机械伤害基本知识

• 为了杜绝违章行为，切实做到“反违章人 人有责”，在反习惯性违章活动中，每个 职工都应做到：明确活动的目的和意义， 自觉加入到反违章行列中，重新学习安全 规程，从正反两面典型事例中吸取经验教 训，提高自己的安全意识和防护能力；当 别人制止自己的违章行为时，应该虚心接 受，当发现别人有违章行为时，要大胆劝 阻并制止。
• b.指挥性违章。指挥性违章是指各级领 导、工作负责人，违反领导安全卫生 法规，安全操作规程、安全管理制度， 以及为保证人身、设备安全而制定的 安全组织措施和安全技术措施所进行 的违章指挥行为。
• c.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精 心，我行我素，将岗位安全注意事项、操 作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、 提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多 出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投 机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会 长此以往，重复照干，形成习惯性违章。
• (1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传 统和工作习惯，违反国家和上级制定的有 关规章制度，违反本单位制定的现场规程、 操作规程、操作方法等等进行工作，不论 是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽 在上述规章制度中没有明确的条文规定， 但其行为明显威胁安全或不利于安全生产， 也称之为违章作业。
二、机械伤害事故防范
2.1机械伤害的原因分析 • 人的不安全行为，物的不安全 状态，作业环境不良，管理存 在缺陷。
2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面)
• 1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不 具备相关工作岗位的安全操作知识，未取 得相关资质。
• 2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄， 心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用 手取送工件，未使用安全防护设施，串岗 作业等，最后酿成后果。
由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面 增加投资外，对企业员工的安全培训已变得 非常重要，加强和提高企业安全管理人员素 质的问题亟待解决。 众所周知，企业规章制度中有关安全生产的 条文，是用鲜血和生命换来的教训，它反映 了生产过程中的客观规律，谁也不能随心所 欲地违反，否则，就要受到客观规律的惩罚。 然而在实际生产现场，员工的违章现象，却 屡禁不止。大量事实证明，违章不但制约了 企业的生产，而且还危害员工的生命安全。 事故统计表明，70%的事故是由于违章指挥 或违章作业造成的，因此，杜绝违章现象是 企业预防事故发生的重要手段。
1.3.1 机械伤害的类型
• (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4) 起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11) 化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒 息 (14)其他伤害 • 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤 害的严重度不同。无论是伤害严重率还是 伤害频率，都是以机械压力机最危险。
2.2预防机械伤害事故的基本措施
• d.自我表现，逞能好强。个别职工总认 为自己“有一手”，喜欢在别人面前 “露一手”，表现一下自己的“能 力”。特别是一些青年职工，在争强 好胜心理支配下，头脑发热，干出一 些冒险的事情。
• e.玩世不恭，逆反心理。个别职工对领 导的说服教育或企业安全管理的措施方 法等产生逆反心理，出现对抗情绪，偏 偏去做那些不该做的事情
• 4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松 动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失 控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如， 轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等 运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动 或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性 元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带 等的断裂；在压力、真空下的液体或气体 位能引起的高压流体喷射等。
• 3、卷绕和绞缠的危害。 引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类 零部件，包括联轴器、主轴、 丝杠等；回转件上的突出形 状，如安装在轴上的凸出键、 螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口部分， 如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中 空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项 链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对 人的伤害
1.5.1常见的不安全心理状态
• • • • • • • • 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
1.5.2反习惯性违章
• 根据根据事故统计分析，90%的事故是由 于直接违章所造成的，尤其突出的是，这 些违章大都是频发性或重复性的。消除习 惯性违章行为，对确保安全生产有重大的 作用。
• b.装置性违章。设备、设施、工作现场 作业条件不符合安全规程、规章制度 和其他有关规定，称装置性违章。如 厂区道路、厂房通道无标示牌、警告 牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞 的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全， 电缆不封堵，照明不符合要求，转动 机械没有防护罩等。
(3).违章作业原因分析
• 1>.主观心理因素。 • a.因循守旧，麻痹侥幸。一些职工的口头禅是 “过去多少年都是这样干的，也没出事，现在按 条条框框干太麻烦，不习惯。”因此，就很容易 习惯成自然，下意识地仍按老的操作经验和方法 操作，自觉不自觉地违反了操作规程。还有的职 工不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训， 认为偶尔违章不会产生什么后果，往往“领导在 时我注意，领导不在我随意”，或者看到别人这 么做而没有出事，因而就随大流，无视警告，无 视有关的操作规程。
1.5形成机械伤害的事故主要原因
• • • • 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械 设备，不符合安全要求。 • 5）在机械运行中进行清理、 卡料、上皮带蜡等作业。 • 6）任意进入机械运行危险 作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。 • 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动 机械。
1.3.2 机械安全措施
• 分为直接、间接和指导性安全措施： • 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机 器本身的不安全因素。 • 间接安全措施：指采用各种安全有效的防 护装置。 • 指导性安全措施：指制定机器安装、使用、 维修保养的安全规程及设置安全标志。
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1.3.3机械设备的安装使用 及维护保养
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： • （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、 缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷 射等。 • （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
2.1.3作业环境不良(体现在以下方面)
• 1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿 命或可靠性降低。 2）照明光线不良，影响作业人员操作。 3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭 窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。
2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面)
• 1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺 乏安全作业知识。 2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违 章指挥，串岗作业。 3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备 的检测检修，机械带病工作。 4）安全生产投入不足，造成机械设备安全 防护不足或未为员工发放必要的劳动防护 用品等
1.4机械伤害事故的特点.基本类型
• 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、 卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重， 如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体 打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的 情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性 作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃 至身亡。
1.4.1典型生产安全事故分析
• 3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄， 有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进 行违反安全规定的作业
• 4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳 或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开 关等。
2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面)
• 1）机械设备安全性能差或不合格。本质安 全 2）机械设备存在故障。 3）机械设备无安全防护设施。 4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损 坏
• (1).机械设备的安装使用： • 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安 装机器设备时设置必要的安全防护装置， 如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工 程同时设计、同时施工、同时投产和使用。 • (2).机器设备的保养 • 日常维护保养(每天上机前和停机后) • 一级保养(操作手和维修工) • 二级保养(专业维修人员和设计人员)
• (2).习惯性违章分类
• a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度 或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场 所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带； 操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位 置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未 得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热 力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定 分别挂警告牌等。
1.1.2工伤死亡事故教训
• 由于人的安全素质差（即安全意识差、安 全观念差、安全技能差、安全行为规范差） 而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。 • 数据显示，发生过工伤事故的企业，事故 比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者， 工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、 15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率 占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。
1.2事故的概念
• 事故是在人们生产、生活活动过程中 突然发生的、违反人们意志、迫使活 动暂时或永远停止，可能造成人员伤 害、财产损失或环境污染的意外事件。 无危则安，无缺则全
1.2.1 事故的特性
• 事故的普遍性，事故的突发 性，事故客观存在性，事故 因果性，事故隐蔽性
1.3机械设备的危险分类
• 1.一车工绞手 • 2.荆钟车间主任吴被破碎 联轴器击中头部死亡 • 3.电视上带围巾的小孩坐 电动车后被缠脖子重伤
• 思考分析原因 ，怎样避免类似事故发生？
1.4.2机械伤害基本类型
• 1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害 的主要危害是相互配合的运动副，例如， 啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带 与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点， 两个做相对回转运动的辊子之间的加口引 发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路 面等滚动的旋转建引发的碾轧等
你的安全 始终是我们关注的对象.
本课程讲述对机械安全知识方面的内容。
一、机械伤害基本 知识
1.1概述
• 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工 业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种 机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。 • 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的 运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要 保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、 机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 • 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可 替代的优点。
• 2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是 做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横 向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑 枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切 机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床 的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近 型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通 过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运 动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静 止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害
1.1.1机械系统的优点
• （1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳， 生产率高。 • （2）自动化程度高。 • （3）准确性和速度比人好。 • （4）灵敏度和反应能力高。 • （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 • （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 • （7）运转速度快，可连续运行。 • （8）能同时完成多种作业，适应性强。