机械伤害基本知识
机械伤害安全防护知识
机械伤害安全防护知识机械伤害是在作业中经常发生的一种意外伤害类型。
人们在进行机械作业时如果没有足够的安全意识和防护措施，就容易造成机械伤害事故的发生。
本文将详细介绍机械伤害的危害和预防措施，以提高人们的安全意识和安全防护能力。
机械伤害的危害机械伤害是一种常见的身体伤害类型，它不仅会直接伤害人的身体，还会危及人的生命。
机械伤害最常见的情况是人的身体被机器中的活动部件或者机器工具卡住造成挤压、切割等伤害，另外机械伤害还可能导致人的骨折、烫伤、电击伤害等。
在机械作业中，机器的重量、速度、转动部件和工作模式等因素都可能导致机械伤害事故的发生。
同时由于机器不可预测的工作特点，机械伤害事故也难以避免。
因此，要想防止机械伤害的发生，就需要加强安全意识，全面掌握机械伤害防护措施。
机械伤害预防措施1. 维护和保养机器设备机械设备在使用过程中需要进行定期维护和保养，特别是对于活动部件、刀头、锤子等易损件要及时进行检测、更换和升级，以确保机器设备的稳定性和安全性。
如果发现机器设备出现故障或异常，应该立即进行修理或停机处理。
2. 操作前进行安全检查在机械作业前，应该首先进行一次全面的安全检查，包括检查机器设备、工作环境、工作用具和人身安全等。
安全检查的注意点主要有以下几点：•检查机械设备和工具是否正常工作，必要时可以进行一次测试操作。
•确认机器设备和工作用具是否安装在正确的位置，是否固定牢固。
•检查机器设备周围的安全隐患，如是否堆放了杂物、电线、油箱、水管等。
•确认工作环境是否符合安全要求，如地面是否平稳、通道是否畅通、照明是否充足等。
•检查人身安全，如是否穿戴符合要求的安全鞋、手套、头盔、眼镜等。
3. 选择正确的工作方式机械作业的安全取决于工作方式的安全性。
在进行机械作业时，要选择正确、安全的工作方式，确保作业过程的稳定。
一般而言，可以采用以下几种工作方式：•手动操作：采用手动操作的方式需要掌握正确的姿势和技巧，保证不会因为操作不当导致机械伤害。
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，往往会给劳动者带来严重的伤害和损失。
为了防止机械伤害的发生，保障劳动者的安全和健康，我们必须对机械伤害的安全防护知识进行培训和普及。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、了解机械伤害的类型和特点机械伤害是指在操作机器、设备和工具等过程中，由于突然启动、停止、反转、突然间产生活动构件等因素，引起劳动者身体受到损伤的事故。
机械伤害的类型很多，常见的有机器夹伤、碾压、切割伤、冲击伤等。
机械伤害的特点是发生突然、危害大、后果严重、防护关键。
二、掌握机械安全操作规程为预防机械伤害的发生，企业应该制定机械安全操作规程，保证劳动者在操作机器时严格按规程操作。
机械安全操作规程的要素包括：机械的安装、调试、操作标准；机械运转时必须实施的防护措施；在机器进行维修、保养时的操作规程；机械使用过程中的安全操作流程等。
三、学会使用机械设备的安全防护装置机械设备在设计制造时都预留了相应的安全防护装置，劳动者在使用机械设备时必须妥善使用这些安全防护装置，比如安全保护罩、安全限位装置等，防止机械伤害的发生。
四、加强对机械设备的维护和检修机械设备长期使用后，很容易出现磨损、松动、老化等问题，这些问题往往会导致机械设备安全防护装置失效，从而增加机械伤害的发生风险。
因此，企业应该加强对机械设备的维护和检修，确保机械设备的完好性和安全性。
五、培训劳动者机械伤害防护知识企业应该加强对劳动者的机械伤害防护知识培训，让劳动者掌握机械伤害的特点和防范措施，提高劳动者的安全意识和技能水平，从而有效降低机械伤害的发生率。
六、建立安全文化企业应该积极营造安全文化，让所有劳动者都认识到安全是第一位的重要性，加强安全意识，养成良好的安全习惯，从而形成良好的安全文化氛围。
机械伤害是工作中的一大安全隐患，企业必须重视机械伤害的防护工作，通过制定机械安全操作规程、加强机械设备维护、正确使用机械设备的安全防护装置、加强劳动者的机械伤害防护知识培训等一系列措施，保障劳动者的安全和健康。
工厂机械伤害安全意识和知识培训
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员 伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备危害及造成的伤害
02直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
工厂机械伤害安全培训
目录
CONTENT
l 机械伤害简介 l 机械设备危害及造成的损害 l 机械伤害常见原因分析 l 常见的不安全心理因素
l 常见机械伤害
l 机械的安全措施 l 机械伤害事故的预防 l 机械伤害案例 l 发生机械伤害的应急处理
