.2夹紧力大小的分析计算 (8)3.3.3夹具操作及维护简要说明 (8)第4章小结 (8)参考文献 (10)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (11)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (12)夹具课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
1.2零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
1.2.1 以Ф28mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：Ф28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。
拨叉加工工艺及夹具设计综述
拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计综述本科生毕业设计（论文）文献综述评价表拨叉机械加工工艺及夹具设计的综述1 前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
2 机械加工工艺及夹具设计的发展2．1 发展历史从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。
2．2发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。
机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。
机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。
突破已往的死模式。
使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。
也使产品的质量大大提高。
制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。
并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。
还应保证操作者良好的劳动条件。
拔叉夹具课程设计
目录一. 零件的分析-----------------------------------------2(一)零件作用----------------------------------------2(二)零件工艺分析------------------------------------2 二. 确定毛坯-------------------------------------------2(一)确定毛坯种类--------------------------------------2(二)毛坯各加工面加工余量确定--------------------------3(三)绘制铸件毛坯图------------------------------------3 三. 合铸铣开拔叉的机械加工工艺路线---------------------3(一)选择定位基准------------------------------------4(二)制定工艺路线------------------------------------4(三)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定--------------7四. 夹具设计-------------------------------------------8(一)问题的提出----------------------------------------8(二)夹具设计------------------------------------------9(三)夹具装配图及夹具体零件图-------------------------11五.参考文献---------------------------------------------12六.小结-------------------------------------------------12一、零件的分析（一）零件的作用合铸铣开拔叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照设计者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。
拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。
一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。
1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。
具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。
•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。
同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。
•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。
同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。
2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。
一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。
•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。
根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。
•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。
•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。
•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。
拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明
拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
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机械制造课程设计班级：学号：姓名：指导老师：机械制造设计任务书一、设计题目：拨叉的单件、批量生产工艺过程以及一道工序的夹具设计二、技术要求：去毛刺锐边材料为QT200三、设计内容：1、零件的批量生产工艺过程（1份）2、零件的单件生产工艺过程（1份）3、夹具的装配图（一张）零件批量生产工艺过程一．零件的分析1、零件的作用：拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速:或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
工作方式以Φ 20H7的孔为回转中心，Φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制.2、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求(1):审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
(2 ):零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。
主耍的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。
各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为M12，孔为Φ 5, Φ 20, Φ 9.8, Φ 10的孔的尺寸精度要求.这些都是有数据可以供参Φ考的，这个零件的工艺性较好以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面的位置要求:(1)下端面表面粗糙度为1.6，阶梯通孔为Φ30、Φ20H7，表面粗糙度为12.5和1.6.该孔可作为其他表面的加工基准。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度为25。
(3)水平阶梯孔Φ30和Φ20H7，表面粗糙度为12.5，1.6。
(4)水平螺纹孔M12，糙度为12. 5(5)内圆弧R38，表面粗糙度为12.5根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好3、零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，此处按中批量生产设计4、确定毛坯的制造形式零件材料为QT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零结构又比较简单，故选择铸件毛坯二、选择毛坯2. 1毛坯的材料和种类拨叉的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。
该零件材料为QT200，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量一般规定，铸件成批生大于巾30m。
的孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。
对于结构铸造毛坯时一般不予铸出。
查表2-1.2-工余量等级取G级,差等级为九级，抓械加公差及机械加工余量如下。
表2-1铸造毛坯尺寸公及机械加工余量表2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到2.4拔模斜度毛坯的拔模斜度取3º -5º.2.5、选制定工艺路线遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线：（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔（5）粗铣Φ76内弧两侧（6）粗铣拨叉两叉头内外侧（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面（9）钻、铰Φ9.8H9的孔（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
（13）钻、铰Φ10H7的孔（14）清洗。
（15）终检三、选择加工方法，制定工艺路线3.1本零表面加工方法的确定（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行粗铣。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6需钻和铰。
（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra2.5需钻和铰。
（5）粗铣Φ76内弧两侧为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（6）粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣。
（9）钻、铰Φ9.8H9的孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需钻和铰。
（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽表面粗糙度为12.5，需要粗铣（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
表面粗糙度为3.2需要粗铣（13）钻、铰Φ10H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
3.1.1 精基准的选择精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20H7孔为精基准。
划分加工阶段的原因有：根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
3.1.2 粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
四、工序设计4.1、选择加工设备与工艺装备4.2、确定工序尺寸（工序13）由表可查得钻孔余量Z钻=9.8mm，Φ10mm的孔粗铰余量Z=0.16精铰=0.04mm；查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9；钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.036mm；钻：0.150mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φ10.16+0.0360mm；钻孔：Φ10+0.01500mm.五、工艺尺寸的计算这里没有基准不重合的尺寸的换算和复杂的尺寸计算，精度的要求也不高，可直接按零件图上的尺寸进行加工。
未注公差按经济要求选取。
零件单件生产工艺过程一、零件的分析1、零件的作用：拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速:或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
工作方式以Φ 20H7的孔为回转中心，Φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制.2、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求(1):审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
(2 ):零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。
主耍的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。
各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为M12，孔为Φ 5, Φ 20, Φ 9.8, Φ 10的孔的尺寸精度要求.这些都是有数据可以供参Φ考的，这个零件的工艺性较好以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面的位置要求:(1)下端面表面粗糙度为1.6，阶梯通孔为Φ30、Φ20H7，表面粗糙度为12.5和1.6.该孔可作为其他表面的加工基准。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度为25。
(3)水平阶梯孔Φ30和Φ20H7，表面粗糙度为12.5，1.6。
(4)水平螺纹孔M12，糙度为12. 5(5)内圆弧R38，表面粗糙度为12.5根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好3、零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，根据设计要求此处按单件生产设计。
4、确定毛坯的制造形式零件材料为QT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零结构又比较简单，故选择铸件毛坯二、选择毛坯2. 1毛坯的材料和种类拨叉的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。
该零件材料为QT200，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量一般规定，铸件成批生大于巾30m。
的孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。
对于结构铸造毛坯时一般不予铸出。
查表2-1.2-工余量等级取G级,差等级为九级，抓械加公差及机械加工余量如下。
表2-1铸造毛坯尺寸公及机械加工余量表2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到2.4拔模斜度毛坯的拔模斜度取3º -5º.2.5、选制定工艺路线遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线：（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔（5）粗铣Φ76内弧两侧（6）粗铣拨叉两叉头内外侧（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面（9）钻、铰Φ9.8H9的孔（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
（13）钻、铰Φ10H7的孔（14）清洗。
（15）终检三、选择加工方法，制定工艺路线3.1本零表面加工方法的确定（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行粗铣。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6需钻和铰。
（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra2.5需钻和铰。
（5）粗铣Φ76内弧两侧为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（6）粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣。