闸门、启闭机装工程施工方案
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固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
预埋固定件的质量，我方将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。
7、启闭机设备固定件的安装埋设
各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
闸门、启闭机安装
闸门、启闭机安装引用的标准
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；
《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；
平面闸门主轨、反轨的安装
根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。
6、门槽工地安装缝的焊接和防腐
为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。
安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
金属涂装处理人员资质条件
质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
二、表面预处理
1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
8、埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程详见图附表。
平面闸门安装工艺流程图
启闭机安装部件由载重汽车转运到闸顶平台，采用25t汽车吊进行吊装就位。这两台固定卷扬式启闭机的安装程序见图表。
启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座，其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期砼的回填。当二期砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试运行。启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。最后进行钢丝绳的安装。
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；
一、涂装
1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。
4、门槽预埋件吊装方法
门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。
5、门槽安装工艺
底槛安装
根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。
2、主要提供文件
在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：
安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
设备的运输和吊装方案；
闸门的安装方法和安装质量控制措施；
启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；
焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；
闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划。
《水工金属结构焊工考核规则》SL35；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
三、闸门及启闭机安装方案
1、一般要求
安装前应具备的资料：
设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
3、门槽和设备预埋件安装
前期准备
门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。
门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。
以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。
11、带荷载试验
带荷载试验是在启闭机与Leabharlann Baidu门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-97第5.3.3条的有关规定进行。
在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
启闭机的安装程序
固定卷扬式启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：
电气设备的试验要求按DL/T5019-2004第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
10、空载试验
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-2004第5.3.2条的各项规定。
在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
预埋固定件的质量，我方将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。
7、启闭机设备固定件的安装埋设
各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
闸门、启闭机安装
闸门、启闭机安装引用的标准
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；
《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；
平面闸门主轨、反轨的安装
根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。
6、门槽工地安装缝的焊接和防腐
为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。
安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
金属涂装处理人员资质条件
质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
二、表面预处理
1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
8、埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程详见图附表。
平面闸门安装工艺流程图
启闭机安装部件由载重汽车转运到闸顶平台，采用25t汽车吊进行吊装就位。这两台固定卷扬式启闭机的安装程序见图表。
启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座，其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期砼的回填。当二期砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试运行。启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。最后进行钢丝绳的安装。
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；
一、涂装
1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。
4、门槽预埋件吊装方法
门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。
5、门槽安装工艺
底槛安装
根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。
2、主要提供文件
在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：
安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
设备的运输和吊装方案；
闸门的安装方法和安装质量控制措施；
启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；
焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；
闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划。
《水工金属结构焊工考核规则》SL35；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
三、闸门及启闭机安装方案
1、一般要求
安装前应具备的资料：
设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
3、门槽和设备预埋件安装
前期准备
门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。
门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。
以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。
11、带荷载试验
带荷载试验是在启闭机与Leabharlann Baidu门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-97第5.3.3条的有关规定进行。
在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
启闭机的安装程序
固定卷扬式启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：
电气设备的试验要求按DL/T5019-2004第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
10、空载试验
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-2004第5.3.2条的各项规定。