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机械伤害简介
Mechanical Injury Profile
5．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线 等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质 等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识前言机械设备已经成为现代工业生产中重要的生产工具，但是机械设备在操作过程中也会产生一系列的安全隐患，如果不注意防护措施，就会发生机械伤害事故。
机械伤害防护安全知识的巩固和掌握是现代生产中非常重要的内容之一。
本文将为您介绍机械伤害防护安全知识。
机械伤害形式机械伤害会以多种不同的形式出现，一般而言，可以归纳为以下几种：削切伤害当机器夹取物料时，很容易产生削切伤害。
例如，手指被夹在钳子或其他夹具中，切削机刀片割到手部等。
摩擦伤害当机器或机械设备的移动部件和身体或衣物等物体发生摩擦时，容易造成摩擦伤害，也就是皮肤和衣服磨损。
碰撞伤害机器或设备碰撞物体或人体时，会产生碰撞伤害。
例如，手臂被机器夹住，物体被压在手指上等。
穿刺伤害穿刺伤害通常是由于机器的尖锐物体刺入人体部位而导致的，例如，机器针头穿透皮肤，钢筋穿透工人身体等。
粉尘伤害机械设备在工作时会产生各种颗粒物的粉尘。
长时间暴露在这些粉尘中会导致呼吸系统疾病等问题。
噪音伤害噪音是机械设备工作时产生的常见问题。
长期暴露在高噪音环境中会带来聋及其他健康问题。
机械伤害防护知识机械伤害防护知识主要分为以下几个方面：设备保养设备保养是防止机器伤害的重要措施之一。
当设备被保养时，人员必须按照相关保养手册、规程和程序进行操作。
安全设备当购买或安装机械设备时，必须考虑到安全设备的安装。
安全设备包括机器门、安全保护板、安全防护帘、紧急开关和光幕等。
安全培训企业必须向所有工人提供安全培训。
这种培训可以涵盖使用和您的机器有关的安全信息、紧急处理程序和操作要求。
安全部门企业应该设立一个安全部门，负责制定安全策略、提供培训和审查进展情况等。
工作场所的维护工作场所应该保持整洁且有足够的照明。
大量的尘土会让工作环境充满危险。
并且机械的操作区域不应该有任何障碍，以免出现意外。
个人防护装置雇主必须向所有员工提供必要的个人防护装备，例如耳塞、耳机、安全眼镜、耳塞、呼吸器和手套等。
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
机械伤害安全知识普及pptx
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识为了保障职工在工作过程中的安全，减少和预防机械设备所造成的伤害事故，正确的机械伤害防护知识至关重要。
本文将介绍机械伤害的种类以及如何预防和保护自己。
1. 机械伤害的种类在工作过程中，职工可能面临多种机械伤害。
以下是常见的机械伤害类型：摩擦伤：当身体表面与摩擦力较大的物体接触时，可能会导致皮肤划伤或磨损。
挤压伤：当身体被夹入两个较硬物体之间时，可能会造成组织挤压和压碎。
刺穿伤：当尖锐物体刺入皮肤和组织时，可能会导致刺穿伤，可能损害内部器官。
撕裂伤：当身体被拉伸或拉扯时，可能会导致组织撕裂和损伤。
2. 机械伤害的预防措施为了预防机械伤害事故的发生，以下是几项有效的预防措施。
2.1 佩戴适当的个人防护装备在接触机械设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以提供额外的防护，并降低受伤的风险。
2.2 注意设备保养和维修定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现任何故障或缺陷，应立即修理或更换设备。
2.3 遵守操作规程和使用说明在操作机械设备时，应仔细阅读并遵守操作规程和使用说明。
确保正确使用设备，了解设备的工作原理和安全操作方法。
2.4 建立安全意识培养良好的安全意识，并严格按照安全规定操作。
不随意触摸或接近机械设备，不擅自改变设备的工作状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能接触和操作机械设备。
3. 如何保护自己在工作中，我们需要采取一些措施来保护自己，以防止机械伤害的发生。
3.1 穿戴合适的工作服穿戴合适的工作服可以保护身体免受机械设备的伤害。
工作服应符合工作环境的需求，能有效避免接触到危险部位。
3.2 注意周围环境在工作场所，应时刻注意周围的环境，确保没有人员或其他障碍物位于机械设备的操作范围内。
保持机械设备周围的通道畅通，以防止意外事故的发生。
3.3 避免疲劳工作疲劳工作会影响职工的反应能力和专注度，增加了机械伤害的风险。
因此，要合理安排工作时间，定期休息，以保持良好的工作状态。
机械伤害知识
机械伤害知识机械伤害：主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
机械伤害原因分析：一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序。
如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有：1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；3）条件反射下忘记危区；4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；8）信息沟通不良而误入危区；9）异常状态及其它条件下的失误。
机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
机械伤害安全培训
机械伤害基本知识
（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
重视作业环境的改善
落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。
（5）双手控制设备
操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故
布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。
机械伤害基本知识
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机械伤害安全原因
ONE
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擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程
机械伤害安全防护知识
机械伤害安全防护知识机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，主要发生在接触、碰撞、压扁、卷入、撞击等机械作用下。
机械伤害对身体造成的危害很大，可能导致严重的身体损伤，甚至危及生命。
因此，对机械伤害进行安全防护是十分必要的。
下面，我们就来了解一下机械伤害的安全防护知识。
一、防护措施1. 佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 了解机械设备的安全操作规程，并按规程操作。
如机器启动前要检查机械设备是否处于健康状态、是否加油、液压油是否足够等等。
3. 对于有旋转、移动零部件的机械设备或机器，应立即停机，禁止用手或其他部位接触，以防止卷入、撞击等意外事故的发生。
4. 确认机械设备并行运行过程中，如有不正常现象应及时关闭机械设备，并找出原因予以排除。
5. 操作机械设备时应严格遵守使用说明和安全工作规程，避免以身试法、不按规程操作。
6. 确保机械设备定期维护和保养，及时更换磨损、老化的零配件，保证设备的完好性。
7. 操作前应做好个人防护措施，使皮肤暴露面积尽可能的减少。
二、急救措施1. 如果出现机械伤害，应立即向上级报告，由专业急救人员进行处理，切勿私自处理。
2. 如果伤者出现失去知觉、呼吸停止、动脉搏动消失等情况，应立即进行心肺复苏，并按相关急救程序进行处理。
3. 对于撕裂伤、断裂伤、深度较大的割伤、挤伤等伤情，应立即进行包扎止血，避免大量出血。
4. 对于手指等部位被夹伤、卷入伤等情况，应第一时间切勿将患处直接撕开，而应用相关工具逐步地进行处理，避免加重伤情。
三、注意事项1. 在使用机械设备时要有足够的经验，了解机械设备的工作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 切忌在机械设备运转中对机器进行维修、保养或更换零部件等操作。
3. 切勿抢走或拉动操作机械设备的人员，以免引起意外。
4. 在机械运行过程中，不要长时间停留在设备周围，以免发生动作不准确和误操作的危险。
5. 如果使用机械调整时，彼此的工作范围重叠，应保持彼此之间的安全距离。
机械伤害知识培训
SMART CREATE
CREATE TOGETHER
01
机械伤害的基本概念与分类
机械伤害的定义与成因
机械伤害的定义
• 机械伤害是指在工作过程中，由于机械设备、工具、物料等因素导致的人身伤害 事故 • 机械伤害事故可能导致身体受伤、残疾甚至死亡
机械伤害的成因
• 设备设计缺陷或维护不当 • 操作者操作不当或违反操作规程 • 缺乏有效的安全管理与培训
应用
• 将案例分析纳入安全培训和教育中 • 结合案例分析，不断完善安全管理制度和措施
谢谢观看.
Thank you for watching.
现场急救
• 掌握基本的急救知识和技能 • 对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等 • 及时将受伤人员送往医疗机构救治
医疗救治
• 遵循“救命第一”的原则 • 对受伤人员进行全面检查和治疗 • 关注受伤人员的康复和心理健康
事故调查与教训总结
事故调查
• 成立事故调查组，对事故进行全面调查 • 客观分析事故原因，找出事故责任 • 提出整改措施，防止类似事故再次发生
教训总结
• 总结事故教训，提高安全管理水平 • 加强员工安全教育，提高安全防范意识 • 持续改进安全管理措施，降低机械伤害事故风险
04
机械伤害案例分析
典型机械伤害事故案例分析
事故案例
• 分析典型机械伤害事故的发生经过和原因 • 揭示事故背后的安全管理漏洞和不足
防范措施
• 学习事故案例，提高安全防范意识 • 采取有效措施，防止类似事救援
机械伤害事故的应急处理程序
事故报告
• 发现事故后立即报告相关部门和负 责人 • 保护事故现场，防止事故扩大
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识一、机械伤害是什么？主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、产生机械伤害的条件因素主要有：(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或直空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气功)压力超过系统元器件额定安全工作压力等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)：坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
三、机械伤害易发生危险部位及其防护安全知识生产操作中，机械设备的运动部分是最危险的部位，尤其是那些操作人员易接触到的运动的零部件；此外，机械加工设备的加工区也是危险部位。
(一)转动的危险部位及其防护(1)转动轴(无凸起部分)：当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。
由干没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
为安装方便，护套沿轴向被分成两部分，将其覆盖在轴上并用圆形卡子或者强力胶带将两部分联结起来。
(2)转动轴(有凸起部分)：在旋转轴上的凸起物不仅能挂住衣物，造成缠绕，而且当人体和凸起物相接触时，还能够对人体造成伤害。
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护章进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊：即使相邻轧辐的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训随着工业化的发展，机械设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色。
然而，机械伤害却时常发生，给人们的生命安全和身体健康带来了巨大威胁。
为了提高工作场所的安全性，保障员工的健康与安全，机械伤害安全防护知识培训显得尤为重要。
本文将介绍机械伤害的类型、原因以及相应的防护措施，为人们提供更全面的安全防护指导。
一、机械伤害类型及原因1.1 剪切伤害剪切伤害是指由两个以上的物体相对运动时，夹住人体或物体而导致的切割伤害。
例如，机械工人在使用剪切机进行切割作业时，不小心夹住自己的手指。
1.2 碾压伤害碾压伤害是指由大型机械设备或重物对人体进行压迫而导致的伤害。
比如，在施工现场，重型挖掘机的铲斗掉落，将工人压在地面上。
1.3 穿刺伤害穿刺伤害是指由尖锐工具或机械零件刺入人体造成的伤害。
例如，当工人在维修机器时，不小心被刀具扎伤手指。
1.4 拉伤伤害拉伤伤害是指由机械设备的牵引或突然停止运动引起的人体组织拉伸而导致的伤害。
比如，在生产线上，当工人的衣物被机器的传动部分卷入时，可能会导致拉伤伤害。
以上仅是机械伤害的一部分类型，而造成这些伤害的原因多种多样，包括但不限于操作不当、设备损坏、缺乏培训、缺乏防护措施等。
因此，我们有必要加强机械伤害防护知识的培训，提升员工对机械伤害的认知和防范意识。
二、机械伤害防护措施2.1 安全操作规程正确的操作步骤和标准操作规程是预防机械伤害的基础。
每位员工都应接受相关的培训，了解机械操作的流程和安全要求，并且严格按照规定操作。
2.2 个人防护装备适当的个人防护装备能够降低机械伤害的发生。
对于特定的工作环境和操作场景，应配备合适的防护手套、护目镜、安全靴等装备，确保员工的安全。
2.3 定期维护和检修机械设备的定期维护和检修是防止机械伤害的重要措施。
设备应按照规定进行保养和维修，在发现异常情况时及时修复或更换零件，确保设备的正常运行。
2.4 危险区域标识工作场所应根据不同危险区域的特点设置警示标识，并明确告知员工危险区域的边界和注意事项。
微课-机械伤害安全培训
3 机械伤害预防措施
现场作业人员为了你的安全，你应该
•学 会 识 别 机 器 的 危 险 •严 格 遵 守 设 备 的 操 作 规 程 •了 解 防 护 装 置 的 位 置 ， 确 保 防 护 装 置 的 完 整 有 效 •保 持 工 作 场 所 ， 设 备 及 工 具 的 清 洁 、 整 齐 ， 留 出 设 备 的通道 •及 时 报 告 机 器 的 缺 陷 或 故 障 •严 格 按 照 求 穿 戴 防 护 用 品
常见机械伤害
01Biblioteka 械的危险部位1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条、链轮、齿条和齿轮等。 2.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装 置等。
3 机械伤害预防措施
一、实现机械本质安全
1.除产生危险的原因 2.使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近 这些部位不会导致伤害） 3.减少或消除接触机器的危险部件的次数 4.提供保护装置或者个人防护装备
措施选 择由高 到低
3 机械伤害预防措施
二、加强操作者和有关人员安全管理
1.通过培训，提高人们辨别危险的能力 2.通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志） 3.通过培训，提高避免伤害的能力 4.采取必要的行动增强避免伤害的自觉性
2 造成机械伤害的原因
一、是人为的不安全因素 二、是机械设备本身的缺陷 三、是操作环境不良
2 造成机械伤害的原因
一.人的不安全因素 （1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集 中，或疲劳。 （2）违反操作规程，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 （3）违反劳动纪律，因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。 （4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖 口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 （5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一主要表现在：自己不熟悉安全操作规 程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 （6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 （7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送 机走廊等，都属于危险区域。
机械伤害基本知识
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3）起重 运输机械 常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因：
a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
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如此吊装可以吗？
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b· 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致；
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5.常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 臵。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、 清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实 现从送料到卸料整个过程的机械 化和自动化，是防止人身伤害事 故、提高劳 动生产率和减轻劳 动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装臵设备 下连续作业；
机械安全知识
机械安全知识一、机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部，如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
二、机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误机械设备操作安全要求，要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下：（1）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
机械伤害的相关知识点
机械伤害的相关概念(1)什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
(2)机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
(3)常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。
辐筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
机械伤害事故的防范措施Q)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
(2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
(3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
(4)对机械进行清理积料.捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
(7)供电的导线必须正确安装不得有任何破损和漏电的地方。
(8)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
(9)开关.按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
机械伤害知识
机械伤害知识机械伤害类型机械设备应用机械企业生产用主要机械分为6大类：1.金属切削机床。
2.锻压机械(锻造、沖剪压机械)。
3.起重机械。
4.木工铸造机械(木工机械、铸造机械)。
5.专用生产用机械。
6.其他机械。
机械伤害因素1.静止部件。
（1）切削刀具与刀刀；（2）突出较长的机械部分；（3）毛坯、工具和设备边绿；（4）利飞边及表面粗糙部分；（5）引起滑跌坠落的工作台。
2.旋转部件的危害因素。
单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
3.内旋转咬合。
（1）对向旋转部件的咬合；（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合；（3）旋转部件和固定部件的咬合。
4.其他危害因素。
飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。
5.往复运动就滑动。
（1）单向运动；（2）往复运动或滑动相对固定部分；（3）旋转部件与滑动之间；（4）振动。
常见机械危害部位1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
3.旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
5.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮就飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳揽拌装置等。
6.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
机械伤害类型1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中造成人身的伤害。
2.物体打击：。
旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
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• (2).习惯性违章分类
• a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度 或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场 所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带； 操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位 置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未 得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热 力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定 分别挂警告牌等。
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： • （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、 缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷 射等。 • （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
• 4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松 动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失 控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如， 轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等 运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动 或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性 元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带 等的断裂；在压力、真空下的液体或气体 位能引起的高压流体喷射等。 • 人的不安全行为，物的不安全 状态，作业环境不良，管理存 在缺陷。
2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面)
• 1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不 具备相关工作岗位的安全操作知识，未取 得相关资质。
• 2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄， 心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用 手取送工件，未使用安全防护设施，串岗 作业等，最后酿成后果。
• (1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传 统和工作习惯，违反国家和上级制定的有 关规章制度，违反本单位制定的现场规程、 操作规程、操作方法等等进行工作，不论 是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽 在上述规章制度中没有明确的条文规定， 但其行为明显威胁安全或不利于安全生产， 也称之为违章作业。
• 1.一车工绞手 • 2.荆钟车间主任吴被破碎 联轴器击中头部死亡 • 3.电视上带围巾的小孩坐 电动车后被缠脖子重伤
• 思考分析原因 ，怎样避免类似事故发生？
1.4.2机械伤害基本类型
• 1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害 的主要危害是相互配合的运动副，例如， 啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带 与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点， 两个做相对回转运动的辊子之间的加口引 发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路 面等滚动的旋转建引发的碾轧等
你的安全 始终是我们关注的对象.
本课程讲述对机械安全知识方面的内容。
一、机械伤害基本 知识
1.1概述
• 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工 业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种 机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。 • 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的 运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要 保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、 机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 • 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可 替代的优点。
1.1.2工伤死亡事故教训
• 由于人的安全素质差（即安全意识差、安 全观念差、安全技能差、安全行为规范差） 而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。 • 数据显示，发生过工伤事故的企业，事故 比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者， 工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、 15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率 占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。
• 为了杜绝违章行为，切实做到“反违章人 人有责”，在反习惯性违章活动中，每个 职工都应做到：明确活动的目的和意义， 自觉加入到反违章行列中，重新学习安全 规程，从正反两面典型事例中吸取经验教 训，提高自己的安全意识和防护能力；当 别人制止自己的违章行为时，应该虚心接 受，当发现别人有违章行为时，要大胆劝 阻并制止。
1.5.1常见的不安全心理状态
• • • • • • • • 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
1.5.2反习惯性违章
• 根据根据事故统计分析，90%的事故是由 于直接违章所造成的，尤其突出的是，这 些违章大都是频发性或重复性的。消除习 惯性违章行为，对确保安全生产有重大的 作用。
• 3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄， 有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进 行违反安全规定的作业
• 4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳 或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开 关等。
2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面)
• 1）机械设备安全性能差或不合格。本质安 全 2）机械设备存在故障。 3）机械设备无安全防护设施。 4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损 坏
• (1).机械设备的安装使用： • 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安 装机器设备时设置必要的安全防护装置， 如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工 程同时设计、同时施工、同时投产和使用。 • (2).机器设备的保养 • 日常维护保养(每天上机前和停机后) • 一级保养(操作手和维修工) • 二级保养(专业维修人员和设计人员)
2.2预防机械伤害事故的基本措施
1.1.1机械系统的优点
• （1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳， 生产率高。 • （2）自动化程度高。 • （3）准确性和速度比人好。 • （4）灵敏度和反应能力高。 • （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 • （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 • （7）运转速度快，可连续运行。 • （8）能同时完成多种作业，适应性强。
• 2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是 做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横 向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑 枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切 机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床 的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近 型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通 过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运 动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静 止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害
2.1.3作业环境不良(体现在以下方面)
• 1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿 命或可靠性降低。 2）照明光线不良，影响作业人员操作。 3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭 窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。
2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面)
• 1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺 乏安全作业知识。 2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违 章指挥，串岗作业。 3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备 的检测检修，机械带病工作。 4）安全生产投入不足，造成机械设备安全 防护不足或未为员工发放必要的劳动防护 用品等
• 3、卷绕和绞缠的危害。 引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类 零部件，包括联轴器、主轴、 丝杠等；回转件上的突出形 状，如安装在轴上的凸出键、 螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口部分， 如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中 空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项 链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对 人的伤害
1.5形成机械伤害的事故主要原因
• • • • 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械 设备，不符合安全要求。 • 5）在机械运行中进行清理、 卡料、上皮带蜡等作业。 • 6）任意进入机械运行危险 作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。 • 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动 机械。
• b.装置性违章。设备、设施、工作现场 作业条件不符合安全规程、规章制度 和其他有关规定，称装置性违章。如 厂区道路、厂房通道无标示牌、警告 牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞 的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全， 电缆不封堵，照明不符合要求，转动 机械没有防护罩等。
(3).违章作业原因分析
• 1>.主观心理因素。 • a.因循守旧，麻痹侥幸。一些职工的口头禅是 “过去多少年都是这样干的，也没出事，现在按 条条框框干太麻烦，不习惯。”因此，就很容易 习惯成自然，下意识地仍按老的操作经验和方法 操作，自觉不自觉地违反了操作规程。还有的职 工不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训， 认为偶尔违章不会产生什么后果，往往“领导在 时我注意，领导不在我随意”，或者看到别人这 么做而没有出事，因而就随大流，无视警告，无 视有关的操作规程。
1.4机械伤害事故的特点.基本类型
• 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、 卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重， 如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体 打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的 情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性 作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃 至身亡。
1.4.1典型生产安全事故分析
1.3.2 机械安全措施
• 分为直接、间接和指导性安全措施： • 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机 器本身的不安全因素。 • 间接安全措施：指采用各种安全有效的防 护装置。 • 指导性安全措施：指制定机器安装、使用、 维修保养的安全规程及设置安全标志。
1.3.3机械设备的安装使用 及维护保养
• b.指挥性违章。指挥性违章是指各级领 导、工作负责人，违反领导安全卫生 法规，安全操作规程、安全管理制度， 以及为保证人身、设备安全而制定的 安全组织措施和安全技术措施所进行 的违章指挥行为。
• c.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精 心，我行我素，将岗位安全注意事项、操 作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、 提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多 出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投 机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会 长此以往，重复照干，形成习惯性违章。